CN106414839B - 硬化织物及其制备方法、过滤装置及其制造方法，过滤设备、过滤方法以及其使用 - Google Patents

硬化织物及其制备方法、过滤装置及其制造方法，过滤设备、过滤方法以及其使用 Download PDF

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Abstract

一种用于制备耐热纤维或耐热纤维线优选耐热纤维纺织线制成的硬化织物的组合物，所述组合物包括产物A和产物B的混合物。所述产物A通过碳水化合物单体的聚合反应获得，所述碳水化合物单体是天然的或合成的，优选为糖类，更优选为糖，例如葡萄糖、果糖、半乳糖、蔗糖、麦芽糖、乳糖等。所述产物B由至少一种添加剂例如粘合剂组成。一种制备上述组合物的方法，一种耐热纤维硬化织物的制备方法，制造过滤装置的方法，获得的过滤装置，其在金属过滤中的使用，以及与所述过滤装置相关的设备和方法。

Description

硬化织物及其制备方法、过滤装置及其制造方法，过滤设备、 过滤方法以及其使用
相关申请的交叉引用
本专利申请要求2014年1月23日提交的、申请号为61/930,800的美国临时专利申请的优先权，在此结合引用该美国临时专利申请的全部内容。
技术领域
本发明涉及用于制备耐热纤维制成的硬化织物(rigidified fabric)的组合物(composition)，特别是耐热纤维制成的纺织线织物(fabric of woven threads)。优选地，所述耐热纤维可由玻璃纤维或硅纤维组成。
本发明还涉及用于制造(manufacture)所述耐热纤维制成的硬化织物的组合物的制备方法，特别是所述耐热纤维制成的纺织线织物。
本发明还涉及耐热纤维制成的硬化织物的制备方法，特别是所述耐热纤维制成的纺织线织物，以由此获得的硬化织物。
本发明还涉及用于液态金属(如铝)或其合金的过滤的过滤器的制造方法，所述过滤器由上述硬化织物制成。
本发明还涉及上述定义的过滤器用于过滤液态金属(如铝)或其合金，优选所述过滤是在低压铸造工艺中进行。
本发明还涉及上述定义的过滤器在过滤液态金属(如铝)或其合金中的使用，特别是在低压铸造工艺中的使用。本发明还涉及过滤液态金属(如铝)或其合金的方法，特别是在低压铸造工艺中，所述方法包括使用上述定义的过滤器过滤所述液态金属的步骤。
本发明还涉及用于在低压铸造工艺中过滤液态金属或其合金的新型过滤装置，所述低压铸造工艺可用于低压铸造设备(low pressure casting installation) 中的模制品的形成，且所述过滤装置由上述硬化织物制成。
本发明还涉及上述过滤装置，所述过滤装置还具有磁性材料制成的***件，所述***件允许具有磁性的工具操纵(handle)所述过滤装置。
本发明还涉及上述新型过滤装置的制造方法。
本发明还涉及上述新型过滤装置在过滤液态金属(如铝)或其合金中的使用，特别是在低压铸造设备中进行的低压铸造工艺中的使用。
本发明还涉及过滤液态金属(如铝)或其合金的方法，特别是在低压铸造设备中进行的低压铸造工艺中，所述方法包括使用任一上述定义的新型过滤器过滤所述液态金属的步骤。
本发明还涉及用于模塑液态金属或其合金的低压铸造设备，所述低压铸造设备包括上述过滤装置的过滤器。
本发明还涉及在低压铸造设备中形成模制品的低压铸造方法，其中所述低压铸造方法包括采用上述新型过滤装置过滤液态金属(如铝)或其合金的步骤。
背景技术
在本领域中已经建议在纤维制成的织物或用纤维制成的线上施加保护涂层(coating)。更特别的是，在冶金工业中，提供这样的保护涂层，用于保护在液态金属，如铝的铸造过程中使用的玻璃纤维织物制成的过滤器。
耐热纤维或耐热纤维构成的线所制成的硬化织物组成的过滤器是具备经济效益的。实际上，铝块是通过将铝制品在模具中铸造形成的。包含过滤器的铝块将导入模具中的液态金属过滤。由此可以重新获得铝块并且接着将其熔化以进行回收。当铝块液化时，与将沉积在熔炉底部的钢线制成的过滤器不同，耐热纤维或耐热纤维构成的线所制成的织物将浮在液态铝或铝合金的顶部，因此可以将他们很容易地取出。
已经做出一些尝试，在将液态金属(如液态铝或铝合金)倒入模具之前，采用织物纤维对其进行过滤。已知耐热纤维或耐热纤维构成的线所制成的织物，且他们具有涂覆上浆剂(如淀粉)的纤维(如玻璃纤维)。所述已知织物可以由无纺纤维或耐热纤维构成的线所制成(以形成耐热纤维毡(felt))，这些线可以根据本领域技术人员众所周知的纺织技术纺织到一起。根据现有技术，可以通过在其上施加硬化材料将该织物硬化，从而使得其足够坚硬因此不会因为通过其开口的液态金属(特别是液态铝)的压力导致变形。然而，在耐热纤维的上浆剂上施加硬化材料将产生严重的弊端，进而妨碍本领域技术人员以这样的方式制备过滤器。
申请人的美国专利6,254,810涉及耐热纤维制成的织物的覆盖、保护和硬化方法。所述方法包括以下步骤：
a)制备钙硅石(wollastonite)、硅胶(colloidal silica)、糖和水的水悬浮液，所述水悬浮液具有足够的黏度以覆盖所述织物的纤维且同时避免堵塞所述纤维之间的自由空间，所述悬浮液具有无机部分和有机部分；
b)沉积在步骤a)中制备的悬浮液到所述织物上以浸渍所述织物的纤维，且消除多余的所述悬浮液以避免堵塞所述织物的所述纤维之间的自由空间；
c)在130-160℃的温度范围内干燥步骤b)中获得的所述织物，其中所述温度低于所述糖的熔化温度；
d)通过将步骤c)中获得的所述干燥织物在160-200℃的软化温度范围经历热成型处理以定形(giving a form)所述织物；以及
e)将在步骤d)中获得的所述热成型织物在200℃以上且高达400℃的温度范围内进行加热处理以将所述悬浮液的有机部分转换成聚合碳和/或完全消除所述有机部分。
同样地，申请人的美国专利6,270,717涉及熔化金属的过滤和分配装置。该装置是以包(bag)的形式，其具有固体的耐热织物制成的部分和开放的纺织耐热织物制成的开放区域，其中，至少某些固体的耐热织物制成的部分由可模塑或可热成型的组合物制成的刚性部分取代，所述可模塑或可热成型的组合物由嵌入到耐热无机材料制成的基质(matrix)的开放纺织耐热织物组成，所述耐热无机材料与所述开放纺织耐热织物兼容(compatible)，其中所述基质从浆剂形式的可模塑耐火组合物制备，其包括：
8-25％质量分数的磷酸水溶液，所述磷酸水溶液的磷酸的浓度范围为40 到85％的质量分数，通过蛭石中和，所述磷酸具有高达50％的原发性酸性功能反应；以及
75-92％质量分数的钙硅石和水悬浮液混合物，所述钙硅石和水悬浮液的重量比范围为0.5-1.2，所述水悬浮液含20-40％质量分数的硅胶。
美国专利8,273,289涉及熔化金属过滤器，包括涂覆有耐火涂层的硅布 (silicacloth)，所述耐火涂层包括耐火颗粒和硅胶粘合剂。优选地，所述硅布是纺织的。此外，本美国专利8,273,289还涉及制造熔化金属过滤器的方法，包括提供硅布过滤材料；采用包括耐火颗粒和硅胶粘合剂的耐火涂层涂覆所述硅布过滤材料的至少一部分。优选地，该方法进一步包括在涂覆步骤之前形成所述硅布过滤材料。
然而，如上所述，目前涂层存在一些缺点，其会使得本领域技术人员不会想到使用这样的过滤器来过滤液态金属例如液态铝或铝合金。实际上，获得的织物的纤维上的涂层显示以下缺点，即在线之间形成开口的阻塞和/或部分堵塞(即降低织物过滤器的筛孔尺寸)。同时，保护/硬化涂层通常是脆性的，从其脱落的颗粒可能污染液态铝，特别是当其施加到纤维的上浆剂(sizing agent)时，更是如此。
并且，现有的提供有保护/硬化涂层的耐热纤维的织物制成的过滤器显示的一些缺点将使得本领域技术人员不会考虑使用这样的过滤器来过滤液态金属例如液态铝或铝合金。实际上这些涂层可以阻塞和/或部分堵塞线之间的开口(即降低织物过滤器的筛孔尺寸(mesh size))。
并且，已知使用金属线制成的过滤装置在低压铸造工艺中过滤液态金属或其合金。然而，到目前为止，采用硬化耐热纤维(例如玻璃纤维或硅纤维) 的织物制成的过滤器替换该种过滤器的尝试仍然未能成功。的确与金属线织物制成的过滤装置相反，现有的硬化耐热纤维或耐热纤维线的织物制成的过滤装置没有足够的刚度以防止流过的液体压力导致的变形，因此他们无法正常工作(即有效地实现液态金属或其合金的过滤)。此外，即使现有的硬化耐热纤维制成的过滤装置能够成型以具有增加的过滤表面，他们仍然存在以下缺点，即筛孔可能被用于织物硬化的物质部分的堵塞，从而减少所述过滤装置的有效过滤表面。
同样，如上所述，当模制品从模具中移除时，过滤装置仍然被封闭(trap) 在所述模制品块(例如突出部分)中。该金属块接着通过本领域中众所周知的方法从所述模制品块移出，并重新熔化以回收金属。
然而，很难从这些金属块有效回收金属或金属合金。实际上，金属线织物制成的过滤装置聚集在液态金属或金属合金的底部(使得他们很难重获)，并且他们可以部分地溶解到剩余的熔化金属或金属合金中以污染和/或改变其化学性质。或者，耐热纤维线的硬化织物制成的现有的过滤装置聚集在液态金属或金属合金的顶部(使得他们容易重获)。任何简单和/或快速重获过滤装置的方法是有经济效益的。
耐热纤维(如玻璃纤维)或由所述耐热纤维制成的线，需要涂覆上浆剂如淀粉)。当然，该织物可以根据本领域技术人员众所周知的方法制成。例如，所述织物可以通过无纺耐热纤维(例如形成毡)制成，或优选所述织物根据本领域技术人员众所周知的纺织技术由耐热纤维纺织线制成。然而，纤维上浆剂的存在使得施加硬化材料会导致过滤器出现上述缺点。
现有的金属线制成的过滤装置通常具有下表面、上表面、外周边缘、主体部分，以及环绕该主体部分的可选的***部分。所述可选的***部分可以在所述过滤装置的下表面形成凸边，以及在所述过滤装置的上表面形成凹腔。所述凹腔是面向低压铸造设备的模具的填充入口定向，且所述***部分将至少部分抵靠坐位部分(seat portion)定位。所述坐位部分环绕所述低压铸造设备的升液管的上部开口。所述主体部分抵靠分流器(diffuser)定位，所述分流器覆盖所述模具的填充入口定位。
然而，当所述过滤装置由耐热纤维(如玻璃纤维)制成的纺织线织物制成时，即使在获得的织物上施加保护和/或硬化涂层也不足以使得其具有足够的硬度以防止过滤装置由于通过其的液体(如液态铝或其合金)压力变形。同时，由于在所述织物上提供的保护和/或硬化涂层可以在液体的过滤过程中部分地分解，因此将造成对所述液态金属或液态金属合金的污染。
同时，由于在所述织物上提供的保护涂层可以在液体的过滤过程中部分地分解，因此将造成对所述液态金属或液态金属合金的污染。
并且过滤器或过滤装置的操纵很难集成到自动化和机器人化工艺处理中。事实上，过滤器通常放置成覆盖所述模具的型腔的入口，且通过工具抓取手工操作。
因此，在织物过滤器产业，迫切需要能够在将液态金属导入模具之前过滤液态金属，例如液态铝或液态铝合金，并且不导致与前述制造该织物过滤器的尝试相关的缺陷。
并且，迫切需要硬化耐热纤维或耐热纤维线织物制成的新型过滤装置，从而实现简单和/或快速地从来自于从模制品获得的金属块的液态金属中重获所述织物过滤器，从而获得与现有过滤器相比更加经济的优点。
并且，迫切需要硬化耐热纤维或耐热纤维线织物制成的新型过滤装置，其可以克服和/或最小化上述缺陷。并且，迫切需要新型的过滤装置以防止通过减少开口尺寸而减少其过滤表面，且优选允许通过改变其形状增加过滤器表面和/或允许其更快地填装(priming)。
并且，迫切需要上述新型过滤装置，其可以通过具有磁性的工具简单地操纵，优选该工具在自动化的低压铸造工艺中安装到自动化装置上。
并且，迫切需要制造上述新型过滤装置的方法，以及获得的过滤装置。
并且，迫切需要在低压铸造工艺中，尤其是自动化低压铸造工艺中，硬化耐热纤维(例如玻璃纤维或硅纤维)或所述耐热纤维线织物制成的上述新型过滤装置可用于在将物品在模具中铸造的过程中成功地(with success)过滤液态金属或其合金，特别是在自动化低压铸造设备中。
并且，迫切需要在低压铸造工艺中，尤其是自动化低压铸造工艺，上述新型过滤装置可用于在将物品在模具中铸造的过程中过滤液态金属或其合金。
并且，迫切需要使用硬化耐热纤维(例如玻璃纤维或硅纤维)或所述耐热纤维线的织物制成的上述新型过滤装置在低压铸造设备中将物品在模具中低压铸造的过程中过滤液态金属或其合金，特别是在自动化低压铸造设备中。
并且，在冶金工业中，迫切需要在填充低压铸造设备中的模具的步骤之前采用硬化耐热纤维或所述耐热纤维线织物制成的过滤装置过滤液态金属或其合金，如液态铝或其合金，并且不具有与现有过滤装置相关的缺陷。
申请人现在已经发现了各种不同的实施方案，可以克服与现有的织物过滤器相关的众多缺点。尤其值得一提的是，在上述的众多优点中，根据本发明的所述织物过滤器通过防止纤维和/或线在彼此之上滑动、防止筛孔的局部阻塞和/或防止污染过滤的液态金属(如液态铝或其合金)且同时与现有的过滤器 (例如金属线制成的过滤器)同样有效来实现硬化。
并且，申请人现在已经发现了各种不同的实施方案，可以克服与现有的硬化耐热纤维或耐热纤维线织物制成的过滤装置相关的缺点。尤其值得一提的是，在上述的众多优点中，根据本发明的所述织物过滤器防止通过其的液体流导致的变形，防止筛孔的局部阻塞和/或防止污染过滤的液态金属(如液态铝或其合金)，和/或可选允许通过具有磁性的工具(特别是具有所述工具的机械臂)简单地操作，同时与现有的过滤器(例如金属线制成的过滤器)同样有效。
并且，申请人非常惊讶地发现，当使用具有特定结构形状和定向 (orientation)的织物或硬化耐热纤维制成的过滤装置时，可以克服金属线织物或耐热纤维织物制成的过滤装置的缺点。特别地，申请人发现，当颠倒定位由硬化耐热纤维织物制成的某些过滤装置时，可以避免流过其的液体(如液态金属或液态金属合金)导致该过滤装置的变形的缺点。
更具体地，申请人令人惊讶地发现，包括上述意想不到的优点的优选的过滤装置包括：
·下表面、上表面、外周边缘、主体部分，以及环绕该主体部分的***部分；
·所述主体部分和所述***部分的一部分定位成覆盖低压铸造设备的升液管的上部开口；
·所述主体部分定位成抵靠分流器，所述分流器覆盖所述低压铸造设备的模具的填充入口定位；
·所述***部分可以在所述上表面形成凸边，且在所述下表面形成凹腔，所述凹腔定向成朝向所述上部开口；且
所述外周边缘抵靠所述升液管的坐位部分定位，所述坐位部分环绕所述上部开口。实际上，该过滤装置可由耐热纤维或耐热纤维线而非金属线制成。作为非限定性例子，这有助于降低成本和易于使用的过滤装置的回收。
更具体地，申请人令人惊讶地发现上述意想不到的优点涉及的优选过滤装置具有一对篮状体(basket)，所述一对篮状体形成具有中空型腔(hollowed cavity)的过滤体，所述型腔优选进一步提供有过滤垫，所述过滤体具有：
·具有结构形状和定向，且提供有闭合型腔、上表面、下表面和侧面，
·主体部分，且所述过滤体的下表面具有***部分，
·所述过滤体的主体部分用于抵靠分流器定位，所述分流器覆盖所述低压铸造设备的模具的填充入口定位；
·所述***部分定位成覆盖所述低压铸造设备的升液管的上部开口；
所述***部分朝着所述升液管的上部开口定向且抵靠所述升液管的坐位部分定位，所述坐位部分环绕所述上部开口。实际上，该过滤装置可由耐热纤维或耐热纤维线而非金属线制成。作为非限定性例子，这有助于降低成本和易于使用的过滤装置的回收。
发明内容
本发明的实施例涉及用于制备耐热纤维或耐热纤维线优选耐热纤维纺织线制成的硬化织物的组合物，所述组合物包括产物A和产物B的混合物：
-所述产物A通过碳水化合物单体(carbohydrate unit)的聚合反应获得，所述碳水化合物单体是天然的或合成的，优选为糖类(saccharide)，更优选为糖(sugar)，例如葡萄糖、果糖、半乳糖、蔗糖、麦芽糖、乳糖等；及
-所述产物B由至少一种添加剂例如粘合剂组成。
本发明的另一实施例涉及用于制备耐热纤维或耐热纤维线优选耐热纤维纺织线制成的硬化织物的组合物，所述组合物包括产物A和产物B的混合物：
-所述产物A通过混合物M的焦糖化反应获得，所述混合物M包括：
·蔗糖
·水；和
·可选的至少一种添加剂；
-所述产物B由至少一种无机胶体粘合剂(inorganic colloidal binding agent)组成。
本发明的另一实施例涉及用于制备耐热纤维或耐热纤维线优选耐热纤维纺织线制成的硬化织物的组合物的制备方法，所述组合物包括产物A和产物B 的混合物：
-所述产物A通过碳水化合物单体(unit)的聚合反应获得，所述碳水化合物单体是天然的或合成的，优选为糖类(saccharide)，更优选为糖 (sugar)，例如葡萄糖、果糖、半乳糖、蔗糖、麦芽糖、乳糖等；及
-所述产物B由至少一种添加剂例如粘合剂组成；
所述方法包括以下步骤：
-聚合所述碳水化合物单体以获得聚合碳水化合物；以及
-将产物A和产物B混合。
本发明的另一实施例涉及用于制备耐热纤维或耐热纤维线优选耐热纤维纺织线制成的硬化织物的组合物的制备方法，所述组合物包括产物A和产物B 的混合物：所述产物A通过焦糖化反应混合物M的获得，所述混合物M包括：蔗糖、水和可选的至少一种添加剂；所述产物B由至少一种无机胶体粘合剂组成；
所述方法包括以下步骤：
-加热包括蔗糖、水和可选的至少一种添加剂的所述混合物M以实现所述混合物M的焦糖化反应，接着将其冷却以获得产物A；
-将产物A和产物B混合。
本发明的另一实施例涉及耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物的制备方法，所述方法包括以下步骤：
a)将采用上述组合物浸渍耐热纤维或耐热纤维线制成的织物以获得由所述组合物浸渍的织物，所述耐热纤维或所述耐热纤维线的所述耐热纤维基本无 (free of)有机聚合物组成的一种或多种上浆剂；
b)将步骤a)中获得的由所述组合物浸渍的织物在约101-160℃的温度下进行加热处理以将所述织物中浸渍的所述组合物置于软化热塑性状态，并可选允许冷却获得的织物；
c)可选将步骤b)中获得的所述织物成形为所需的形状并且可选的允许将获得的织物冷却；以及
d)通过将其加热到热固温度对步骤b)或c)中获得由所述组合物浸渍的织物进行热固处理，从而将所述织物中浸渍的热塑性组合物热固，进而通过交联所述耐热纤维或所述线的耐热纤维硬化所述织物。
本发明的另一实施例涉及耐热纤维或耐热纤维线制成的热塑性硬化织物的制备方法，所述方法包括以下步骤：
a)将采用上述组合物浸渍耐热纤维或耐热纤维线制成的织物以获得由所述组合物浸渍的织物，所述耐热纤维或所述耐热纤维线的所述耐热纤维基本无 (free of)有机聚合物组成的一种或多种上浆剂；
b)将步骤a)中获得的由所述组合物浸渍的织物在约101-160℃的温度下进行加热处理以将所述织物中浸渍的所述组合物置于软化热塑性状态，并可选允许冷却获得的织物；以及
c)可选将步骤b)中获得的所述织物成形为所需的形状以形成成型织物并且可选的允许将所述成型织物冷却；
通过在热固温度经历热固处理以将所述织物中浸渍的热塑性组合物热固以通过交联所述耐热纤维或所述线的耐热纤维硬化所述织物，将步骤b)或c) 中获得热塑性织物热固成硬化织物。
本发明的另一实施例涉及耐热纤维或耐热纤维线制成的热塑性织物，其中所述热塑性织物是通过上述耐热纤维或耐热纤维线制成的热塑性硬化织物的制备方法获得的。
本发明的另一实施例涉及耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物的制备方法，所述方法包括将通过将其加热到热固温度从而将所述织物中浸渍的热塑性组合物热固以通过交联所述耐热纤维或所述线的耐热纤维硬化所述织物来使得上述热塑性织物经历热固处理的步骤。
本发明的另一实施例涉及耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物，所述硬化织物通过上述获得根据本发明的所述硬化织物的方法中的任意一种方法获得。
本发明的另一实施例涉及用于过滤液态金属或其合金的过滤装置，所述过滤装置由上述硬化织物制成，所述织物由耐热纤维或耐热纤维线制成。
本发明的另一实施例涉及用于过滤液态金属或其合金的设备，所述设备包括：
·包含所述液态金属或其合金的存储器；
