KR20190031507A - 액체 금속 또는 그 합금의 여과를 위한 여과 장치 및 상기 여과 장치를 사용하는 여과방법 - Google Patents

액체 금속 또는 그 합금의 여과를 위한 여과 장치 및 상기 여과 장치를 사용하는 여과방법 Download PDF

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KR1020197004309A
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마르셀 고인
모리스 라카스
제이 프리츠케
마이클 부샤르
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레 프로디 엥디스트리엘 드 오트 탕페라티르 피로테크 인코포레이티드
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Abstract

여과장치는 보다 좋은 강도를 가능하게 하고, 그곳을 통해 통과하는 액체 금속 또는 그 합금의 플럭스의 압력 하에서 외곡 및/또는 구동될 가능성을 방지하는 원래의 구조적 특징들을 구비한다. 상기 특징들은 여과 장치의 주변부를 연장하는 리지부, 이중-바스켓 여과 장치에 제공된 림부 또는 특히 ≪M≫ 형상 여과장치로 구성될 수 있다.

Description

액체 금속 또는 그 합금의 여과를 위한 여과 장치 및 상기 여과 장치를 사용하는 여과방법
본 발명은 액체 금속(예를 들어, 알루미늄) 또는 그 합금의 여과를 위한 새로운 여과 장치에 관한 것으로서, 상기 여과는 여과 장치를 사용하는 임의의 종류의 주조 공정(casting processes), 보다 구체적으로, 중력 주조 공정(gravity casting process) 또는 저압 주조 공정(low pressure casting process)에서 수행되는 것이다.
여과 장치는 주조 공정 중에 일부 잔해(debris) 및/또는 불순물이 캐비티(cavity)로 들어가는 것을 방지하기 위해 사용된다. 액체 금속 또는 금속 합금이 통과하는 흐름(flow)에 의해 가해지는 압력에 영향을 받는 이러한 여과 장치는 금속 필터(즉, 금속 실(threads)의 격자(grid)), 비금속 필터(즉, 보호코팅으로 최종적으로 제공된 내열성 섬유의 직물) 또는 세라믹 폼 필터로 구성될 수 있다.
각각의 여과 장치는 몰드 캐비티(mold cavity)의 입구(inlet)에 제공된 대응 하우징(housing)과 일치하는 기하학적 구성을 갖는다.
통상적으로, 잔해 및/또는 불순물은 여과 장치에 의해 유지되고, 액체 금속 또는 합금이 몰드 내에서 고형화된 후에, 이들은 본 기술분야의 당업자에게 매우 잘 알려진 임의의 적절한 수단에 의해 성형품으로부터 분리될 금속 덩어리(chunk)(즉, 돌출부(protrusion)) 내에 갇히게 되고, 금속 회수를 위해 재용융될 것이다.
때때로, 여과 장치를 통과하는 액체 금속 또는 합금의 흐름에 의해 가해지는 압력은 성형품을 형성하도록 의도된 캐비티에 일부 잔해 및/또는 불순물이 들어가도록 변형시킬 수 있다. 최악의 경우, 액체 금속의 상기 유동이 몰드의 캐비티 내의 여과 장치를 구동시킬 수 있다. 두 경우 모두, 결과 제품은 품질 관리에 의해 거절되어 주조 공정의 효율성을 감소시키고 운영 비용을 증가시킨다.
상기 덩어리로부터 금속 또는 금속 합금을 효율적으로 재활용하는 것은 종종 어렵다. 사실, 금속 실의 직물로 만들어진 여과 장치는 액체 금속 또는 금속 합금의 바닥에 모이고(회수하기 어렵게 함), 재용융된 금속 또는 금속 합금에 부분적으로 용융되어 동일한 것의 화학 작용이 오염 및/또는 변경될 수 있다. 또한, 세라믹 폼 필터는 액체 금속 또는 합금을 부분적으로 붕괴시키고 오염시킬 수 있고, 및/또는 액체 금속 또는 합금의 바닥에 모일 수 있다(회수하기 어렵게 함). 선택적으로, 내열성 섬유의 강성화된(rigidified) 직물로 만들어진 기존의 여과 장치는 액체 금속 또는 액체 금속 합금의 상단에 모인다(회수하기 쉽게 함). 여과 장치의 쉬운 및/또는 신속한 회수는 경제적인 이점이 있다.
내열성 섬유의 강성화된 직물로 만들어진 기존의 필터에 관해서
내열성 섬유로 제조된 강성화된 직물 또는 내열성 섬유로 제조된 실로 구성된 여과 장치(즉, 직물 필터(fabric filters))는 경제적인 이점이 있다. 사실, 금속 덩어리(예를 들어, 알루미늄 덩어리)는 몰드 내에서 금속 제품을 주조한 결과로서, 상기 덩어리는 몰드에 부어진 액체 금속을 여과한 직물 필터를 함유한다. 이 덩어리가 회수되어 재활용 목적으로 재용융될 때, 용융 도가니의 바닥에 모이는 강철 실로 만들어진 필터와는 달리, 강성화된 내열성 섬유로 만들어진 필터는 액체 금속 또는 금속 합금 위에 부유하여 그들을 쉽게 회수할 수 있게 한다.
몰드에 붓기 전에 액체 금속(예를 들어, 액체 알루미늄 또는 알루미늄 합금)의 여과를 허용하는 직물 필터를 구현하기 위한 몇몇 시도가 있었다. 내열성 섬유로 제조된 직물 또는 내열성 섬유로 제조된 실은 공지되어 있다. 이들은 사이징 재료(sizing material)(예를 들어, 전분)로 코팅된 섬유(예를 들어, 유리 섬유)를 갖는다. 상기 기존 직물은 (내열성 섬유의 펠트를 형성하기 위해) 부직 섬유로 제조되거나 또는 내열성 섬유의 실로 제조될 수 있다. 상기 실은 본 기술분야의 당업자에게 잘 알려진 제직 기술에 따라 함께 직조된다. 종래 기술에 따르면, 그러한 직물은 그 개구부를 통해 통과하는 액체 금속, 특히 액체 알루미늄의 압력에 의해 변형되지 않을 정도로 충분히 강하게 만들기 위해, 그 위에 강성화 재료를 도포함으로써 강성화될 수 있다. 그러나, 내열성 섬유의 사이징 재료 상에 강성화 재료를 적용하는 것은 이러한 방식으로 제조된 필터를 사용하는 기술분야의 당업자를 낙담시킬 심각한 결점을 제공하는 것으로 드러났다.
강성화성 물질(즉, 코팅)의 존재는 액체 알루미늄 또는 알루미늄 합금과 같은 액체 금속의 여과를 위한 그러한 필터를 사용하는 것을 당업자가 고려하지 못하게 하는 몇 가지 결점을 나타낸다. 실제로, 결과 직물의 섬유상의 코팅은 실들 사이의 개구부의 막힘 및/또는 부분적 방해를 발생시키는(즉, 직물 필터의 메쉬 크기를 감소시키는) 결점을 나타낸다. 또한, 보호성/강성화성 코팅은 종종 브리틀(brittle)하기 때문에, 특히, 섬유의 사이징 재료 상에 적용될 때, 입자들이 그로부터 분리되어 액체 알루미늄을 오염시킬 수 있다. 그러므로, 지금까지, 강성화된 내열성 섬유(예를 들어, 유리 섬유 또는 실리카 섬유)의 직물로 제조된 여과 장치에 의해 이러한 여과 장치를 대체하기 위한 시도는 성공적이지 못했다.
실제로, 금속 실의 직물로 제조된 여과 장치와는 달리, 강성화된 내열성 섬유의 직물 또는 내열성 섬유의 실로 제조된 기존의 여과 장치는 이들을 통해 흐르는 액체의 압력에 의해 변형되는 것을 방지하기에 충분히 강하지 않고, 그러므로, 이들은 제대로 작동하지(예를 들어, 액체 금속 또는 액체 금속 합금의 여과를 효율적으로 수행하지) 않는다. 또한, 강성화된 내열성 섬유의 직물로 제조된 기존의 여과 장치는 증가된 여과 표면을 갖도록 성형될 수 있는 경우에도, 이들은 직물의 강성화를 위해 사용되는 물질에 의해 메쉬(meshing)가 부분적으로 폐색될 수 있는 결점을 나타낸다(그에 의해 여과 장치의 유효 여과 표면을 감소시킨다). 마지막으로, 경우에 따라서는, 금속 실로 제조된 여과 장치는 액체 금속의 흐름에 의해 변형되거나 결국 몰드의 캐비티 내에서 구동될 수 있다.
그러므로, 상기 액체 금속을 주형 내로 주입하는 중에 액체 알루미늄 또는 액체 알루미늄 합금과 같은 액체 금속의 여과를 가능하게 하면서, 기존의 필터와 관련된 결점을 갖지 않는, 직물 필터에 대하여 산업계의 강한 요구가 있다.
세라믹 폼에 관하여
세라믹 폼이 주조 공정 중에 사용되는 경우, 성형품(molded article)은 몰드로부터 제거되고, 세라믹 폼 필터가 성형품의 덩어리 내에 트랩되어 잔존한다. 상기 덩어리는, 이어서, 본 기술분야의 당업자에게 공지된 임의의 적절한 수단에 의해 완성된 물품으로부터 제거되고, 금속 회수를 위해 재 용융된다. 그러나, 전술한 바와 같이, 상기 덩어리로부터 금속 또는 금속 합금을 효율적으로 회수하는 것은 종종 어렵다. 사실, 그들이 포함하는 세라믹 폼 필터는 액체 금속 또는 금속 합금을 부분적으로 붕괴시키고 오염시킬 수 있으며, 그리고/또는 액체 금속 또는 금속 합금의 바닥에 모일 수 있다(회수하기 어렵게 함).
또한, 세라믹 폼 필터는 액체 금속 또는 금속 합금의 온도에 영향을 미치고(예를 들어, 세라믹 폼 필터는 열 질량을 갖는다), 결국 몰드의 캐비티를 채우는 금속 또는 금속 합금의 화학적 성질(즉, 성형된 제품의 화학적 성질)에 영향을 미치는 결점을 나타낸다. 또한, 세라믹 폼 필터는 단일체 조각의 물질이기 때문에, 그것의 효과적인 여과 표면을 증가시키는 것이 어려울 수 있다.
