JP2003117768A

JP2003117768A - オイルミスト供給装置、そのオイルミスト供給装置を用いた加工機械および加工方法

Info

Publication number: JP2003117768A
Application number: JP2001306676A
Authority: JP
Inventors: Masato Shiozaki; 正人塩崎
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 2001-10-02
Filing date: 2001-10-02
Publication date: 2003-04-23

Abstract

(57)【要約】【課題】加工、組立が容易で、潤滑効果とともに、冷
却効果が得られるオイルミスト供給装置、そのオイルミ
スト供給装置を用いた加工機械、および、加工方法を提
供する。【解決手段】圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段３
２と、この圧縮空気供給手段によって供給される圧縮空
気を導入し、オイルをミスト状に生成するオイルミスト
形成手段３３と、このオイルミスト形成手段によって生
成されたオイルミストを含んだ圧縮空気を所定の噴出部
位まで導く配管手段３４と、この配管手段の先端に設け
られたノズル手段３５とを備える。ノズル手段は、オイ
ルミストを含んだ圧縮空気を導入する導入口と、この導
入口に連通され圧縮空気を噴出する噴出口とを備え、噴
出口は導入口より小さく、直径が０．５ｍｍ以上でかつ
１．５ｍｍ以下に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切削工具による切
削加工位置へオイルミストを吹き付けるオイルミスト供
給装置、そのオイルミスト供給装置を用いた加工機械お
よび加工方法に関する。

【０００２】

【背景技術】従来、マシニングセンタなどの工作機械に
おける切削加工においては、冷却や潤滑を目的として、
切削工具による切削加工位置に向けて、エアー、オイル
ミストエアー（オイルを霧状にしてエアー内に混在させ
たもの）、クーラント液などを吹き付けることが行われ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、エアーやオイ
ルミストエアーを吹き付けるものは、比較的構造が簡単
であるという利点があるものの、冷却効果が低いという
欠点がある。また、クーラント液の吹き付けは、冷却効
果は高いが、吹き付けられたクーラント液の回収、切り
粉の分離など装置自体が複雑化するという欠点がある。

【０００４】そこで、本出願人は、先に、このような課
題を解決できる冷却ノズル、その冷却ノズルを用いた冷
却装置、その冷却装置を用いた加工機械および加工方法
を提案した（特開２０００ー１３６９８２号公報参
照）。これは、先端部がテーパ孔状になったノズル本体
に、外パイプおよび内パイプを有する二重筒構造の導管
を接続し、外パイプによって冷却ノズルと圧縮空気源と
を接続するとともに、内パイプの基端側にオイル滴下装
置を接続し、かつ、先端側をノズル本体内に臨ませた構
成である。オイル滴下装置から滴下されたオイルは、内
パイプ内を通ってその先端まで達する。すると、そのオ
イルは、内パイプと外パイプとの間の流路を流れる圧縮
空気によって霧状となって圧縮空気とともに、先端開口
から吹き出される。このとき、圧縮空気は、急激に減圧
されるため、温度が低下される。従って、潤滑効果に加
え、冷却効果も期待できる。

【０００５】ところが、上述したような構成では、ノズ
ル本体に、外パイプおよび内パイプを有する二重筒構造
の導管を接続し、内パイプの先端側をノズル本体内に臨
ませなければならないから、加工、組立が困難なうえ、
構造も複雑化するという課題がある。