·具有型腔、填充入口以及装配成覆盖所述填充入口的分流器的模具；
·所述过滤装置；
·升液管，所述升液管具有：
ο下端，所述下端具有浸入包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金的下部开口；
ο上端，所述上端具有与所述模具的所述填充入口连接的上部开口，以及环绕所述上部开口的坐位部分；以及
ο连接所述上部开口和所述下部开口，以在当所述上部开口与所述填充入口连接且所述过滤装置接触所述分流器时，将所述存储器和所述模具的所述入口流体连通的升液管道；以及
·用于通过所述升液管的所述升液管道、所述过滤装置以及所述填充入口传送一定量的包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金以填充所述型腔的传送装置；
其中，所述过滤装置由至少一层(ply)根据上述硬化耐热纤维织物制成。
本发明的另一实施例涉及过滤液体金属或其合金的过滤方法，所述过滤方法包括
·包含所述液态金属或其合金的存储器；
·具有型腔、填充入口以及装配成覆盖所述填充入口的分流器的模具；
·所述过滤装置；
·升液管，所述升液管具有：
ο下端，所述下端具有浸入包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金的下部开口；
ο上端，所述上端具有与所述模具的所述填充入口连接的上部开口，以及环绕所述上部开口的坐位部分；以及
ο连接所述上部开口和所述下部开口，以在当所述上部开口与所述填充入口连接且所述过滤装置接触所述分流器时，将所述存储器和所述模具的所述入口流体连通的升液管道；以及
·用于通过所述升液管的所述升液管道、所述过滤装置以及所述填充入口传送一定量的包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金以填充所述型腔的传送装置；
所述方法包括通过过滤装置过滤所述液态金属或其合金的步骤，所述过滤装置如前所述。
本发明的另一实施例涉及如上所述的过滤装置在过滤液态金属或其合金中的使用。
本发明的另一实施例涉及过滤装置的第一优选变形，所述过滤装置用于在低压铸造工艺中过滤液态金属或其合金，所述低压铸造工艺可用于低压铸造设备中的模制品的形成；
其中所述过滤装置是由至少一层前述耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物制成；
所述过滤装置具有结构形状和定向，且包括下表面、上表面、外周边缘、主体部分，以及环绕所述主体部分的***部分；
所述主体部分和所述***部分的一部分定位成覆盖低压铸造设备的升液管的上部开口；
所述主体部分定位成抵靠分流器，所述分流器覆盖所述低压铸造设备的模具的填充入口定位；
所述***部分在所述上表面形成凸边，且在所述下表面形成凹腔，所述凹腔定向成朝向所述升液管的所述上部开口；且
所述外周边缘抵靠所述升液管的坐位部分定位，所述坐位部分环绕所述上部开口。
本发明的另一实施例涉及过滤装置的第二优选变形，所述过滤装置用于在低压铸造工艺中过滤液态金属或其合金，所述低压铸造工艺可用于低压铸造设备中的模制品的形成；
其中所述过滤装置是由至少一层前述耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物制成；
所述过滤装置具有结构形状和定向，且包括下表面、上表面、外周边缘、主体部分，以及环绕所述主体部分的***部分；
所述主体部分和所述***部分的一部分定位成覆盖低压铸造设备的升液管的上部开口；
所述主体部分定位成抵靠分流器，所述分流器覆盖所述低压铸造设备的模具的填充入口定位；
所述***部分在所述上表面形成凸边，且在所述下表面形成凹腔，所述凹腔定向成朝向所述升液管的所述上部开口；且
所述主体部分是其顶点朝向所述上部开口定向的圆顶，且所述主体部分的所述上表面与所述分流器接触；且
所述外周边缘抵靠所述升液管的坐位部分定位，所述坐位部分环绕所述上部开口。
本发明的另一实施例涉及制备上述过滤装置的第一变形或第二变形的第一优选方法，所述过滤装置由耐热纤维或耐热纤维线制成的上述硬化织物制成，所述方法包括以下步骤：
a)将采用上述组合物浸渍耐热纤维或耐热纤维线制成的织物以获得由所述组合物浸渍的织物，所述耐热纤维或所述耐热纤维线的所述耐热纤维基本无(free of)有机聚合物组成的一种或多种上浆剂；
b)将步骤a)中获得的由所述组合物浸渍的织物在约101-160℃的温度下进行加热处理以将所述织物中浸渍的所述组合物置于软化热塑性状态，并可选允许冷却获得的织物；
c)将步骤b)中获得的所述织物成形为所述过滤装置的第一变形或第二变形的形状并且可选的允许将获得的织物冷却；通过模铸，可选通过加热和/或加压将步骤b)中获得的所述织物成形为所需的形状；以及
d)通过将其加热到热固温度对步骤b)或c)中获得由所述组合物浸渍的织物进行热固处理，从而将所述织物中浸渍的热塑性组合物热固，进而通过交联所述耐热纤维或所述线的耐热纤维硬化所述织物。
本发明的另一实施例涉及耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物的第二优选制备方法，所述方法包括以下步骤：
a)将采用上述组合物浸渍耐热纤维或耐热纤维线制成的织物以获得由所述组合物浸渍的织物，所述耐热纤维或所述耐热纤维线的所述耐热纤维基本无 (free of)有机聚合物组成的一种或多种上浆剂；
b)将步骤a)中获得的由所述组合物浸渍的织物在约101-160℃的温度下进行加热处理以将所述织物中浸渍的所述组合物置于软化热塑性状态，并可选允许冷却获得的织物；以及
c)可选将步骤b)中获得的所述织物成形为所述过滤装置的第一变形或第二变形的形状并且可选的允许将获得的织物冷却；通过模铸，可选通过加热和 /或加压将所述热塑性织物成形为所需的形状；以及
通过在热固温度经历热固处理以将所述织物中浸渍的热塑性组合物热固以通过交联所述耐热纤维或所述线的耐热纤维硬化所述织物，将步骤b)或c) 中获得所述织物热固成硬化织物。
本发明的另一实施例涉及耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物的第三优选制备方法，所述方法包括将通过将其加热到热固温度从而将所述织物中浸渍的热塑性组合物热固以通过交联所述耐热纤维或所述线的耐热纤维硬化所述织物来使得上述热塑性织物经历热固处理的步骤。
本发明的另一实施例涉及过滤装置的第三优选变形，所述过滤装置用于在低压铸造工艺中过滤液态金属或其合金，所述低压铸造工艺可用于低压铸造设备中的模制品的形成；
其中所述过滤装置由第一篮状体和第二篮状体制成，每个所述篮状体由至少一层上述耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物制成；
其中所述第一篮状体具有外壁以及内壁定义的型腔，端壁，以及与所述端壁相对(opposite)的开口；
其中所述第二篮状体具有外壁以及内壁定义的型腔，端壁，以及与所述端壁相对(opposite)的开口；
其中所述第一篮状体的所述开口端部容置在所述第二篮状体的所述型腔中以定义过滤体，所述过滤体具有结构形状和定向，且具有型腔、上表面、下表面和侧面；
其中所述第一篮状体的所述端壁对应于所述过滤体的所述上表面，所述第二篮状体的所述端壁对应于所述过滤体的所述下表面；
其中所述第一篮状体的所述外壁的大小限定(size)为抵靠所述第二篮状体的内壁摩擦适配(fit)，所述第二篮状体的所述外壁至少部分对应所述过滤体的所述侧面，或当所述第二篮状体的所述外壁的大小限定(size)为抵靠所述第一篮状体的内壁摩擦适配(fit)时，所述第一篮状体的所述外壁至少部分对应所述过滤体的所述侧面；
其中所述过滤体的所述上表面具有主体部分，所述过滤体的所述下表面具有***部分；
其中所述过滤体的主体部分用于抵靠分流器定位，所述分流器覆盖所述低压铸造设备的模具的填充入口定位；
其中所述***部分定位成覆盖所述低压铸造设备的升液管的上部开口，所述***部分朝着所述升液管的上部开口定向且抵靠所述升液管的坐位部分定位，所述坐位部分环绕所述上部开口。
本发明的另一实施例涉及过滤装置的第四优选变形，所述过滤装置用于在低压铸造工艺中过滤液态金属或其合金，所述低压铸造工艺可用于低压铸造设备中的模制品的形成；
其中所述低压铸造设备包括：
·包含所述液态金属或其合金的存储器；
·具有型腔、填充入口以及装配成覆盖所述填充入口的分流器的模具；
·所述过滤装置；
·升液管，所述升液管具有：
ο下端，所述下端具有浸入包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金的下部开口；
ο上端，所述上端具有与所述模具的所述填充入口连接的上部开口，以及环绕所述上部开口的坐位部分；以及
ο连接所述上部开口和所述下部开口，以在当所述上部开口与所述填充入口连接且所述过滤装置接触所述分流器时，将所述存储器和所述模具的所述入口流体连通的升液管道；以及
·用于通过所述升液管的所述升液管道、所述过滤装置以及所述填充入口传送一定量的包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金以填充所述型腔的传送装置；
其中，所述过滤装置由第一篮状体和第二篮状体制成，每个所述篮状体由至少一层上述耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物制成；
其中所述第一篮状体具有外壁以及内壁定义的型腔，端壁，以及与所述端壁相对(opposite)的开口；
其中所述第二篮状体具有外壁以及内壁定义的型腔，端壁，以及与所述端壁相对(opposite)的开口；
其中所述第一篮状体的所述开口端部容置在所述第二篮状体的所述型腔中以定义过滤体，所述过滤体具有结构形状和定向，且具有型腔、上表面、下表面和侧面；
其中在所述过滤体的所述型腔中容置过滤垫；
其中所述第一篮状体的所述端壁对应于所述过滤体的所述上表面，所述第二篮状体的所述端壁对应于所述过滤体的所述下表面；
其中所述第一篮状体的所述外壁的大小限定(size)为抵靠所述第二篮状体的内壁摩擦适配(fit)，所述第二篮状体的所述外壁至少部分对应所述过滤体的所述侧面，或当所述第二篮状体的所述外壁的大小限定(size)为抵靠所述第一篮状体的内壁摩擦适配(fit)时，所述第一篮状体的所述外壁至少部分对应所述过滤体的所述侧面；
其中所述过滤体的主体部分和***部分定位成覆盖所述低压铸造设备的所述升液管的上部开口；
其中所述过滤体的所述上表面具有主体部分，所述过滤体的所述下表面具有***部分；
其中所述过滤体的主体部分用于抵靠分流器定位，所述分流器覆盖所述低压铸造设备的模具的填充入口定位；
其中所述***部分定位成覆盖所述低压铸造设备的升液管的上部开口，所述***部分朝着所述升液管的上部开口定向且抵靠所述升液管的坐位部分定位，所述坐位部分环绕所述上部开口。
本发明的另一实施例涉及上述过滤装置的第二变形或第三变形的第四优选制备方法，所述过滤装置由耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物制成，所述方法包括以下步骤：
a)将采用上述组合物浸渍耐热纤维或耐热纤维线制成的织物以获得由所述组合物浸渍的织物，所述耐热纤维或所述耐热纤维线的所述耐热纤维基本无 (free of)有机聚合物组成的一种或多种上浆剂；
b)将步骤a)中获得的由所述组合物浸渍的织物在约101-160℃的温度下进行加热处理以将所述织物中浸渍的所述组合物置于软化热塑性状态，并可选允许冷却获得的织物；
c)将步骤b)中获得的所述织物成形为所述过滤装置的第三变形或第四变形的第一篮状体的形状并且可选的允许将获得的织物冷却；通过模铸，可选通过加热和/或加压实施所述成形；以及将步骤b)中获得的所述织物成形为所述过滤装置的第三变形或第四变形的第二篮状体的形状并且可选的允许将获得的织物冷却；通过模铸，可选通过加热和/或加压实施所述成形
d)将所述第一篮状体和所述第二篮状体组装以形成过滤体，可选在所述过滤体中具有耐热纤维毡垫；以及
d)通过将其加热到热固温度对步骤d)中获得的过滤体进行热固处理，可选在模具中，从而将所述织物中浸渍的热塑性组合物热固，进而通过交联所述耐热纤维或所述线的耐热纤维硬化所述织物。
本发明的另一实施例涉及耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物的第五优选制备方法，所述方法包括以下步骤：
a)将采用上述组合物浸渍耐热纤维或耐热纤维线制成的织物以获得由所述组合物浸渍的织物，所述耐热纤维或所述耐热纤维线的所述耐热纤维基本无 (free of)有机聚合物组成的一种或多种上浆剂；
b)将步骤a)中获得的由所述组合物浸渍的织物在约101-160℃的温度下进行加热处理以将所述织物中浸渍的所述组合物置于软化热塑性状态，并可选允许冷却获得的织物；
c)将步骤b)中获得的所述织物成形为上述过滤装置的第三变形或第四变形的第一篮状体和上述第二篮状体的形状并且可选的允许将成形的织物冷却；通过模铸，可选通过加热和/或加压将所述热塑性织物成形为所需的形状；
d)将所述第一篮状体和所述第二篮状体组装以形成过滤体，优选在所述过滤体中具有耐热纤维毡垫；
通过在热固温度经历热固处理以将所述织物中浸渍的热塑性组合物热固以通过交联所述耐热纤维或所述线的耐热纤维硬化所述织物，将步骤d)中获得所述织物热固成硬化织物。
本发明的另一实施例涉及耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物的第六优选制备方法，所述方法包括将通过将其加热到热固温度从而将所述织物中浸渍的热塑性组合物热固以通过交联所述耐热纤维或所述线的耐热纤维硬化所述织物来使得上述热塑性织物经历热固处理的步骤。
本发明的另一实施例涉及用于在低压铸造工艺中过滤液态金属或其合金的设备，所述低压铸造工艺可用于低压铸造设备中的模制品的形成；
所述低压铸造设备包括：
·包含所述液态金属或其合金的存储器；
·具有型腔、填充入口以及装配成覆盖所述填充入口的分流器的模具；
·根据本发明的上述过滤装置；
·升液管，所述升液管具有：
ο下端，所述下端具有浸入包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金的下部开口；
ο上端，所述上端具有与所述模具的所述填充入口连接的上部开口，以及环绕所述上部开口的坐位部分；以及
ο连接所述上部开口和所述下部开口，以在当所述上部开口与所述填充入口连接且所述过滤装置接触所述分流器时，将所述存储器和所述模具的所述入口流体连通的升液管道；以及
·用于通过所述升液管的所述升液管道、所述过滤装置以及所述填充入口传送一定量的包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金以填充所述型腔的传送装置；
其中，所述过滤装置由至少一层前述耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物制成。
其中，所述过滤装置如上所述。
本发明的另一实施例涉及用于在低压铸造工艺中过滤液态金属或其合金的方法，所述低压铸造工艺可用于低压铸造设备中的模制品的形成；
所述低压铸造设备包括：
·包含所述液态金属或其合金的存储器；
·具有型腔、填充入口以及装配成覆盖所述填充入口的分流器的模具；
·根据本发明的上述过滤装置；
·升液管，所述升液管具有：
ο下端，所述下端具有浸入包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金的下部开口；
ο上端，所述上端具有与所述模具的所述填充入口连接的上部开口，以及环绕所述上部开口的坐位部分；以及
ο连接所述上部开口和所述下部开口，以在当所述上部开口与所述填充入口连接且所述过滤装置接触所述分流器时，将所述存储器和所述模具的所述入口流体连通的升液管道；以及
·用于通过所述升液管的所述升液管道、所述过滤装置以及所述填充入口传送一定量的包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金以填充所述型腔的传送装置；
其中，所述过滤装置由至少一层前述耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物制成。
本发明的另一实施例涉及在低压铸造工艺中上述过滤装置在过滤液态金属或其合金中的使用，所述低压铸造工艺可用于低压铸造设备中的模制品的形成；
所述低压铸造设备包括：
·包含所述液态金属或其合金的存储器；
·具有型腔、填充入口以及装配成覆盖所述填充入口的分流器的模具；
·根据本发明的上述过滤装置；
·升液管，所述升液管具有：
ο下端，所述下端具有浸入包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金的下部开口；
ο上端，所述上端具有与所述模具的所述填充入口连接的上部开口，以及环绕所述上部开口的坐位部分；以及
ο连接所述上部开口和所述下部开口，以在当所述上部开口与所述填充入口连接且所述过滤装置接触所述分流器时，将所述存储器和所述模具的所述入口流体连通的升液管道；以及
·用于通过所述升液管的所述升液管道、所述过滤装置以及所述填充入口传送一定量的包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金以填充所述型腔的传送装置；
其中，所述过滤装置由至少一层前述耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物制成。
根据本发明的非常优选的方面，玻璃纤维织物可以用作实现本发明的各个优选实施例的原始材料以构造覆盖有淀粉的玻璃纤维线制成的织物。更具体地说，所述织物可以选自下表：
更具体地，上述产物40L是特别优选作为实现本发明的各个优选实施例的原始材料。
基于下述非限制性实施例，可以更好地理解本发明以及其优点。
本发明的优选实施例的详细介绍
如上所述，本发明的实施例涉及用于制备耐热纤维或耐热纤维线优选耐热纤维纺织线制成的硬化织物的组合物，所述组合物包括产物A和产物B的混合物：
-所述产物A通过碳水化合物单体的聚合反应获得，所述碳水化合物单体是天然的或合成的，优选为糖类(saccharide)，更优选为糖(sugar)，例如葡萄糖、果糖、半乳糖、蔗糖、麦芽糖、乳糖等；及
-由至少一种添加剂例如粘合剂组成的产物B。
如上所述，本发明的另一实施例涉及用于制备耐热纤维或耐热纤维线优选耐热纤维纺织线制成的硬化织物的组合物，所述组合物包括产物A和产物B 的混合物；所述产物A通过混合物M的焦糖化反应获得，所述混合物M包括：蔗糖、水和可选的至少一种添加剂；所述产物B由至少一种无机胶体粘合剂组成的。
根据本发明的涉及上述组合物的另一实施例，所述蔗糖优选是由可以用于制作《焦糖》的任何常用蔗糖组成。优选地，所述蔗糖是食品级的，精炼粒状蔗糖(例如方糖)。
根据本发明的涉及上述组合物的另一实施例，所述水可以由任何允许制作《焦糖》的水构成，包括自来水、蒸馏水、软化水、等。优选地，所述水是自来水。
根据本发明的涉及上述组合物的另一实施例，所述至少一种添加剂选自酸、无机润湿剂和酸式磷酸盐粘合剂构成的物质组。
根据本发明的另一实施例，所述酸可以是磷酸、硫酸、柠檬酸、乙酸或其中至少两者的混合物。优选地，所述酸可为磷酸。
根据本发明的另一实施例，所述无机润湿剂可以是硫酸铝铵、硫酸镁、硫酸铝、硫酸钙或其中至少两者的混合物。优选地，所述无机润湿剂可以是硫酸铝铵。
根据本发明的另一实施例，所述酸式磷酸盐粘合剂可以是磷酸钙、磷酸镁、磷酸铝或其中至少两者的混合物。优选地，所述，所述酸式磷酸盐粘合剂可以是磷酸钙。
根据本发明的另一实施例，所述至少一种无机胶体粘合剂可以由硅胶、胶体氧化铝、胶体氧化锆或其中至少两者的混合物组成。优选地所述至少一种无机胶体粘合剂是硅胶。更优选地，所述至少一种无机胶体粘合剂可以由二氧化硅胶(colloidal silicadioxide)构成，例如所述二氧化硅胶在碱性水溶液中是以小球形式的亚微米级硅颗粒胶体分散系。更加优选地是，所述至少一种无机胶体粘合剂在碱性水溶液中是以小球形式的亚微米级硅颗粒胶体分散系且以商标NALCO出售。所述NALCO具有以下特征组分：