따라서, 물품을 몰드 내로 주조하기 위해 이러한 여과 장치를 사용하는 방법에서 기존의 세라믹 폼 필터를 대체할 수 있는 새로운 여과 장치가 강하게 요구되고 있다. 실제로 세라믹 폼 필터의 존재와 관련된 결점은 회피 및/또는 최소화될 필요가 있었다. 보다 특별하게는, 액체 금속의 온도에 영향을 미치는 것을 최소화 및/또는 방지하기 위해 낮은 열 질량(thermal mass)을 가지고, 여과 표면을 증가시키며, 그리고/또는 상기 필터의 보다 빠른 프라이밍(priming)을 가능하게 하는 낮은 여과 장치에 대한 강한 요구가 있다.
또한, 본 출원인은 강성화된 내열성 섬유 및/또는 내열성 섬유의 실의 직물로 제조된 상기 기존 여과 장치와 관련된 결점을 극복하는 다양한 구현예를 추가로 발견하였다. 보다 구체적으로, 본 발명에 따른 여과 장치는 그곳을 통과하는 액체의 유동에 의해 변형되는 것을 방지하고, 메쉬(meshing)의 부분적 방해를 방지하고, 여과된 액체 금속 또는 액체 금속 합금(예를 들어, 액체 알루미늄 또는 알루미늄 합금)의 오염을 방지하고, 그리고/또는 선택적으로 자석(특히 상기 도구가 제공된 로봇 식 팔)을 구비한 도구에 의해 용이한 취급을 허용하면서, 금속 실로 제조된 필터와 같은 대응하는 기존 필터만큼의 효과가 있다는 것은 상기 많은 이점들 중 언급할만한 가치가 있다.
또한, 본 출원인은 놀랍게도, 직물 또는 강성화된 내열성 섬유로 제조된 여과 장치를 사용하여 특정 구조적 형상 및 배향을 갖는 경우, 금속 실의 직물로 제조되거나 또는 내열성 섬유의 직물로 제조된 여과 장치에 관한 결점을 극복할 수 있음을 발견하였다.
또한, 본 출원인은 놀랍게도, 금속 실의 직물로 제조된, 보다 저비용의 여과 장치 또는 유리섬유 또는 실리카 섬유로 구성되는 군으로부터 선택되는 내열성 섬유와 같은 내열성 섬유의 강성화된 필터로 세라믹 폼 필터를 대체함으로써 세라믹 폼 필터와 관련된 결점을 극복할 수 있음을 발견하였다.
금속 실(예를 들어, 스테인리스 스틸 실)의 직물로 제조된 여과 장치와 관련하여, 여과될 액체 금속 또는 금속 합금과 접촉할 때 상기 금속 실이 부분적으로 용해되고, 그리하여 이를 오염시킬 수 있다. 예를 들어, 금속 실이 스테인리스 스틸로 제조되고, 여과될 액체 금속 합금이 알루미늄 합금인 경우, 상기 알루미늄 합금은 철로 오염될 수 있다. 그러므로, 금속 실로 제조된 여과 장치의 사용은 여과된 액체 금속 또는 합금의 화학적 성질에 상당히 부정적인 영향을 미칠 가능성에 의해 제한된다.
전부는 아니지만,　일부의 주물공장은 몰드 캐비티의 개구부에 자석 배치(magnetic placement)의 여과 장치를 사용한다. 이것은 수동 실습을 위하여 작업자에 의해 사용되는 자기 도구로 수행되거나, 자동 실습을 위해 로봇에 부착된 자석 도구로 수행될 수 있다. 또한 전부는 아니지만, 일부의 주물공장은 여과 장치가 몰드 캐비티 개구부에 적절하게 배치되었는지 확인하기 위해 X-레이 검사를 사용한다. 필터 또는 여과 장치의 취급은 자동화되고 로봇화된 공정에 통합하는 것이 어려울 수 있음을 유의해야 한다. 사실, 필터는 일반적으로 그것을 수동으로 잡는 도구와 함께 몰드 캐비티의 입구를 가로 질러 배치된다.
그러므로, 특히 자동화된 로봇 장치를 사용하여 쉽게 핸들링되고, 몰드 캐비티의 개구부에 위치될 수 있고, X선 장치로 적절한 위치의 확인이 가능할 수 있는 여과 장치에 대하여 산업에서의 강한 필요성이 있다.
또한, 주형 제품으로부터 얻어진 금속의 덩어리로 인한 액체 금속으로부터 그것을　용이하게 및/또는 신속하게 회수할 수 있고, 그에 의해 기존 필터에 비하여 경제적 이점을 제공하는, 강성화된 내열성 섬유 또는 내열성 섬유의 실의 직물로 제조된 새로운 여과 장치에 대한 강한 요구가 있다.
또한, 상기 언급한 결점은 회피되고 및/또는 최소화되는, 강성화된 내열성 섬유의 직물 또는 내열성 섬유의 실로 제조된 새로운 여과 장치에 대한 강한 필요성이 있다.
또한, 개구부의 크기를 감소시킴으로써 여과 표면을 감소시키는 것을 방지하고, 선택적으로, 그 형상을 변형시킴으로써 상기 여과 표면을 증가시키거나, 및/또는 그것의 보다 빠른 프라이밍을 가능하게 하는 새로운 여과 장치에 대한 강한 요구가 있다.
또한, 상기 정의된 새로운 여과 장치 및 이렇게 얻어진 여과 장치의 제조 방법에 대한 강한 요구가 있다.
또한, 상기 정의된 바와 같은, 여과 장치를 사용하는 주조공정, 보다 구체적으로는 중력 주조 공정 또는 저압 주조 공정, 더욱 바람직하게는, 자동 저압 주조 공정에 대한 강한 요구가 있으며, 상기 여과 장치는 상기에서 정의된 바와 같은, 강성화된 내열성 섬유의 직물로 제조된 여과 장치다.
또한, 여과 장치를 사용하는 임의의 종류의 주조 공정, 보다 구체적으로는 중력 주조 공정 또는 저압 주조 공정 설비에서, 기존 여과 장치와 관련된 결점을 갖지 않는, 상기에서 정의된 바와 같은 내열성 섬유 또는 상기 내열성 섬유의 실의 직물로 제조된 여과 장치에 대한 야금 산업에서의 강한 요구가 있다.
또한, 주조 공정 중에 그곳을 통과하는 액체 금속 또는 합금의 유동에 의해 가해지는 압력에 의해 변형되거나 및/또는 구동되는 것을 방지하는 개선된 여과 장치에 대한 강한 요구가 있다.
본 출원인은 지금 놀랍게도 여과 장치가 아래와 같이 되는 것을 방지하기 위하여 개선된 구조적 특성을 갖는 여과 장치의 다양한 구현예를 발견하였다.
a) 잔해 및/또는 불순물이 상기 액체 금속 또는 합금과 함께 캐비티 내로 진입할 수 있도록 그 액체 금속 또는 합금의 흐름에 의해 가해지는 압력에 의해 변형되거나, 또는
b) 상기 액체 금속 또는 그 합금의 흐름에 의해 가해지는 압력에 의해 상기 몰드 캐비티 내에서 구동되어, 상기 액체 금속 또는 그 합금과 함께 상기 여과 장치, 잔해 및/또는 불순물이 상기 캐비티 내에 진입하게 되는 것
또한, 본 출원인은 놀랍게도 개선된 구조적 특징이 전술한 필요를 충족시키는 것을 가능하게 한다는 것을 발견했다.
본 발명에 따르면, 여과 장치는 그곳을 지나가는 액체 금속 또는 그 합금의 플럭스의 압력 하에서 왜곡되거나 및/또는 구동될 가능성을 한층 더 방지하기 위해 그것의 보다 양호한 강성을 가능하게 하는 원래의 구조적 특징이 제공된다.
제1의 바람직한 견지에 따르면, 본 발명은 액체 금속 또는 그 합금을 여과하기 위한 여과 장치에 관한 것으로, 상기 여과 장치는 하면(lower face), 상면(upper face), 주변 가장자리(peripheral edge), 주요부(main portion) 및 상기 주요부를 둘러싸는 주변부(peripheral portion)를 가지며, 상기 주변부는 상기 상면에서 오목한 캐비티(concave cavity) 및 상기 하면에서 볼록한 림(convex rim)을 형성하도록 형상화되며, 리지부(ridge portion)가 주변부를 연장한다.
본 출원인은 놀랍게도 스프레더(spreader) 또는 분배 핀(distribution pin)에 의해 접촉되는 주요부가 제공되는 여과 장치에, 스프루 캐비티(sprue cavity)에 제공된 시트(seat)를 따라 수평으로 또는 비스듬하게 연장되는 리지부를 부가하는 것은 예상치 못한 이점을 보여주는 것을 발견하였다. 사실, 출원인은 다음을 발견하였다:
● 상기 리지부는 특히 다음을 위해 유용하다:
o 스프루 캐비티 내 여과 장치의 쉽고 일관된 배치/위치를 제공하고, 상기 리지는 스프루 캐비티의 여과 장치를 '자기 중심에 위치시키고(self-centers)', 여과 장치의 전체 원주에 대해 수평을 유지한다.
o 여과 장치의 위치 또는 모양을 왜곡시키지 않고 여과 장치를 제 위치에 고정시키기 위해 스프레더 팁(spreader tip)(또는 분배 핀)에서 약간의 압축을 허용하면서 전체 여과 장치 디자인의 강도를 증가시킨다.
● 여과 장치는 스프레더 팁(또는 분배 핀)과 접촉하여 연장한다:
o 스프레더 팁으로부터 약간의 압축은 여과 장치가 주조 중에 미묘하지만 연속적인 장력을 여과 장치에 주어, 여과 장치가 주조과정 내내 형상과 일체성을 유지하도록 한다.
또 다른 구현예에 따르면, 본 발명은 전술한 제1 바람직한 견지에 관한 것으로서, 상기 여과 장치는 내열성 섬유의 강성화된 직물로 제조되거나 또는 내열성 섬유의 실로 제조되고, 생성물 A와 생성물 B의 혼합물을 포함하는 조성물로 함침된다:
- 상기 생성물 A는 사카라이드 유닛의 중합에 의해 얻어진 것이고; 그리고
- 상기 생성물 B는 적어도 하나의 무기 콜로이달 결합제로 구성되며, 상기 조성물은 열경화 단계(thermoset stage)에 있다. 바람직하게는 상기 내열성 섬유는 유리섬유, 실리카 섬유 또는 이들의 혼합물이다.