【０００６】本発明の目的は、このような課題を解決す
べくなされたもので、加工、組立が容易で、潤滑効果と
ともに、冷却効果が得られるオイルミスト供給装置、そ
のオイルミスト供給装置を用いた加工機械、および、加
工方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のオイルミスト供
給装置、そのオイルミスト供給装置を用いた加工機械お
よび加工方法は、上記目的を達成するため、次の構成を
採用する。請求項１に記載の発明（オイルミスト供給装
置）は、圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段と、この
圧縮空気供給手段によって供給される圧縮空気を導入
し、オイルをミスト状に生成するオイルミスト形成手段
と、このオイルミスト形成手段によって生成されたオイ
ルミストを含んだ圧縮空気を所定の噴出部位まで導く配
管手段と、この配管手段の先端に設けられたノズル手段
とを備え、前記ノズル手段は、オイルミストを含んだ圧
縮空気を導入する導入口と、この導入口に連通され圧縮
空気を噴出する噴出口とを備え、噴出口は導入口より小
さく、直径が０．５ｍｍ以上でかつ１．５ｍｍ以下に形
成されていることを特徴とする。ここで、噴出口の直径
は、０．５〜１．５ｍｍ、好ましくは、０．８〜１．２
ｍｍがよい。このオイルミスト供給装置によれば、圧縮
空気供給手段からの圧縮空気がオイルミスト形成手段に
導入されると、オイルミスト形成手段によって、オイル
がミスト状に生成される。ここで生成されたオイルミス
トを含んだ圧縮空気は、配管手段を通じて所定の噴出部
位まで導かれたのち、ノズル手段の先端噴出口から噴出
される。このとき、ノズル手段の噴出口は導入口より小
さく、直径が０．５ｍｍ以上でかつ２ｍｍ以下に形成さ
れているから、オイルミストを含んだ圧縮空気は、先端
噴出口から噴出されるとき、急激に減圧されるため、温
度が低下する。従って、潤滑効果とともに、冷却効果が
得られる。しかも、構成的には、従来のような二重筒構
造の導管を必要としないため、加工や組立も容易にでき
る。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のオイルミスト供給装置において、前記噴出口から噴出
される圧縮空気の流速が略マッハの流速になるような絞
り部が構成されていることを特徴とする。ここで、圧縮
空気の流速が略マッハの流速とは、２００ｍ／sec〜４
００ｍ／secの範囲を含む。このオイルミスト供給装置
によれば、噴出口から噴出される圧縮空気の流速が略マ
ッハの流速になるような絞り部が構成されているから、
ノズル手段に導入されたオイルミストを含む圧縮空気
は、噴出口から噴出されるとき、急激に減圧されるた
め、温度が低下される。たとえば、導入口側に導入され
た空気圧と噴出口側から噴出される空気圧との差圧が略
１気圧、具体的には、０．７〜１．２気圧程度で、か
つ、噴出口から噴出される圧縮空気の流速が略マッハの
流速になるように構成されていた場合、圧縮空気の温度
は約２０℃前後低下する。従って、特別に冷却装置を設
けることなく、簡単な構成で、高い冷却効果を得ること
ができる。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載のオイルミスト供給装置において、前記
オイルミスト形成手段は、ルブリケータによって形成さ
れていることを特徴とする。このオイルミスト供給装置
によれば、市販のルブリケータを利用して、オイルをミ
スト状に形成できるから、安価に構成できる。

【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求
項３のいずれかに記載のオイルミスト供給装置におい
て、前記配管手段は、少なくとも先端部分が任意の形状
に屈曲可能でかつその屈曲状態を保持可能なフレキシブ
ルチューブによって形成されていることを特徴とする。
このオイルミスト供給装置によれば、配管手段の少なく
とも先端部分がフレキシブルチューブによって形成され
ているから、ノズル手段を所望の位置、姿勢に向けるこ
とができる。従って、加工機械の工具とワークとの加工
部位にオイルミストを含む圧縮空気を噴射して、冷却効
果と潤滑効果を同時に発揮させることができる。

【００１１】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
のオイルミスト供給装置において、前記フレキシブルチ
ューブの基端部には、マグネットスタンドが設けられて
いることを特徴とする。このオイルミスト供給装置によ
れば、マグネットスタンドを利用してフレキシブルチュ
ーブを任意の位置に固定することができるから、ノズル
手段を所望の位置、姿勢に向けた状態に保持できる。

