CN109197188A - 一种秸秆制浆的干法备料工艺 - Google Patents

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王海东
夏友亮
邵学军
马宝庆
李磊
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Abstract

本发明提供一种秸秆制浆的干法备料工艺，秸秆茎秆在切割后，实现被径向撕裂，采用粗破碎+细破碎的破碎方式，有利于达到破碎的规格要求，提高产能，减少不合格率，保证质量。

Description

一种秸秆制浆的干法备料工艺
技术领域
本发明涉及一种造纸原料的备料工艺，尤其是涉及一种秸秆制浆的干法备料工艺。
背景技术
树木是常见的造纸原料，但由于过度采伐会造成环境的极大破坏，人们开始寻找可再生的替代原料。秸秆是非常好的原材料，农田收割后会产生大量的秸秆，由于秸秆焚烧会产生大量的灰尘，污染环境，很多地方已经明令禁止进行秸秆焚烧，这就为造纸提供了非常充分的原材料，即价格低廉，又不会对生态环境造成破坏。
将秸秆作为原料进行制浆造纸时需要对秸秆进行粉碎，粉碎成规定规格的碎屑，再进入下一步的制浆工艺。在传统的秸秆粉碎处理中，由于工作时是敞开式操作，粉碎过程中会产生大量的灰尘，灰尘飞扬既污染环境又对操作人员身体会造成损害。并且，对秸秆粉碎时由于采用切草机一次性粉碎，合格率低，产生秸秆碎屑大小不均匀，粉碎也不充分。
发明内容
本发明提供了一种新的秸秆制浆的干法备料工艺，解决了现有干法备料中尘土飞扬、污染严重且秸秆粉碎不充分、不均匀的问题，其技术方案如下所述：
一种秸秆制浆的干法备料工艺，包括以下步骤：
(1)采用粗破碎的方式，先将成包秸秆中的秸秆切割成6-12cm长的粗料；
(2)粗破碎后物料经皮带或螺旋方式输送至下道细破碎工序；
(3)采用细破碎的方式，将粗料切割成3-5cm的细料，其中，管状秸秆被撕裂，即细料的茎秆被径向撕裂；
(4)水洗，对细料表面及夹带的尘土等杂质洗涤去除。
优选地，在粗破碎和细破碎的过程中，进行除尘处理。
优选地，在粗破碎和细破碎的过程中，采用负压***进行粉尘的收集处理。负压大小足以防止灰尘从进料端飞出。
优选地，采用三级除尘***进行除尘，包括依次连接的吸尘装置、旋风分离器和袋式除尘装置，在秸秆进行粗破碎、细破碎的物料螺旋输送管上方设置有吸尘装置，吸尘装置中有钢丝细网构成的粗过滤装置，之后依次连接旋风分离器、连接袋式除尘器。
优选地，所述的粗过滤装置为金属钢丝网，钢丝网外部罩有壳体，钢丝网结构与壳体之间有空隙。
所述秸秆制浆的干法备料工艺能够使秸秆在之后的制浆工序中实现更好的处理效果，秸秆粉碎充分、均匀，并且生产现场无污染，效率高。
附图说明
图1为本发明的秸秆制浆的干法备料工艺的流程图。
图2为本发明的秸秆制浆的干法备料工艺的三级除尘***的示意图。
具体实施方式
为了解决现有干法备料中尘土飞扬、污染严重且秸秆粉碎不充分、不均匀的问题，本发明提供一种秸秆制浆的干法备料工艺，包括以下步骤：
(1)粗破碎，将成包秸秆中的秸秆切割成6-12cm长的粗料：粗破碎设备可以采取但不限于以下两种结构形式的设备：一种是单辊+底刀，单辊上面有刀齿，刀齿具有一定的宽度和齿长，与底刀啮合，将草切断；一种是两刀辊啮合，或多辊，两两啮合，刀辊上面有刀齿，刀齿具有一定的宽度和齿长。
(2)粗破碎后物料输送：粗破碎后物料经皮带、螺旋等方式连接并输送至下道细破碎工序。
(3)细破碎，将粗料切割成3-5cm的细料，其中，管状秸秆被撕裂，细料的茎秆被径向撕裂：细破碎设备采用锤片式破碎机，锤片为长条形：一端为锲形，另一端有孔，穿在可以高速旋转的轴上，依靠高速旋转打碎草片。旋转***组合下面有筛网，用以通过合格的草片。
(4)水洗，对细料表面及夹带的尘土等杂质洗涤去除。
在粗破碎和细破碎的过程中，进行除尘处理。
在粗破碎和细破碎的过程中，采用负压***进行粉尘的收集处理。
具体而言，在秸秆破碎过程中可以采用三级除尘工艺，如图2所示，粗破碎和细破碎的物料都采用螺旋输送管进行输送，如序号3，中间是转轴31，在上方的管壁设置有钢丝网2，网孔1为3mm，吸尘装置4安装在钢丝网上，吸尘装置4的末端覆盖住钢丝网2的范围吸尘装置另有钢丝网粗过滤装置，过滤尺寸较大的物料或尘屑。通过负压吸取出物料中的轻碎末、无效纤维、尘土等。
吸尘装置4的另一端连接到旋风分离器5，旋风分离器5下端用于排出分离物，此时排出的比例不少于90％，上端与负压除尘口6相连接，负压除尘口6用于排出收集的粉尘。
采用粗破碎+细破碎的破碎方式，有利于提高产能，减少不合格率，保证质量。同时，通过采用三级除尘工艺，经过三级除尘，有效的解决了秸秆中轻质尘末以及细微秸秆粉末的清除问题，使得秸秆在后面的制浆过程中能够提高造纸的质量，节约了时间，提高了效率，增加了产能。