根据本发明的涉及上述组合物的另一实施例，所述混合物M包括：
·30％至70％质量分数，优选约55％质量分数的蔗糖；
·70％至30％质量分数，优选约41.5％质量分数的水；
·0％至1.8％质量分数，优选约1.1％质量分数的磷酸；
·0％至1.7％质量分数，最好是约1.0％质量分数的硫酸铝铵；和
·0％至2.0％质量分数，优选约1.4％质量分数的磷酸二氢钙。
根据本发明的涉及上述组合物的另一实施例，所述磷酸来自75％质量分数的H3PO4和25％质量分数的水的混合物，所述硫酸铝铵包括 AlNH4(SO4)2*2H2O，所述磷酸二氢钙包括Ca(H2PO4)2*2H2O。
根据本发明的涉及上述组合物的另一实施例，所述组合物包括50％至 85％质量分数的产物A，和15％至50％质量分数的产物B。优选地，所述组合物包括66％质量分数的产物A，和34％质量分数的产物B。
根据本发明的涉及上述组合物的另一实施例，所述焦糖化作用通过在沸腾的温度，优选是在100-105℃之间，更优选在100-103℃之间，加热混合物M 一段时间，然后使得获得的产物A冷却，所述一段时间为5-10分钟，优选约 5分钟。
根据本发明的涉及上述组合物的另一实施例，通过混合将所述至少一个无机胶体粘合剂添加到产物A。
根据本发明的涉及上述组合物的另一实施例，所述硬化织物是由耐热纤维线制成，所述线的直径范围是从0.864毫米到0.533毫米，所述织物的筛孔大小范围从0.94毫米至0.255毫米，其开口(opening)约占所述织物的总表面积的50.9-35.9％。
根据本发明的涉及上述组合物的另一实施例，所述耐热纤维(包括所述耐热纤维线的耐热纤维)是玻璃纤维、硅纤维或其混合物。同样地，如上所述，所述耐热纤维线的耐热纤维也是玻璃纤维、硅纤维或其混合物。优选地，玻璃纤维可由E-玻璃、S-玻璃或者高硅玻璃制成。更优选要注意的是，玻璃纤维或玻璃纤维线可源于本领域技术人员众所周知的玻璃纤维织物，且其容易在市场上购得。可以处理该织物以移除织物上存在的聚合物浆剂(如淀粉)，特别是在其处理和操作中保护这些织物的聚合物浆剂。
如上所述，本发明的另一实施例涉及用于制造耐热纤维或耐热纤维线优选耐热纤维纺织线制成的硬化织物的组合物的制备方法，所述组合物包括产物A 和产物B的混合物：
-所述产物A通过碳水化合物单体(unit)的聚合反应获得，所述碳水化合物单体是天然的或合成的，优选为糖类(saccharide)，更优选为糖 (sugar)，例如葡萄糖、果糖、半乳糖、蔗糖、麦芽糖、乳糖等；及
-所述产物B由至少一种添加剂例如粘合剂组成；
所述方法包括以下步骤：
-聚合所述碳水化合物单体以获得聚合碳水化合物；以及
-将产物A和产物B混合。
如上所述，本发明的另一实施例涉及用于制造耐热纤维或耐热纤维线优选耐热纤维纺织线制成的硬化织物的组合物的制备方法，所述组合物包括产物A 和产物B的混合物：所述产物A通过焦糖化反应混合物M的获得，所述混合物M包括：蔗糖、水和可选的至少一种添加剂；所述产物B由至少一种无机胶体粘合剂组成；所述方法包括以下步骤：
-加热包括蔗糖、水和可选的至少一种添加剂的所述混合物M以实现所述混合物M的焦糖化反应，接着将其冷却以获得产物A；
-将产物A和产物B混合。
根据本发明的另一实施例，在上述方法中，所述蔗糖优选是由可以用于制作《焦糖》的任何常用蔗糖组成。优选地，所述蔗糖是食品级的，精炼粒状蔗糖 (例如方糖)。
根据本发明的另一实施例，在上述方法中，所述水可以由任何允许制作《焦糖》的水构成，包括自来水、蒸馏水、软化水、等。优选地，所述水是自来水。
根据本发明的另一实施例，在上述方法中，所述至少一种无机胶体粘合剂可以由硅胶、胶体氧化铝、胶体氧化锆或其中至少两者的混合物组成。优选地所述至少一种无机胶体粘合剂是硅胶。更优选地，所述至少一种无机胶体粘合剂可以由二氧化硅胶(colloidalsilica dioxide)构成，例如所述二氧化硅胶在碱性水溶液中是以小球形式的亚微米级硅颗粒胶体分散系。更加优选地是，所述至少一种无机胶体粘合剂是以小球形式的亚微米级硅颗粒胶体分散系且以商标NALCO出售。所述NALCO具有以下特征组分：
根据本发明的另一实施例，在上述方法中，所述至少一种添加剂选自酸、无机润湿剂和酸式磷酸盐粘合剂。
根据本发明的另一实施例，在上述方法中，所述酸可以是磷酸、硫酸、柠檬酸、乙酸或其中至少两者的混合物。优选地，所述酸可为磷酸。
根据本发明的另一实施例，在上述方法中，所述无机润湿剂可以是硫酸铝铵、硫酸镁、硫酸铝、硫酸钙或其中至少两者的混合物。优选地，所述无机润湿剂可以是硫酸铝铵。
根据本发明的另一实施例，在上述方法中，所述酸式磷酸盐粘合剂可以是磷酸钙、磷酸镁、磷酸铝或其中至少两者的混合物。优选地，所述，所述酸式磷酸盐粘合剂可以是磷酸钙。
本发明的涉及上述方法的另一实施例中，所述混合物M包括：
·30％至70％质量分数，优选约55％质量分数的蔗糖；
·70％至30％质量分数，优选约41.5％质量分数的水；
·0％至1.8％质量分数，优选约1.1％质量分数的磷酸；
·0％至1.7％质量分数，最好是约1％质量分数的硫酸铝铵；和
·0％至2.0％质量分数，优选约1.4％质量分数的磷酸二氢钙。
本发明的涉及上述方法的另一实施例中，所述磷酸来自75％质量分数的 H3PO4和25％质量分数的水的混合物，所述硫酸铝铵包括AlNH4(SO4)2*2H2O，所述磷酸二氢钙包括Ca(H2PO4)2*2H2O。
本发明的涉及上述方法的另一实施例中，所述组合物包括50％至85％质量分数的产物A，和15％至50％质量分数的产物B。优选地，所述组合物包括66％质量分数的产物A，和34％质量分数的产物B。
本发明的涉及上述方法的另一实施例中，所述焦糖化作用通过在沸腾的温度，优选是在100-105℃之间，更优选在100-103℃之间，加热混合物M一段时间，然后使得获得的产物A冷却，所述一段时间为5-10分钟，优选约5分钟。
本发明的涉及上述方法的另一实施例中，通过混合将所述至少一个无机胶体粘合剂添加到产物A。
本发明的涉及上述方法的另一实施例中，所述硬化织物是由耐热纤维线制成，所述线的直径范围是从0.864毫米到0.533毫米，所述织物的筛孔大小范围从0.94毫米至0.255毫米，其开口约占所述织物的总表面积的50.9-35.9％。
本发明的涉及上述方法的另一实施例中，所述耐热纤维(包括所述耐热纤维线的耐热纤维)是玻璃纤维、硅纤维或其混合物。同样地，如上所述，所述耐热纤维线的耐热纤维也是玻璃纤维、硅纤维或其混合物。优选地，玻璃纤维可由E-玻璃、S-玻璃或者高硅玻璃制成。更优选要注意的是，玻璃纤维或玻璃纤维线可源于本领域技术人员众所周知的玻璃纤维织物，且其容易在市场上购得。可以处理该织物以移除织物上存在的聚合物浆剂(如淀粉)，特别是在其处理和操作中保护这些织物的聚合物浆剂。
如上所述，本发明的另一实施例涉及耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物的制备方法，所述方法包括以下步骤：
a)将采用上述组合物浸渍耐热纤维或耐热纤维线制成的织物以获得由所述组合物浸渍的织物，所述耐热纤维或所述耐热纤维线的所述耐热纤维基本无 (free of)有机聚合物组成的一种或多种上浆剂；
b)将步骤a)中获得的由所述组合物浸渍的织物在约101-160℃的温度下进行加热处理以将所述织物中浸渍的所述组合物置于软化热塑性状态，并可选允许冷却获得的织物；
c)可选将步骤b)中获得的所述热塑性织物成形为所需的形状并且可选的允许将获得的织物冷却；以及
d)通过将其加热到热固温度对步骤b)或c)中获得由所述组合物浸渍的织物进行热固处理，从而将所述织物中浸渍的热塑性组合物热固，进而通过交联所述耐热纤维或所述线的耐热纤维硬化所述织物。
根据本发明的涉及上述方法的另一实施例，所述热固处理在180-450℃之间进行6秒-2分钟，优选进行6-60秒。
在本发明的涉及耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物的上述制备方法中，将步骤b)中获得的所述热塑性织物成形为所需的形状是通过模铸，可选通过加热和/或加压实现的。优选地，所述加热和/或加压足以使得采用模具可以简单地成形任何所需的形状，且更优选地，温度范围在110-150℃之间变化，压力范围在1.0-10psi之间变化。
根据本发明的另一实施例，优选步骤c)可以通过以下步骤进行：
-在热模具中定位从步骤b)获得的所述热塑性织物，最终将其冷却，接着允许获得的成形织物冷却；或
-在冷模具中定位从步骤b)获得的所述热塑性织物，最终重新加热到软化热塑状态。
优选地，步骤c)在所述组合物的热塑温度进行，更优选为101-160℃的温度。更优选地，所述加热和/或加压足以使得采用模具可以简单地成形任何所需的形状，且更优选地，温度范围在110-150℃之间变化，压力范围在1.0-10psi 之间变化。
本发明的涉及上述方法的另一实施例中，所述热塑性织物是由耐热纤维线制成，所述耐热纤维线的直径范围是从0.864毫米到0.533毫米，所述织物的筛孔大小范围从0.94毫米至0.255毫米，其开口约占所述织物的总表面积的 50.9-35.9％。
本发明的涉及耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物的上述制备方法的另一实施例中，所述耐热纤维(包括所述耐热纤维线的耐热纤维)是玻璃纤维、硅纤维或其混合物。同样地，如上所述，所述耐热纤维线的耐热纤维也是玻璃纤维、硅纤维或其混合物。优选地，玻璃纤维可由E-玻璃、S-玻璃或者高硅玻璃制成。更优选要注意的是，玻璃纤维或玻璃纤维线可源于本领域技术人员众所周知的玻璃纤维织物，且其容易在市场上购得。可以处理该织物以移除织物上存在的聚合物浆剂(如淀粉)，特别是在其处理和操作中保护这些织物的聚合物浆剂。
本发明的涉及用于制备耐热纤维或耐热纤维线优选耐热纤维纺织线制成的硬化织物的上述制备方法的另一实施例中，所述耐热纤维基本无有机聚合物组成的一种或多种上浆剂，其通过将在产业中经常使用的且其耐热纤维或其耐热纤维线由有机聚合物(如淀粉等)组成的一种或多种上浆剂保护的耐热纤维织物进行加热处理获得的。
本发明的涉及用于耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物的上述制备方法的另一实施例中，所述热处理优选地定义了烧尽(burnout)定义所述上浆剂的所述有机聚合物，优选在存在氧的情况下，更优选存在控制量的氧的情况下。优选地，所述热处理可以在375-600℃之间进行。
如上所述，本发明的涉及耐热纤维或耐热纤维线制成的热塑性织物的另一制备方法，所述方法包括以下步骤：
a)将采用上述组合物浸渍耐热纤维或耐热纤维线制成的织物以获得由所述组合物浸渍的织物，所述耐热纤维或所述耐热纤维线的所述耐热纤维基本无 (free of)有机聚合物组成的一种或多种上浆剂；
b)将步骤a)中获得的由所述组合物浸渍的织物在约101-160℃的温度下进行加热处理以将所述织物中浸渍的所述组合物置于软化热塑性状态，并可选允许冷却获得的织物；
c)可选将步骤b)中获得的所述织物成形为所需的形状以形成成形织物，并且可选的允许将所述成形织物冷却；以及
通过在热固温度经历热固处理以将所述织物中浸渍的热塑性组合物热固以通过交联所述耐热纤维或所述线的耐热纤维硬化所述织物，将步骤b)或c) 中获得所述织物热固成硬化织物。
在本发明的涉及耐热纤维或耐热纤维线制成的热塑性织物的另一制备方法的另一实施例中，将所述热塑性织物成形为所需的形状是通过模铸，可选通过加热和/或加压进行的。
在本发明的涉及耐热纤维或耐热纤维线制成的热塑性织物的另一制备方法的另一实施例中，优选步骤c)可以通过以下步骤进行：
-在热模具中定位从步骤b)获得的所述热塑性织物，最终将其冷却，接着允许获得的成形织物冷却；或
-在冷模具中定位从步骤b)获得的所述热塑性织物，最终重新加热到软化热塑状态。
根据本发明的涉及上述组合物的另一实施例，所述硬化织物是由耐热纤维线制成，所述线的直径范围是从0.864毫米到0.533毫米，所述织物的筛孔大小范围从0.94毫米至0.255毫米，其开口约占所述织物的总表面积的 50.9-35.9％。
优选地，步骤c)在所述组合物的热塑温度进行，更优选为101-160℃的温度。更优选地，所述加热和/或加压足以使得采用模具可以简单地成形任何所需的形状，且更优选地，温度范围在110-150℃之间变化，压力范围在1.0-10psi 之间变化。
本发明的另一实施例涉及上述耐热纤维织物的制备方法，其中所述耐热纤维(包括所述耐热纤维线的耐热纤维)是玻璃纤维、硅纤维或其混合物。同样地，如上所述，所述耐热纤维线的耐热纤维也是玻璃纤维、硅纤维或其混合物。优选地，玻璃纤维可由E-玻璃、S-玻璃或者高硅玻璃制成。更优选要注意的是，玻璃纤维或玻璃纤维线可源于本领域技术人员众所周知的玻璃纤维织物，且其容易在市场上购得。可以处理该织物以移除织物上存在的聚合物浆剂(如淀粉)，特别是在其处理和操作中保护这些织物的聚合物浆剂。
本发明的另一实施例涉及耐热纤维或耐热纤维线优选耐热纤维纺织线制成的硬化织物的制备方法，所述耐热纤维基本无有机聚合物组成的一种或多种上浆剂，所述方法包括对耐热纤维织物，优选具有选自有机聚合物构成的上浆剂组的一种或多种上浆剂涂层的耐热纤维线织物进行加热处理的步骤，从而将定义所述的一种或多种上浆剂的所述有机聚合物烧尽，可选在存在氧的情况下。优选地，所述热处理可以在375-600℃之间进行。
如上所述，本发明的涉及耐热纤维或耐热纤维线制成的热塑性织物的另一实施例中，所述热塑性织物从上述耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物的制备方法中获得。优选地，所述热塑性织物是由耐热纤维线制成，所述线的直径范围是从0.864毫米到0.533毫米，所述织物的筛孔大小范围从0.94毫米至 0.255毫米，其开口约占所述织物的总表面积的50.9-35.9％。
本发明的另一实施例涉及耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物的制备方法，所述方法包括通过将其加热到热固温度对上述热塑性织物进行热固处理的步骤，从而将所述织物中浸渍的热塑性组合物热固，进而通过交联所述耐热纤维或所述线的耐热纤维硬化所述织物。
根据本发明涉及上述方法的另一实施例，所述热固处理在180-450℃之间进行6秒-2分钟，优选进行6-60秒。优选地，所述热固温度优选在300-450℃之间变化，更优选在400-450℃之间变化。
本发明涉及耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物的上述制备方法的另一实施例中，在将所述热塑性织物进行热固处理之前，将所述热塑性织物形成所需的形状，且优选允许冷却。优选地，所述热塑性织物首先经历模铸步骤，可选经历加压和/或加热，以将所述热塑性织物形成所需的形状。
优选所述热塑性织物的模塑在101-160℃的温度进行。更优选地，所述加热和/或加压足以使得采用模具可以简单地成形任何所需的形状，且更优选地，温度范围在110-150℃之间变化，压力范围在1.0-10psi之间变化。
如上所述，本发明的另一实施例涉及耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物，所述硬化织物采用上述任一方法获得。
如上所述，本发明的另一实施例涉及上述过滤装置，其中所述液态金属或其合金是熔化的铝或其合金。所述过滤装置由上述硬化织物制成，所述硬化织物由耐热纤维或耐热纤维线制成。
本发明的另一实施例涉及上述过滤装置，其中所述液态金属或其合金是熔化的铝或其合金。
本发明的另一实施例涉及上述过滤装置，其中所述液态金属或其合金的过滤是在低压铸造工艺中进行的。
本发明的另一实施例涉及上述过滤装置，所述规律装置成形为可用于尤其是在低压铸造工艺中所述液态金属或其合金的过滤的任何惯常形式(usual form)。
如上所述，根据另一实施例，本发明的涉及上述过滤器在液态金属或其合金的过滤中的使用。
本发明的另一实施例涉及上述过滤装置在液态金属或其合金的过滤中的使用。
本发明的另一实施例涉及上述使用，其中所述熔化金属是熔化的铝或其合金。
本发明的另一实施例涉及上述使用，其中所述液态金属或其合金的过滤是在低压铸造工艺中进行的。
如上所述，本发明的另一实施例涉及用于在低压铸造工艺中过滤液态金属或其合金的过滤装置的第一优选变形，所述低压铸造工艺可用于低压铸造设备中的模制品的形成；
其中所述过滤装置是由至少一层根据本发明的前述耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物制成；
所述过滤装置具有结构形状和定向，且包括下表面、上表面、外周边缘、主体部分，以及环绕所述主体部分的***部分；
所述主体部分和所述***部分的一部分定位成覆盖低压铸造设备的升液管的上部开口；
所述主体部分定位成抵靠分流器，所述分流器覆盖所述低压铸造设备的模具的填充入口定位；
所述***部分在所述上表面形成凸边，且在所述下表面形成凹腔，所述凹腔定向成朝向所述升液管的所述上部开口；且
所述外周边缘抵靠所述升液管的坐位部分定位，所述坐位部分环绕所述上部开口。
如上所述，本发明的另一实施例涉及用于在低压铸造工艺中过滤液态金属或其合金的过滤装置的第一优选变形，所述低压铸造工艺可用于低压铸造设备中的模制品的形成；
其中所述过滤装置是由至少一层根据本发明的前述耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物制成；
所述过滤装置具有结构形状和定向，且包括下表面、上表面、外周边缘、主体部分，以及环绕所述主体部分的***部分；
所述主体部分和所述***部分的一部分定位成覆盖低压铸造设备的升液管的上部开口；
所述主体部分定位成抵靠分流器，所述分流器覆盖所述低压铸造设备的模具的填充入口定位；
所述主体部分是其顶点朝向所述上部开口定向的圆顶，且所述主体部分的所述上表面与所述分流器接触；且
所述***部分在所述上表面形成凸边，且在所述下表面形成凹腔，所述凹腔定向成朝向所述升液管的所述上部开口；且
所述外周边缘抵靠所述升液管的坐位部分定位，所述坐位部分环绕所述上部开口。
如上所述，本发明的另一实施例涉及用于在低压铸造工艺中过滤液态金属或其合金的过滤装置的第二优选变形，所述低压铸造工艺可用于低压铸造设备中的模制品的形成；
所述低压铸造设备包括：
·包含所述液态金属或其合金的存储器；
·具有型腔、填充入口以及装配成覆盖所述填充入口的分流器的模具；
·所述过滤装置；
·升液管，所述升液管具有：
ο下端，所述下端具有浸入包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金的下部开口；
ο上端，所述上端具有与所述模具的所述填充入口连接的上部开口，以及环绕所述上部开口的坐位部分；以及
ο连接所述上部开口和所述下部开口，以在当所述上部开口与所述填充入口连接且所述过滤装置接触所述分流器时，将所述存储器和所述模具的所述入口流体连通的升液管道；以及
·用于通过所述升液管的所述升液管道、所述过滤装置以及所述填充入口传送一定量的包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金以填充所述型腔的传送装置；
其中所述过滤装置是由至少一层根据本发明的前述耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物制成，且具有结构形状和定向；
所述过滤装置包括：
-下表面、上表面、外周边缘、主体部分，以及环绕所述主体部分的***部分；
所述主体部分和所述***部分的一部分定位成覆盖低压铸造设备的升液管的上部开口；
所述主体部分定位成抵靠分流器，所述***部分在所述上表面形成凸边，且在所述下表面形成凹腔；