또 다른 구현예에 따르면, 본 발명은 상기 제1 바람직한 견지에 관한 것으로서, 상기 주요부는 상면을 향해 배향된 정상부(summit)을 갖는 돔(dome)이다.
다른 구현예에 따르면, 본 발명은 상기 제1의 바람직한 견지에 관한 것으로서, 자석이 제공된 도구로 여과 장치를 핸들링하기 위한 자화 가능한 재료로 제조된 인서트(insert)를 추가로 구비한다.
다른 구현예에 있어서, 본 발명은 상기 제1의 바람직한 견지에 관한 것으로서, 상기 내열성 섬유가 유리 섬유, 실리카 섬유 또는 이들의 혼합물이고, 상기 생성물 A는 수크로오스, 물, 및 임의로, 산, 무기 습윤제 및 산성 포스페이트 접착제로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 첨가제를 포함하는 혼합물 M의 캐러멜화(caramelization)에 의해 얻어진다.
또 다른 구현예에 따르면, 본 발명은 상기 제1의 바람직한 견지에 관한 것으로서, 상기 주요부는 상면을 향하는 정상부를 갖는 원뿔대 형상(frustoconical shape)을 갖는다.
다른 구현예에 따르면, 본 발명은 상기 제1의 바람직한 견지에 관한 것으로서, 자석이 제공된 도구로 여과 장치를 핸들링하기 위한 자화 가능한 재료로 제조된 인서트를 추가로 구비한다.
또 다른 구현예에 따르면, 본 발명은 상기 제1의 바람직한 견지에 관한 것으로서, 내열성 섬유가 유리 섬유, 실리카 섬유 또는 이들의 혼합물이고, 상기 생성물 A는 수크로오스, 물, 및, 임의로 산, 무기 습윤제 및 산성 포스페이트 접착제로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 첨가제를 포함하는 혼합물 M의 캐러멜화에 의해 얻어진다.
제2의 바람직한 견지에 따르면, 본 발명은 액상 금속 또는 이들의 합금을 여과하는 여과 장치에 관한 것으로서, 상기 여과 장치는 상호 연결된 바스켓(interconnected baskets)을 갖는 타입이고, 상기 바스켓은 동일한 것의 더 좋은 강성을 허용하는 원래의 구조적 특징이 제공되어, 그곳을 통과하는 액체 금속 또는 그 합금의 플럭스의 압력 하에서 왜곡될 가능성을 더욱 방지한다. 보다 구체적으로, 상기 여과 장치는 제1 바스켓과 제2 바스켓으로 제조되며,
상기 제1 바스켓은 외부 벽(outer wall)과, 내부 벽(inner wall), 단부 벽(end wall) 및 상기 단부 벽에 대향하는 개구부(opening)에 의해 정의된 캐비티를 가지며,
상기 제2 바스켓은 외부 벽과, 내부 벽, 단부 벽 및 상기 단부 벽에 대향하는 개구부에 의해 정의된 캐비티를 가지며,
상기 제1 바스켓의 개방된 단부는 상기 제2 바스켓의 캐비티 내에 수납되어(housed) 구조적 형상 및 배향을 가지며, 캐비티, 상면, 하면 및 측면(side face)을 포함하는 여과본체(filtration body)를 형성하고,
상기 제1 바스켓의 단부 벽은 상기 상면에 대응하고, 상기 제2 바스켓의 단부 벽은 상기 하면에 대응하고,
상기 제1 바스켓의 외부 벽이 상기 제2 바스켓의 내부 벽에 끼워지도록 크기가 정해지면 상기 제2 바스켓의 외부 벽은 상기 여과본체의 측면에 적어도 부분적으로 대응하거나, 제2 바스켓이 제1 바스켓의 내부 벽에 끼워지도록 크기가 정해지면 제1 바스켓의 외부 벽은 여과본체의 측면에 적어도 부분적으로 대응하고; 그리고
상기 제1 바스켓의 외부 벽은 림을 형성하는 주변부에 의해 결합된 상부(top portion) 및 측부(side portion)를 가지며; 상기 제2 바스켓의 외부 벽은 림을 형성하는 주변부에 의해 결합되는 바닥부(bottom portion) 및 측부를 갖는다.
또 다른 구현예에 따르면, 본 발명은 상기 제2 바람직한 견지에 관한 것으로, 상기 제1 바스켓의 단부 벽은 상기 여과 장치의 하면에 대응하고, 상기 제2 바스켓의 단부 벽은 상기 여과 장치의 상부 면에 대응하고,
또 다른 구현예에 따르면, 본 발명은 상기 제2의 바람직한 견지에 관한 것으로, 상기 여과 장치는 캐비티 내에 여과 패드(filtration pad)를 더 포함한다.
또 다른 구현예에 따르면, 본 발명은 상기 제2의 바람직한 견지에 관한 것으로서, 상기 여과 장치는 내열성 섬유의 직물로 제조되거나, 또는 내열성 섬유의 실로 제조되고, 생성물 A와 생성물 B의 혼합물을 포함하는 조성물로 함침된다:
- 생성물 A는 사카라이드 단위의 중합에 의해 얻어진 것이며; 그리고,
- 생성물 B는 적어도 하나의 무기 콜로이달 결합제로 이루어지고, 상기 조성물은 열경화 단계에 존재한다.
또 다른 구현예에 따르면, 본 발명은 상기 제2의 바람직한 견지에 관한 것으로서, 자석이 제공된 도구로 여과 장치를 핸들링하기 위한 자화 가능한 재료로 제조된 인서트를 추가로 구비한다.
또 다른 구현예에 따르면, 본 발명은 상기 제2의 바람직한 견지에 관한 것으로서, 상기 내열성 섬유는 유리 섬유, 실리카 섬유 또는 이들의 혼합물이고, 상기 생성물 A는 수크로오스, 물, 및 임의로 산, 무기 습윤제 및 산성 포스페이트 접착제로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 첨가제를 포함하는 혼합물 M의 캐러멜화에 의해 얻어진다.
본 발명은 또한 본 발명의 제3의 바람직한 견지에 관한 것이며, 상기 제3의 구현예는 혁신적인 ≪M≫ 형상을 갖는다. 이러한 특정 ≪M≫ 형상의 여과 장치는 물품의 케이싱 중 주형 내로의 액체 금속 또는 그 합금의 여과를 위한 통상적인 금속 실의 직물을 포함하는 임의의 적절한 물질로 제조될 수 있다. 그러나, 내열성 섬유의 강성 직물로 제조된 이러한 ≪M≫ 형상의 여과 장치를 갖는 것이 바람직하다.
보다 상세하게는, 다른 구현예에 따르면, 본 발명은 전술한 제3의 바람직한 견지에 관한 것으로,
상기 여과 장치는 금속 실의 직물 또는 강성화된 섬유의 직물이고,
상기 여과 장치는 적어도 하나의 충전 입구(filing inlet)가 제공된 캐스팅 몰드의 하우징 내에 수납되는 형상을 가지며,
상기 하우징은 평행 육면체(parallelepiped)이고, 상기 직물은 ≪M≫ 형상의 필터를 정의하고,
상기 ≪M≫ 형상 필터는 평행 육면체 하우징의 한 쌍의 대향 단부와 각각 실질적으로 동일 평면(coplanar) 상에 있는 한 쌍의 평행한 브랜치(branches)를 가지며,
상기 캐비티 방향 또는 캐비티의 반대 방향을 향해 배향되는 팁(tip)을 갖는 아치부(arch portion)를 갖는다.
또 다른 구현예에 따르면, 본 발명은 전술한 제3의 바람직한 양태에 관한 것으로, 상기 아치부의 팁이 캐비티의 반대 방향으로 배향된다.
또 다른 구현예에 따르면, 본 발명은 상기 제3의 바람직한 양태에 관한 것으로, 상기 직물은 스테인리스 스틸 실로 함께 직조되어 만들어진다.
또 다른 구현예에 따르면, 본 발명은 상기 제3의 바람직한 견지에 관한 것으로서, 여과 장치는 내열성 섬유로 함께 직조된 강성화된 직물로 만들어진다. 강성화된 내열성 섬유의 사용은 여과 장치의 형태를 고려하면 당업자에게는 예상하지 못한 것이다.
본 출원인은 놀랍게도 ≪M≫ 형상의 여과 장치가 다음과 같은 예기치 않은 이점을 나타낸다는 것을 발견했다:
o 기존의 세라믹 폼 필터(Ceramic Foam Filters)가 갖는 상대적으로 높은 캐스팅 주입 시간의 변화와 대비하여, 직조 재료(weaving of material)의 결과로서 개선된 캐스팅 주입 시간(casting pour times)의 일관성
o 주조 사이클 전반에 걸쳐 강성화된 내열성 섬유 또는 실로 만들어진 여과 장치의 강성(예를 들어, 상기 재료는 용융 금속(예를 들어, 용융 알루미늄)을 보이기 전에 30초 동안 700℃ 몰드 내에서 그 형상을 유지한다).
o 상기 아치는 금속 흐름 분배 및 여과를 위한 추가적인 표면적을 제공한다.
다른 구현예에 따르면, 본 발명은 상기 제3의 바람직한 견지에 관한 것으로, 내열성 섬유의 강성화된 직물은 생성물 A 및 생성물 B의 혼합물을 포함하고, 유기 폴리머로 구성된 하나 이상의 사이징제(sizing agent)를 실질적으로 함유하지 않는 내열성 섬유의 직물에 함침된 조성물을 열경화시켜 수득된다;
- 상기 생성물 A는 사카라이드 단위의 중합에 의해 얻어지며; 그리고,
- 상기 생성물 B는 적어도 하나의 무기 콜로이달 결합제로 구성된다.
또 다른 구현예에 있어서, 본 발명은 상기 제3의 바람직한 견지에 관한 것으로, 상기 내열성 섬유는 유리 섬유, 실리카 섬유 또는 이들의 혼합물이고, 상기 생성물 A는 수크로오스, 물, 및 임의로 산, 무기 습윤제 및 산성 포스페이트 접착제로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 첨가제를 포함하는 혼합물 M의 카라멜화에 의해 얻어진다.
본 발명은 다음의 도면을 참고하여 더 잘 이해될 것이다.
도 1: 유리섬유 실의 직물의 네트워크의 부분도로, 상기 실은 종래 기술에 따른 사이징 재료가 제공되어 있다.
도 2: 유리섬유 실의 직물의 네트워크의 부분도로서, 후에 사이징 재료를 제거한 것이다(즉, 사이징 재료가 없음).