【００１２】請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求
項５のいずれかに記載のオイルミスト供給装置を用いた
加工機械であって、前記ノズル手段が工具とワークとの
加工位置に向けて配置されていることを特徴とする。こ
の加工機械によれば、工具とワークとの加工位置に向け
て、冷却されたオイルミストを含む圧縮空気が吹き付け
られているから、工具とワークとの間の発熱を抑えるこ
とができ、加工面を良好にかつ高精度に加工できる。

【００１３】請求項７に記載の発明は、請求項６に記載
の加工機械において、前記オイルミスト供給装置のオイ
ルミスト形成手段は、オイルを収容したオイル収容容器
と、このオイル収容容器内のオイルを内部に導入された
圧縮空気の流れの中に滴下する滴下手段と、前記オイル
収容容器内のオイルレベルを検出するレベル検出手段と
を含み構成され、前記レベル検出手段からの検出信号に
基づいて、収容オイルレベルが予め設定した補充レベル
に達したこと、および、収容オイルレベルが予め設定し
た満杯レベルに足したことの少なくとも一方を検出する
制御手段を備えることを特徴とする。この加工機械によ
れば、オイル収容容器内のオイルレベルを検出するレベ
ル検出手段からの検出信号に基づいて、収容オイルレベ
ルが予め設定した補充レベルに達したこと、および、収
容オイルレベルが予め設定した満杯レベルに足したこと
の少なくとも一方が検出されるから、その検出信号を基
にオイルの補充動作、その補充動作の停止を指令、制御
できる。また、収容オイルレベルが予め設定した補充レ
ベルに達したときに、アラームをならすなどして、補充
を促すことができる。

【００１４】請求項８に記載の発明は、請求項１〜請求
項５のいずれかに記載のオイルミスト供給装置を用いた
加工方法であって、前記ノズル手段からの圧縮空気を工
具とワークとの加工位置に向けて吹出しながら加工を行
うことを特徴とする。この加工方法によれば、前記加工
機械と同様に、工具とワークとの加工位置に向けて、冷
却されたオイルミストを含む圧縮空気が吹き付けられて
いるから、工具とワークとの間の発熱を抑えることがで
き、加工面を良好にかつ高精度に加工できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の冷却装置を用いた
ＮＣ加工機械を示す斜視図である。同図に示すように、
本実施形態に係るＮＣ加工機械は、ＮＣ装置により制御
される工作機械であって、ベース１と、このベース１上
に設置された機械本体１１と、この機械本体１１の駆動
を制御するＮＣ装置６１とを備える。

【００１６】機械本体１１は、ベース１の上面にレベラ
などを介して据え付けられたベッド１２と、このベッド
１２の上面に前後方向（Ｙ軸方向）へ移動可能に設けら
れたテーブル１３と、ベッド１２の両側に立設された一
対のコラム１４，１５と、この両コラム１４，１５の上
部間に掛け渡されたクロスレール１６と、このクロスレ
ール１６に沿って左右方向（Ｘ軸方向）へ移動可能に設
けられたスライダ１７と、このスライダ１７に上下方向
（Ｚ軸方向）へ昇降可能に設けられたスピンドルヘッド
１８と、コラム１４，１５間の前面部を覆うように設け
られ内部が透視可能でかつ上端を支点として上下方向へ
開閉可能なスプラッシュガード１９とから構成されてい
る。

【００１７】ベッド１２には、テーブル１３を案内する
ガイド（図示省略）とともに、テーブル１３をＹ軸方向
へ移動させるＹ軸駆動機構２１が設けられている。Ｙ軸
駆動機構２１としては、モータと、そのモータによって
回転する送りねじ軸とからなる送りねじ機構が用いられ
ている。クロスレール１６には、スライダ１７を移動可
能に案内する２本のガイドレール２３が設けられている
とともに、スライダ１７をＸ軸方向へ移動させるＸ軸駆
動機構２４が設けられている。