所述主体部分是其顶点朝向所述上部开口定向的圆顶，且所述主体部分的所述上表面与所述分流器接触；
所述凹腔定向成朝向所述上部开口；且
所述外周边缘抵靠所述升液管的坐位部分定位。
优选地，所述分流器向所述过滤装置的所述主体部分施加压力，以稍微将其推向所述升液管。该分流器施加的压力允许在所述过滤装置的填装过程(即当液体开始通过过滤器)中将所述过滤装置保持在适当位置。
本发明的另一实施例涉及上述过滤装置的第一和第二变形，其中所述凸边具有弧形截面。
本发明的涉及上述过滤装置的第一和第二变形的另一实施例中，所述织物是由耐热纤维纺织线制成，所述线的直径范围是从0.864毫米到0.533毫米，所述织物的筛孔大小范围从0.94毫米至0.255毫米，其开口约占所述织物的总表面积的50.9-35.9％。
本发明的涉及上述过滤装置的第一和第二变形的另一实施例中，所述主体部分进一步具有磁性材料制成的***件，用于允许具有磁性的工具操纵所述过滤装置。优选地，所述工具由机械臂操作。
本发明的涉及上述过滤装置的第一和第二变形的另一实施例中，所述***件是不锈钢钉(stainless steel staple)。优选地，不锈钢钉可以是市面上当前可以购买的任何类型的不锈钢钉。更优选地，所述不锈钢钉可以应用于普通工业订书机(stapler)。这种订书机和钉是本领域技术人员众所周知，因此不需要详细的定义。此外，具有磁性的工具对于本领域技术人员来说也是众所周知，因此不需要详细的定义。
本发明的另一实施例涉及上述过滤装置的第一和第二变形的第一优选制备方法，所述过滤装置由耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物制成，所述方法包括以下步骤：
a)将采用上述组合物浸渍耐热纤维或耐热纤维线制成的织物以获得由所述组合物浸渍的织物，所述耐热纤维或所述耐热纤维线的所述耐热纤维基本无 (free of)有机聚合物组成的一种或多种上浆剂；
b)将步骤a)中获得的由所述组合物浸渍的织物在约101-160℃的温度下进行加热处理以将所述织物中浸渍的所述组合物置于软化热塑性状态，并可选允许冷却获得的织物；
c)将步骤b)中获得的所述织物成形为所述过滤装置的所述第一变形或第二变形的形状并且可选的允许将获得的织物冷却；通过模铸，可选通过加热和 /或加压将步骤b)中获得的所述织物成形为所需的形状；以及
d)通过将其加热到热固温度对步骤b)或c)中获得由所述组合物浸渍的织物进行热固处理，从而将所述织物中浸渍的热塑性组合物热固，进而通过交联所述耐热纤维或所述线的耐热纤维硬化所述织物。
优选地，步骤c)在所述组合物的热塑温度进行，更优选为101-160℃的温度。更优选地，所述加热和/或加压足以使得采用模具可以简单地成形任何所需的形状，且更优选地，温度范围在110-150℃之间变化，压力范围在1.0-10psi 之间变化。
优选地，所述热固处理在180-450℃之间进行6秒-2分钟，优选进行6-60 秒。更优选地，所述热固温度优选在300-450℃之间变化，更优选在400-450℃之间变化。
本发明的另一实施例涉及耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物的上述第一优选制备方法，其中所述耐热纤维(包括所述耐热纤维线的耐热纤维)是玻璃纤维、硅纤维或其混合物。同样地，如上所述，所述耐热纤维线的耐热纤维也是玻璃纤维、硅纤维或其混合物。优选地，玻璃纤维可由E-玻璃、S-玻璃或者高硅玻璃制成。更优选要注意的是，玻璃纤维或玻璃纤维线可源于本领域技术人员众所周知的玻璃纤维织物，且其容易在市场上购得。可以处理该织物以移除织物上存在的聚合物浆剂(如淀粉)，特别是在其处理和操作中保护这些织物的聚合物浆剂。
本发明的另一实施例涉及耐热纤维或耐热纤维线优选耐热纤维纺织线制成的硬化织物的上述第一优选制备方法，所述耐热纤维基本无所述一种或多种上浆剂，所述方法包括对耐热纤维织物，优选具有选自有机聚合物构成的上浆剂组的一种或多种上浆剂涂层的耐热纤维线织物进行加热处理的步骤，以将定义所述的一种或多种上浆剂的所述有机聚合物烧尽，可选在存在氧的情况下。优选地，所述热处理可以在375-600℃之间进行。
如上所述，本发明的另一实施例涉及耐热纤维或耐热纤维线制成的热塑性硬化织物的第二优选制备方法，所述方法包括以下步骤：
a)将采用上述组合物浸渍耐热纤维或耐热纤维线制成的织物以获得由所述组合物浸渍的织物，所述耐热纤维或所述耐热纤维线的所述耐热纤维基本无 (free of)有机聚合物组成的一种或多种上浆剂；
b)将步骤a)中获得的由所述组合物浸渍的织物在约101-160℃的温度下进行加热处理以将所述织物中浸渍的所述组合物置于软化热塑性状态，并可选允许冷却获得的织物；以及
c)可选将步骤b)中获得的所述织物成形为所述过滤装置的第一变形或第二变形的形状并且可选的允许将获得的织物冷却；通过模铸，可选通过加热和 /或加压将所述热塑性织物成形为所需的形状；以及
通过在热固温度经历热固处理以将所述织物中浸渍的热塑性组合物热固以通过交联所述耐热纤维或所述线的耐热纤维硬化所述织物，将步骤b)或c) 中获得所述织物热固成硬化织物。
本发明的另一实施例涉及上述定义的热塑性硬化织物，其中所述织物是由耐热纤维线制成，所述线的直径范围是从0.864毫米到0.533毫米，所述织物的筛孔大小范围从0.94毫米至0.255毫米，其开口约占所述织物的总表面积的 50.9-35.9％。
优选地，步骤c)在所述组合物的热塑温度进行，更优选为101-160℃的温度。更优选地，所述加热和/或加压足以使得采用模具可以简单地成形任何所需的形状，且更优选地，温度范围在110-150℃之间变化，压力范围在1.0-10psi 之间变化。
本发明的另一实施例涉及在此描述的耐热纤维制成的硬化织物的第二优选制备方法，其中所述耐热纤维(包括所述耐热纤维线的耐热纤维)是玻璃纤维、硅纤维或其混合物。同样地，如上所述，所述耐热纤维线的耐热纤维也是玻璃纤维、硅纤维或其混合物。优选地，玻璃纤维可由E-玻璃、S-玻璃或者高硅玻璃制成。更优选要注意的是，玻璃纤维或玻璃纤维线可源于本领域技术人员众所周知的玻璃纤维织物，且其容易在市场上购得。可以处理该织物以移除织物上存在的聚合物浆剂(如淀粉)，特别是在其处理和操作中保护这些织物的聚合物浆剂。
本发明的另一实施例涉及耐热纤维或耐热纤维线优选耐热纤维纺织线制成的热塑性硬化织物的第二优选制备方法，所述耐热纤维基本无一种或多种上浆剂，所述方法包括对耐热纤维织物，优选具有选自有机聚合物构成的上浆剂组的一种或多种上浆剂涂层的耐热纤维线织物进行加热处理的步骤，以将定义所述的一种或多种上浆剂的所述有机聚合物烧尽，可选在存在氧的情况下。优选地，所述热处理可以在375-600℃之间进行。
如上所述，本发明的另一实施例涉及耐热纤维或耐热纤维线制成的热塑性织物，所述热塑性织物是通过上述定义的耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物的第二优选制备方法获得。
如上所述，本发明的另一实施例涉及耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物的第三优选制备方法，所述方法包括通过将其加热到热固温度对上述热塑性织物进行热固处理的步骤，从而将所述织物中浸渍的热塑性组合物热固，进而通过交联所述耐热纤维或所述线的耐热纤维硬化所述织物。
根据本发明的涉及上述第一到第三方法中的任意一种的另一实施例，所述热固处理在180-450℃之间进行6秒-2分钟，优选进行6-60秒。更优选地，所述热固温度优选在300-450℃之间变化，更优选在400-450℃之间变化。
根据本发明的涉及制造所述过滤装置的上述第一到第三方法中的任意一种的另一实施例，通过模铸步骤，可选加压和/或加热，将所述热塑性织物形成所述结构形状。
根据本发明的另一实施例，优选步骤c)可以通过以下步骤进行：
-在热模具中定位从步骤b)获得的所述热塑性织物，最终将其冷却，接着允许获得的成形织物冷却；或
-在冷模具中定位从步骤b)获得的所述热塑性织物，最终重新加热到软化热塑状态。
优选地，所述热塑性织物的形成在所述组合物的热塑温度进行，更优选为 101-160℃的温度。更优选地，所述加热和/或加压足以使得采用模具可以简单地成形任何所需的形状，且更优选地，温度范围在110-150℃之间变化，压力范围在1.0-10psi之间变化。
本发明的另一实施例涉及上述第一到第三方法中的任意一种，其中所述任意一种方法包括将磁性材料制成的***件固定到所述过滤装置，所述***件容易被磁化以用于具有磁性的工具操纵所述过滤装置。
本发明的另一实施例涉及上述第一到第三方法中的任意一种，其中所述***件是不锈钢钉(stainless steel staple)。优选地，不锈钢钉可以是市面上当前可以购买的任何类型的不锈钢钉。更优选地，所述不锈钢钉可以应用于普通工业订书机(stapler)。这种订书机和钉是本领域技术人员众所周知，因此不需要详细的定义。此外，具有磁性的工具对于本领域技术人员来说也是众所周知，因此不需要详细的定义。
如上所述，本发明的另一实施例涉及用于在低压铸造工艺中过滤液态金属或其合金的过滤装置的第三变形，所述低压铸造工艺可用于低压铸造设备中的模制品的形成；
其中所述过滤装置由第一篮状体和第二篮状体制成，每个所述篮状体由至少一层根据本发明的上述耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物制成；
其中所述第一篮状体具有外壁以及内壁定义的型腔，端壁，以及与所述端壁相对(opposite)的开口；
其中所述第二篮状体具有外壁以及内壁定义的型腔，端壁，以及与所述端壁相对(opposite)的开口；
其中所述第一篮状体的所述开口端部容置在所述第二篮状体的所述型腔中以定义过滤体，所述过滤体具有结构形状和定向，且具有型腔、上表面、下表面和侧面，优选在所述过滤体的所述型腔中容置过滤垫；
其中所述第一篮状体的所述端壁对应于所述过滤体的所述上表面，所述第二篮状体的所述端壁对应于所述过滤体的所述下表面；
其中所述第一篮状体的所述外壁的大小限定(size)为抵靠所述第二篮状体的内壁摩擦适配(fit)，所述第二篮状体的所述外壁至少部分对应所述过滤体的所述侧面，或当所述第二篮状体的所述外壁的大小限定(size)为抵靠所述第一篮状体的内壁摩擦适配(fit)时，所述第一篮状体的所述外壁至少部分对应所述过滤体的所述侧面；
其中所述过滤体的主体部分和***部分定位成覆盖所述低压铸造设备的所述升液管的上部开口；
其中所述过滤体的所述上表面具有主体部分，所述过滤体的所述下表面具有***部分；
其中所述过滤体的主体部分用于抵靠分流器定位，所述分流器覆盖所述低压铸造设备的模具的填充入口定位；
其中所述***部分朝着所述升液管的上部开口定向且抵靠所述升液管的坐位部分定位，所述坐位部分环绕所述上部开口。
如上所述，本发明的另一实施例涉及用于在低压铸造工艺中过滤液态金属或其合金的过滤装置的第三变形，所述低压铸造工艺可用于低压铸造设备中的模制品的形成；
其中所述过滤装置由第一篮状体和第二篮状体制成，每个所述篮状体由至少一层根据本发明的上述耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物制成；
其中所述第一篮状体具有外壁以及内壁定义的型腔，端壁，以及与所述端壁相对(opposite)的开口；
其中所述第二篮状体具有外壁以及内壁定义的型腔，端壁，以及与所述端壁相对(opposite)的开口；
其中所述第一篮状体的所述开口端部容置在所述第二篮状体的所述型腔中以定义过滤体，所述过滤体具有结构形状和定向，且具有型腔、上表面、下表面和侧面，所述过滤体的所述型腔中容置过滤垫；
其中所述第一篮状体的所述端壁对应于所述过滤体的所述上表面，所述第二篮状体的所述端壁对应于所述过滤体的所述下表面；
其中所述第一篮状体的所述外壁的大小限定(size)为抵靠所述第二篮状体的内壁摩擦适配(fit)，所述第二篮状体的所述外壁至少部分对应所述过滤体的所述侧面，或当所述第二篮状体的所述外壁的大小限定(size)为抵靠所述第一篮状体的内壁摩擦适配(fit)时，所述第一篮状体的所述外壁至少部分对应所述过滤体的所述侧面；
其中所述过滤体的主体部分和***部分定位成覆盖所述低压铸造设备的所述升液管的上部开口；
其中所述过滤体的所述主体部分用于抵靠分流器定位，所述分流器覆盖所述低压铸造设备的模具的填充入口定位；
其中所述***部分朝着所述升液管的上部开口定向且抵靠所述升液管的坐位部分定位，所述坐位部分环绕所述上部开口。
如上所述，本发明的另一实施例涉及用于在低压铸造工艺中过滤液态金属或其合金的过滤装置的第四变形，所述低压铸造工艺可用于低压铸造设备中的模制品的形成；
其中所述低压铸造设备包括：
·包含所述液态金属或其合金的存储器；
·具有型腔、填充入口以及装配成覆盖所述填充入口的分流器的模具；
·所述过滤装置；
·升液管，所述升液管具有：
ο下端，所述下端具有浸入包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金的下部开口；
ο上端，所述上端具有与所述模具的所述填充入口连接的上部开口，以及环绕所述上部开口的坐位部分；以及
ο连接所述上部开口和所述下部开口，以在当所述上部开口与所述填充入口连接且所述过滤装置接触所述分流器时，将所述存储器和所述模具的所述入口流体连通的升液管道；以及
·用于通过所述升液管的所述升液管道、所述过滤装置以及所述填充入口传送一定量的包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金以填充所述型腔的传送装置；
其中，所述过滤装置由第一篮状体和第二篮状体制成，每个所述篮状体由至少一层根据本发明的上述耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物制成；
其中所述第一篮状体具有外壁以及内壁定义的型腔，端壁，以及与所述端壁相对(opposite)的开口；
其中所述第二篮状体具有外壁以及内壁定义的型腔，端壁，以及与所述端壁相对(opposite)的开口；
其中所述第一篮状体的所述开口端部容置在所述第二篮状体的所述型腔中以定义过滤体，所述过滤体具有结构形状和定向，且具有型腔、上表面、下表面和侧面，在所述过滤体的所述型腔中容置过滤垫；
其中所述第一篮状体的所述端壁对应于所述过滤体的所述上表面，所述第二篮状体的所述端壁对应于所述过滤体的所述下表面；
其中所述第一篮状体的所述外壁的大小限定(size)为抵靠所述第二篮状体的内壁摩擦适配(fit)，所述第二篮状体的所述外壁至少部分对应所述过滤体的所述侧面，或当所述第二篮状体的所述外壁的大小限定(size)为抵靠所述第一篮状体的内壁摩擦适配(fit)时，所述第一篮状体的所述外壁至少部分对应所述过滤体的所述侧面；
其中所述过滤体的所述上表面具有主体部分，所述过滤体的所述下表面具有***部分；
其中所述过滤体的主体部分用于抵靠分流器定位，所述分流器覆盖所述低压铸造设备的模具的填充入口定位；
其中所述***部分定位成覆盖所述低压铸造设备的升液管的上部开口，所述***部分朝着所述上部开口定向且抵靠所述升液管的坐位部分定位，所述坐位部分环绕所述上部开口。
优选地，在上述过滤装置的第三和第四变形中，所述分流器向所述过滤装置的所述主体部分施加压力，以稍微将其推向所述升液管。该分流器施加的压力允许在所述过滤装置的填装过程(即当液体开始通过过滤器)中将所述过滤装置保持在适当位置。
优选地，在上述过滤装置的第三和第四变形中，所述第一篮状体的外壁和所述第二篮状体的内壁可以机械锁紧到一起。更优选地，为此可以使用任何适当的装置来进行锁紧。根据本发明的特别优选的实施例，所述第二篮状体的所述外壁上进一步提供由向外突出的部分，该向外突出的部分与所述第一篮状体的内壁上提供的对应凹槽大小限定成匹配，或者反之亦然。
本发明的另一实施例涉及上述过滤装置的第三和第四变形，其中所述织物由耐热纤维纺织线制成，所述线的直径范围是从0.864毫米到0.533毫米，所述织物的筛孔大小范围从0.94毫米至0.255毫米，其开口约占所述织物的总表面积的50.9-35.9％。
本发明的另一实施例涉及上述过滤装置的第三和第四变形中的任意一个，其中所述第二篮状体的所述外壁的大小限定(size)为抵靠所述第一篮状体的内壁摩擦适配(fit)，所述第一篮状体的所述外壁至少部分对应所述过滤体的所述侧面。
本发明的另一实施例涉及上述过滤装置的第三和第四变形中的任意一个，其中所述过滤体的所述型腔内填充有过滤垫或元件。优选地，所述过滤垫或件可以是任何当前用于液态金属或其合金(例如铝)的过滤的过滤垫或件。根据本发明的特别优选的实施例，可使用耐热纤维垫或件，例如耐热纤维毡制成的过滤垫。
本发明的另一实施例涉及上述过滤装置的第三和第四变形中的任意一个，其中所述第一篮状体和所述第二篮状体可以根据上述方法制造，并且所述第一和第二篮状体可以彼此摩擦适配，优选在将耐热纤维毡制成的过滤垫放入所述型腔之后，且所述篮状体仍然处于热塑阶段。接着，获得的过滤体将放入模具，并且加热到热固温度以获得最后的过滤装置。
优选地，在上述过滤装置的第三和第四变形中，所述第一篮状体或第二篮状体的所述耐热纤维或所述耐热纤维线的耐热纤维，可选所述过滤垫的耐热纤维，由玻璃纤维、硅纤维或其混合物制成。优选地，玻璃纤维可由E-玻璃、 S-玻璃或者高硅玻璃制成。更优选要注意的是，玻璃纤维或玻璃纤维线可源于本领域技术人员众所周知的玻璃纤维织物，且其容易在市场上购得。可以处理该织物以移除织物上存在的聚合物浆剂(如淀粉)，特别是在其处理和操作中保护这些织物的聚合物浆剂。
本发明的另一实施例涉及上述过滤装置的第三和第四变形中的任意一个，其中所述主体部分进一步具有磁性材料制成的***件，用于允许具有磁性的工具操纵所述过滤装置。
本发明的另一实施例涉及上述过滤装置的第三和第四变形中的任意一个，其中所述***件是不锈钢钉(stainless steel staple)。优选地，不锈钢钉可以是市面上当前可以购买的任何类型的不锈钢钉。更优选地，所述不锈钢钉可以应用于普通工业订书机(stapler)。这种订书机和钉是本领域技术人员众所周知，因此不需要详细的定义。此外，具有磁性的工具对于本领域技术人员来说也是众所周知，因此不需要详细的定义。
如上所述，本发明的另一实施例涉及制备上述过滤装置的第三或第二变形的第四优选制备方法，所述过滤装置由耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物制成，所述方法包括以下步骤：
a)采用根据本发明的上述组合物浸渍耐热纤维或耐热纤维线制成的织物以获得由所述组合物浸渍的织物，所述耐热纤维或所述耐热纤维线的所述耐热纤维基本无(freeof)有机聚合物组成的一种或多种上浆剂；
b)将步骤a)中获得的由所述组合物浸渍的织物在约101-160℃的温度下进行加热处理以将所述织物中浸渍的所述组合物置于软化热塑性状态，并可选允许冷却获得的织物；
c)将步骤b)中获得的所述织物成形为所述过滤装置的第三变形或第四变形的第一篮状体或第二篮状体的形状并且可选的允许将获得的织物冷却；通过模铸，可选通过加热和/或加压实施所述成形；
d)将所述第一篮状体和所述第二篮状体组装以形成过滤体，优选在所述过滤体中具有耐热纤维毡垫；以及
e)通过将其加热到热固温度对步骤d)中获得的过滤体进行热固处理，优选在模具中，从而将所述织物中浸渍的热塑性组合物热固，进而通过交联所述耐热纤维或所述线的耐热纤维硬化所述织物。
优选地，所述热塑织物的成形在所述组合物的热塑温度进行，更优选为 101-160℃的温度。更优选地，所述加热和/或加压足以使得采用模具可以简单地成形任何所需的形状，且更优选地，温度范围在110-150℃之间变化，压力范围在1.0-10psi之间变化。
优选地，所述热固处理在180-450℃之间进行6秒-2分钟，优选进行6-60 秒。更优选地，所述热固温度优选在300-450℃之间变化，更优选在400-450℃之间变化。