도 3: 도 2의 직물을 액상 조성물로 함침하기 위한 2-롤 함침기(two-rollers impregnator)의 개략도이다.
도 4: 본 발명에 따른 여과 장치의 사시도이다.
도 5: 도 4의 여과 장치의 상부 평면도이다.
도 6: 라인 V-V를 따른 도 5의 여과 장치의 단면도이다.
도 7: 상승튜브(rising tube) 상단부(upper end)의 시트부(seat portion)와 (본 발명에 따른) 몰드의 충전 입구에 위치된 확산기(diffuser)의 사이, 저압 주조 설비에 위치된 도 4 내지 6의 여과 장치의 부분 개략도이다.
도 8: 도 4 내지 7에 도시된 여과 장치를 갖는 저압 주조 설비의 개략도이다.
도 9: 도 3으로부터 얻어진 열가소성 직물의 도면이다.
도 10: 조성물로 함침된 경우, 도 9의 직물의 실의 부분적인 단면 사시도이다.
도 11: 본 발명에 따른 제1 바스켓의 부분 사시도이다.
도 12: 본 발명에 따른 제2 바스켓의 부분 사시도이다.
도 13: 본 발명에 따른 새로운 여과 장치를 정의하는 제1 바스켓과 제2 바스켓을 포함하는 여과본체의 부분 사시도이다.
도 14: 여과본체가 제1 바스켓 및 제2 바스켓을 포함하는 여과 장치 및 여과본체의 캐비티 내에 수납된 여과 패드의 부분 사시도이다.
도 15: 상승튜브의 상단부의 시트 부분(seat portion) 및 (본 발명에 따른) 몰드의 충전 입구(filling inlet)에 위치된 확산기(diffuser) 사이, 저압 주조 설비에 위치하는 도 13의 여과 장치의 부분적 개략도이다.
도 16: 도 13에 나타낸 여과 장치를 갖는 저압 주조 설비의 개략적 도면이다.
도 17: 2-부분 몰드(two-part mold)의 개략적인 사시도이다.
도 18: 2-부분 몰드 중 일 부분의 개략적 사시도이다.
도 19: 종래 기술에 따른 세라믹 폼 필터의 사시도이다.
도 20: 하우징에 위치된 세라믹 폼 필터를 갖는 도 18의 몰드 부분의 XIIIV-XIIIV에 따른 단면 사시도이다(종래기술).
도 21: ≪M≫ 형상을 갖는 강성화된 직물 여과 장치이고; 그리고
도 22: (본 발명에 따른) 도 21의 ≪M≫ 형상 필터를 갖는 2-부분 몰드의 일 부분의 개략적 사시도이다.
전술한 여과 장치는 당업계에 공지된 기술에 따라 금속 실의 격자와 같은 임의의 적절한 재료로 제조될 수 있다. 그러나, 여과 장치는 내열성 섬유의 직물, 보다 상세하게는 국제출원 PCT/CA2015/050047에 정의된 강성화된 내열성 물질의 직물로 제조되는 것이 바람직하다.
내열성 섬유로 제조된 강성화된 직물 또는 내열성 섬유의 실, 바람직하게는 내열성 섬유로 제조된 직조된 실을 제조하기 위한 조성물은 생성물 A 및 생성물 B의 혼합물을 포함한다:
- 상기 생성물 A는 카르보하이드레이트 단위, 천연 또는 합성, 바람직하게는 사카라이드, 보다 바람직하게는 글루코스, 프록토스, 갈락토스, 수크로오스, 말토스, 락토스 등과 같은 당류의 중합에 의해 얻어지며; 그리고,
- 상기 생성물 B는 결합제와 같은 적어도 하나의 첨가제로 구성된다.
보다 구체적으로, 상기 조성물은 생성물 A 및 생성물 B의 혼합물을 포함한다;
- 상기 생성물 A는 다음을 포함하는 혼합물 M의 캐러멜화에 의해 얻어지며:
● 수크로오스,
● 물, 및
● 임의로 적어도 하나의 첨가제; 그리고,
- 상기 생성물 B는 적어도 하나의 무기 콜로이달 결합제로 구성된다.
내열성 섬유로 제조된 또는 내열성 섬유로 제조된 실로 제조된 강성화된 직물의 제조용 조성물의 제조방법으로서, 상기 조성물은 생성물 A 및 생성물 B의 혼합물을 포함하고:
- 생성물 A는 카르보하이드레이트 단위, 천연 또는 합성, 바람직하게는 사카라이드, 보다 바람직하게는 글루코스, 프록토스, 갈락토스, 수크로오스, 말토스, 락토스 등과 같은 당류의 중합에 의해 얻어지고; 그리고,
- 생성물 B는 결합제와 같은 적어도 하나의 첨가제로 구성되며;
상기 방법은 다음의 단계를 포함한다:
- 카르보하이드레이트 단위를 중합하여 중합된 카르보하이드레이트를 얻는 단계, 및
- 생성물 A를 생성물 B와 혼합하는 단계.
또 다른 바람직한 구현예에 따르면, 강성화된 직물은 유리 섬유, 실리카 섬유 또는 이들의 혼합물로 제조된 직조된 실로 제조된다.
또 다른 바람직한 구현예에 따르면, 내열성 섬유가 유리 섬유, 실리카 섬유 또는 이들의 혼합물인, 내열성 섬유 또는 내열성 섬유의 실로 제조된 강성화된 직물을 제조하기 위한 조성물은 생성물 A 및 생성물 B의 혼합물을 포함하며; 생성물 A는 수크로오스, 물 및 임의로 산, 무기 습윤제 및 산성 포스페이트 접착제로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 첨가제를 포함하는 혼합물 M의 캐러멜화에 의해 얻어지며; 그리고 생성물 B는 적어도 하나의 무기 콜로이달 결합제로 구성된다. 보다 바람직하게는, 강성화된 직물은 유리 섬유, 실리카 섬유 또는 이들의 혼합물의 직조된 실로 제조된다.
또 다른 바람직한 구현예에 따르면, 수크로오스는 ≪캐러멜(caramel)≫을 제조하는데 일반적으로 사용되는 임의의 종류일 수 있다. 바람직하게는, 수크로오스는 식품 등급, 정제되고, 과립화된 수크로오스(예를 들어, 설탕(table sugar))이다.
또 다른 바람직한 구현예에 따르면, 물은 수돗물, 증류수, 탈염수 등을 포함하는 ≪카라멜≫을 제조할 수 있는 임의의 종류의 물로 이루어질 수 있다. 바람직하게는 물은 수돗물이다.
또 다른 바람직한 구현예에 따르면, 산은 인산, 황산, 시트르산, 아세트산 또는 이들 중 적어도 2종의 혼합물일 수 있다. 바람직하게는, 산은 인산일 수 있다.
또 다른 바람직한 구현예에 따르면, 무기 습윤제는 알루미늄 암모늄 설페이트, 마그네슘 설페이트, 알루미늄 설페이트, 칼슘 설페이트 또는 이들 중 2 종 이상의 혼합물일 수 있다. 보다 바람직하게는, 무기 습윤제는 알루미늄 암모늄 설페이트일 수 있다.
또 다른 바람직한 구현예에 따르면, 산성 포스페이트 접착제는 칼슘 포스페이트, 마그네슘 포스페이트, 알루미늄 설페이트 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물일 수 있다. 보다 바람직하게는 산성 포스페이트 접착제는 칼슘 포스페이트일 수 있다.
또 다른 바람직한 구현예에 따르면, 적어도 하나의 무기 콜로이달 결합제는 콜로이달 실리카, 콜로이달 알루미나, 콜로이달 지르코니아 또는 이들 중 적어도 2종의 혼합물로 이루어질 수 있다. 바람직하게는 상기 적어도 하나의 무기 콜로이달 결합제는 콜로이달 실리카이다. 보다 바람직하게는, 상기 적어도 하나의 무기 콜로이달 결합제는 예컨대 알칼리성 수용액에서 미세 구 형태의 서브 마이크론 크기의 실리카 입자의 콜로이달 분산인 콜로이달 실리카 다이옥사이드와 같은 콜로이달 실리카 다이옥사이드로 이루어질 수 있다. 보다 더 바람직하게는, 무기 콜로이달 결합제는 알칼리성 수용액에서 미세 구 형태로 서브 마이크론 크기의 실리카 입자의 콜로이달 분산물이며, 상표 NALCO 1144®로 판매된다. 상기 NALCO 1144®는 다음과 같은 성질을 갖는다:
SiO2로서의 콜로이달 실리카: 40%
pH @ 25°C: 9.9
평균 입자 직경: 14nm
비중: 1.30
점도: 15cP, 및
Na2O 0.45%
또 다른 바람직한 구현예에 따르면, 상기 혼합물 M은 다음을 포함한다:
● 수크로오스 30중량% 내지 70중량%, 바람직하게는 약 55.0중량%;
● 물 70중량% 내지 30중량%, 바람직하게는 약 41.5중량%;
● 인산 0중량% 내지 1.8중량%, 바람직하게는 약 1.1중량%;
● 알루미늄 암모늄 설페이트 0중량% 내지 1.7중량%, 바람직하게는 약 1.0중량%; 및
● 제1 칼슘 포스페이트 0중량% 내지 2.0중량%, 바람직하게는 약 1.4중량%.
또 다른 바람직한 구현예에 따르면, 상기 정의된 조성물에서, 인산은 75중량%의 H3PO4 및 25중량%의 물의 혼합물로부터 유래되고, 물의 양은 조성물 중 전체 물의 양이고, 알루미늄 암모늄 설페이트는 AlNH4(SO4)2·2H2O이고, 그리고 제1 칼슘 포스페이트는 Ca(H2PO4)2·2H2O이다.
또 다른 바람직한 구현예에 따르면, 상기 조성물은 50중량% 내지 85중량%의 생성물 A 및 15중량% 내지 50중량%의 생성물 B를 포함한다. 바람직하게는 상기 조성물은 약 66중량%의 생성물 A 및 약 34중량%의 생성물 B를 포함할 수 있다.
또 다른 바람직한 구현예에 따르면, 캐러멜화는 혼합물 M을 끓는 온도, 바람직하게는 100℃ 내지 105℃, 보다 바람직하게는 100℃ 내지 103℃에서 5 내지 10분 범위의 시간 동안, 보다 바람직하게는 약 5분 동안 가열한 다음, 결과 생성물 A를 냉각시킴으로써 수행된다.
