CN106424161A - 一种确定轧制中心线的方法及专用装置 - Google Patents
一种确定轧制中心线的方法及专用装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106424161A CN106424161A CN201610956211.1A CN201610956211A CN106424161A CN 106424161 A CN106424161 A CN 106424161A CN 201610956211 A CN201610956211 A CN 201610956211A CN 106424161 A CN106424161 A CN 106424161A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- measurement
- center line
- laser
- reference measurement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本发明公开了一种确定轧制中心线的方法及专用装置,其特征是,依据轧钢设备上已有并校准的基准点,选取、测量、标定轧制中心线测量点;轧制中心线测量点上安装不锈钢基准座,作为基准测量装置的固定底座;测量固定底座的标高值,与轧制中心线理论值比较,根据数据差值设计、制作基准测量装置;基准测量装置找正安装,将基准测量装置安装底板焊固在基准座上;在基准测量装置之间使用钢线或激光拉线,显性显示轧制中心线;根据钢线或激光束确定的轧制中心线,测量设备、工模具定位精度的差异,对设备或工模具进行调整,使设备或工模具的空间中心线与轧制中心线相符合。
Description
技术领域:
本发明涉及轧钢机械技术领域,具体地讲是一种确定轧制中心线的方法及专用装置。
背景技术:
轧制中心线是钢铁生产车间一条重要的基准线,设备、工模具的安装、改造、更换、调整以及生产过程均应依据轧制中心线进行。
例如,对于一套ARE高精度轧扩管机组,扩管生产时,后台使用定心辊对顶杆进行定心。轧扩机不拉轧制线,依靠工模具、设备的本身尺寸精度及安装定位精度来保证轧制的稳定性。
由于扩管导板、顶杆、定心辊、后台底座、小车装置等工模具、设备的加工精度及安装精度差异、使用磨损劣化、生产及设备调整不当的原因,不能保证设备总装的定心精度、工模具的定位精度,更不能保证设备形成的中心线、工模具形成的中心线与轧制中心线三者有较好的符合性。扩管实际生产中,设备震动大,轧制稳定性差,对产品的质量与产量造成了严重的不良影响,设备、物料、工模具的损坏、损耗、维修造成了极大的人力资源消耗及物料成本消耗。
发明内容:
本发明的目的是克服上述已有技术的不足,而提供一种确定轧制中心线的方法。
本发明的另一目的是提供一种确定轧制中心线的专用装置。
本发明主要解决了现有的设备无法准确确定轧制中心线而影响产品的质量及产量的问题。
本发明的技术方案是:一种确定轧制中心线的方法,其特殊之处在于,包括如下工艺步骤:
a依据轧钢设备上已有并校准的基准点,在轧钢设备前台、本体、后台选取恰当位置,对这几个位置进行基准测量、标定,作为轧制中心线测量点;
b设计、制作不锈钢基准座,找正焊固在轧制中心线测量点上,不锈钢基准座作为基准测量装置的固定底座;
c测量固定底座的标高值,与轧制中心线理论值比较,根据数据差值设计、制作基准测量装置;
d基准测量装置找正安装,将基准测量装置安装底板焊固在固定底座上;
e在基准测量装置之间使用钢线或激光拉线,显性显示轧制中心线。
本发明的一种确定轧制中心线方法的专用装置,其特殊之处在于,包括两个基准测量装置,基准测量装置包括安装底板,测量支架与安装底板固定在一起,在测量支架顶部设拉紧螺栓,拉紧螺栓上设微调螺栓;钢线穿过两个基准测量装置的拉紧螺栓、微调螺栓上的中心孔,使用拉紧螺栓、微调螺栓张紧钢线,该条钢线即为轧制中心线的显性显示。
本发明的一种确定轧制中心线方法的另一种专用装置,其特殊之处在于,包括两个基准测量装置,一个基准测量装置包括安装底板,测量支架与安装底板固定在一起,在测量支架上设激光安装座,在测量支架上安装激光束定位螺钉,激光安装座上放置调平装置和激光仪,在另一个基准测量装置的测量支架顶部设拉紧螺栓;使用调平装置对激光仪进行调平,使激光仪发出的激光束穿过定位螺钉的中心孔射到另一个基准测量装置的拉紧螺栓的中心孔,该条点对点的激光束即为轧制中心线的显性显示。
本发明所述的一种确定轧制中心线的方法及专用装置与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步;1、依据轧钢设备上已有并校准的基准点,设计、制作用于固定基准测量装置的不锈钢基准座,该基准座的空间位置已经标定并且不变化,避免了基准测量装置基准点的空间位置频繁发生变化、需要对基准点经常进行标定的缺陷;2、基准测量装置设置了钢线拉线和激光拉线两种拉线测量方式,钢线拉线方式设置了钢线张紧装置,使用激光拉线避免了钢线拉线产生的挠度问题,方便快捷;使用钢线拉线解决了激光拉线时激光受雾气、水汽干扰的问题,两种拉线方法方便的实现了轧制中心线的显性显示;3、该方法及装置经多次完善改进并使用实践,扩管生产的轧制稳定性有了根本性的提高,保证了生产的连续性,产品的产量、质量得以保证,物料消耗、维修人力资源消耗、维修强度大幅降低,效果显著。