本发明的另一实施例涉及上述耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物的第四优选制备方法，其中所述耐热纤维(包括所述耐热纤维线的耐热纤维)是玻璃纤维、硅纤维或其混合物。同样地，如上所述，所述耐热纤维线的耐热纤维也是玻璃纤维、硅纤维或其混合物。优选地，玻璃纤维可由E-玻璃、S-玻璃或者高硅玻璃制成。更优选要注意的是，玻璃纤维或玻璃纤维线可源于本领域技术人员众所周知的玻璃纤维织物，且其容易在市场上购得。可以处理该织物以移除织物上存在的聚合物浆剂(如淀粉)，特别是在其处理和操作中保护这些织物的聚合物浆剂。在此请参照市面上可购商品的细节。
本发明的另一实施例涉及上述耐热纤维或耐热纤维线优选耐热纤维纺织线制成的硬化织物的第四优选制备方法，所述耐热纤维基本无一种或多种上浆剂，所述方法包括对耐热纤维织物，优选具有选自有机聚合物构成的上浆剂组的一种或多种上浆剂涂层的耐热纤维线织物进行加热处理的步骤，从而将定义所述的一种或多种上浆剂的所述有机聚合物烧尽，可选在存在氧的情况下。优选地，所述热处理可以在375-600℃之间进行。
如上所述，本发明的另一实施例涉及耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物的第五优选制备方法，所述方法包括以下步骤：
a)采用根据本发明的上述组合物浸渍耐热纤维或耐热纤维线制成的织物以获得由所述组合物浸渍的织物，所述耐热纤维或所述耐热纤维线的所述耐热纤维基本无(freeof)有机聚合物组成的一种或多种上浆剂；
b)将步骤a)中获得的由所述组合物浸渍的织物在约101-160℃的温度下进行加热处理以将所述织物中浸渍的所述组合物置于软化热塑性状态，并可选允许冷却获得的织物；
c)将步骤b)中获得的所述织物成形为所述过滤装置的第三变形的第一篮状体或第二篮状体的形状并且可选的允许将获得的织物冷却；通过模铸，可选通过加热和/或加压实施将所述热塑织物形成为所需的形状；
d)将所述第一篮状体和所述第二篮状体组装以形成过滤体，可选在所述过滤体中具有耐热纤维垫；以及
通过在热固温度经历热固处理以将所述织物中浸渍的热塑性组合物热固以通过交联所述耐热纤维或所述线的耐热纤维硬化所述织物，将步骤d)中获得所述织物热固成硬化织物。
优选地，步骤c)在所述组合物的热塑温度进行，更优选为101-160℃的温度。更优选地，所述加热和/或加压足以使得采用模具可以简单地成形任何所需的形状，且更优选地，温度范围在110-150℃之间变化，压力范围在1.0-10psi 之间变化。
本发明的另一实施例涉及耐热纤维制成的硬化织物的第五优选制备方法，其中所述耐热纤维(包括所述耐高温纤维线的耐热纤维)是玻璃纤维、硅纤维或其混合物。同样地，如上所述，所述耐高温纤维线的耐热纤维也是玻璃纤维、硅纤维或其混合物。优选地，玻璃纤维可由E-玻璃、S-玻璃或者高硅玻璃制成。更优选要注意的是，玻璃纤维或玻璃纤维线可源于本领域技术人员众所周知的玻璃纤维织物，且其容易在市场上购得。可以处理该织物以移除织物上存在的聚合物浆剂(如淀粉)，特别是在其处理和操作中保护这些织物的聚合物浆剂。
本发明的涉及用于制备耐热纤维或耐热纤维线优选耐热纤维纺织线制成的硬化织物的上述第五优选制备方法的另一实施例中，所述耐热纤维基本无有机聚合物组成的一种或多种上浆剂，所述方法包括对耐热纤维织物，优选具有选自有机聚合物构成的上浆剂组的一种或多种上浆剂涂层的耐热纤维线织物进行加热处理的步骤，从而将定义所述的一种或多种上浆剂的所述有机聚合物烧尽，可选在存在氧的情况下。优选地，所述热处理可以在375-600℃之间进行。
本发明的另一实施例涉及耐热纤维或耐热纤维线制成的热塑性织物，其中，所述热塑性织物是通过上述耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物的第五优选制备方法获得的。
如上所述，本发明的另一实施例涉及耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物的第六优选制备方法，所述方法包括通过将其加热到热固温度对上述热塑性织物进行热固处理的，从而将所述织物中浸渍的热塑性组合物热固，进而通过交联所述耐热纤维或所述线的耐热纤维硬化所述织物。
优选地，所述热固处理在180-450℃之间进行6秒-2分钟，优选进行6-60 秒。更优选地，所述热固温度优选在300-450℃之间变化，更优选在400-450℃之间变化。
本发明的另一实施例涉及上述过滤装置的第四到第六制造方法中的任意一个，其中所述热塑织物形成为所述结构形状是通过模铸，可选通过加热和/ 或加压实施。
根据本发明的另一实施例涉及上述第四到第六制造方法中的任意一个，其中优选步骤c)可以通过以下步骤进行：
-在热模具中定位从步骤b)获得的所述热塑性织物，最终将其冷却，接着允许获得的成形织物冷却；或
-在冷模具中定位从步骤b)获得的所述热塑性织物，最终重新加热到软化热塑状态。
优选地，所述热塑性织物的模塑是在101-160℃的温度进行的。更优选地，所述加热和/或加压足以使得采用模具可以简单地成形任何所需的形状，且更优选地，温度范围在110-150℃之间变化，压力范围在1.0-10psi之间变化。
本发明的另一实施例涉及在低压铸造工艺中过滤液态金属或其合金的方法，所述低压铸造工艺可用于低压铸造设备中的模制品的形成；所述方法包括采用根据本发明的上述任一过滤器或过滤装置过滤所述液态金属或其合金的步骤。
本发明的另一实施例涉及上述在低压铸造工艺中过滤液态金属或其合金的方法，所述低压铸造工艺可用于低压铸造设备中的模制品的形成；其中所述低压铸造设备包括：
·包含所述液态金属或其合金的存储器；
·具有型腔、填充入口以及装配成覆盖所述填充入口的分流器的模具；
·过滤装置；
·升液管，所述升液管具有下端和上端，所述下端具有下部开口，所述上端具有上部开口，两个开口均连接到升液管道；所述下部开口浸入包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金；所述上部开口与所述模具的所述填充入口连接以将所述存储器与所述模具的所述入口流体连通；所述升液管道具有坐位部分，所述过滤装置定位在所述坐位部分，所述坐位部分环绕所述上部开口，这样当所述上端连接所述填充入口，所述过滤装置定位成覆盖所述上部开口且与所述分流器接触；以及
·用于通过所述升液管、所述过滤装置以及所述填充入口传送一定量的包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金以填充所述型腔的传送装置；
且所述方法包括通过所述升液管的所述升液管道、所述过滤装置以及所述填充入口传送一定量的包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金以填充所述模具的所述型腔；以及冷却包含在所述模具的所述型腔中的所述液态金属或其合金以形成模制品，且所述过滤装置封闭(trap)在所述模制品的突出部分。
本发明的另一实施例涉及上述在低压铸造工艺中过滤液态金属或其合金的方法，所述低压铸造工艺可用于低压铸造设备中的模制品的形成；其中根据本发明的所述过滤器或过滤装置具有磁性材料制成的***件，所述方法进一步包括采用具有磁性的工具，优选是机械臂操作的工具在合适的位置操纵和定位所述过滤器或过滤装置(in position)的步骤。
本发明的另一实施例涉及上述在低压铸造工艺中过滤液态金属或其合金的方法，所述低压铸造工艺可用于低压铸造设备中的模制品的形成；其中用于通过所述升液管、所述过滤装置以及所述填充入口传送一定量的包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金以填充所述模具的所述型腔的传送装置，是引入所述存储器的压缩气体(pressurizedgas)。
本发明的另一实施例涉及上述在低压铸造工艺中过滤液态金属或其合金的方法，所述低压铸造工艺可用于低压铸造设备中的模制品的形成；其中所述压缩气体是氮气。
本发明的另一实施例涉及上述在低压铸造工艺中过滤液态金属或其合金的方法，所述低压铸造工艺可用于低压铸造设备中的模制品的形成；其中将所述模制品的突出部分移除且重新熔化以回收所述金属或其合金。
本发明的另一实施例涉及上述在低压铸造工艺中过滤液态金属或其合金的方法，所述低压铸造工艺可用于低压铸造设备中的模制品的形成；其中所述方法进一步包括重新熔化包括所述过滤装置或所述过滤器的所述模制品的所述突出部分的步骤，以及回收浮在重新熔化的金属或其合金上方的所述过滤器或所述过滤装置的步骤。
本发明的另一实施例涉及根据本发明的上述定义的任一过滤装置在低压铸造工艺中过滤液态金属或其合金的使用，所述低压铸造工艺可用于低压铸造设备中的模制品的形成。
本发明的另一实施例涉及根据本发明的上述定义的任一过滤装置在低压铸造工艺中过滤液态金属或其合金的使用，所述低压铸造工艺可用于低压铸造设备中的模制品的形成，其中所述低压铸造设备包括：
·包含所述液态金属或其合金的存储器；
·具有型腔、填充入口以及装配成覆盖所述填充入口的分流器的模具；
·所述过滤装置；
·升液管，所述升液管具有下端和上端，所述下端具有下部开口，所述上端具有上部开口，两个开口均连接到升液管道；所述下部开口浸入包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金；所述上部开口与所述模具的所述填充入口连接以将所述存储器与所述模具的所述入口流体连通；所述升液管道具有坐位部分，所述过滤装置定位在所述坐位部分，所述坐位部分环绕所述上部开口，这样当所述上端连接所述填充入口，所述过滤装置定位成覆盖所述上部开口且与所述分流器接触；以及
·用于通过所述升液管、所述过滤装置以及所述填充入口传送一定量的包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金以填充所述型腔的传送装置；
且所述方法包括通过所述升液管的所述升液管道、所述过滤装置以及所述填充入口传送一定量的包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金以填充所述模具的所述型腔；以及冷却包含在所述模具的所述型腔中的所述液态金属或其合金以形成模制品，且所述过滤装置封闭(tap)在所述模制品的突出部分。
本发明的另一实施例涉及上述根据本发明的任一过滤装置的使用，其中当所述主体部分具有可以被磁化的***件时，可以通过机械臂操作具有磁性的工具。
本发明的另一实施例涉及上述根据本发明的任一过滤装置的使用，其中用于通过所述升液管、所述过滤装置以及所述填充入口传送一定量的包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金以填充所述模具的所述型腔的传送装置，是引入所述存储器的压缩气体(pressurized gas)。
本发明的另一实施例涉及上述根据本发明的任一过滤装置的使用，其中所述压缩气体是氮气。
本发明的另一实施例涉及上述根据本发明的任一过滤装置的使用，其中将所述模制品的突出部分移除且重新熔化以回收所述金属或其合金。
本发明的另一实施例涉及上述根据本发明的任一过滤装置的使用，其中所述过滤装置浮在所述重新熔化的金属或其合金上方，以允许通过浮选 (flotation)移除所述过滤装置。
一种低压铸造压铸设备(low pressure casting pressure castinginstallation)，所述低压铸造设备(low pressure casting installation)包括：
·包含所述液态金属或其合金的存储器；
·具有型腔、填充入口以及装配成覆盖所述填充入口的分流器的模具；
·根据本发明的上述过滤装置；
·升液管，所述升液管具有：
ο下端，所述下端具有浸入包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金的下部开口；
ο上端，所述上端具有与所述模具的所述填充入口连接的上部开口，以及环绕所述上部开口的坐位部分；以及
ο连接所述上部开口和所述下部开口，以在当所述上部开口与所述填充入口连接且所述过滤装置接触所述分流器时，将所述存储器和所述模具的所述入口流体连通的升液管道；以及
·用于通过所述升液管的所述升液管道、所述过滤装置以及所述填充入口传送一定量的包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金以填充所述型腔的传送装置。
本发明的另一实施例涉及上述低压铸造压铸设备，其中当所述过滤装置具有提供有磁性材料制成的***件的主体部分时，所述低压铸造压铸设备具有包括提供有磁性以在合适的位置操纵和定位所述过滤器或过滤装置的工具的装置，优选所述工具由机械臂操作。
本发明的另一实施例涉及上述低压铸造压铸设备，其中用于通过所述升液管、所述过滤装置以及所述填充入口传送一定量的包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金以填充所述模具的所述型腔的传送装置，是引入所述存储器的压缩气体(pressurizedgas)。
本发明的另一实施例涉及上述低压铸造压铸设备，其中所述压缩气体是氮气。
本发明的另一实施例涉及上述低压铸造压铸设备，其中提供用于将所述模制品的突出部分移除且重新熔化以回收所述金属或其合金的装置。
本发明的另一实施例涉及上述低压铸造压铸设备，其中提供用于回收浮在重新熔化的金属或其合金上方的所述过滤装置的装置。
一种用于在低压铸造设备中形成模制品的低压铸造方法，所述低压铸造设备包括：
·包含所述液态金属或其合金的存储器；
·具有型腔、填充入口以及装配成覆盖所述填充入口的分流器的模具；
·过滤装置；
·升液管，所述升液管具有：
ο下端，所述下端具有浸入包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金的下部开口；
ο上端，所述上端具有与所述模具的所述填充入口连接的上部开口，以及环绕所述上部开口的坐位部分；以及
ο连接所述上部开口和所述下部开口，以在当所述上部开口与所述填充入口连接且所述过滤装置接触所述分流器时，将所述存储器和所述模具的所述入口流体连通的升液管道；以及
·用于通过所述升液管的所述升液管道、所述过滤装置以及所述填充入口传送一定量的包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金以填充所述型腔的传送装置；
所述方法包括以下步骤：
a)将上述根据本发明上述定义的任一过滤装置定位在所述升液管的所述坐位部分，且所述主体部分和所述***部分的一部分定位成覆盖所述上部开口，所述凹腔定向成朝向所述上部开口，所述外周边缘抵靠所述坐位部分定位；
b)将所述升液管的所述上部开口与所述模具的所述填充入口连通且所述过滤装置与所述分流器接触；
c)通过所述升液管的所述升液管道、所述过滤装置以及所述填充入口从所述存储器中传送一定量所述液态金属或其合金以填充所述型腔，且最终将多余的传送的所述液态金属或其合金返回到所述存储器；
d)冷却包含在所述型腔中的所述液态金属或其合金以形成模制品，且所述过滤装置封闭(tap)在所述模制品的突出部分；
e)从所述模具移除所述模制品，且所述过滤装置封闭(tap)在所述模制品的突出部分；以及
f)优选重复步骤a)-e)以模塑另一模制品。
本发明的另一实施例涉及上述方法，其中当所述主体部分具有可以被磁化的***件时，可以通过机械臂操作具有磁性的工具。
本发明的另一实施例涉及上述方法，其中用于通过所述升液管、所述过滤装置以及所述填充入口传送一定量的包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金以填充所述模具的所述型腔的传送装置，是引入所述存储器的压缩气体 (pressurized gas)。
本发明的另一实施例涉及上述方法，其中所述压缩气体是氮气。
本发明的另一实施例涉及上述方法，其中将所述模制品的突出部分从所述模制品移除且重新熔化以回收所述金属或其合金。
本发明的另一实施例涉及上述方法，其中所述过滤装置浮在所述重新熔化的金属或其合金上方，以允许通过浮选(flotation)移除所述过滤装置。
在阅读以下的非限制性的详细说明的基础上，可以更好的理解本发明和它的优点。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是根据现有技术的帽状过滤装置的示意图，在低压铸造设备中，所述帽状过滤装置定位在升液管顶部和覆盖模具的填充入口定位的分流器之间；
图2是根据现有技术的帽状过滤装置的截面图；
图3是根据现有技术的玻璃纤维线织物网络的部分视图，所述线具有上浆材料；
图4是在移除上浆剂之后的玻璃纤维线织物(即无上浆材料)网络的部分视图；
图5是采用本发明的液体组合物浸渍图4的织物的双轮浸渍机的示意图；
图6是根据本发明的过滤装置的透视图；
图7是图6所示的过滤装置沿IV-IV线的截面图；
图8是图7所示的过滤设备的变形的截面图；
图9是图6和7所示的过滤装置的部分示意图，在低压铸造设备中，所述过滤装置定位在升液管的上端的坐位部分和定位模具的填充入口的分流器之间(根据本发明)；
图10是具有图6、7和9所示的过滤装置的低压铸造设备的示意图；
图11是图8所示的过滤装置的部分示意图，在低压铸造设备中，所述过滤装置定位在升液管的上端的坐位部分和定位模具的填充入口的分流器之间 (根据本发明)；
图12是具有图8和11所示的过滤装置的低压铸造设备的示意图；
图13是从图5所获得的热塑性织物的视图；
图14是当浸渍根据本发明的组合物时，图13所示的织物的线的部分截面透视图；
图15是根据本发明的第一篮状体的透视图；
图16是根据本发明的第二篮状体的透视图；
图17是定义根据本发明的过滤装置的包括第一篮状体和第二篮状体的过滤体的部分透视图；
图18是过滤装置的部分透视图，在此所述过滤体包括第一篮状体、第二篮状体以及容置在所述过滤体的型腔内的过滤垫；
图19是将所述第一篮状体和所述第二篮状体彼此接合且接着接合到模具的下部的装置的截面图；
图20是根据本发明的过滤装置的截面图，所述过滤装置位于一对半模中进行热固步骤，且所述过滤体的外壁向外突出；
图21是从图20示出的模具中取出后获得的过滤装置的透视图；
图22是图21的过滤装置的沿XX-XX线截面图；
图23是根据本发明的第一篮状体的变形的透视图；
图24是图22和23所示的过滤装置的部分示意图，在低压铸造设备中，所述过滤装置定位在升液管的上端的坐位部分和定位模具的填充入口的分流器之间(根据本发明)；
图25是具有图22、23和24所示的过滤装置的低压铸造设备的示意图。
具体实施方式
例子1
根据本发明的组合物如下制备：
在第一步骤中，通过将以下成分(ingredient)一起在不锈钢容器中混合制备混合物M。更具体地说，该混合物的成分包括：
-Lantic有限公司销售的、商标名称为Lantic的食品级方蔗糖(即方糖) (在本例子中称为蔗糖)；
-从申请人位于加拿大魁北克温尼伯城的实验室设施获得的自来水；
-75％质量分数的实验室级磷酸(即75％质量分数的H3PO4和25％质量分数的水的混合物)；光谱化学制造公司(Spectrum Chemical Mfg.Corp)出售的磷酸二氢钙，包括Ca(H2PO4)2*2H2O；
ACP化学有限公司出售的实验室级硫酸铝铵，包括AlNH4(SO4)2*2H2O。
1千克混合物M包括：
·55.0％质量分数的蔗糖；
·41.5％质量分数的自来水；
·1.1％质量分数的含75％质量分数的磷酸；
·1.0％质量分数的硫酸铝铵；和
·1.4gr(1.4％质量分数)的磷酸二氢钙；
上述混合物M通过在不锈钢容器中添加550gr蔗糖、41.5gr自来水、1.1 gr含量75％的磷酸、1.0gr硫酸铝铵、1.4gr磷酸二氢钙，接着采用搅拌机直至获得均匀的混合物M。
接着将获得的均匀的混合物加热到100-103℃至少5分钟，从而形成定义所述产物A的焦糖。所述产物A随后被允许在室温下冷却。
在第二步骤中，将515gr产物B加入到前述步骤中获得的1.0千克产物A 中。接着采用搅拌机将成分A和B混合到一起。该混合在室温下进行直到获得均匀的组合物(即约10分钟)。所述组合物包括约66％质量分数的产物A，和34％质量分数的产物B。所述产物B是以小球形式的亚微米级硅颗粒胶体分散系且以商标NALCO出售。所述NALCO具有以下特征组分：
