CN204320598U - 一种可调节涂布间距的涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节涂布间距的涂布装置，包括基板、涂布头和基辊，基辊通过两轴承座安装并整体固定在基板上；并且，还包括涂布头的第一级调节单元和第二级调节单元；其中，第一调节单元包括设置在基板上的导轨、与导轨对应的导轨滑块、与导轨滑块连接固定的底板、固定在基板上并通过连接板与底板连接的动力气缸；第二调节单元包括固定设置在底板上的V型导轨、设置有与V型导轨对应V型滑块安装座、以及用于调节安装座的差动微分头；并且，涂布头安装在安装座上，差动微分头的测量头分别与安装座锁紧固定连接。本实用新型调节精度高、涂布稳定性高，涂层均匀性和重复性好。

Description

一种可调节涂布间距的涂布装置

技术领域

本实用新型涉及涂布机结构，尤其涉及的是一种可调节涂布间距的涂布装置。

背景技术

现有技术中，涂布机在调试生产的过程中，涂布模头唇部与基辊辊面之间的间距是一个非常重要的工艺参数，也是一个必要的成膜条件，如涂布模头唇部与基辊辊面之间的间距没有调节，调节不准，重复性不好，都会影响到生产的稳定性，涂层的均匀性以及外观质量。一般在生产现场对此间距的调节装置有以下的要求：

1、              调节精度高：调节分辨率0.001mm；

2、              调节距离可视：避免调节过大，在涂布模头前进时撞倒基辊；

3、              重复性好：间距值确定后锁定，每次前进后退模头，间距值不变。

但是现有的涂布机都通过人工或机械一级调整，调节精度不高。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种调节精度高、涂布稳定性高，涂层均匀性和重复性好的可调节涂布间距的涂布装置。

本实用新型的技术方案如下：一种可调节涂布间距的涂布装置，包括基板、涂布头和基辊，基辊通过两轴承座安装并整体固定在基板上；并且，还包括涂布头的第一级调节单元和第二级调节单元；其中，第一调节单元包括设置在基板上的导轨、与导轨对应的导轨滑块、与导轨滑块连接固定的底板、固定在基板上并通过连接板与底板连接的动力气缸；第二调节单元包括固定设置在底板上的V型导轨、设置有与V型导轨对应V型滑块的安装座、以及用于调节安装座的差动微分头；并且，涂布头安装在安装座上，差动微分头的测量头分别与安装座锁紧固定连接。

应用于上述技术方案，所述的涂布装置中，差动微分头的测量头通过一锁紧环分别与安装座锁紧固定连接。

应用于各个上述技术方案，所述的涂布装置中，差动微分头上还设置一锁紧板。

应用于各个上述技术方案，所述的涂布装置中，还设置有一千分表，千分表通过一夹紧块与安装座固定连接。

应用于各个上述技术方案，所述的涂布装置中，还包括一用于防止涂布头与基辊碰撞的限位块、以及设置限位块上的限位螺栓，并且，限位块固定设置在基板上。

采用上述方案，本实用新型通过采用了两级调节的结构，第一级调节以导轨滑块作为导向装置，以动力气缸作为执行元件，可以用于调节涂布头大范围前进后退，有利于涂布装置的清理和提高拆卸涂布基材的效率；第二级调节以精密对研的V型槽导轨滑块作为导向部件，并用差动微分头作为调节元件，差动微分头的特点调节精度高，可将旋转运动转化为直线运动，有利于调节省力，微分头的分辨率为0.0005mm，从而可以用于精密调节涂布头与基辊辊面之间的间距，有效的提高调节精度。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图2中E部分的局部放大图；

图4为V型导轨滑块配合示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种可调节涂布间距的涂布装置，如图1所示，涂布装置包括基板1、涂布头2和基辊4，基辊4安装在轴承座5上，具体地，基辊4通过将其两端安装在轴承座5A与轴承座5B上，并且，通过轴承座5A与轴承座5B整体固定在基板1上，涂布基材3依照图中所示的方向穿过涂布头2与基辊4之间的缝隙进行安装涂布。

