CN106423522B - 一种秸秆高效无尘粉碎设备*** - Google Patents

一种秸秆高效无尘粉碎设备*** Download PDF

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Abstract

本发明公布了一种秸秆高效无尘粉碎设备***，秸秆粉碎机的出料端通过送料传送带连接收集塔，进料端连接预粉碎机；预粉碎机内设有碎料辊子；碎料辊子上设有碎料刀；碎料刀上设有刀叶，横向刀片和纵向活动刀片；刀叶对称分布在碎料辊子两端；刀叶与中心平面呈倾斜设置；预粉碎机上端中间设有进料斗，两侧设有出料口，出料口处设有筛网；出料口通过输送管连接秸秆粉碎机；送料传送带设有密封套；密封套连通吸尘管；吸尘管连接收集塔；吸尘管上设有风机；收集塔下端出料口处设有出料布筒，顶端设有挡尘布料面。它能提高秸秆的破碎效率，并能实现无尘破碎，保证周边工作环境的洁净，提高工人工作效率。

Description

一种秸秆高效无尘粉碎设备***
技术领域
本发明属于加工设备技术领域，具体为一种秸秆高效无尘粉碎设备***。
背景技术
秸秆经破碎成细屑并与胶水混合后可以制备成竹木复合压缩板，用于各种木质家具板材的加工。秸秆在进行破碎时，传统的方法是通过传送带将秸秆碎料输送到秸秆破碎机内直接破碎成细屑排出，为了保证能将秸秆破碎成细屑，现有的秸秆破碎机入料口都设置的较小，由于需要一次性将较粗的秸秆碎料破碎成细屑，故其破碎时间较长，同时破碎发热严重，导致秸秆破碎机容易损坏，破碎效率低，同时破碎排出细屑时，扬起的灰尘非常大，使得工作环境内充满木屑灰尘，严重影响工人的身体健康，降低工人的工作效率，提高工人清理工作环境的劳动强度。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种秸秆高效无尘粉碎设备***，它能提高秸秆的破碎效率，并能实现无尘破碎，保证周边工作环境的洁净，提高工人工作效率。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种秸秆高效无尘粉碎设备***，它包括秸秆粉碎机(19)，所述秸秆粉碎机(19)的出料端通过送料传送带(14)连接收集塔(1)；所述秸秆粉碎机(19)的进料端连接预粉碎机(21)；所述预粉碎机(21)进料端连接原料传送带(15)；所述预粉碎机(21)内设置有碎料辊子(28)；所述碎料辊子(28)上均匀设置有碎料刀(29)；所述碎料刀(29)包括刀架杆(291)；所述刀架杆(291)中间段设置有刀叶(292)，上端设置有横向刀片(293)和纵向活动刀片(294)；所述刀叶(292)对称分布在碎料辊子(28)的中心平面(31)两侧；所述刀叶(292)与中心平面(31)呈倾斜设置；所述刀叶(292)与所述预粉碎机(21)的壳体上端中间设置有进料斗(20)，上端两侧设置有出料口，出料口各连接一个输送管(17)，出料口处设置有筛网(27)；所述输送管(17)与秸秆粉碎机(19)的进料口连通；所述送料传送带(14)外面密封包裹有密封套(11)；所述密封套(11)一端与收集塔(1)连接，另一端与秸秆粉碎机(19)的出料斗(22)连接；所述密封套(11)连通有吸尘管(10)；所述吸尘管(10)连接收集塔(1)；所述吸尘管(10)上设置有风机(12)；所述收集塔(1)下端的锥形收集斗(8)出料口处设置有出料布筒(9)，顶端设置有挡尘布料面(3)。
进一步的，所述收集塔(1)内上端中心设置有网孔圆筒(5)；所述网孔圆筒(5)上端与吸尘管(10)连通；所述网孔圆筒(5)内设置有第一布筒(6)。
进一步的，所述第一布筒(6)下端设置有导料斜板(7)；所述送料传送带(14)的出料端位于导料斜板(7)下方。
进一步的，所述挡尘布料面(3)下端设置有下层布料面(4)，上端设置有网孔板(2)。