例子2
制备基本无淀粉组成的上浆剂的玻璃纤维织物107(参见图4)。
更具体地，将覆盖淀粉层110(作为上浆剂)的E-玻璃线108构成的玻璃纤维织物104(参见图3)在炉中在450℃进行加热处理约2分钟，以将所述淀粉烧尽(在氧存在的情况下)，从而移除所述上浆剂。图3显示了具有覆盖淀粉层110的线108的织物104，而图4显示了具有线108的织物107。织物 104和107提供了开口112。更具体地，织物104是上述类型40L的织物。
例子3
通过将例子2获得的玻璃纤维织物浸渍例子1中定义的组合物，以获得浸渍所述组合物的织物的方法，获得玻璃纤维的硬化热塑性织物。
更具体地，所述织物相继在包含所述组合物的存储器中传递，然后在双轮浸渍机的一对相对的橡胶辊之间传递，在图5中示意性示出。所述双轮浸渍机对于本领域技术人员来说是众所周知的，因此不需要详细解释。
更具体地，根据本例子，需要注意的是，组合物101包含在位于一对橡胶辊105之上的存储器103中。织物107相继覆盖所述组合物101传送，且接着在该对橡胶辊105之间传送。该对橡胶辊105抵靠彼此挤压，以将一定量的所述组合物推入所述织物107的所述开口中。接着当退出所述橡胶辊105时，施加到织物107上的压力停止，推入所述织物的线108的开口102(参见图14) 中的组合物101保持在所述织物107的所述开口中(例如通过毛细吸管力)，从而使得所述织物的面积大致上耗尽(deplete)了多余的组合物，并且另一部分没有保留在织物中的组合物附连到所述橡胶辊105从而返回到存储器103。
接着将浸渍的织物在连续炉(continuous oven)中在约160℃的温度下热处理约2分钟以将浸渍其中的组合物至于软化热塑性状态。
接着获得的热固织物(即浸渍的组合物转化为热塑性状态)可以用于进一步处理，例如可选的将所述热塑性织物成形为所需的尺寸和/或形状，接着热固处理以热固所述组合物并且通过交联耐热玻璃纤维提供硬化织物。如果不立即使用，可以允许织物在室温下冷却。
例子4
从例子3获得的浸渍所述组合物的所述织物切成7英寸×48英寸大小，接着在炉中在450℃的温度下热固处理2分钟，从而通过交联玻璃纤维硬化所述织物。
接着获得的硬化织物用作液态金属例如液态铝或铝合金的过滤器。如上所述源自40L型玻璃纤维织物的硬化织物具有0.0255cm2的开口。当用于液态铝的过滤时，该过滤器与现有技术的金属线制成的过滤器一样有效且没有那些现有技术的缺点。
例子5
从例子3获得的所述热塑性织物，在室温下冷却后，切成3英寸×3英寸大小，接着放入一对相对的半模构成的热模具中，进而软化并且通过压模将所述织物模塑成期望的形状。接着，允许成形的织物冷却。更具体地说，成形的织物是圆顶。或者，所述成形织物具有任何适当的形状，例如《帽形》，《反帽形(reverse sombrero)》等。
然后，获得的所述成形织物可以用于进一步的处理，如对所述组合物进行热固处理以热固所述组合物且通过交联所述耐热玻璃纤维提供硬化织物。
例子6
从例子5获得的成形的织物在炉中在450℃进行热固处理约2分钟，从而通过交联耐热玻璃纤维线的耐热玻璃纤维提供硬化织物。
接着将获得的成形的硬化织物用作液态金属，例如液态铝或铝合金的过滤器或过滤装置，特别是在低压铸造工艺中过滤液态金属或其合金的过滤器或过滤装置。所述成形的硬化织物来自于上述类型40L的玻璃纤维织物，且具有 0.0255cm2的开口。当用于液态铝的过滤时，该过滤器与现有技术的金属线制成的过滤器一样有效且没有那些现有技术的缺点。
例子7
从例子3获得的所述织物切成3英寸×3英寸大小，且处在软化的热塑性状态中时，将其放入一对相对的半模构成的冷模具中，并且通过压模获得期望的形状的织物。获得的成形织物具有圆顶形状。或者，所述成形织物具有任何适当的形状，例如《帽形》。
接着将获得的成形的织物在炉中在450℃进行热固处理约2分钟，从而通过交联耐热玻璃纤维线的耐热玻璃纤维提供硬化织物。
接着将获得的成形的硬化织物用作液态金属，例如液态铝或铝合金的过滤器或过滤装置，特别是在低压铸造工艺中过滤液态金属或其合金的过滤器或过滤装置。当用于液态铝的过滤时，该过滤器与现有技术的金属线制成的过滤器一样有效且没有那些现有技术的缺点。
当然，或者从所述例子3获得的所述织物已经在室温冷却，所述织物可以通过任何合适的方法重新加热到软化塑化状态。
如上所述，图1示出了根据现有技术的草帽型过滤装置的示意图，所述草帽型过滤装置位于低压铸造设备2(部分示出)。所述低压铸造设备2包括：
·包含所述液态铝合金的气密存储器(未示出)；
·模具5，优选由一对相对部件5’、5”构成，所述部件5”可以移动以容易移除所述模制品，所述模具具有型腔9、填充入口7以及装配成覆盖所述填充入口7的分流器11；
·所述过滤装置1；
·升液管13，所述升液管13具有：
ο下端(未示出)，所述下端具有浸入包含在所述存储器中的所述液态铝合金的下部开口；
ο上端19，所述上端19具有与所述模具5的所述填充入口7连接的上部开口21，以及环绕所述上部开口21的坐位部分23；以及
ο连接所述上部开口21和所述下部开口，以在当所述上部开口21 与所述填充入口7连接且所述过滤装置1接触所述分流器11时，将所述存储器和所述模具5的所述填充入口7流体连通的升液管道 25；以及
·压缩气源，所述压缩气源进入所述存储器以将所述液态铝合金从所述存储器传送，通过所述升液管的所述升液管道25、所述过滤装置1以及所述填充入口7以填充所述型腔9。
参照图2，现有技术的过滤装置1可以由至少一层耐热纤维线52制成的硬化织物制成，所述织物通过施加其上的涂层硬化。更具体地，所述过滤装置 1包括：下表面51、上表面53、外周边缘55、圆顶状主体部分57，以及环绕所述主体部分57的***部分59。所述主体部分57和所述***部分59的一部分定位成覆盖所述上部开口21。所述***部分59在所述上表面51形成凸边 61，且在所述下表面53形成凹腔。所述凸边61定向成朝向所述上部开口21，所述主体部分57的所述上表面抵靠所述分流器11定位。所述***部分59部分抵靠所述坐位部分23定位。
然而，当液态铝合金流经过滤装置1时，所述过滤装置由液体的压力(即，提升所述***部分59高于所述坐位部分23)变形，液态铝合金中的杂质和/ 或颗粒，将随着液态铝合金一起进入型腔9。同时，在液态铝合金的压力作用下导致的过滤装置1的变形，会损害和/或部分分解过滤装置的保护/硬化层，因此将造成对进入型腔9的液态铝合金的污染。最初包含在型腔9中的空气通过开口27排空。
因此，过滤装置1使用时的各种缺点，本领域技术人员没有动机使用它用于在自动化低压铸造设备2中通过低压铸造的过程生产模制品。
例子8
根据下述方法制成玻璃纤维硬化织物F。在该方法中，从例子2获得的玻璃纤维110的玻璃纤维线108(图4和14)制成的织物107根据例子3浸渍例子1中定义的组合物，以获得浸渍所述组合物的织物。
更具体地说，参见图5，所述织物相继在包含所述组合物101的存储器103 中传递，然后在双轮浸渍机的一对相对的橡胶辊105之间传递，所述双轮浸渍机对于本领域技术人员来说是众所周知的，因此不需要详细解释。
更具体地，根据本例子且参照图5，组合物101包含在位于一对橡胶辊105 之上的存储器103中。织物107相继覆盖所述组合物101传送，且接着在该对橡胶辊105之间传送。该对橡胶辊105抵靠彼此挤压，以将一定量的所述组合物推入形成所述织物107的线108的纤维之间的开口中。接着当退出所述橡胶辊105时，施加到织物107上的压力停止，推入所述线108的开口中的组合物 101保持在所述线中(例如通过毛细吸管力)，从而使得所述织物的面积大致上耗尽(deplete)了多余的组合物，并且另一部分没有保留在织物中的组合物附连到所述橡胶辊从而返回到存储器103。
接着将浸渍的织物在连续炉(continuous oven)中在约160℃的温度下热处理约2分钟以将浸渍其中的组合物至于软化热塑性状态。
接着获得的织物F(即浸渍的组合物转化为热塑性状态)可以用于进一步处理，例如可选的将所述热塑性织物成形为所需的尺寸和/或形状，接着热固处理以热固所述组合物并且通过交联所述线的耐热玻璃纤维提供硬化织物。如果不立即使用，可以允许织物在室温下冷却。
例子9
从例子8获得的所述织物F，在室温下冷却后，切成3英寸×3英寸大小，接着放入一对相对的半模构成的热模具中，进而软化并且通过压模将所述织物模塑成具有特定结构形状和定向的过滤装置201(参见图6和7)。接着，允许成形的织物冷却。压模在约160℃的温度下进行。
然后，获得的所述成形织物可以用于进一步的处理，如对所述组合物进行热固处理以热固所述组合物且通过交联所述玻璃纤维线的耐热玻璃纤维提供硬化织物。
例子10
从例子8获得的所述织物F切成3英寸×3英寸大小，且处在软化的热塑性状态中时，将其放入一对相对的半模构成的冷模具中，并且通过压模将所述织物模塑成具有特定结构形状和定向的过滤装置201(参见图6和7)。压模在约150℃的温度下进行。
接着将过滤装置201在炉中在450℃进行热固处理约2分钟，从而通过交联耐热玻璃纤维提供硬化织物。当然，或者如果例子8中获得的所述织物在室温冷却，可以通过任何合适的方式重新加热所述织物到热塑化状态以进行模塑，且接着进行热固处理。所述过滤装置21由所述硬化织物构成，所述硬化织物源自上述40L型玻璃纤维织物，且具有0.0255cm2的开口。
参照图7和8，所述过滤装置201可以在低压铸造设备202中使用，所述低压铸造设备202包括：
·包含所述液态铝合金204的气密存储器203；
·模具205，优选由一对相对部件205’、205”构成，所述部件205”可以移动以容易移除所述模制品，所述模具205具有型腔209、填充入口207以及装配成覆盖所述填充入口207的分流器211；
·所述过滤装置201；
·升液管213，所述升液管213具有：
ο下端215，所述下端215具有浸入包含在所述存储器中的所述液态铝合金的下部开口217；
ο上端219，所述上端219具有与所述模具205的所述填充入口207 连接的上部开口221，以及环绕所述上部开口221的坐位部分223；以及
ο连接所述上部开口221和所述下部开口，以在当所述上部开口221 与所述填充入口207连接且所述过滤装置201接触所述分流器211 时，将所述存储器和所述模具205的所述填充入口207流体连通的升液管道225；以及
压缩气源“P”，所述压缩气源“P”进入所述存储器203以将所述液态铝合金从所述存储器传送，通过所述升液管213的所述升液管道225、所述过滤装置 202以及所述填充入口207以填充所述型腔209。在所述型腔209中的液态铝合金冷却之后，将其从型腔209移除。所述过滤装置封闭在所述模制品的突出部分。最初包含在型腔209中的空气通过开口227排空。
所述分流器211向所述主体部分257稍微施加压力，以在所述过滤装置 201的填装过程(即当液体开始通过过滤器)中将所述过滤装置201保持在适当位置。实际上，众所周知的是，在过滤器的填装阶段，流过其的液体开始施加的压力稍大，接着当液体流建立之后，该压力降低。
更具体地，参照图6-7，第一过滤装置202可以由至少一层硬化耐热纤维织物制成。所述过滤装置202包括：下表面251、上表面253、外周边缘255、主体部分257，以及环绕所述主体部分的***部分259。所述主体部分257和所述***部分259的一部分定位成覆盖所述上部开口221。所述***部分259 在所述下表面51形成凸边261，且在所述上表面253形成凹腔。所述凸边261 定向成朝向所述上部开口221，所述主体部分257的所述上表面抵靠所述分流器211定位。所述***部分259部分抵靠所述坐位部分223定位。优选地，所述主体部分257的中央设置不锈钢钉229。所述不锈钢钉229允许采用具有磁性的工具操纵所述过滤装置201，从而容易地将所述***部分259抵靠所述坐位部分223定位。
所述过滤装置201在所述低压铸造设备202中的特定结构和定向允许在填充所述型腔209之前有效地过滤所述液体铝合金。更具体地，示出的所述过滤装置201与现有技术的金属线制成的过滤器一样有效且没有那些现有技术的缺点。
例子11
从例子3获得的所述热塑性织物切成3英寸×3英寸大小，且处在软化的热塑性状态中时，将其放入一对相对的半模构成的热模具中，并且通过在约 150℃压模获得图8所示的过滤装置301。接着将过滤装置301在炉中在450℃进行热固处理约2分钟，从而通过交联玻璃纤维线108的玻璃纤维硬化所述织物。因此，获得的过滤装置301物用作液态金属，例如液态铝或铝合金的过滤器，特别是在低压铸造工艺中过滤液态金属或其合金的过滤器。所述过滤装置 301由所述硬化织物制成，所述硬化织物源自上述40L型玻璃纤维织物，且具有0.0255cm2的开口。当用于液态铝的过滤时，该过滤器与现有技术的金属线制成的过滤器一样有效且没有那些现有技术的缺点。
参照图11和12，所述过滤装置301可以在低压铸造设备302中使用，所述低压铸造设备302包括：
·包含所述液态铝合金304的气密存储器303；
·模具305，优选由一对相对部件305’、305”构成，所述部件305”可以移动以容易移除所述模制品，所述模具305具有型腔309、填充入口307以及装配成覆盖所述填充入口307的分流器311；
·所述过滤装置301；
·升液管313，所述升液管313具有：
ο下端315，所述下端315具有浸入包含在所述存储器中的所述液态铝合金的下部开口317；
ο上端319，所述上端319具有与所述模具305的所述填充入口307 连接的上部开口321，以及环绕所述上部开口321的坐位部分323；以及
ο连接所述上部开口321和所述下部开口，以在当所述上部开口321 与所述填充入口307连接且所述过滤装置301接触所述分流器311 时，将所述存储器和所述模具305的所述填充入口307流体连通的升液管道325；以及
压缩气源“P”，所述压缩气源“P”进入所述存储器303以将所述液态铝合金从所述存储器传送，通过所述升液管313的所述升液管道325、所述过滤装置 302以及所述填充入口307以填充所述型腔309。在所述型腔309中的液态铝合金冷却之后，将其从型腔309移除。所述过滤装置封闭在所述模制品的突出部分。最初包含在型腔309中的空气通过开口327排空。
所述分流器311向所述主体部分357稍微施加压力，以在所述过滤装置 301的填装过程(即当液体开始通过过滤器)中将所述过滤装置301保持在适当位置。实际上，众所周知的是，在过滤器的填装阶段，流过其的液体开始施加的压力稍大，接着当液体流建立之后，该压力降低。
更具体地，参照图8，过滤装置301可以由至少一层硬化耐热纤维织物制成。所述过滤装置301包括：下表面351、上表面353、外周边缘355、主体部分357，以及环绕所述主体部分357的***部分359。所述主体部分357和所述***部分359的一部分定位成覆盖所述上部开口321。所述***部分359 在所述下表面351形成凸边361，且在所述上表面353形成凹腔。所述凸边361 定向成朝向所述上部开口321，所述主体部分357的所述上表面抵靠所述分流器311定位。所述***部分359部分抵靠所述坐位部分323定位。优选地，所述主体部分357的中央设置不锈钢钉329。所述不锈钢钉329允许采用具有磁性的工具操纵所述过滤装置301，从而容易地将所述***部分359抵靠所述坐位部分323定位。
所述过滤装置301在所述低压铸造设备302中的特定结构和定向允许在填充所述型腔309之前有效地过滤所述液体铝合金。更具体地，所述过滤装置 301源自上述40L型玻璃纤维织物，且具有0.0255cm2的开口。并且，当用于上述液态铝的过滤时，示出的所述过滤装置301与现有技术的金属线制成的过滤器一样有效且没有那些现有技术的缺点。
例子12
从例子8获得的一片所述织物(参见图13)，在室温下冷却后，切成3英寸×3英寸大小，接着放入一对相对的半模构成的热模具中，进而软化并且通过压模将所述织物模塑成具有特定结构和定向的第一篮状体451(参见图17)。接着采用合适的切割工具(例如剪刀，小刀等)移除多余织物，并允许其冷却。压模在约150℃的温度下进行。
所述第一篮状体451具有外壁453以及内壁457定义的型腔455，端壁459，以及与所述端壁459相对(opposite)的开口461。
然后从例子8获得的另一片所述织物，在室温下冷却后，切成3英寸×3 英寸大小，接着放入一对相对的半模构成的热模具中，进而软化并且通过压模将所述织物模塑成具有特定结构和定向的第二篮状体471(参见图15)。接着采用合适的切割工具(例如剪刀，小刀等)移除多余织物，并允许其冷却。压模在约150℃的温度下进行。
所述第二篮状体471具有外壁473以及内壁477定义的型腔475，端壁479，以及与所述端壁479相对(opposite)的开口。
所述第一篮状体451的所述开口端部容置在所述第二篮状体471的所述型腔475中以定义过滤体491，所述过滤体491具有结构形状和定向，且具有型腔493、上表面495、下表面497和侧面499。所述过滤体491定义了过滤装置401。优选地，如图18所示，所述过滤体491优选具有容置在所述型腔493 中的过滤垫500。
所述第一篮状体451的所述端壁对应于所述过滤体401的所述上表面 495，所述第二篮状体471的所述端壁479对应于所述过滤体的所述下表面 497。所述第一篮状体451的所述外壁453的大小限定(size)为抵靠所述第二篮状体471的内壁477摩擦适配(fit)，所述第二篮状体471的所述外壁453 至少部分对应所述过滤体491(即过滤装置401)的所述侧面499。或当所述第二篮状体471的所述外壁479的大小限定(size)为抵靠所述第一篮状体451的内壁457摩擦适配(fit)时，所述第一篮状体471的所述外壁473至少部分对应所述过滤体491(即过滤装置401)的所述侧面499。然而，图18中示出的过滤装置401是优选的。
所述过滤装置401的所述上表面495具有主体部分492，所述过滤装置401 的所述下表面497具有***部分494。所述主体部分492用于抵靠分流器411 定位，所述分流器411覆盖所述低压铸造设备402的模具的填充入口407定位。所述***部分494定位成覆盖所述低压铸造设备402的升液管413的上部开口 421，所述***部分494朝着所述升液管413的上部开口421定向且抵靠所述升液管413的坐位部分423定位，所述坐位部分423环绕所述上部开口421。
接着，获得的过滤装置401还处于热塑化阶段，且可以用于进一步的处理，例如热固处理，以热固所述组合物并且通过将形成所述织物的线的耐热玻璃纤维交联形成的硬化织物，制成所述过滤装置401。优选地，所述热固过滤装置 401优选通过将热塑性过滤装置在炉中在450℃进行热固处理约2分钟，从而通过交联形成织物的线的玻璃纤维提供硬化织物。
接着将获得过滤装置401用作液态金属，例如液态铝或铝合金的过滤，特别是在低压铸造工艺中液态金属或其合金的过滤。所述过滤装置401由硬化织物制成，所述硬化织物来自于上述类型40L的玻璃纤维织物，且具有0.0255cm2的开口。当用于液态铝的过滤时，该过滤装置401与现有技术的金属线制成的过滤器一样有效且没有那些现有技术的缺点。
更具体地，参照图24和25，所述过滤装置401可以在低压铸造设备402 中使用，所述低压铸造设备402包括：
·包含所述液态铝合金404的气密存储器403；
·模具405，优选由一对相对部件405’、405”构成，所述部件405”可以移动以容易移除所述模制品，所述模具405具有型腔409、填充入口407以及装配成覆盖所述填充入口407的分流器411；
·所述过滤装置401；
·升液管413，所述升液管413具有：
ο下端415，所述下端415具有浸入包含在所述存储器中的所述液态铝合金的下部开口417；
ο上端419，所述上端419具有与所述模具405的所述填充入口407 连接的上部开口421，以及环绕所述上部开口421的坐位部分423；以及