附图说明:
图1是本发明的钢线拉轧制中心线的装置结构示意图;
图2是本发明的激光拉轧制中心线的装置结构示意图;
图3是图1的装置的应用实施例4示意图;
图4是图2的装置的应用实施例5示意图。
具体实施方式:
为了更好地理解与实施,下面结合附图给出具体实施例详细说明本发明;所举实施例仅用于解释本发明,并非用于限制本发明的范围。
实施例1,参见图1,根据设计需要加工制作安装底板1,使用螺栓2将测量支架3安装固定在安装底板1上,在测量支架3的顶部安装拉紧螺栓7,在拉紧螺栓7上安装微调螺栓6,形成基准测量装置;由两个基准测量装置组成本发明的钢线拉轧制中心线的专用装置;钢线穿过两个基准测量装置的拉紧螺栓7、微调螺栓6上的中心孔,使用拉紧螺栓7、微调螺栓6张紧钢线,该条钢线即为轧制中心线的显性显示。
实施例2,参见图2,根据设计需要加工制作安装底板1,使用螺栓2将测量支架3安装固定在安装底板1上,在测量支架3上安装激光安装座5,在测量支架3上安装激光束定位螺钉10,激光安装座5上放置调平装置12和激光仪11;在另一个基准测量装置的测量支架3顶部安装拉紧螺栓7;由两个基准测量装置组成本发明的激光拉轧制中心线的专用装置;使用调平装置12对激光仪11进行调平,使激光仪11发出的激光束穿过定位螺钉10的中心孔射到另一个基准测量装置的拉紧螺栓7的中心孔,该条点对点的激光束即为轧制中心线的显性显示。
实施例3,采用实施例1或2的装置,确定轧制中心线的方法,包括如下步骤:
a依据轧钢设备上已有并校准的基准点,在轧钢设备前台、本体、后台选取恰当位置,对这几个位置进行基准测量、标定,作为轧制中心线测量点;
b设计、制作不锈钢基准座,找正焊固在轧制中心线测量点上,不锈钢基准座作为基准测量装置的固定底座;
c测量固定底座的标高值,与轧制中心线理论值比较,根据数据差值设计、制作基准测量装置;
d基准测量装置找正安装,将基准测量装置安装底板焊固在固定底座上;
e在基准测量装置之间使用钢线或激光拉线,显性显示轧制中心线。
实施例4,参见图3,将实施例1的装置用于测量设备定心精度,在两个基准测量装置之间拉钢线并张紧,待定心设备抱紧基准套8,测量钢线与基准套8内孔的偏移量,根据偏移量对设备或工模具进行调整,使设备或工模具的空间中心线与轧制中心线相符合。
实施例5,参见图4,将实施例2的装置用于测量设备定心精度,一个基准测量装置上的激光仪11发出的激光束穿过定位螺钉10射到另一个基准测量装置的拉紧螺栓7的中心孔,在两个基准测量装置之间,待定心设备抱紧基准套8,在基准套8上安装标盘9,激光束射到标盘9上的纵横刻线上,读出设备定心精度的差异;测量激光束与轧辊、导板形成的孔型的偏移量,得出工模具定位精度的差异;根据偏移量对设备或工模具进行调整,使设备或工模具的空间中心线与轧制中心线相符合。
本发明的一种确定轧制中心线的方法及装置,依据该方法及装置确定轧制中心线,用于测量设备及工模具定位精度;使用该种方法和装置,将虚拟的轧制中心线显性的表现出来,用于测量设备及工模具的定位精度与轧制中心线的差异,进行相应的调整来保证符合性。
Claims (3)
1.一种确定轧制中心线的方法,其特征在于,包括如下工艺步骤:
a依据轧钢设备上已有并校准的基准点,在轧钢设备前台、本体、后台选取恰当位置,对这几个位置进行基准测量、标定,作为轧制中心线测量点;
b设计、制作不锈钢基准座,找正焊固在轧制中心线测量点上,不锈钢基准座作为基准测量装置的固定底座;
c测量固定底座的标高值,与轧制中心线理论值比较,根据数据差值设计、制作基准测量装置;
d基准测量装置找正安装,将基准测量装置安装底板焊固在固定底座上;
e在基准测量装置之间使用钢线或激光拉线,显性显示轧制中心线。
2.实现权利要求1所述的一种确定轧制中心线方法的专用装置,其特征在于,包括两个基准测量装置,基准测量装置包括安装底板(1),测量支架(3)与安装底板(1)固定在一起,在测量支架(3)顶部设拉紧螺栓(7),拉紧螺栓(7)上设微调螺栓(6);钢线穿过两个基准测量装置的拉紧螺栓(7)、微调螺栓(6)上的中心孔,使用拉紧螺栓(7)、微调螺栓(6)张紧钢线,该条钢线即为轧制中心线的显性显示。
3.实现权利要求1所述的一种确定轧制中心线方法的另一种专用装置,其特征在于,包括两个基准测量装置,一个基准测量装置包括安装底板(1),测量支架(3)与安装底板(1)固定在一起,在测量支架(3)上设激光安装座(5),在测量支架(3)上安装激光束定位螺钉(10),激光安装座(5)上放置调平装置(12)和激光仪(11),在另一个基准测量装置的测量支架(3)顶部设拉紧螺栓(7);使用调平装置(12)对激光仪(11)进行调平,使激光仪(11)发出的激光束穿过定位螺钉(10)的中心孔射到另一个基准测量装置的拉紧螺栓(7)的中心孔,该条点对点的激光束即为轧制中心线的显性显示。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610956211.1A CN106424161B (zh) | 2016-10-28 | 2016-10-28 | 一种确定轧制中心线的方法及专用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610956211.1A CN106424161B (zh) | 2016-10-28 | 2016-10-28 | 一种确定轧制中心线的方法及专用装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106424161A true CN106424161A (zh) | 2017-02-22 |