【００１８】スライダ１７には、スピンドルヘッド１８
をＺ軸方向へ案内するガイド（図示省略）とともに、ス
ピンドルヘッド１８をＺ軸方向へ昇降させるＺ軸駆動機
構２５が設けられている。これらの駆動機構２４，２５
についても、Ｙ軸駆動機構２１と同様に、モータと、そ
のモータによって回転する送りねじ軸とからなる送りね
じ機構が用いられている。スピンドルヘッド１８は、空
気軸受スピンドルヘッドによって構成されている。スピ
ンドルヘッド１８のスピンドルには工具Ｔが取り付けら
れ、この工具Ｔの先端に向けて、つまり、工具Ｔとワー
クとの加工位置に向けて、オイルミストを含む圧縮空気
を噴出するオイルミスト供給装置３１が設けられてい
る。

【００１９】オイルミスト供給装置３１は、図２に示す
ように、圧縮空気を供給するコンプレッサなどの圧縮空
気供給手段３２と、この圧縮空気供給手段３２によって
供給される圧縮空気を開閉弁３８を介して導入し、オイ
ルをミスト状に生成するオイルミスト形成手段３３と、
このオイルミスト形成手段３３によって生成されたオイ
ルミストを含んだ圧縮空気を所定の噴出部位まで導く配
管手段３４と、この配管手段３４の先端に設けられたノ
ズル手段３５と、オイルミスト形成手段３３に開閉弁３
６を介して接続されオイルミスト形成手段３３内にオイ
ルを補充するためのオイルタンク３７とを備える。

【００２０】オイルミスト形成手段３３は、ルブリケー
タ４１によって形成されている。ルブリケータ４１は、
図３に示すように、オイルを収容したオイル収容容器４
２と、このオイル収容容器４２の上部に螺合され内部に
圧縮空気供給手段３２からの圧縮空気を流通させる流路
４３を有する本体４４と、この本体４４に設けられオイ
ル収容容器４２内のオイルを前記流路４３を流れる圧縮
空気中に滴下する滴下手段４５と、オイル収容容器４２
内のオイルレベルを検出するレベル検出手段４６とを含
み構成されている。ここで、滴下手段４５は、公知の機
構のものが利用されている。レベル検出手段４６は、た
とえば、反射式赤外線センサなどによって構成されてい
るが、フロート式の検出スイッチなどオイルレベルを検
出できるものであれば、どのようなものでもよい。

【００２１】配管手段３４は、少なくとも先端部分が任
意の形状に屈曲可能でかつその屈曲状態を保持可能なフ
レキシブルチューブ５１によって形成されている。フレ
キシブルチューブ５１の基端部には、オイルミストを含
んだ圧縮空気の流通を制御する開閉弁５２と、マグネッ
トスタンド５３とが設けられている。

【００２２】ノズル手段３５は、図４に示すように、オ
イルミストを含んだ圧縮空気を導入する導入口５５と、
この導入口５５にテーパ孔５６を介して連通され圧縮空
気を噴出する噴出口５７とを備える。テーパ孔５６は、
導入口５５から噴出口５７に向かって内径が次第に小さ
く形成されている。従って、噴出口５７の径は導入口５
５の径より小さく形成され、直径Ｄが０．５ｍｍ以上で
かつ１．５ｍｍ以下、具体的には約１ｍｍ程度に形成さ
れている。ここで、導入口５５側の空気圧と噴出口５７
側の空気圧との圧力差が一定の条件（たとえば、１気圧
差の条件）において、噴出口５７から噴出される圧縮空
気の流速ｖが略マッハの流速になるように構成されてい
る。つまり、絞り部としてのテーパ孔５６によって、噴
出口５７から噴出される圧縮空気の流速ｖが略マッハの
流速になるように構成されている。