进一步的，所述横向刀片(293)与纵向活动刀片(294)垂直设置；所述纵向活动刀片(294)活动铰接在刀架杆(291)顶端。
进一步的，所述横向刀片(293)与纵向活动刀片(294)顶端均为尖嘴形状。
进一步的，所述出料斗(22)上设置有刚性环板(23)；所述刚性环板(23)边缘连接竖直布筒(24)；所述竖直布筒(24)下端与密封套(11)连通。
进一步的，所述密封套(11)底端连接有支管(30)；所述支管(30)上设置有一截水平布筒(13)；所述支管(30)末端设置有风机(12)和吸尘管(10)。
进一步的，所述进料斗(20)内设置有导料滚子(25)；所述导料滚子(25)连接导料电机(26)；所述导料滚子(25)上均匀设置有导料叶片。
进一步的，所述进料斗(20)上端设置有防护罩(16)；所述原料传送带(15)出料端设置在防护罩(16)内。
本发明的有益效果：
1、收集塔内底部的锥形收集斗下端出口设置有出料布筒，能降低工作人员在取出秸秆细屑时扬起的灰尘；收集塔顶端设置有两层布料面，能阻挡风机将秸秆屑尘吸入收集塔内时扬起的灰尘跑出收集塔，同时又能将风机产生的多余空气向上排出去，两层布料面能提高除尘效果；网孔板能有效阻止重物落在收集塔上时对布料面的损坏；同时能防止布料面由于鼓风向上鼓起，提高布料面的使用寿命。
2、第一布筒能降低吸尘管出口产生的灰尘，网孔圆筒能降低第一布筒受到风力影响时的变形，提高防尘效果；导料斜板能防止从吸尘管出口冲出来的灰尘对从送料传送带传过来的细屑产生冲击，降低扬尘效果。
3、送料传送带全部包裹在密封套内，密封套两端密封连接收集塔和秸秆破碎机的出料口；由于秸秆细屑通过送料传送带运输时由于震动容易扬起灰尘，并掉落，故密封套能将灰尘和掉落的细屑收集起来，并通过风机抽入吸尘管中，再排入收集塔中，提高了除尘效果。
4、秸秆破碎机出料口下端通过竖直布筒与密封套连接，可隔离秸秆破碎机运行时产生的振动对密封套的影响，支管上也设置有水平布筒，能隔离风机运行时的震动对密封套的影响，大大提高整个***的运行稳定性；同时风机运行时，密封套内形成负压，通过水平布筒和竖直布筒能将环境中一些较细的灰尘吸入进吸尘管内，进一步清除整个工作环境中的灰尘。
5、本发明在将秸秆碎料放入秸秆破碎机前先经过预破碎机进行粗破碎既能提高秸秆破碎机的使用寿命，同时又能加快秸秆破碎机的破碎效率。
6、预破碎机内设置的纵向活动刀片和横向刀片以及刀叶能大大提高秸秆碎料的破碎均匀性，对称倾斜设置的刀叶在提高秸秆破碎效率和均匀性的同时，能产生从外向内的吸力，使得从原料传送带输送进来的秸秆碎料在破碎时不会扬起灰尘，灰尘斗通过刀叶的吸力被吸取通过输送管输送进了秸秆破碎机内，实现无尘破碎。
7、预破碎机的出料口设置在碎料辊子的上端两侧，并设置了筛网，因此较大的秸秆屑无法通过刀叶的吸力被吸取上去，需进一步被破碎后才能排出，大大提高了秸秆的破碎均匀性。
8、秸秆碎料从碎料辊子中间进入，两端同时排出，能大大提高预破碎机的破碎速度，进而提高整个***的加工效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为收集塔结构示意图。
图3为预破碎机与秸秆破碎机的正视图。
图4为预破碎机与秸秆破碎机的俯视图。
图5为预破碎机内的破碎辊子侧视图。
图6为预破碎机内的破碎辊子俯视图。
图7为破碎刀正视图。
图8为图7的右视图。
图9为刀叶安装结构剖视图。