CN106424161B CN106424161B (zh) | 2018-12-18 |
Family
ID=58179430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610956211.1A Expired - Fee Related CN106424161B (zh) | 2016-10-28 | 2016-10-28 | 一种确定轧制中心线的方法及专用装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106424161B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108311545A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-07-24 | 安徽工业大学 | 一种y型轧机连轧对中及孔型检测***及方法 |
CN108994663A (zh) * | 2017-06-07 | 2018-12-14 | 宝钢特钢长材有限公司 | 一种精密机床多点中心校对装置及方法 |
CN109663810A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-23 | 大冶特殊钢股份有限公司 | 快速校对短应力线轧机轧制线方法 |
CN113118223A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-16 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种棒线材连轧机组轧制中心线调整方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU668142A1 (ru) * | 1977-04-01 | 1985-06-23 | Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов | Устройство дл выверки оси многоклетевого стана |
FR2620057A1 (fr) * | 1987-09-01 | 1989-03-10 | Ural I Trubnoi Promysh | Dispositif de reglage de l'axe de laminage de laminoirs |
SU1475743A1 (ru) * | 1987-06-02 | 1989-04-30 | Предприятие П/Я В-2328 | Способ выверки оси прокатного стана |
CN1107394A (zh) * | 1994-11-23 | 1995-08-30 | 宝山钢铁(集团)公司 | 穿孔机轧制中心线测量修正技术 |
CN101209461A (zh) * | 2006-12-26 | 2008-07-02 | 上海宝钢工业检测公司 | 一种钢管穿孔机三辊定心装置中心准直度在线测量法 |
CN201572791U (zh) * | 2009-12-04 | 2010-09-08 | 烟台鲁宝钢管有限责任公司 | 一种确定钢管轧制中心线的装置 |
CN203356212U (zh) * | 2013-06-21 | 2013-12-25 | 天津钢管集团股份有限公司 | 三辊定心机轧制中心线检测装置 |
CN203917407U (zh) * | 2014-05-20 | 2014-11-05 | 滁州帝邦科技有限公司 | 一种高线水冷段轧制中心线校正装置 |
-
2016
- 2016-10-28 CN CN201610956211.1A patent/CN106424161B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU668142A1 (ru) * | 1977-04-01 | 1985-06-23 | Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов | Устройство дл выверки оси многоклетевого стана |
SU1475743A1 (ru) * | 1987-06-02 | 1989-04-30 | Предприятие П/Я В-2328 | Способ выверки оси прокатного стана |
FR2620057A1 (fr) * | 1987-09-01 | 1989-03-10 | Ural I Trubnoi Promysh | Dispositif de reglage de l'axe de laminage de laminoirs |
CN1107394A (zh) * | 1994-11-23 | 1995-08-30 | 宝山钢铁(集团)公司 | 穿孔机轧制中心线测量修正技术 |