또 다른 바람직한 구현예에 따르면, 적어도 하나의 무기 콜로이달 결합제가 혼합에 의해 생성물 A에 첨가된다.
또 다른 바람직한 구현예에 따르면, 상기 강성화된 직물은 산, 무기 습윤제 및 산성 포스페이트 접착제로 이루어진 군으로부터 선택된 내열성 섬유의 실로 제조되며, 상기 실은 0.864mm 내지 0.533mm 범위의 직경을 가지며, 상기 직물은 0.94mm 내지 0.255mm 범위의 메쉬 및 직물의 전체 표면에 대해 50.9% 내지 35.9%의 개구부(openings)를 갖는다.
다른 바람직한 구현예에 따르면, 내열성 섬유(내열성 섬유의 실의 내열성 섬유를 포함함)는 E-유리(E-Glass), S-유리(S-Glass 또는 하이 실리카 유리(High Silica Glass)로 제조된다. 보다 바람직하게는, 유리 섬유 또는 유리 섬유의 실은 숙련된 기술자에게 잘 알려져 있으며 시장에서 쉽게 입수할 수 있는 유리 섬유의 직물로부터 유래할 수 있으며, 상기 직물은 (특히 처리/조작 중에 이들을 보호하기 위해) 섬유 상에 존재하는 중합체성 사이징(전분과 같은)을 제거하기 위해 처리된다.
또 다른 구현예에 따르면, 내열성 섬유로 제조되거나 또는 내열성 섬유의 실로 제조된 강성화된 직물을 제조하는 방법은 하기 단계를 포함한다:
a) 내열성 섬유로 제조되거나, 내열성 섬유의 실로 제조된 직물을 상기 정의된 바와 같은 조성물로 함침시켜 상기 조성물로 함침된 직물을 얻는 단계로서, 상기 내열성 섬유 또는 상기 실의 내열성 섬유는 유기 중합체로 구성된 하나 이상의 사이징제를 실질적으로 함유하지 않는다;
b) 단계 a)로부터 얻어진 조성물로 함침된 직물을 약 101℃ 내지 160℃의 온도에서 열처리하여 상기 직물에 함침된 조성물을 연화된 열가소성 상태로 위치시키고, 임의로, 그렇게 얻어진 직물을 냉각시키는 단계;
c) 임의로, 단계 b)로부터 얻어진 직물을 원하는 형상으로 성형하고, 임의로, 그렇게 얻어진 직물을 냉각시키는 단계; 및
d) 상기 단계 b) 또는 c)로부터 얻어진 것으로서, 내열성 섬유 또는 실의 내열성 섬유의 가교 결합에 의해 직물을 강성화시키기 위해, 상기 직물을 열경화 온도로 가열함으로써 상기 직물 내에 함침된 열경화성 조성물을 열경화시키는 열경화 처리를 가하는 단계.
또 다른 구현 예에 따르면, 내열성 섬유로 제조되거나 또는 내열성 섬유의 실로 제조된 열가소성, 강성화된 직물의 제조를 위한 방법은 하기 단계를 포함한다:
a) 내열성 섬유로 제조된 또는 내열성 섬유의 실로 제조된 직물을 상기 정의된 조성물로 함침시켜 상기 조성물로 함침된 직물을 얻는 단계로서, 상기 내열성 섬유 또는 실의 상기 내열성 섬유는 유기 중합체로 구성된 하나 이상의 사이징제를 실질적으로 함유하지 않는다;
b) 상기 단계 a)로부터 얻어진 것으로서, 상기 조성물로 함침된 직물을 약 101℃ 내지 160℃의 온도에서 열처리하여 상기 직물에 함침된 조성물을 연화된 열가소성 상태로 위치시키고, 임의로, 그렇게 얻어진 상기 직물을 냉각시키는 단계; 및
c) 임의로, 상기 단계 b)로부터 얻어진 직물을 원하는 형상으로 성형하여 성형된 직물을 형성하고, 임의로 상기 성형된 직물을 냉각시키는 단계;
단계 b) 및 c)로부터 얻어진 상기 열가소성 직물은, 내열성 섬유 또는 실의 내열성 섬유의 가교결합에 의해 직물을 강성화시키기 위해 열경화 온도에서 열경화 처리를 수행하여 상기 직물에 함침된 열가소성 조성물을 열경화시킬 때, 강성화 직물로 열경화될 수 있다.
또 다른 구현예에 따르면, 내열성 섬유로 제조되거나 또는 내열성 섬유의 실로 제조된 강성화된 직물을 제조하기 위한 또 다른 방법으로서, 상기 방법은 내열성 섬유 또는 실의 내열성 섬유의 가교 결합에 의해 직물을 강성화시키기 위해 상기에서 정의된 바와 같은 열가소성 직물을 열경화 온도로 가열함으로써 열경화 처리하고, 그리하여 직물에 함침된 열가소성 조성물을 열경화시키는 단계를 포함한다.
또 다른 구현예에 따르면, 출발 물질로서 사용될 수 있는 유리 섬유 직물의 매우 바람직한 견지는 전분으로 코팅된 유리 섬유의 실로 제조된 직물이다. 특히, 상기 직물은 하기 표에 열거된 것들 중에서 선택될 수 있다:
전분 코팅을 갖는 유리섬유 여과 제품
상세 표(미터 값)
스타일 번호 실 직경 실 번수 홀 개구부 사이즈 개구
면적(%)		 직조
타입
날실
(warp, mm)		 채움
(Fill, mm)		 Per cm2 Per cm2 Per cm2
34L 0.864 0.940 34.3Х29 10 0.0512 50.9 레노
34P4 0.787 1.016 37.3Х31 12 0.0418 48.4 플레인
36F 0.686 1.118 40.9Х34 14 0.0321 44.6 플레인
36L 0.914 0.864 38.4Х36 14 0.0322 44.5 레노
36P 0.686 0.838 40.9Х37.8 15 0.0315 48.7 플레인
36P4 0.787 1.067 37.3Х41 15 0.0260 39.7 플레인
40F 0.686 1.118 40.9Х37.8 15 0.0269 41.6 플레인
40L 0.940 0.864 43.8Х36 16 0.0255 40.3 레노
40P 0.686 0.838 44.9Х44.4 20 0.0218 43.5 플레인
40P4 0.813 0.991 36.8Х34.1 13 0.0368 46.3 플레인
42F 0.762 1.118 44.9Х38 17 0.0222 37.8 플레인
42P 0.737 0.864 44.9Х46.5 21 0.0191 40.1 플레인
43FK 0.762 1.118 54 X42 23 0.0138 31.2 플레인
43P 0.737 1.864 54Х50.6 27 0.0124 33.9 플레인
43P4 0.889 1.168 54Х47 25 0.0092 24.3 플레인
55F 0.533 0.787 65.8Х56.9 37 0.0095 35.9 플레인
또 다른 구현예에 따르면, 상기한 생성물 40L가 출발 물질로서 특히 바람직하다. 본 발명 및 그 이점은 이하의 비제한적인 상세한 설명을 읽을 때 더 잘 이해 될 것이다.
실시예 1
조성물은 다음과 같이 제조되었다.
제1 단계로서, 스테인리스 스틸 컨테이너에 다음 성분을 함께 혼합함으로써 혼합물 M을 제조하였다. 보다 구체적으로, 혼합물의 성분들은 다음과 같이 구성된다.
- 상표명 Lantic으로 Lantic Inc.에서 판매하는 식품 등급의 테이블 수크로오스(즉, 설탕(table sugar))(이하, 본 실시예에서 수크로오스라 한다).
- Canada, Quebec의 Sherbrooke 도시에 위치하는 출원인의 실험실 시설로부터 이용할 수 있는 수돗물
- 실험실 등급 인산 75중량%(즉, 75중량% H3PO4 및 25중량% 물의 혼합물).
- 스펙트럼 케미칼(Spectrum Chemical) Mfg. Corp.에서 판매하는 Ca(H2SO4)·H2O 함유 제1 칼슘 포스페이트.
- 알루미늄 암모늄 설페이트 - ACP 케미칼(ACP Chemical) Inc.에서 판매하는 AlNH4(SO4)2·2H2O 함유 실험실 등급.
스테인리스 스틸 컨테이너에 550gr의 수크로오스, 41.5gr의 수돗물, 1.1gr의 인산 75%, 1.0gr의 알루미늄 설페이트 및 1.4gr의 제1 칼슘 포스페이트를 첨가하고, 그 후 페인트 믹서로 균질한 혼합물 M을 얻을 때까지 혼합하여, 다음을 포함하는 혼합물 M 1kg을 제조하였다.
· 55.0중량%의 수크로오스;
· 41.5중량%의 수돗물;
· 1,1중량%의 인산 75중량%;
· 1.0중량%의 알루미늄 암모늄 설페이트; 및
· 1.4gr(1.4중량%) 제1 칼슘 포스페이트
이어서, 수득된 균질화된 혼합물을 100℃ 내지 103℃의 온도에 도달할 때까지 적어도 5분 동안 가열하고, 그에 의해 생성물 A를 정의하는 캐러멜을 형성시켰다. 그 후, 상기 생성물 A를 실온으로 냉각시켰다.
제2 단계로, 알칼리성 수용액 중에, 미소 구 형태의 서브 마이크론 크기의 실리카 입자의 콜로이달 분산물이고, 상표명 NALCO 1144®로 판매되고 있고 다음의 특징을 갖는 NALCO 1144®인 생성물 B 515gr을 이전 단계에서 얻어진 생성물 A 1.0kg에 첨가하고, 그 후에 상기 페인트 믹서로 성분 A 및 B를 함께 혼합하였다.
SiO2로서 콜로이달 실리카: 40%,
pH @ 25°C: 9.9,
평균 입자 직경: 14 nm,
비중: 1.30,
점도: 15cP, 및
Na2O 0.45%;
상기 혼합은 실온에서 균질한 조성물이 얻어질 때까지(즉, 약 10분) 수행하였다. 상기 조성물은 약 66중량%의 생성물 A와 약 34중량%의 생성물 B를 포함하고 있었다.
실시예 2
전분으로 구성된 사이징 재료가 실질적으로 없는 유리 섬유의 직물(107)(도 2 참조)을 제조하였다.