图中：1、收集塔；2、网孔板；3、挡尘布料面；4、下层布料面；5、网孔圆筒；6、第一布筒；7、导料斜板；8、锥形收集斗；9、出料布筒；10、吸尘管；11、密封套；12、风机；13、水平布筒；14、送料传送带；15、原料传送带；16、防护罩；17、输送管；18、进料口；19、秸秆粉碎机；20、进料斗；21、预粉碎机；22、出料斗；23、刚性环板；24、竖直布筒；25、导料滚子；26、导料电机；27、筛网；28、碎料辊子；29、碎料刀；30、支管；31、中心平面；291、刀架杆；292、刀叶；293、横向刀片；294、纵向活动刀片。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图9所示，本发明的具体结构为：一种秸秆高效无尘粉碎设备***，它包括秸秆粉碎机19，所述秸秆粉碎机19的出料端通过送料传送带14连接收集塔1；所述秸秆粉碎机19的进料端连接预粉碎机21；所述预粉碎机21进料端连接原料传送带15；所述预粉碎机21内设置有碎料辊子28；所述碎料辊子28上均匀设置有碎料刀29；所述碎料刀29包括刀架杆291；所述刀架杆291中间段设置有刀叶292，上端设置有横向刀片293和纵向活动刀片294；所述刀叶292对称分布在碎料辊子28的中心平面31两侧；所述刀叶292与中心平面31呈倾斜设置；所述刀叶292与所述预粉碎机21的壳体上端中间设置有进料斗20，上端两侧设置有出料口，出料口各连接一个输送管17，出料口处设置有筛网27；所述输送管17与秸秆粉碎机19的进料口连通；所述送料传送带14外面密封包裹有密封套11；所述密封套11一端与收集塔1连接，另一端与秸秆粉碎机19的出料斗22连接；所述密封套11连通有吸尘管10；所述吸尘管10连接收集塔1；所述吸尘管10上设置有风机12；所述收集塔1下端的锥形收集斗8出料口处设置有出料布筒9，顶端设置有挡尘布料面3。
优选的，所述收集塔1内上端中心设置有网孔圆筒5；所述网孔圆筒5上端与吸尘管10连通；所述网孔圆筒5内设置有第一布筒6。
优选的，所述第一布筒6下端设置有导料斜板7；所述送料传送带14的出料端位于导料斜板7下方。
优选的，所述挡尘布料面3下端设置有下层布料面4，上端设置有网孔板2。
优选的，所述横向刀片293与纵向活动刀片294垂直设置；所述纵向活动刀片294活动铰接在刀架杆291顶端。
优选的，所述横向刀片293与纵向活动刀片294顶端均为尖嘴形状。
优选的，所述出料斗22上设置有刚性环板23；所述刚性环板23边缘连接竖直布筒24；所述竖直布筒24下端与密封套11连通。
优选的，所述密封套11底端连接有支管30；所述支管30上设置有一截水平布筒13；所述支管30末端设置有风机12和吸尘管10。
优选的，所述进料斗20内设置有导料滚子25；所述导料滚子25连接导料电机26；所述导料滚子25上均匀设置有导料叶片。
优选的，所述进料斗20上端设置有防护罩16；所述原料传送带15出料端设置在防护罩16内。
本发明工作原理过程：
第一阶段：秸秆碎料从原料传送带输送进入进料斗20内，在进料斗20上进行预堆积，进料斗20内的导料滚子25在导料电机26的带动下缓慢旋转，均匀的将秸秆碎料落入预破碎机内，同时导料滚子25能有效防止预破碎机内的秸秆碎料冲出来。
第二阶段：进入预破碎机内的秸秆碎料在刀叶292、横向刀片293、纵向活动刀片294的破碎下，被破碎成秸秆粗屑，秸秆粗屑达到足够小的粒径后，被刀叶292产生的风力送入并穿过筛网27经输送管17送入到秸秆破碎机内；而较大的秸秆粗屑无法穿过筛网，同时也无法被风力带动，故会被继续在预破碎机内进行破碎直至其重量轻到可以被风力往上送入到筛网处，并且粒径足够小到穿过筛网；刀叶292产生向两端的反向风力，故预破碎机的进料斗处会产生一定的吸力，吸力既能防止灰尘扬起，同时又能使得秸秆碎料快速落入到预破碎机内。
第三阶段：秸秆粗屑在秸秆破碎机19内破碎成秸秆细屑后，从其下端的出料斗22落下，落入在送料传送带14上，被送料传送带14送入收集塔1中；由于秸秆破碎机19在破碎时会产生较大的振动，出料斗22处也会冲出较大的细屑灰尘，灰尘与从传送带上落下的细屑会在风机12的抽取力下沿着支管30、吸尘管10送入到收集塔1中。