ο连接所述上部开口421和所述下部开口，以在当所述上部开口421 与所述填充入口407连接且所述过滤装置401接触所述分流器411 时，将所述存储器和所述模具405的所述填充入口407流体连通的升液管道425；以及
压缩气源“P”，所述压缩气源“P”进入所述存储器403以将所述液态铝合金从所述存储器传送，通过所述升液管413的所述升液管道425、所述过滤装置 402以及所述填充入口407以填充所述型腔409。在所述型腔409中的液态铝合金冷却之后，将其从型腔409移除。所述过滤装置封闭在所述模制品的突出部分。最初包含在型腔409中的空气通过开口427排空。
所述分流器411向所述主体部分457稍微施加压力，以在所述过滤装置 401的填装过程(即当液体开始通过过滤器)中将所述过滤装置401保持在适当位置。实际上，众所周知的是，在过滤器的填装阶段，流过其的液体开始施加的压力稍大，接着当液体流建立之后，该压力降低。如上所述，当用于上述液态铝的过滤时，示出的所述过滤装置401与现有技术的金属线制成的过滤器一样有效且没有那些现有技术的缺点。
例子13
该例子涉及过滤装置401’。该根据过滤装置401的变形从例子12获得，其区别在于，所述第一篮状体451’和第二篮状体471’是机械锁紧到一起的。
从例子8获得的一片所述织物，在室温下冷却后，切成3英寸×3英寸大小，接着放入一对相对的半模构成的热模具中，进而软化并且通过压模将所述织物模塑成具有特定结构和定向的第一篮状体451’。接着采用合适的切割工具 (例如剪刀，小刀等)移除多余织物，并允许其冷却。压模在约150℃的温度下进行。
所述第一篮状体451’具有外壁453’以及内壁457’定义的型腔455’，端壁 459’，以及与所述端壁459’相对(opposite)的开口461’。
然后从例子8获得的另一片所述织物，在室温下冷却后，切成3英寸×3 英寸大小，接着放入一对相对的半模构成的热模具中，进而软化并且通过压模将所述织物模塑成具有特定结构和定向的第二篮状体471’(参见图15)。接着采用合适的切割工具(例如剪刀，小刀等)移除多余织物，并允许其冷却。压模在约150℃的温度下进行。
所述第二篮状体471’具有外壁473’以及内壁477’定义的型腔475’，端壁 479’，以及与所述端壁479’相对(opposite)的开口481’。
接着，参照图20，所述第一篮状体451’放置在模具650的下部件650’中，且所述第二篮状体471’通过将其以活塞654滑过元件652的管定位到型腔475’中。一旦所述第一篮状体451’和所述第二篮状体471’形成过滤体491’，将其侧壁499外推以将两个过滤器锁紧(如图所示)，接着移动元件652’，所述模具650的上部件650”定位在所述过滤体491’之上(参见图21)。且对所述过滤体进行热固处理，以热固所述组合物并且通过将耐热玻璃纤维交联形成的硬化织物制成所述过滤装置401’。优选地，所述热固过滤装置401’优选通过将热塑过滤装置在炉中在450℃进行热固处理约2分钟，从而通过交联形成织物的线的玻璃纤维硬化所述织物。
获得的过滤装置401’(参见图23和24)可以与例子12提供的过滤装置 401类似地使用。所述过滤装置401’由硬化织物制成，所述硬化织物来自于上述类型40L的玻璃纤维织物，且具有0.0255cm2的开口。当用于液态铝的过滤时，该过滤装置401’与现有技术的金属线制成的过滤器一样有效且没有那些现有技术的缺点。
例子14
该例子示出了形成跟上述过滤装置401类似的过滤装置的篮状体结构的变形。从例子8获得的一片所述织物，在室温下冷却后，切成3英寸×3英寸大小，接着放入一对相对的半模构成的热模具中，进而软化并且通过压模将所述织物模塑成具有特定结构和定向的第一篮状体451”(参见图23)。接着采用合适的切割工具(例如剪刀，小刀等)移除仅一部分多余织物，以形成图23 所示的不规则形状，并允许其冷却。压模在约150℃的温度下进行。
所述第一篮状体451”具有外壁以及内壁定义的型腔，端壁，以及与所述端壁相对的开口。
从例子8获得的一片所述织物，在室温下冷却后，切成3英寸×3英寸大小，接着放入一对相对的半模构成的热模具中，进而软化并且通过压模将所述织物模塑成具有特定结构和定向的第二篮状体(未示出，跟第一篮状体类似)。接着采用合适的切割工具(例如剪刀，小刀等)移除仅一部分多余织物，以形成图23所示的不规则形状，并允许其冷却。压模在约150℃的温度下进行。
所述第二篮状体具有外壁以及内壁定义的型腔，端壁，以及与所述端壁相对的开口。
优选在所述第一篮状体的所述型腔中容置过滤垫，且接着将所述第一篮状体的所述开口端部容置在所述第二篮状体的所述型腔中以定义过滤体，所述过滤体具有结构形状和定向，且具有型腔、上表面、下表面和侧面。优选地，在所述过滤体的所述型腔中容置过滤垫。
接着如例子13中所示例，所述第一篮状体451”放置在模具650的下部件中，且所述第二篮状体通过将其以活塞652滑过元件652的管定位到所述第二篮状体的型腔中。一旦所述第一篮状体和所述第二篮状体形成过滤体，将其侧壁外推以将两个篮状体锁紧(如图所示)，接着移动元件652，所述模具650 的上部件650”定位在所述过滤体之上。且对所述过滤体进行热固处理，以热固所述组合物并且将耐热玻璃纤维交联。优选地，所述热固过滤装置优选通过将热塑过滤装置在炉中在450℃进行热固处理约2分钟，从而通过交联玻璃纤维硬化所述织物。
获得的过滤装置可以与例子12提供的过滤装置401类似地使用。所述过滤装置由硬化织物制成，所述硬化织物来自于上述类型40L的玻璃纤维织物，且具有0.0255cm2的开口。当用于液态铝的过滤时，该过滤器与现有技术的金属线制成的过滤器一样有效且没有那些现有技术的缺点。
例子15
该例子示出了形成跟上述过滤装置401类似的过滤装置的篮状体结构的变形。从例子8获得的一片所述织物，在室温下冷却后，切成3英寸×3英寸大小，接着放入一对相对的半模构成的热模具中，进而软化并且通过压模将所述织物模塑成具有特定结构和定向的第一篮状体451(参见图16)。接着采用合适的切割工具(例如剪刀，小刀等)移除多余织物，并允许其冷却。压模在约150℃的温度下进行。
所述第一篮状体451具有外壁453以及内壁457定义的型腔455，端壁459，以及与所述端壁459相对(opposite)的开口461。
然后从例子8获得的另一片所述织物，在室温下冷却后，切成3英寸×3 英寸大小，接着放入一对相对的半模构成的热模具中，进而软化并且通过压模将所述织物模塑成具有特定结构和定向的第二篮状体471(参见图12)。接着采用合适的切割工具(例如剪刀，小刀等)移除多余织物，并允许其冷却。压模在约150℃的温度下进行。
所述第二篮状体471具有外壁473以及内壁477定义的型腔475，端壁479，以及与所述端壁479相对(opposite)的开口。
接着，将过滤垫500放置在第一篮状体451中，接着将过滤垫500和第一篮状体451一起定位到所述第二篮状体471的所述型腔475中。接着，如图 20所示，将所述第一篮状体451放置在模具650中，将侧壁外推以将两个篮状体锁紧(如图所示)。接着将所述过滤体491和所述过滤垫500进行热固处理以热固所述组合物并且通过将玻璃纤维交联提供硬化织物。优选地，所述热固过滤装置401’是通过将热塑过滤体490在炉中在450℃进行热固处理约2分钟，从而通过交联玻璃纤维硬化所述织物制成的。
获得的过滤装置401’可以与例子12提供的过滤装置401类似地使用。所述过滤装置401’由硬化织物制成，所述硬化织物来自于上述类型40L的玻璃纤维织物，且具有0.0255cm2的开口。当用于液态铝的过滤时，该过滤装置401’与现有技术的金属线制成的过滤器一样有效且没有那些现有技术的缺点。
本发明参照其优选实施例进行描述。该描述和附图仅仅是用于帮助本发明的理解，而非限制其范围。对于本领域技术人员来说，明确的是，可以在本发明的保护范围内，对本发明的实施方式进行各种变化和修改。这些变化和修改都将落入本发明的保护范围。本发明后附以下权利要求。

Claims (78)

1.一种耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
a)采用组合物浸渍耐热纤维制成的织物或耐热纤维线制成的织物以获得由所述组合物浸渍的织物，所述耐热纤维无有机聚合物组成的一种或多种上浆剂；所述组合物包括产物A和产物B的混合物：所述产物A通过碳水化合物单体的聚合反应获得，所述碳水化合物单体是天然的或合成的；及所述产物B由至少一种添加剂组成；
b)将步骤a)中获得的由所述组合物浸渍的织物在101-160℃的温度下进行加热处理以将所述织物中浸渍的所述组合物置于软化热塑性状态，并冷却获得的织物；
c)将步骤b)中获得的所述织物成形为所需的形状并且将获得的织物冷却；以及
d)通过将步骤b)或c)中获得由所述组合物浸渍的织物加热到热固温度对步骤b)或c)中获得由所述组合物浸渍的织物进行热固处理，从而将所述织物中浸渍的热塑性组合物热固，进而通过交联所述耐热纤维或所述耐热纤维线硬化所述织物；
其中无所述一种或多种上浆剂的所述耐热纤维织物是通过对具有由一种或多种上浆剂覆盖的线的耐热纤维织物进行加热处理以在存在氧的情况下烧尽定义所述一种或多种上浆剂的所述有机聚合物而获得的；所述一种或多种上浆剂由有机聚合物组成。
2.一种耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
a)采用组合物浸渍耐热纤维制成的织物或耐热纤维线制成的织物以获得由所述组合物浸渍的织物，所述耐热纤维无有机聚合物组成的一种或多种上浆剂；所述组合物包括产物A和产物B的混合物：所述产物A通过混合物M的焦糖化反应获得，所述混合物M包括：蔗糖、水和至少一种添加剂；所述产物B由至少一种无机胶体粘合剂组成；
b)将步骤a)中获得的由所述组合物浸渍的织物在101-160℃的温度下进行加热处理以将所述织物中浸渍的所述组合物置于软化热塑性状态，并冷却获得的织物；
c)将步骤b)中获得的所述织物成形为所需的形状并且将获得的织物冷却；以及
d)通过将步骤b)或c)中获得由所述组合物浸渍的织物加热到热固温度对步骤b)或c)中获得由所述组合物浸渍的织物进行热固处理，从而将所述织物中浸渍的热塑性组合物热固，进而通过交联所述耐热纤维或所述耐热纤维线硬化所述织物；
其中无所述一种或多种上浆剂的所述耐热纤维织物是通过对具有由一种或多种上浆剂覆盖的线的耐热纤维织物进行加热处理以在存在氧的情况下烧尽定义所述一种或多种上浆剂的所述有机聚合物而获得的；所述一种或多种上浆剂由有机聚合物组成。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述硬化织物由耐热纤维纺织线制成。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述至少一种添加剂选自酸、无机润湿剂和酸式磷酸盐粘合剂构成的物质组。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述至少一种添加剂是磷酸、硫酸、柠檬酸、乙酸或其中至少两者的混合物；所述无机润湿剂是硫酸铝铵、硫酸镁、硫酸钙或其中至少两者的混合物；所述酸式磷酸盐粘合剂是磷酸钙、磷酸镁、磷酸铝或其中至少两者的混合物。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述至少一种无机胶体粘合剂是硅胶、胶体氧化铝、胶体氧化锆或其中至少两者的混合物。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述硅胶是二氧化硅胶。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述二氧化硅胶在碱性水溶液中是以小球形式的亚微米级硅颗粒胶体分散系。
9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述混合物M包括：
·30％至70％质量分数的蔗糖；
·70％至30％质量分数的水；
·0％至1.8％质量分数的磷酸；
·0％至1.7％质量分数的硫酸铝铵；和
·0％至2.0％质量分数的磷酸二氢钙。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述混合物M包括：
·55％质量分数的蔗糖；
·41.5％质量分数的水；
·1.1％质量分数的磷酸；
·1.0％质量分数的硫酸铝铵；和
·1.4％质量分数的磷酸二氢钙。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述磷酸来自75％质量分数的H3PO4和25％质量分数的水的混合物，所述硫酸铝铵包括AlNH4(SO4)2·2H2O，所述磷酸二氢钙包括Ca(H2PO4)2·2H2O。
12.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述组合物包括50％至85％质量分数的产物A，和15％至50％质量分数的产物B。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述组合物包括66％质量分数的产物A，和34％质量分数的产物B。
14.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述焦糖化反应通过在100-103℃之间的温度，加热混合物M5分钟，然后使得获得的产物A冷却进行。
15.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将步骤b)中获得的所述织物成形为所需的形状是通过模铸、加热和/或加压实现的。
16.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述耐热纤维是玻璃纤维、硅纤维或其混合物。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述玻璃纤维由E-玻璃、S-玻璃或者高硅玻璃制成。
18.一种耐热纤维或耐热纤维线制成的热塑性织物的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
a)采用组合物浸渍耐热纤维或耐热纤维线制成的织物以获得由所述组合物浸渍的织物，所述耐热纤维无有机聚合物组成的一种或多种上浆剂；所述组合物包括产物A和产物B的混合物：所述产物A通过碳水化合物单体的聚合反应获得，所述碳水化合物单体是天然的或合成的；及所述产物B由至少一种添加剂组成；
b)将步骤a)中获得的由所述组合物浸渍的织物在101-160℃的温度下进行加热处理以将所述织物中浸渍的所述组合物置于软化热塑性状态，并冷却获得的织物；
c)将步骤b)中获得的所述织物成形为所需的形状以形成成形织物，并且的将所述成形织物冷却；以及
通过在热固温度经历热固处理以将所述织物中浸渍的热塑性组合物热固以通过交联所述耐热纤维或所述耐热纤维线硬化所述织物，将步骤b)或c)中获得所述热塑性织物热固成硬化织物；
其中无有机聚合物组成的上浆剂的耐热纤维或耐热纤维线制成的所述织物是通过将其耐热纤维由有机聚合物组成的一种或多种上浆剂覆盖的耐热纤维或耐热纤维线制成的织物进行加热处理，以在存在氧的情况下烧尽定义所述一种或多种上浆剂的所述有机聚合物而获得的。
19.一种耐热纤维或耐热纤维线制成的热塑性织物的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
a)采用组合物浸渍耐热纤维或耐热纤维线制成的织物以获得由所述组合物浸渍的织物，所述耐热纤维无有机聚合物组成的一种或多种上浆剂；所述组合物包括产物A和产物B的混合物：所述产物A通过混合物M的焦糖化反应获得，所述混合物M包括：蔗糖、水；和至少一种添加剂；所述产物B由至少一种无机胶体粘合剂组成；
b)将步骤a)中获得的由所述组合物浸渍的织物在101-160℃的温度下进行加热处理以将所述织物中浸渍的所述组合物置于软化热塑性状态，并冷却获得的织物；
c)将步骤b)中获得的所述织物成形为所需的形状以形成成形织物，并且的将所述成形织物冷却；以及
通过在热固温度经历热固处理以将所述织物中浸渍的热塑性组合物热固以通过交联所述耐热纤维或所述耐热纤维线硬化所述织物，将步骤b)或c)中获得所述热塑性织物热固成硬化织物；
其中无有机聚合物组成的上浆剂的耐热纤维或耐热纤维线制成的所述织物是通过将其耐热纤维由有机聚合物组成的一种或多种上浆剂覆盖的耐热纤维或耐热纤维线制成的织物进行加热处理，以在存在氧的情况下烧尽定义所述一种或多种上浆剂的所述有机聚合物而获得的。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述硬化织物由耐热纤维纺织线制成。
21.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述至少一种添加剂选自酸、无机润湿剂和酸式磷酸盐粘合剂构成的物质组。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述至少一种添加剂是磷酸、硫酸、柠檬酸、乙酸或其中至少两者的混合物；所述无机润湿剂是硫酸铝铵、硫酸镁、硫酸钙或其中至少两者的混合物；所述酸式磷酸盐粘合剂是磷酸钙、磷酸镁、磷酸铝或其中至少两者的混合物。
23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述至少一种无机胶体粘合剂是硅胶、胶体氧化铝、胶体氧化锆或其中至少两者的混合物。
24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，所述硅胶是二氧化硅胶。
25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，所述二氧化硅胶在碱性水溶液中是以小球形式的亚微米级硅颗粒胶体分散系。
26.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述混合物M包括：
·30％至70％质量分数的蔗糖；
·70％至30％质量分数的水；
·0％至1.8％质量分数的磷酸；
·0％至1.7％质量分数的硫酸铝铵；和
·0％至2.0％质量分数的磷酸二氢钙。
27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，所述混合物M包括：
·55％质量分数的蔗糖；
·41.5％质量分数的水；
·1.1％质量分数的磷酸；
·1.0％质量分数的硫酸铝铵；和
·1.4％质量分数的磷酸二氢钙。
28.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，所述磷酸来自75％质量分数的H3PO4和25％质量分数的水的混合物，所述硫酸铝铵包括AlNH4(SO4)2·2H2O，所述磷酸二氢钙包括Ca(H2PO4)2·2H2O。
29.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述组合物包括50％至85％质量分数的产物A，和15％至50％质量分数的产物B。
30.根据权利要求29所述的方法，其特征在于，所述组合物包括66％质量分数的产物A，和34％质量分数的产物B。
31.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述焦糖化反应通过在100-103℃之间的温度，加热混合物M5分钟，然后使得获得的产物A冷却进行。
32.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，将所述热塑性织物成形为所需的形状是通过模铸，通过加热和/或加压实现的。
33.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述耐热纤维是玻璃纤维、硅纤维或其混合物。
34.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述耐热纤维是玻璃纤维；所述玻璃纤维由E-玻璃、S-玻璃或者高硅玻璃制成。