보다 구체적으로, 전분의 층(110)(사이징제로서)으로 코팅된 E- 유리 실(108)로 구성된 유리 섬유(도 1 참조)의 직물(104)을 450℃의 오븐에서 약 2분 동안 열처리하여 상기 전분을(산소의 존재하에) 연소시키고, 그에 의해 상기 사이징제를 제거하였다. 도 1은 전분층(110)으로 코팅된 실(108)을 갖는 직물(104)을 나타내고, 도 2는 상기 실(108)을 갖는 직물(107)을 나타낸다. 직물(104 및 107)은 개구부(112)를 구비한다. 보다 구체적으로, 상기 직물(104)은 상기한 바와 같이, 타입 40L이다.
실시예 3
실시예 2에서 얻어진 유리 섬유 직물을 실시예 1에서 정의된 바와 같은 조성물로 함침시켜서 상기 조성물로 함침시킨 직물을 수득하는 방법에 따라 강성화된 열가소성 유리 섬유 직물을 제조하였다.
보다 상세하게는, 상기 직물을 상기 조성물을 함유하는 저장조에서 연속적으로 통과시킨 다음, 도 3에 개략적으로 도시된 바와 같이 2-롤러 함침기의 한 쌍의 대향 고무-롤 사이를 연속적으로 통과시켰다. 상기 2-롤러 함침기는 숙련된 노동자에게 잘 알려져 있으며, 상세하게 설명될 필요는 없다.
보다 구체적으로, 본 실시예에 따르면, 한 쌍의 고무-롤(105) 위에 위치한 저장조(103) 내에 조성물(101)이 수용되었다는 것을 주목해야 한다. 직물(107)은 조성물(101)을, 그 후에 하나가 다른 것에 대하여 압력이 가해지는 한 쌍의 대향하는 고무-롤(105) 사이를 연속적으로 가로질러 통과하여, 직물(107)의 개구부 내에 일정량의 상기 조성물을 밀어 넣는다. 그리고 나서, 고무-롤(103)을 빠져나가는 동안, 직물(107)에 대한 압력이 정지되고, 직물의 실(108)의 개구부 내로 밀어 넣어진 일정량의 조성물(101)은 상기 직물(107)의 개구부 내에 유지되며(예를 들어, 모세관 흡입(capillary suction)), 그에 의해 과량의 조성물은 실질적으로 격감되어 직물의 표면에 남고, 직물 내에 유지되지 않는 다른 양의 조성물은 고무-롤에 부착되어 저장조(103)로 되돌려진다.
이렇게 수득된 함침된 직물을 연속 오븐 내에서 약 160℃의 온도로 약 2분 동안 가열 처리하여 그 안에 함침된 조성물을 연화된 열가소성 상태로 위치시켰다.
그 후, 이렇게 수득된 열경화성 직물(즉, 열가소성 상태로 변형된 조성물로 함침된)을 선택적으로, 열가소성 직물을 원하는 크기 및/또는 형상으로 형성하는 것과 같은 추가적인 처리 및 다음으로, 상기 조성물을 열가소화하고, 내열성 유리 섬유의 가교 결합에 의해 강성화된 직물을 제공하기 위해 열경화성 처리를 위해 사용되도록 준비하였다. 즉시 사용하지 않을 경우, 직물을 실온에서 냉각시킬 수 있다.
실시예 4
실시예 3에서 얻어진 조성물로 함침시킨 직물을 7인치Х48인치로 절단한 후, 유리 섬유의 가교 결합에 의해 직물을 강성화하기 위해 450℃에서 2분 동안 오븐에서 열경화 처리하였다.
그 후, 이렇게 하여 수득된 강성화된 직물은 액체 알루미늄 또는 알루미늄 합금과 같은 액체 금속용 필터로서 사용될 수 있다. 상기에서 정의된 40L 타입의 유리 섬유 직물로부터 유래된 이 강성화된 직물은 0.0255cm2의 개구부가 제공된다. 액체 알루미늄의 여과에 사용되는 경우, 이 필터는 결점이 없이, 종래 기술과 같이 효율적인 것으로 나타났다.
실시예 5
실온에서 냉각된 실시예 3에서 수득한 열가소성 직물을 3인치Х3인치의 조각으로 절단한 다음, 한 쌍의 대향하는 몰드 절반부로 이루어진 고온 몰드에 넣고, 그에 의해, 압축 성형(compression-moulding)에 의해 직물 조각을 원하는 형상으로 연화 및 몰딩시켰다. 그 후, 성형된 직물을 냉각시켰다.
이와 같이하여 수득된 성형된 직물은 상기 조성물을 열경화시키고, 내열성 유리 섬유의 가교 결합에 의해 강성화된 직물을 제공하기 위한 열경화성 처리와 같은 추가의 처리를 위하여 사용되도록 준비하였다.
실시예 6
실시예 5로부터 수득된 성형된 직물을 실의 유리 섬유의 가교 결합으로 직물을 강성화시키기 위해 450℃에서 2분 동안 오븐에서 열경화 처리하였다.
이어서, 이렇게 하여 얻어진 성형된 경화된 직물은, 특히 저압 주조 공정에서, 액상의 알루미늄 또는 알루미늄 합금과 같은 액체 금속용 필터로서 사용될 수 있다. 상기 정의된 바와 같이 40L 타입의 유리 섬유 직물로부터 유래된 이 성형된 강성화된 직물은 0.0255cm2의 개구부를 구비한다. 액체 알루미늄의 여과에 사용되는 경우, 이 필터는 결점 없이, 금속 실로 제조된 종래 기술과 같은 정도로 효율적인 것으로 나타났다.
실시예 7
실시예 3으로부터 수득된 직물을 3인치Х3인치의 조각으로 절단하고, 여전히 연화된 열가소성 상태로 유지하면서, 한 쌍의 대향하는 몰드 절반부로 구성된 냉각 몰드 내에 위치시켜 압축 성형에 의해 원하는 형상으로 직물을 수득하였다.
다음으로, 이렇게 얻어진 성형된 직물을 유리 섬유의 가교 결합으로 직물을 강성화시키기 위해 450℃에서 2분 동안 오븐에서 열경화 처리를 수행하였다.
그 후, 그리하여 수득된 성형된 강성화된 직물은 특히 저압 주조 공정에서 액체 알루미늄 또는 알루미늄 합금과 같은 액체 금속용 필터로서 사용될 수 있다. 액체 알루미늄의 여과에 사용되는 경우, 이 필터는, 결점 없이 금속 실로 제조된 종래 기술과 같은 정도로 효율적인 것으로 나타났다.
물론, 대안적으로, 실시예 3으로부터 수득된 직물이 실온에서 냉각된 경우, 상기 직물은 임의의 적절한 수단에 의해 연화된 열가소성 상태로 재가열될 수 있다.
실시예 8
실시예 2에서 얻어진 유리 섬유(110)(도 9 및 10 참조)의 실(108)의 직물(107)을 실시예 3에 따라 실시예 1에서 정의된 조성물(101)로 함침한 방법에 따라 유리 섬유 F의 경화된 직물을 제조하고, 그리하여 상기 조성물로 함침된 직물을 수득하였다.
보다 구체적으로, 그리고, 본 실시예에 따라서 및 도 3을 참조하여, 한 쌍의 고무-롤(105) 위에 위치한 저장조(103)에 조성물(101)을 수용하였다. 직물(107)을 조성물(101)을, 그리고, 그 후 하나가 다른 것에 대하여 압력이 가해지는 한 쌍의 대향하는 고무-롤(105) 사이를 연속적으로 가로질러 통과하여, 상기 직물(107)을 형성하는 실(108)의 섬유 사이에 존재하는 개구부 내에서 일정량의 조성물을 밀어 넣는다. 그리고 나서, 고무-롤(103)을 빠져나가는 동안, 직물(107)에 대한 압력이 정지되고, 실(108)의 개구부 내로 밀어 넣어진 일정량의 조성물(101)의 양을 상기 실 내에서 유지되며(예를 들어, 모세관 흡입에 의해), 그에 의해 직물의 표면에는 과잉 량의 조성물이 격감되어 존재하며, 직물 내에 유지되지 않은 다른 양의 조성물은 고무 롤에 부착되어 저장소(103)로 되돌려진다.
이렇게 수득된 함침된 직물을 연속 오븐 내에서 약 160℃의 온도로 약 2분 동안 가열 처리하여, 그 안에 함침된 조성물을 연화된 열가소성 상태로 위치시켰다.
그 다음, 이렇게 수득된 직물(F)(즉, 열가소성 상태로 변형된 조성물로 함침 된)은 열가소성 직물을 원하는 크기 및/또는 형상으로 선택적으로 형성하는 것과 같은 추가 처리 및 그 후에 조성물을 열경화시키고, 실의 내열성 유리 섬유를 가교 결합시켜 강성화된 직물을 제공하는 열경화성 처리를 위하여 사용되도록 준비되었다. 즉시 사용하지 않을 경우 직물을 실온에서 냉각시킬 수 있다.
실시예 9
실시예 8에서 수득되고 실온에서 냉각된 직물 F를 3인치Х3인치의 조각으로 절단한 다음, 한 쌍의 대향하는 몰드 절반부로 이루어진 고온 몰드 내에 위치시켜, 특정한 구조 형상 및 배향을 갖는 여과 장치(201a)(도 6 및 7 참조)를 압축 성형에 의해 연화 및 몰딩하였다. 그 후, 성형된 직물을 냉각시켰다. 압축 성형은 약 160℃에서 수행된다.
이와 같이하여 수득된 성형된 직물은 조성물을 열경화시키고, 유리 섬유의 실의 내열성 유리 섬유의 가교 결합에 의해 강성화된 직물을 제공하는 열경화 처리와 같은 추가의 처리를 위해 사용되도록 준비되었다.
실시예 10
실시예 8에서 수득된 직물 F를 3인치Х3인치의 조각으로 절단하고, 여전히 연화된 열가소성 상태로 유지하면서, 한 쌍의 대향하는 몰드 절반부로 구성된 냉각 몰드 내에 위치시켜 압축 성형에 의해 특정한 구조적 형상 및 배향을 갖는 여과 장치(201a)(도 4 및 5 참조)를 형성하였다. 압축 성형은 약 150℃에서 수행된다.
다음으로, 여과 장치(201a)를 유리 섬유의 가교 결합에 의해 직물을 강성화시키기 위해 450℃에서 2분 동안 오븐에서 열경화 처리를 수행하였다. 물론, 선택적으로, 실시예 8로부터 수득된 직물이 실온에서 냉각된 경우, 상기 직물은 임의의 적절한 성형 수단에 의해 연화된 열가소성 상태로 재가열된 후 열경화 처리될 수 있다. 상기에서 정의된 바와 같이 40L 타입의 유리 섬유 직물로부터 유래한 상기 강성화된 직물로 제조된 여과 장치(201a)에는 0.0255cm2의 개구부가 제공된다.