并且，如图1和图2所示，涂布装置还包括涂布头的第一级调节单元和第二级调节单元；其中，第一调节单元包括设置在基板1上的导轨、与导轨对应的导轨滑块10，其中，由于涂布装置体积较大，为了保持调节平衡和调节效果，基板1的两侧分别设置有两个导轨，对应两个导轨，还设置导轨滑块10A和导轨滑块10B，导轨滑块10A和导轨滑块10B与底板6固定连接，底板6通过连接板12与动力气缸11连接，动力气缸11固定安装在基板1上。

如此，动力气缸11通过连接板12推动底板6及其上面的部件整体前进和后退，从而完成第一级调节的动作，通过第一级调节的动作，可以使涂布头大范围前进后退，有利于涂布装置的清理和提高拆卸涂布基材的效率。

并且，第二调节单元包括固定设置在底板6上的V型导轨7，如包括V型导轨7A和V型导轨7B、安装座13，如装座13A和安装座13B，涂布头2安装在安装座13A和安装座13B上，并且，如图4所示，每一安装座13设置有与V型导轨7相对应的V型滑块，V型滑块可以与安装座13一体成型设置。

并且，还设置用于调节安装座的差动微分头9，其中，对应设置有差动微分头9A和差动微分头9B；差动微分头9A的测量头与安装座13A锁紧固定连接，并且，差动微分头9B 的测量头与安装座13B锁紧固定连接，例如，如图2所示，差动微分头9通过锁紧环16进行锁紧固定连接，这样子，这样人工手动旋转差动微分头9A与差动微分头9B，就可以实现安装座13A与安装座13B、以及涂布头2的整体前进和后退的动作。如此，通过第二调节单元，可以用于精密调节涂布头与基辊辊面之间的间距，有效的提高调节的精度。

或者，差动微分头9上还设置一锁紧板8，锁紧板也对应设置有锁紧板8A和锁紧板8B，锁紧板8A与8B用于在整个装置调节完成之后锁死第二级调节，从而防止振动和人为等因素引起的参数变化。特别说明，为提高精度，V型导轨7A与V型导轨7B的V型面需要分别与安装座13A与安装座13B的V型面进行对研加工。

并且，如图2所示，还设置有一千分表14，千分表14通过夹紧块15与安装座13固定连接，千分表14的测量头14a与轴承座5的侧面5a接触，这样当调节差动微分头9时，便可以在千分尺14a上显示实际的调节量，实现调节的可视化。

如图3所示，在将涂布头2与基辊4的距离参数L调节是到合适之后，锁紧锁紧板8，此时可将千分表14归零处理，然后就可在每次涂布头2在动力气缸11带动下动作时，监控参数L有没有变化，以此监控参数L在生产调试的过程中的稳定性。

或者，如图2所示，还包括一用于防止涂布头与基辊碰撞的限位块17、以及设置限位块上的限位螺栓18，限位块17固定在基板1上，限位螺栓18通过在限位块17上的螺纹孔来限定基板的位置，以此防止涂布头2撞倒基辊4。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可调节涂布间距的涂布装置，其特征在于：

包括基板、涂布头和基辊，基辊通过两轴承座安装并整体固定在基板上；

并且，还包括涂布头的第一级调节单元和第二级调节单元；

其中，第一调节单元包括设置在基板上的导轨、与导轨对应的导轨滑块、与导轨滑块连接固定的底板、固定在基板上并通过连接板与底板连接的动力气缸；

第二调节单元包括固定设置在底板上的V型导轨、设置有与V型导轨对应V型滑块的安装座、以及用于调节安装座的差动微分头；并且，涂布头安装在安装座上，差动微分头的测量头分别与安装座锁紧固定连接。

2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：差动微分头的测量头通过一锁紧环分别与安装座锁紧固定连接。

3.根据权利要求2所述的涂布装置，其特征在于：差动微分头上还设置一锁紧板。

4.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：还设置有一千分表，千分表通过一夹紧块与安装座固定连接。

5.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：还包括一用于防止涂布头与基辊碰撞的限位块、以及设置限位块上的限位螺栓，并且，限位块固定设置在基板上。