第四阶段：从送料传送带14的出料端排出的秸秆细屑直接落入在锥形收集斗8内，并且由于出料布筒9的存在，秸秆细屑落下时扬起的灰尘不会从下端出口冲出来；从吸尘管10出口冲出的灰尘产生的冲力较大，导料斜板7能有效的隔离冲力对送料传送带14的影响；风力吸入的多余空气会从收集塔上端的挡尘布料面3和下层布料面4穿过排出去；而扬起的灰尘则会被挡尘布料面3和下层布料面4完全隔离开，无法冲出收集塔。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种秸秆高效无尘粉碎设备***，它包括秸秆粉碎机（19），其特征在于，所述秸秆粉碎机（19）的出料端通过送料传送带（14）连接收集塔（1）；所述秸秆粉碎机（19）的进料端连接预粉碎机（21）；所述预粉碎机（21）进料端连接原料传送带（15）；所述预粉碎机（21）内设置有碎料辊子（28）；所述碎料辊子（28）上均匀设置有碎料刀（29）；所述碎料刀（29）包括刀架杆（291）；所述刀架杆（291）中间段设置有刀叶（292），上端设置有横向刀片（293）和纵向活动刀片（294）；所述刀叶（292）对称分布在碎料辊子（28）的中心平面（31）两侧；所述刀叶（292）与中心平面（31）呈倾斜设置；所述预粉碎机（21）的壳体上端中间设置有进料斗（20），上端两侧设置有出料口，出料口各连接一个输送管（17），出料口处设置有筛网（27）；所述输送管（17）与秸秆粉碎机（19）的进料口连通；所述送料传送带（14）外面密封包裹有密封套（11）；所述密封套（11）一端与收集塔（1）连接，另一端与秸秆粉碎机（19）的出料斗（22）连接；所述密封套（11）连通有吸尘管（10）；所述吸尘管（10）连接收集塔（1）；所述吸尘管（10）上设置有风机（12）；所述收集塔（1）下端的锥形收集斗（8）出料口处设置有出料布筒（9），顶端设置有挡尘布料面（3）；所述出料斗（22）上设置有刚性环板（23）；所述刚性环板（23）边缘连接竖直布筒（24）；所述竖直布筒（24）下端与密封套（11）连通；所述密封套（11）底端连接有支管（30）；所述支管（30）上设置有一截水平布筒（13）；所述支管（30）末端设置有风机（12）和吸尘管（10）。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆高效无尘粉碎设备***，其特征在于，所述收集塔（1）内上端中心设置有网孔圆筒（5）；所述网孔圆筒（5）上端与吸尘管（10）连通；所述网孔圆筒（5）内设置有第一布筒（6）。
3.根据权利要求2所述的一种秸秆高效无尘粉碎设备***，其特征在于，所述第一布筒（6）下端设置有导料斜板（7）；所述送料传送带（14）的出料端位于导料斜板（7）下方。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆高效无尘粉碎设备***，其特征在于，所述挡尘布料面（3）下端设置有下层布料面（4），上端设置有网孔板（2）。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆高效无尘粉碎设备***，其特征在于，所述横向刀片（293）与纵向活动刀片（294）垂直设置；所述纵向活动刀片（294）活动铰接在刀架杆（291）顶端。
6.根据权利要求5所述的一种秸秆高效无尘粉碎设备***，其特征在于，所述横向刀片（293）与纵向活动刀片（294）顶端均为尖嘴形状。
7.根据权利要求1所述的一种秸秆高效无尘粉碎设备***，其特征在于，所述进料斗（20）内设置有导料滚子（25）；所述导料滚子（25）连接导料电机（26）；所述导料滚子（25）上均匀设置有导料叶片。
8.根据权利要求1所述的一种秸秆高效无尘粉碎设备***，其特征在于，所述进料斗（20）上端设置有防护罩（16）；所述原料传送带（15）出料端设置在防护罩（16）内。
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