CN101209461A (zh) * | 2006-12-26 | 2008-07-02 | 上海宝钢工业检测公司 | 一种钢管穿孔机三辊定心装置中心准直度在线测量法 |
CN201572791U (zh) * | 2009-12-04 | 2010-09-08 | 烟台鲁宝钢管有限责任公司 | 一种确定钢管轧制中心线的装置 |
CN203356212U (zh) * | 2013-06-21 | 2013-12-25 | 天津钢管集团股份有限公司 | 三辊定心机轧制中心线检测装置 |
CN203917407U (zh) * | 2014-05-20 | 2014-11-05 | 滁州帝邦科技有限公司 | 一种高线水冷段轧制中心线校正装置 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108994663A (zh) * | 2017-06-07 | 2018-12-14 | 宝钢特钢长材有限公司 | 一种精密机床多点中心校对装置及方法 |
CN108994663B (zh) * | 2017-06-07 | 2020-07-10 | 宝钢特钢长材有限公司 | 一种精密机床多点中心校对装置及方法 |
CN108311545A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-07-24 | 安徽工业大学 | 一种y型轧机连轧对中及孔型检测***及方法 |
CN108311545B (zh) * | 2018-04-13 | 2023-10-24 | 安徽工业大学 | 一种y型轧机连轧对中及孔型检测***及方法 |
CN109663810A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-23 | 大冶特殊钢股份有限公司 | 快速校对短应力线轧机轧制线方法 |
CN109663810B (zh) * | 2018-12-29 | 2024-04-19 | 大冶特殊钢有限公司 | 快速校对短应力线轧机轧制线方法 |
CN113118223A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-16 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种棒线材连轧机组轧制中心线调整方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106424161B (zh) | 2018-12-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106424161A (zh) | 一种确定轧制中心线的方法及专用装置 | |
CN101934291A (zh) | 高速线材精轧机轧线中心对中方法 | |
CN108917600A (zh) | 一种基于三维反求的复杂结构毛坯加工定位方法 | |
CN107234138A (zh) | 轧机牌坊找正方法 | |
CN204785363U (zh) | 一种船舶建造中经纬仪固定和调节的工装 | |
CN101818461B (zh) | 一种机外辅助线安装方法 | |
CN204320598U (zh) | 一种可调节涂布间距的涂布装置 | |
CN107387294B (zh) | 一种水轮发电机定子机坑安装中心间接测量方法 | |
CN105364043A (zh) | 一种方圆坯连铸机拉矫机离线校弧装置及其校弧方法 | |
CN108020147A (zh) | 一种转轮参与导水机构预装施工方法 | |
CN107024162A (zh) | 纺织清花机导规定规综合误差校验装置及其使用方法 | |
CN108225219B (zh) | 一种内外定子穿装同心度的测量方法 | |
CN111947606B (zh) | 隧道中轴线辅助测量装置及其测量方法 | |
JP6388566B2 (ja) | マンドレルミルのチョック部のライナー寸法精度測定方法 | |
CN205702345U (zh) | 结晶器振动框架线下调平装置 | |
CN112713728B (zh) | 一种悬吊式机组三部轴承主轴对线校正方法 | |
CN205561706U (zh) | 用于测量盲孔端面与定位基面之间距离的测量仪 | |
CN108444363A (zh) | 一种压延设备安装检测工装及压延设备安装方法 | |
CN107443168A (zh) | 一种机床刀具对刀装置 | |
CN107462132A (zh) | 一种水轮发电机转子绝对半径的测量装置及方法 | |
CN104976945B (zh) | 纺织细纱机中心定规锥孔内径检测装置 | |
CN204854603U (zh) | 同轴度检验量具 | |
CN208223371U (zh) | 细纱机中心轴定位规综合误差校验装置 | |
CN206590067U (zh) | 一种用于船舶舵机安装的调整工具 | |
CN113405525A (zh) | 一种地铁盾构区间通信***的设备及支架定位方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181218 Termination date: 20211028 |