도 7 및 8과 관련하여, 상기 여과 장치(201a)는 다음을 포함하는 저압 주조 설비(202a)에 사용될 수 있다:
● 액체 알루미늄 합금(204a)를 함유하는 기밀 저장조(203a);
● 바람직하게는 한 쌍의 대향 부분(205'a 및 205'a)으로 제조된 몰드(205a), 상기 부분(205''a)는 성형품의 용이한 제거를 가능하게 하도록 이동가능하며, 상기 몰드(205a)는 충전 입구(207a), 캐비티(209a) 및 상기 충전 입구(207a)를 가로질러 장착된 확산기(211a)를 구비한다;
● 여과 장치(201a);
● 다음을 갖는 상승튜브(rising tube, 213a)
o 저장조에 수용된 액체 알루미늄 합금 내에 침지된 하부 개구부(217a)를 구비하는 하부 말단(215a),
o 몰드(205a)의 충전 입구(207a)와 연결 가능한 상부 개구부(221a)를 구비하고, 상부 개구부(221a)를 둘러싸는 시트부(223a)를 구비하는 상부 말단(219a), 및
o 상부 개구(221a)가 충전 입구(207a)와 연결되고, 여과 장치(201a)가 확산기(211a)에 의해 접촉될 때, 몰드의 저장소 및 충전 입구(207a)가 유체 연통되도록 하기 위해, 하부 개구부 및 상부 개구부(221a)를 연결하는 상승채널(rising channel, 225a); 및
저장조(203a) 내로 유입되어(205a) 저장조로부터 액체 알루미늄 합금을 상승 튜브(213a)의 상승 채널(225a), 여과 장치(201a) 및 충전 입구(207a)를 통해 제거하여 캐비티(209a)를 채우는 가압된 공기 공급원(source of pressurized air) "P". 캐비티(209a)에 저장된 액체 알루미늄 합금의 냉각 후, 성형품을 형성하고, 그것을 제거하여 캐비티(209a)를 형성하며, 그 결과 제품이 돌출부에 걸린 여과 장치로 제공된다. 캐비티(209a) 내에 초기에 수용된 공기는 개구부(227a)를 통해 배출된다.
확산기(211a)는 여과 장치(201a)의 프라이밍(priming) 동안에 여과 장치(201a)가 제 위치에 유지하는 것을 돕기 위해 여과 장치(201a)의 주요부(257a)에 약간의 압력을 가한다. 실제로, 필터의 프라이밍 단계 동안, 그곳을 통해 흘러들어가기 시작하는 액체에 의해 가해지는 압력이 더 크고, 액체의 흐름이 확립될 때 상기 압력은 떨어지는 것이 잘 알려져 있다.
보다 상세하게는, 도 4 내지 6을 참조하면, 여과 장치(201a)는 적어도 하나의 강성화된 내열성 섬유 직물로 제조된다. 이 여과 장치(201a)는 하면(251a), 상면(253a), 주변 가장자리(255a), 주요부(257a) 및 주요부를 둘러싸는 주변부(259a)를 포함한다. 주요부(257a) 및 주변부(259a)의 일부는 상부 개구부(221a)를 가로질러 위치된다. 주변부(259a)는 상면(253a)에서 오목한 캐비티(261a) 및 하면(251a)에서 볼록한 림을 형성하고, 상기 볼록한 림(261a)은 하향으로 배향되고, 주요부(257a)의 상면은 확산기(211a)에 대향하여 위치되며, 주변부(259a)는 시트부(223a)에 대향하여 부분적으로 위치된다.
보다 상세하게는, 도 4 내지 6을 참조하면, 여과 장치(201a)는 리지부(ridge portion, 275a)를 더 구비한다. 이 리지부(275a)는 여과 장치(201a)는 그곳을 통과하는 액체 금속 또는 합금의 압력 하에서 변형될 위험을 최소화하기 위해 결과 여과 장치의 강성을 추가로 강화시킨다. 또한, 이 리지부는 도시된 바와 같이 수평으로 또는 비스듬하게(at an angle) 연장될 수 있고, 시트부(223a)의 대응 부분 상에 놓이도록 설계된다. 이러한 리지부(275a)는 몰드 및/또는 상승 튜브 내의 여과 장치의 정확한 센터링을 보다 쉽게 하는 데 기여한다.
선택적으로, 주요부(257a)의 중앙에는 스테인리스 스틸(229a) 스테이플이 제공 될 수 있다. 이 스테이플(229a)은 주변부(259a) 및 리지부(275a)를 상응하는 시트부(223a)에 대해 용이하게 위치시키기 위해 자석이 제공된 도구로 여과 장치(201a)의 핸들링을 가능하게 한다(특히, 자성 도구, 보다 바람직하게는 로봇에 의해 작동되는 자성체 도구로). 또한, 스태이플(stapple, 229a)의 존재는 시트부(223a)에 대한 여과 장치(201a)의 적절한 위치 결정을 확인할 수 있도록 한다(예를 들어, Х선 장치로).
저압 주조 설비(202a)에서의 여과 장치(201a)의 특정 구조 및 배향은 캐비티(209a)를 채우기 전에 액체 알루미늄 합금을 효율적으로 여과할 수 있게 한다. 보다 상세하게는, 상기 여과 장치(201a)는 결점이 없는 금속 실로 이루어진 종래 기술의 것과 같이 효율적인 것으로 나타났다.
실시예 11
실온에서 냉각시킨 실시예 8로부터 얻어진 직물 조각(도 9 참조)을 3인치Х3인치의 조각으로 절단한 다음, 한 쌍의 대향하는 몰드 절반부들로 구성된 고온 몰드에 놓고, 그에 의해 압축 성형으로 특정한 구조적 형상 및 배향을 갖는 제1 바스켓(451a)(도 11 참조)을 연화 및 성형하였다. 그 다음, 초과하는 직물을 임의의 적절한 절단 수단(예컨대, 가위, 나이프 등)에 의해 제거하고 냉각되도록 하였다. 압축 성형은 150℃에서 수행되었다.
제1 바스켓(451a)은 내부 벽(457a) 및 단부 벽(459a), 단부 벽(459a) 및 단부벽(459a)에 대향하는(461a) 개구부에 의해 정의된 캐비티(455a)을 갖는다.
이어서, 실온에서 냉각시킨 실시예 8로부터 얻어진 직물의 다른 조각을 3인치Х3인치의 조각으로 절단한 다음, 한 쌍의 대향하는 몰드 절반부들로 이루어진 고온 몰드에 넣고, 그에 의해 압축성형으로 특정한 구조적 형상 및 배향을 갖는 제2 바스켓(471a)(도 12 참조)을 연화 및 성형하였다. 그 다음, 초과하는 직물을 임의의 적절한 절단 수단(예컨대, 가위, 나이프 등)에 의해 제거하고 냉각되도록 하였다. 압축 성형은 150℃에서 수행하였다.
제2 바스켓(471a)은 외부 벽(473a) 및 내부 벽(477a), 단부 벽(479a), 및 단부 벽(479a)에 대향하는 개구부에 의해 정의된 캐비티(475a)을 갖는다.
제1 바스켓(451a)의 개방 단부는 제2 바스켓(471a)의 캐비티(475a) 내에 수납되어 구조적 형상 및 배향을 가지고, 캐비티(493a), 상면(495a), 하면 497a) 및 측면(499a)을 갖는 여과 장치(401a)를 정의한다. 선택적으로, 도 14에 도시된 바와 같이, 여과 장치(401a)는 선택적으로 상기 캐비티(493a) 내에 수납된 여과 패드(500a)를 선택적으로 구비한다.
제1 바스켓(451a)의 단부 벽(459a)은 여과본체(401a)의 하면(493a)에 대응하고, 제2 바스켓(471a)의 단부 벽(479a)은 여과본체(401a)의 상면(495a)에 대응한다. 제1 바스켓(451a)의 외부 벽(453a)은 제2 바스켓(471a)의 내부 벽(477a)에 마찰 결합(friction fit)될 수 있는 크기로 형성되고, 제2 바스켓(471a)의 외부 벽(453a)은 적어도 일부가 여과본체(491a)의 측면(499a)(즉, 여과 장치(401a))에 적어도 부분적으로 대응한다. 선택적으로, 제2 바스켓(471a)의 외부 벽(479a)은 제1 바스켓(451a)의 내부 벽(457a)에 마찰 결합될 수 있는 크기로 형성될 수 있고, 제1 바스켓(471a)의 외부 벽(473a)은 여과본체(491a)의 측면(즉, 여과 장치(401a))에 적어도 부분적으로 대응한다.
여과 장치(401a)의 상면(495a)은 주요부(492a)를 가지며, 여과 장치(401a)의 하면(497a)은 주변부(494a)를 가지며, 상기 주요부(495a)는 저압 주조 설비(402a)의 몰드의 충전입구(407a)를 가로질러 위치된 확산기(411a)에 대해 위치설정하기 위한 것이고; 상기 주변부(494a)는 저압 주조 설비(402a)의 상승 튜브(413a)의 상부 개구부(421a)를 가로 질러 위치 설정하기 위한 것이며, 상기 주변부(494a)는 상부 개구부(421a)를 둘러싸는 상승 튜브(413a)의 시트 부(423a)를 가로질러 위치설정하기 위해 배향되는 것이다.
제1 바스켓 및 제2 바스켓은 여과 장치(401a)가 그곳을 통과하는 액체 금속 또는 합금의 유동 압력에 의해 변형되는 것을 더욱 방지할 수 있는 구조적 특징이 각각 제공된다. 보다 구체적으로, 제1 바스켓(451a)은 림(454a)을 형성하는 주변부(452a)에 의해 결합된 바닥부 및 측면부를 가지며; 그리고, 제2 바스켓(471a)의 외부 벽은 림(474a)을 형성하는 주변부(472a)에 의해 결합된 상부 및 측부를 갖는다.