【００２３】次に、本実施形態の作用を説明する。ワー
クの加工にあたっては、ＮＣ装置６１からの指令によっ
て、テーブル１３とスピンドルヘッド１８とをＸ，Ｙ，
Ｚ軸方向へ相対移動させながら、主軸に装着された回転
工具Ｔによってワークを加工する。つまり、テーブル１
３をＹ軸駆動機構２１を介してＹ方向へ、スピンドルヘ
ッド１８をＸ軸駆動機構２４およびＺ軸駆動機構２５を
介してＸおよびＺ軸方向へそれぞれ移動させながら、主
軸に装着された回転工具Ｔによってワークを加工する。

【００２４】この加工時においては、オイルミスト供給
装置３１のノズル手段３５からオイルミストを含んだ圧
縮空気が、工具Ｔとワークとの加工部位に向けて噴出さ
れる。いま、圧縮空気供給手段３２からの圧縮空気がル
ブリケータ４１に導入されると、ルブリケータ４１で
は、導入された圧縮空気圧によって内部のオイルが圧縮
空気の流れの中に滴下され、その結果、オイルがミスト
状に生成される。このオイルミストを含んだ圧縮空気
は、配管手段３４を通じてノズル手段３５から噴出され
る。つまり、工具Ｔとワークとの加工部位に向けて略マ
ッハの速度で吹き出される。このとき、圧縮空気の温度
が低下される。

【００２５】たとえば、導入口５５側の空気圧が５気
圧、噴出口５７側の空気圧が４気圧の場合、つまり、差
圧が１気圧の場合、圧縮空気の温度は約２０℃低下す
る。従って、簡単な構成で、高い冷却効果を得ることが
できる。これが、工具Ｔとワークとの加工部位に向けて
噴出される結果、これらを効果的に冷却できる。しか
も、噴出口５７から噴出された圧縮空気中には、オイル
ミストが混在しているから、冷却効果に加え、潤滑性の
効果をも併せて持たせることができる。

【００２６】従って、本実施形態によれば、圧縮空気を
導入してオイルをミスト状に生成するオイルミスト形成
手段３３と、このオイルミストを含む圧縮空気を所定位
置まで導く配管手段３４と、配管手段３４の先端に設け
られたノズル手段３５とから構成したので、従来のよう
な二重筒構造の導管を必要としないため、加工や組立も
容易にできる。しかも、ノズル手段３５の噴出口５７は
導入口５５より小さく、直径が０．５ｍｍ以上でかつ２
ｍｍ以下に形成されているから、オイルミストを含んだ
圧縮空気は、先端の噴出口５７から噴出されるとき、急
激に減圧されるため、温度が低下する。従って、潤滑効
果とともに、冷却効果が得られる。とくに、噴出口５７
から噴出される圧縮空気の流速が略マッハの流速になる
ように構成されているから、オイルミストを含む圧縮空
気の温度は大幅に低下する。従って、特別に冷却装置を
設けることなく、簡単な構成で、高い冷却効果を得るこ
とができる。

【００２７】オイルミスト形成手段３３として、ルブリ
ケータ４１を用いたので、市販のルブリケータを利用し
て、オイルをミスト状に形成できるから安価に構成でき
る。配管手段３４の先端部分がフレキシブルチューブ５
１によって形成されているから、ノズル手段３５を所望
の位置、姿勢に向けることができる。従って、加工機械
の工具とワークとの加工部位にオイルミストを含む圧縮
空気を噴射して、冷却効果と潤滑効果を同時に発揮させ
ることができる。

【００２８】フレキシブルチューブ５１の基端部には、
マグネットスタンド５３が設けられているから、マグネ
ットスタンド５３を利用してフレキシブルチューブ５１
を任意の位置に固定することができる。よって、ノズル
手段３５を所望の位置、姿勢に向けるた状態に保持でき
る。