35.一种耐热纤维热塑性织物，其特征在于，所述热塑性织物从根据权利要求18-34中任一权利要求所述的方法获得。
36.一种耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物的制备方法，其特征在于，所述方法包括通过将权利要求35所述的热塑性织物加热到热固温度对所述的热塑性织物进行热固处理，从而将所述织物中浸渍的热塑性组合物热固，进而通过交联所述耐热纤维或所述耐热纤维线硬化所述织物。
37.根据权利要求36所述的方法，其特征在于，在将所述热塑性织物进行热固处理之前，将所述热塑性织物形成所需的形状并且冷却。
38.一种耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物，其特征在于，所述硬化织物从根据权利要求1-17中任意一项所述的方法获得。
39.一种用于过滤液态金属或其合金的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置由根据权利要求38所述的耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物制成。
40.根据权利要求39所述的过滤装置，其特征在于，所述液态金属或其合金是液态铝或其合金。
41.根据权利要求40所述的过滤装置，其特征在于，所述液态金属或其合金的过滤是在低压铸造工艺中进行的。
42.一种低压铸造设备，其特征在于，包括：
·包含液态金属或其合金的存储器；
·具有型腔、填充入口以及装配成覆盖所述填充入口的分流器的模具；
·过滤装置；
·升液管，所述升液管具有：
○下端，所述下端具有浸入包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金的下部开口；
○上端，所述上端具有与所述模具的所述填充入口连接的上部开口，以及环绕所述上部开口的坐位部分；以及
○连接所述上部开口和所述下部开口，以在当所述上部开口与所述填充入口连接且所述过滤装置接触所述分流器时，将所述存储器和所述模具的入口流体连通的升液管道；以及
·用于通过所述升液管的所述升液管道、所述过滤装置以及所述填充入口传送一定量的包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金以填充所述型腔的传送装置；
其中所述过滤装置是由至少一层根据权利要求38所述的耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物制成。
43.一种在低压铸造设备中过滤液态金属或其合金的方法，其特征在于，所述低压铸造设备，包括：
·包含所述液态金属或其合金的存储器；
·具有型腔、填充入口以及装配成覆盖所述填充入口的分流器的模具；
·过滤装置；
·升液管，所述升液管具有：
○下端，所述下端具有浸入包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金的下部开口；
○上端，所述上端具有与所述模具的所述填充入口连接的上部开口，以及环绕所述上部开口的坐位部分；以及
○连接所述上部开口和所述下部开口，以在当所述上部开口与所述填充入口连接且所述过滤装置接触所述分流器时，将所述存储器和所述模具的入口流体连通的升液管道；以及
·用于通过所述升液管的所述升液管道、所述过滤装置以及所述填充入口传送一定量的包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金以填充所述型腔的传送装置；
其中所述方法包括采用根据权利要求39所述的过滤装置过滤所述液态金属或其合金的步骤。
44.根据权利要求39所述的过滤装置在液态金属或其合金的所述过滤中的使用。
45.根据权利要求44所述的使用，其特征在于，所述液态金属或其合金是液态铝或其合金。
46.根据权利要求44所述的使用，其特征在于，所述液态金属或其合金的过滤是在低压铸造工艺中进行的。
47.一种在低压铸造工艺中过滤液态金属或其合金的过滤装置，所述低压铸造工艺用于低压铸造设备中的模制品的形成，其特征在于；
所述过滤装置是由至少一层根据权利要求38所述的耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物制成；
其中所述过滤装置具有结构形状和定向，且包括：下表面、上表面、外周边缘、主体部分，以及环绕所述主体部分的***部分；
其中所述主体部分和所述***部分的一部分定位成覆盖所述低压铸造设备的升液管的上部开口；
所述主体部分定位成抵靠分流器，所述分流器覆盖所述低压铸造设备的模具的填充入口定位；
所述***部分在所述上表面形成凸边，且在所述下表面形成凹腔，所述凹腔定向成朝向所述升液管的所述上部开口；且
所述外周边缘抵靠所述升液管的坐位部分定位，所述坐位部分环绕所述上部开口。
48.一种在低压铸造工艺中过滤液态金属或其合金的过滤装置，所述低压铸造工艺用于低压铸造设备中的模制品的形成，其特征在于；
所述过滤装置是由至少一层根据权利要求38所述的耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物制成；
所述过滤装置具有结构形状和定向，且包括下表面、上表面、外周边缘、主体部分，以及环绕所述主体部分的***部分；
所述主体部分和所述***部分的一部分定位成覆盖所述低压铸造设备的升液管的上部开口；
所述主体部分定位成抵靠分流器，所述分流器覆盖所述低压铸造设备的模具的填充入口定位；
所述主体部分是其顶点朝向所述上部开口定向的圆顶，且所述主体部分的所述上表面与所述分流器接触；且
所述***部分在所述上表面形成凸边，且在所述下表面形成凹腔，所述凹腔定向成朝向所述升液管的所述上部开口；且
所述外周边缘抵靠所述升液管的坐位部分定位，所述坐位部分环绕所述上部开口。
49.一种在低压铸造工艺中过滤液态金属或其合金的过滤装置，所述低压铸造工艺用于低压铸造设备中的模制品的形成，其特征在于；
所述低压铸造设备包括：
·包含所述液态金属或其合金的存储器；
·具有型腔、填充入口以及装配成覆盖所述填充入口的分流器的模具；
·所述过滤装置；
·升液管，所述升液管具有：
○下端，所述下端具有浸入包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金的下部开口；
○上端，所述上端具有与所述模具的所述填充入口连接的上部开口，以及环绕所述上部开口的坐位部分；以及
○连接所述上部开口和所述下部开口，以在当所述上部开口与所述填充入口连接且所述过滤装置接触所述分流器时，将所述存储器和所述模具的所述入口流体连通的升液管道；以及
·用于通过所述升液管的所述升液管道、所述过滤装置以及所述填充入口传送一定量的包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金以填充所述型腔的传送装置；
其中所述过滤装置是由至少一层根据权利要求38所述的耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物制成，且具有结构形状和定向；
所述过滤装置包括：
-下表面、上表面、外周边缘、主体部分，以及环绕所述主体部分的***部分；
其中所述主体部分是其顶点朝向所述升液管的所述上部开口定向的圆顶，且所述主体部分的所述上表面与分流器接触；
其中所述主体部分和所述***部分的一部分定位成覆盖所述升液管的所述上部开口；
其中所述主体部分定位成抵靠所述分流器，所述***部分在所述上表面形成凸边，且在所述下表面形成凹腔；
所述凹腔定向成朝向所述上部开口；且
所述外周边缘抵靠所述升液管的坐位部分定位。
50.根据权利要求47-49中任意一项所述的过滤装置，其特征在于，所述凸边具有弧形截面。
51.根据权利要求47-49中任一权利要求所述的过滤装置，其特征在于，所述主体部分进一步具有磁性材料制成的***件，用于具有磁性的工具操纵所述过滤装置。
52.根据权利要求51所述的过滤装置，其特征在于，所述***件是不锈钢钉。
53.一种在低压铸造工艺中过滤液态金属或其合金的过滤装置，所述低压铸造工艺用于低压铸造设备中的模制品的形成，其特征在于；
所述过滤装置由第一篮状体和第二篮状体制成，每个所述篮状体由至少一层根据权利要求38所述的耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物制成；
其中所述第一篮状体具有外壁以及内壁定义的型腔，端壁，以及与所述端壁相对的开口；
其中所述第二篮状体具有外壁以及内壁定义的型腔，端壁，以及与所述端壁相对的开口；
其中所述第一篮状体的所述开口端部容置在所述第二篮状体的所述型腔中以定义过滤体，所述过滤体具有结构形状和定向，且具有型腔、上表面、下表面和侧面；
其中所述第一篮状体的所述端壁对应于所述上表面，所述第二篮状体的所述端壁对应于所述下表面；
其中所述第一篮状体的所述外壁的大小限定为抵靠所述第二篮状体的内壁摩擦适配，所述第二篮状体的所述外壁至少部分对应所述过滤体的所述侧面，或当所述第二篮状体的所述外壁的大小限定为抵靠所述第一篮状体的内壁摩擦适配时，所述第一篮状体的所述外壁至少部分对应所述过滤体的所述侧面；
其中所述过滤体的主体部分和***部分定位成覆盖所述低压铸造设备的升液管的上部开口；
其中所述主体部分用于抵靠分流器定位，所述分流器覆盖所述低压铸造设备的模具的填充入口定位；
其中所述***部分朝着所述升液管的上部开口定向且；
其中所述***部分抵靠所述升液管的坐位部分定位，所述坐位部分环绕所述上部开口。
54.一种在低压铸造工艺中过滤液态金属或其合金的过滤装置，所述低压铸造工艺用于低压铸造设备中的模制品的形成，其特征在于；
所述低压铸造设备包括：
·包含所述液态金属或其合金的存储器；
·具有型腔、填充入口以及装配成覆盖所述填充入口的分流器的模具；
·所述过滤装置；
·升液管，所述升液管具有：
○下端，所述下端具有浸入包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金的下部开口；
○上端，所述上端具有与所述模具的所述填充入口连接的上部开口，以及环绕所述上部开口的坐位部分；以及
○连接所述上部开口和所述下部开口，以在当所述上部开口与所述填充入口连接且所述过滤装置接触所述分流器时，将所述存储器和所述模具的所述入口流体连通的升液管道；以及
·用于通过所述升液管的所述升液管道、所述过滤装置以及所述填充入口传送一定量的包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金以填充所述型腔的传送装置；
其中所述过滤装置由第一篮状体和第二篮状体制成，每个所述篮状体由至少一层根据权利要求38所述的耐热纤维或耐热纤维线制成的硬化织物制成；
其中所述第一篮状体具有外壁以及内壁定义的型腔，端壁，以及与所述端壁相对的开口；
其中所述第二篮状体具有外壁以及内壁定义的型腔，端壁，以及与所述端壁相对的开口；
其中所述第一篮状体的所述开口端部容置在所述第二篮状体的所述型腔中以定义过滤体，所述过滤体具有结构形状和定向，且具有型腔、上表面、下表面和侧面；
其中在所述过滤体的所述型腔中容置过滤垫；
其中所述第一篮状体的所述端壁对应于所述上表面，所述第二篮状体的所述端壁对应于所述下表面；
其中所述第一篮状体的所述外壁的大小限定为抵靠所述第二篮状体的内壁摩擦适配，所述第二篮状体的所述外壁至少部分对应所述过滤体的所述侧面，或当所述第二篮状体的所述外壁的大小限定为抵靠所述第一篮状体的内壁摩擦适配时，所述第一篮状体的所述外壁至少部分对应所述过滤体的所述侧面；
其中所述过滤体的主体部分和***部分定位成覆盖所述低压铸造设备的所述升液管的上部开口；
其中所述主体部分用于抵靠分流器定位，所述分流器覆盖所述低压铸造设备的模具的填充入口定位；
其中所述***部分朝着所述升液管的上部开口定向且；
其中所述***部分抵靠所述升液管的坐位部分定位，所述坐位部分环绕所述上部开口。
55.根据权利要求53或54所述的过滤装置，其特征在于，所述第二篮状体的所述外壁的大小限定为抵靠所述第一篮状体的内壁摩擦适配，所述第一篮状体的所述外壁至少部分对应所述过滤体的所述侧面。
56.根据权利要求55所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤体的所述型腔内填充有耐热纤维的非纺织件。
57.根据权利要求56所述的过滤装置，其特征在于，所述耐热纤维是由E-玻璃、S-玻璃或者高硅玻璃制成。
58.根据权利要求53或54所述的过滤装置，其特征在于，所述主体部分进一步具有磁性材料制成的***件，用于使得具有磁性的工具操纵所述过滤装置。
59.根据权利要求58所述的过滤装置，其特征在于，所述***件是不锈钢钉。
60.一种低压铸造压铸设备，其特征在于，所述低压铸造设备包括：
·包含所述液态金属或其合金的存储器；
·具有型腔、填充入口以及装配成覆盖所述填充入口的分流器的模具；
·根据权利要求47-49中任一权利要求所述过滤装置；
·升液管，所述升液管具有：
○下端，所述下端具有浸入包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金的下部开口；
○上端，所述上端具有与所述模具的所述填充入口连接的上部开口，以及环绕所述上部开口的坐位部分；以及
○连接所述上部开口和所述下部开口，以在当所述上部开口与所述填充入口连接且所述过滤装置接触所述分流器时，将所述存储器和所述模具的所述入口流体连通的升液管道；以及
·用于通过所述升液管的所述升液管道、所述过滤装置以及所述填充入口传送一定量的包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金以填充所述型腔的传送装置。
61.根据权利要求60所述的低压铸造压铸设备，其特征在于，所述过滤装置具有主体部分，所述主体部分进一步具有磁性材料制成的***件，所述设备具有包括具有磁性的工具的元件，以操纵和定位所述过滤装置就位，通过机械臂操作。
62.根据权利要求60所述的低压铸造压铸设备，其特征在于，用于通过所述升液管、所述过滤装置以及所述填充入口传送一定量的包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金以填充所述模具的所述型腔的传送装置，是引入所述存储器的压缩气体。
63.根据权利要求62所述的低压铸造压铸设备，其特征在于，所述压缩气体是氮气。
64.根据权利要求60所述的低压铸造压铸设备，其特征在于，提供用于将所述模制品的突出部分移除且重新熔化以回收所述金属或其合金的装置。
65.根据权利要求60所述的低压铸造压铸设备，其特征在于，提供用于回收浮在重新熔化的金属或其合金上方的所述过滤装置的装置。
66.一种用于在低压铸造设备中形成模制品的低压铸造方法，其特征在于，所述低压铸造设备包括：
·包含所述液态金属或其合金的存储器；
·具有型腔、填充入口以及装配成覆盖所述填充入口的分流器的模具；
·过滤装置；
·升液管，所述升液管具有：
○下端，所述下端具有浸入包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金的下部开口；
○上端，所述上端具有与所述模具的所述填充入口连接的上部开口，以及环绕所述上部开口的坐位部分；以及
○连接所述上部开口和所述下部开口，以在当所述上部开口与所述填充入口连接且所述过滤装置接触所述分流器时，将所述存储器和所述模具的所述入口流体连通的升液管道；以及
·用于通过所述升液管的所述升液管道、所述过滤装置以及所述填充入口传送一定量的包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金以填充所述型腔的传送装置；
所述方法包括以下步骤：
a)将根据权利要求47-49中任一权利要求所述的过滤装置定位在所述升液管的所述坐位部分，且所述主体部分和所述***部分的一部分定位成覆盖所述上部开口，所述凹腔定向成朝向所述上部开口，所述外周边缘抵靠所述坐位部分定位；
b)将所述升液管的所述上部开口与所述模具的所述填充入口连通且所述过滤装置与所述分流器接触；
c)通过所述升液管的所述升液管道、所述过滤装置以及所述填充入口从所述存储器中传送一定量所述液态金属或其合金以填充所述型腔，且最终将多余的传送的所述液态金属或其合金返回到所述存储器；
d)冷却包含在所述型腔中的所述液态金属或其合金以形成模制品，
且所述过滤装置封闭在所述模制品的突出部分；
e)从所述模具移除所述模制品，且所述过滤装置封闭在所述模制品的突出部分；以及
f)重复步骤a)-e)以模塑另一模制品。
67.根据权利要求66所述的方法，其特征在于，所述主体部分具有被磁化的***件，通过机械臂操作具有磁性的工具。
68.根据权利要求66所述的方法，其特征在于，所述用于通过所述升液管、所述过滤装置以及所述填充入口传送一定量的包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金以填充所述模具的所述型腔的传送装置，是引入所述存储器的压缩气体。
69.根据权利要求68所述的方法，其特征在于，所述压缩气体是氮气。
70.根据权利要求66所述的方法，其特征在于，将所述模制品的突出部分从所述模制品移除且重新熔化以回收所述金属或其合金。
71.根据权利要求66所述的方法，其特征在于，所述过滤装置浮在重新熔化的金属或其合金上方，以通过浮选移除所述过滤装置。
72.根据权利要求47-49中任一权利要求所述的过滤装置在低压铸造工艺中在液态金属或其合金的所述过滤中的使用，所述低压铸造工艺用于低压铸造设备中的模制品的形成。
73.根据权利要求47-49中任一权利要求所述的过滤装置在低压铸造工艺中在液态金属或其合金的所述过滤中的使用，所述低压铸造工艺用于低压铸造设备中的模制品的形成，所述低压铸造设备包括：
·包含所述液态金属或其合金的存储器；
·具有型腔、填充入口以及装配成覆盖所述填充入口的分流器的模具；
·所述过滤装置；
·升液管，所述升液管具有：
○下端，所述下端具有浸入包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金的下部开口；
○上端，所述上端具有与所述模具的所述填充入口连接的上部开口，以及环绕所述上部开口的坐位部分；以及
○连接所述上部开口和所述下部开口，以在当所述上部开口与所述填充入口连接且所述过滤装置接触所述分流器时，将所述存储器和所述模具的所述入口流体连通的升液管道；以及
·用于通过所述升液管的所述升液管道、所述过滤装置以及所述填充入口传送一定量的包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金以填充所述型腔的传送装置；
所述方法包括通过所述升液管的所述升液管道、所述过滤装置以及所述填充入口传送一定量的包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金以填充所述模具的所述型腔；以及冷却包含在所述模具的所述型腔中的所述液态金属或其合金以形成模制品，且所述过滤装置封闭在所述模制品的突出部分。
74.根据权利要求73所述的使用，其特征在于，所述主体部分具有被磁化的***件，通过机械臂操作具有磁性的工具。
75.根据权利要求73所述的使用，其特征在于，所述用于通过所述升液管、所述过滤装置以及所述填充入口传送一定量的包含在所述存储器中的所述液态金属或其合金以填充所述模具的所述型腔的传送装置，是引入所述存储器的压缩气体。
76.根据权利要求75所述的使用，其特征在于，所述压缩气体是氮气。
77.根据权利要求72所述的使用，其特征在于，将所述模制品的突出部分从所述模制品移除且重新熔化以回收所述金属或其合金。
78.根据权利要求77所述的使用，其特征在于，所述过滤装置浮在所述重新熔化的金属或其合金上方，以通过浮选移除所述过滤装置。
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