Claims (9)

1.一种秸秆制浆的干法备料工艺，包括以下步骤：
(1)采用粗破碎的方式，先将成包秸秆中的秸秆切割成6‐12cm长的粗料；
(2)粗破碎后物料输送至下道细破碎工序；
(3)采用细破碎的方式，将粗料切割成3‐5cm的细料，其中，管状秸秆被撕裂，即细料的茎秆被径向撕裂；
(4)水洗，对细料表面及夹带的尘土等杂质洗涤去除。
2.根据权利要求1所述的秸秆制浆的干法备料工艺，其特征在于：在粗破碎和细破碎的过程中，进行封闭除尘处理。
3.根据权利要求1所述的秸秆制浆的干法备料工艺，其特征在于：在粗破碎和细破碎的过程中，采用负压***进行粉尘的收集处理。
4.根据权利要求1所述的秸秆制浆的干法备料工艺，其特征在于：粗破碎时秸秆切割成8‐10cm。
5.根据权利要求1所述的秸秆制浆的干法备料工艺，其特征在于：粗破碎后物料经螺旋输送方式输送至下道细破碎工序。
6.根据权利要求2所述的秸秆制浆的干法备料工艺，其特征在于：采用三级除尘***进行除尘，包括依次连接的吸尘装置、旋风分离器和袋式除尘装置，在秸秆进行粗破碎、细破碎的物料螺旋输送管上方设置有吸尘装置，吸尘装置中有钢丝细网构成的粗过滤装置，之后依次连接旋风分离器、连接袋式除尘器。
7.根据权利要求6所述的秸秆制浆的干法备料工艺，其特征在于：所述的粗过滤装置、吸尘装置连接于飞尘排出口。
8.根据权利要求7所述的秸秆制浆的干法备料工艺，其特征在于：所述的粗过滤装置为金属钢丝网，钢丝网外部罩有壳体，钢丝网结构与壳体之间有空隙。
9.根据权利要求6所述的秸秆制浆的干法备料工艺，其特征在于：所述旋风分离器的进口通过管道与吸尘装置的末端相连接，底部设置有物料排出口，顶部设置有出风口，所述出风口通过管道与除尘袋相连接。
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