【００２９】このようなオイルミスト供給装置３１を用
いた加工機械、加工方法によれば、工具とワークとの加
工位置に向けて、オイルミストを含みかつ冷却された圧
縮空気が吹き付けられているから、工具とワークとの間
の発熱を抑えることができ、加工面を良好にかつ高精度
に加工できる。

【００３０】なお、前記実施形態では、開閉弁３６，３
８，５２の開閉を手動で行うようにしたが、図５に示す
ように、ＮＣ装置６１からの指令、たとえば、Ｍコード
などでコントロールするようにしてもよい。ここで、Ｎ
Ｃ装置６１は、入力部６２，６３と、出力部６４〜７０
と、制御手段としてのＣＰＵ７１と、図示省略のメモリ
とを備える。入力部６２にはワークの加工プログラム
が、入力部６３にはルブリケータ４１のレベル検出手段
４６からの検出信号が、それぞれ入力されている。出力
部６４，６５，６６，６７には、Ｘ軸駆動機構２４、Ｙ
軸駆動機構２１、Ｚ軸駆動機構２５およびスピンドルヘ
ッド１８がそれぞれ接続されている。出力部６８には開
閉弁５２が、出力部６９には開閉弁３６が、出力部７０
には開閉弁３８がそれぞれ接続されている。

【００３１】ＣＰＵ７１は、加工プログラムを解読しつ
つ、一時的に格納が必要なデータをメモリの領域にスト
アするとともに、解読した加工プログラムに基づいて動
作指令を算出し、これに基づく制御信号を機械本体１１
へ与える。これにより、各駆動機構２４，２１，２５お
よびスピンドルヘッド１８が駆動される。また、オイル
ミスト供給装置３１のレベル検出手段４６からの検出信
号に基づいて、収容オイルレベルが予め設定した補充レ
ベルに達したことを検出したとき、開閉弁３６を開き、
オイルタンク３７のオイルをルブリケータ４１に補充さ
せる一方、レベル検出手段４６からの検出信号に基づい
て、収容オイルレベルが予め設定した満杯レベルに足し
たことを検出したとき、開閉弁３６を閉じ、オイルタン
ク３７からのオイルの補充動作を停止させる。また、開
閉弁５２を開閉して、オイルミストを含む圧縮空気の供
給、停止を制御する。

【００３２】このようにすれば、オイル収容容器４２内
のオイルレベルを検出するレベル検出手段４６からの検
出信号に基づいて、収容オイルレベルが予め設定した補
充レベルに達したこと、および、収容オイルレベルが予
め設定した満杯レベルに足したことが検出されるから、
その検出信号を基にオイルの補充動作、その補充動作の
停止を制御できる。

【００３３】また、前記実施形態では、ルブリケータ４
１内のオイルが予め設定した補充レベルに達したことを
検出したとき、開閉弁３６を開き、オイルタンク３７の
オイルをルブリケータ４１に補充させるようにしたが、
作業者が補充するようにしてもよい。その際、収容オイ
ルレベルが予め設定した補充レベルに達したときに、ア
ラームをならすなどして、補充を促すようにしてもよ
い。また、前記実施形態では、ＮＣ装置６１によって、
開閉弁５２の開閉を制御するようにしたが、これも手動
あるいは半手動で行うようにしてもよい。

【００３４】また、前記実施形態では、スピンドルヘッ
ド１８をＸおよびＺ軸方向へ、また、テーブル１３をＹ
軸方向へ移動自在に構成したが、これに限らず、回転工
具ＴとワークＷとが三次元方向（Ｘ，Ｙ，Ｚ軸方向）へ
相対移動可能であれば、どのような構成でもよい。ま
た、スピンドルヘッド１８を、主軸を空気軸受で回転可
能に支承した空気軸受スピンドルヘッドとしたが、必ず
しも、これに限られるものではなく、主軸を非接触軸受
で回転可能に支承したスピンドルヘッドであればよい。
たとえば、主軸を磁気軸受などで回転可能に支承したス
ピンドルヘッドでもよい。

【００３５】

【発明の効果】本発明のオイルミスト供給装置、そのオ
イルミスト供給装置を用いた加工機械、および、加工方
法によれば、加工、組立が容易で、潤滑効果とともに、
冷却効果が得られるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る加工機械の一実施形態を示す斜視
図である。

【図２】同上実施形態におけるオイルミスト供給装置を
示す図である。

【図３】同上実施形態におけるルブリケータを示す図で
ある。

【図４】同上実施形態におけるノズル手段を示す図であ
る。

【図５】本発明の別実施形態におけるＮＣ装置およびそ
の周辺要素を示すブロック図である。

【符号の説明】

３１オイルミスト供給手段３２圧縮空気供給手段３３オイルミスト形成手段３４配管手段３５ノズル手段４１ルブリケータ４２オイル収容容器４３流路４６レベル検出手段５１フレキシブルチューブ５２開閉弁５３マグネットスタンド５５導入口５７噴出口６１ＮＣ装置７１ＣＰＵ（制御手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段
と、この圧縮空気供給手段によって供給される圧縮空気
を導入し、オイルをミスト状に生成するオイルミスト形
成手段と、このオイルミスト形成手段によって生成され
たオイルミストを含んだ圧縮空気を所定の噴出部位まで
導く配管手段と、この配管手段の先端に設けられたノズ
ル手段とを備え、前記ノズル手段は、オイルミストを含んだ圧縮空気を導
入する導入口と、この導入口に連通され圧縮空気を噴出
する噴出口とを備え、噴出口は導入口より小さく、直径
が０．５ｍｍ以上でかつ１．５ｍｍ以下に形成されてい
ることを特徴とするオイルミスト供給装置。
【請求項２】請求項１に記載のオイルミスト供給装置
において、前記噴出口から噴出される圧縮空気の流速が略マッハの
流速になるような絞り部が構成されていることを特徴と
するオイルミスト供給装置。
【請求項３】請求項１または請求項２に記載のオイル
ミスト供給装置において、前記オイルミスト形成手段は、ルブリケータによって形
成されていることを特徴とするオイルミスト供給装置。
【請求項４】請求項１〜請求項３のいずれかに記載の
オイルミスト供給装置において、前記配管手段は、少なくとも先端部分が任意の形状に屈
曲可能でかつその屈曲状態を保持可能なフレキシブルチ
ューブによって形成されていることを特徴とするオイル
ミスト供給装置。
【請求項５】請求項４に記載のオイルミスト供給装置
において、前記フレキシブルチューブの基端部には、マグネットス
タンドが設けられていることを特徴とするオイルミスト
供給装置。
【請求項６】請求項１〜請求項５のいずれかに記載の
オイルミスト供給装置を用いた加工機械であって、前記ノズル手段が工具とワークとの加工位置に向けて配
置されていることを特徴とする加工機械。
【請求項７】請求項６に記載の加工機械において、前記オイルミスト供給装置のオイルミスト形成手段は、
オイルを収容したオイル収容容器と、このオイル収容容
器内のオイルを内部に導入された圧縮空気の流れの中に
滴下する滴下手段と、前記オイル収容容器内のオイルレ
ベルを検出するレベル検出手段とを含み構成され、前記レベル検出手段からの検出信号に基づいて、収容オ
イルレベルが予め設定した補充レベルに達したこと、お
よび、収容オイルレベルが予め設定した満杯レベルに足
したことの少なくとも一方を検出する制御手段を備える
ことを特徴とする加工機械。
【請求項８】請求項１〜請求項５のいずれかに記載の
オイルミスト供給装置を用いた加工方法であって、前記ノズル手段からの圧縮空気を工具とワークとの加工
位置に向けて吹出しながら加工を行うことを特徴とする
加工方法。