다음으로, 그리하여 얻어진, 여전히 열가소성 스테이지에 있는 여과 장치(401a)는 조성물을 열경화시키고, 직물의 실을 형성하는 내열성 유리 섬유의 가교결합에 의해 강성화된 직물로 제조된 여과 장치를 제공하기 위해 열경화성 처리와 같은 추가의 처리를 위해 준비된다. 바람직하게는, 열가소성 여과 장치(401a)는 직물의 실을 형성하는 유리 섬유의 가교 결합에 의해 직물을 강성화시키기 위해 열가소성 여과 장치를 450℃에서 2분 동안 오븐 내에서 열경화 처리시킴으로써 제조된다.
그 후, 여과 장치(401a)는, 특히 저압 주조 공정에서 액체 알루미늄 또는 알루미늄 합금과 같은 액체 금속을 여과하는데 사용하기 위해 준비된다. 이 여과 장치(401a)가 상기 정의된 바와 같이 40L 타입의 유리 섬유 직물로부터 기인한 상기 강성화된 직물로 제조됨에 따라, 0.0255cm2의 개구부가 제공된다. 액체 알루미늄의 여과를 위해 사용될 때, 이 여과 장치(401a)는 결점이 없는, 금속 실로 제조된 종래 기술의 것과 같은 정도로 효율적이라는 것을 나타내었다.
보다 구체적으로, 도 15 및 16을 참조하면, 여과 장치(401a)는 다음을 포함하는 저압 주조 설비(402a)에서 사용될 수 있다:
● 액체 알루미늄 합금(404a)를 함유하는 기밀 저장조(403a);
● 바람직하게는 한 쌍의 대향 부분(405'a 및 405'a)으로 제조된 몰드(205a), 상기 부분(205''a)는 성형품의 용이한 제거를 가능하게 하도록 이동가능하며, 상기 몰드(405a)는 충전 입구(407a), 캐비티(409a) 및 상기 충전 입구(407a)를 가로질러 장착된 확산기(411a)를 구비한다;
● 여과 장치(401a);
● 다음을 갖는 상승튜브(rising tube, 413a)
o 저장조에 수용된 액체 알루미늄 합금 내에 침지된 하부 개구부(417a)를 구비하는 하부 말단(415a),
o 몰드(405a)의 충전 입구(407a)와 연결 가능한 상부 개구부(421a)를 구비하고, 상부 개구부(421a)를 둘러싸는 시트부(423a)를 구비하는 상부 말단(419a), 및
o 상부 개구(421a)가 충전 입구(407a)와 연결되고, 여과 장치(401a)가 확산기(411a)에 의해 접촉될 때, 저장소 및 몰드의 충전 입구(407a)가 유체 연통되도록 하기 위해, 하부 개구부 및 상부 개구부(421a)를 연결하는 상승채널(rising channel, 425a); 및
저장조(403a) 내로 유입되어(405a) 저장조로부터 액체 알루미늄 합금을 상승 튜브(413a)의 상승 채널(425a), 여과 장치(401a) 및 충전 입구(407a)를 통해 제거하여 캐비티(409a)를 채우는 가압된 공기 공급원(source of pressurized air) "P". 캐비티(409a)에 저장된 액체 알루미늄 합금의 냉각 후, 성형품을 형성하고, 그것을 제거하여 캐비티(409a)를 형성하며, 그 결과 제품이 돌출부에 걸린 여과 장치로 제공된다. 캐비티(409a) 내에 초기에 수용된 공기는 개구부(427a)를 통해 배출된다.
확산기(411a)는 여과 장치(401a)를 그것의 프라이밍 동안에 제 위치에 유지하도록 돕기 위해 주요부(457a)에 대해 약간의 압력을 가한다. 실제로, 여과 장치의 프라이밍 단계 동안, 여과 장치를 통해 유동하기 시작하는 액체에 의해 가해지는 압력이 더 크고, 액체의 흐름이 확립될 때 상기 압력이 떨어지는 것이 잘 알려져 있다. 전술한 바와 같이, 액체 알루미늄의 여과를 위해 사용되는 경우, 이 여과 장치(401a)는 결점이 없이, 금속 실로 제조된 종래 기술과 같은 정도로 효율적이라는 것을 나타내었다.
실시예 12
실시예 3으로부터 수득된 직물을 5인치Х2½인치의 조각으로 절단하고, 여전히 연화된 열가소성 상태로 유지하면서, 한 쌍의 대향하는 몰드 절반부들로 구성된 냉각 몰드 내에 위치시켜 그에 의해 압축 성형으로 직물을 원하는 형상으로 수득하였다. 이렇게 얻어진 직물은 ≪M≫ 형상이었다.
다음으로, 이렇게 얻어진 ≪M≫ 형상의 직물을 유리 섬유의 가교 결합으로 직물을 강성화시키기 위해 450℃에서 2분 동안 오븐에서 열경화 처리하였다.
그 후, 이와 같이 수득된 성형된 강성화된 직물은 특히 중력 주조 공정에서 액체 알루미늄 또는 알루미늄 합금과 같은 액체 금속용 필터로서 사용될 수 있다.
물론, 선택적으로, 실시예 3으로부터 수득된 직물이 실온에서 냉각된 경우, 상기 직물은 임의의 적절한 수단에 의해 연화된 열가소성 상태로 재가열될 수 있다.
실시예 13
실시예 3으로부터 수득된 직물을 5인치Х2½인치의 조각으로 절단하고, 여전히 연화된 열가소성 상태로 유지하면서, 한 쌍의 대향 몰드 절반부들로 이루어진 고온 주형 내에 위치시켜, 그에 의해 압축 성형으로 ≪M≫ 형상으로 직물을 수득하였다. 이렇게 수득된 성형된 직물은 ≪M≫ 형상이었다.
다음에, 유리 섬유의 가교에 의해 직물을 강성화시키기 위해 ≪M≫ 형상의 직물을 450℃에서 2분 동안 오븐에서 열경화 처리하였다.
그 후, 이와 같이 얻어진 ≪M≫ 형상의 강성화된 직물(643)(도 21 참조)은 특히 중력 주조 공정에서 액체 알루미늄 또는 알루미늄 합금과 같은 액체 금속용 필터로서 사용될 수 있다.
실시예 14
본 실시예는 2-부분 몰드(621)에 알루미늄으로 제조된 제품의 캐스팅을 설명한다. 이 2-부분 몰드(621)는 부분(623) 및 부분(625)(도 17 및 18 참조)을 포함하며, 이들은 각각 두 부분이 서로에 대하여 압력이 가해질 때 정의되는 캐비티, 몰드 캐비티(mold cavity, 629), 캐비티 충전 입구(cavity filing inlet, 631), 몰드 도관(mold conduit, 633) 및 몰드 하우징(mold housing, 635)를 구비한다. 몰드 도관(633)은 개구부(637) 및 개구부(639)를 가지며, 개구부(639)는 몰드 캐비티(629)와 유체 연통한다. 상기 부분(625)는 상기 몰드 캐비티(629)를 액체 알루미늄으로 채우는 동안 몰드 캐비티(629) 내에 포함된 공기가 빠져 나가는 것을 허용하는 개구부(626)를 더 구비한다.
종래 기술에 따르면, 도 19 및 20에 도시된 바와 같이, 종래 기술의 성형 공정에서 통상적으로 세라믹 폼 필터(641)가 사용되었다. 상기 세라믹 폼 필터(641)는 모놀리식 평행육면체(monolithic parallelepiped)이며, 하우징(635)에 의해 정의된 전체 용량을 차지하였다.
본 실시예에서, 상기 세라믹 폼 필터(641)는 실시예 13에서 얻어진 ≪M≫ 형상 필터(643)로 대체되었다. 보다 구체적으로, ≪M≫ 형상 필터(643)는 몰드 하우징(635) 내에 완전히 수용되는 체적을 갖는 그러한 사이즈이고, 하우징(635)의 대향 벽(635a) 및 몰드 캐비티(629)에 대향하여 배향된 ≪M≫의 아치(arch, 638)의 팁(tip)과 실질적으로 동일 평면인 평행한 브랜치(636)를 구비한다.
다음으로, 액체 알루미늄을 개구부(637)에 붓고, 도관(633), 하우징(635)에 배치된 ≪M≫ 형상 필터 및 캐비티 충전 입구 및 캐비티(629) 자체를 통해 유동시켰다. 보다 구체적으로, 몰드에 액체 알루미늄을 붓는 공정을 중력 주조 공정이라 한다.
그 다음, 액체 알루미늄이 냉각되면, 2-부분 몰드의 두 부분이 분리되고 고형물이 제거된다.
도관(633)에 상응하는 고형 물품의 일부, "M" 형상 필터(621)를 포함하는 하우징(635)을 완성품으로부터 분리하고, 재활용 목적으로 회수하였다. ≪M≫ 형상 필터는 세라믹 폼 필터의 결점이 없이 효율적임을 나타낸다.
본 발명을 그 바람직한 실시예에 관하여 설명하였다. 상세한 설명 및 도면은 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 제한하려는 의도는 아니다. 본 발명의 범주를 벗어나지 않으면서 본 발명의 실시에 다양한 변형 및 수정이 가해질 수 있음은 당업자에게 명백할 것이다. 이러한 변형 및 수정은 본 발명에 포함된다. 본 발명은 다음의 청구범위에서 설명될 것이다.

Claims (20)

  1. 액체 금속 또는 그 합금을 여과하기 위한 여과 장치로서,
    상기 여과 장치는 하면(lower face), 상면(upper face), 주변 가장자리(peripheral edge), 주요부(main portion) 및 상기 주요부를 둘러싸는 주변부(peripheral portion)를 가지며, 상기 주변부는 상기 상면에서 오목한 캐비티(concave cavity) 및 하면에서 볼록한 림(convex rim)을 형성하도록 형상화되고, 그리고
    상기 주변부는 상기 주변부를 둘러싸는 리지부(ridge portion)를 더 구비하는 여과 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 여과 장치는 내열성 섬유의 강성화된 직물(rigidified fabric)로 제조되거나, 또는 내열성 섬유의 실(threads)로 제조되고, 생성물 A 및 생성물 B의 혼합물을 포함하는 조성물로 함침된 것인 여과 장치:
    - 상기 생성물 A는 사카라이드 단위의 중합에 의해 얻어진 것이고; 그리고,
    - 상기 생성물 B는 적어도 하나의 무기 콜로이달 결합제(inorganic colloidal binding agent)로 구성되며,
    상기 조성물은 열경화성 상태(thermoset stage)이다.
  3. 제2항에 있어서, 상기 주요부는 상면을 향하여 배향된 정상부(summit)를 갖는 돔(dome)인 여과 장치.
  4. 제3항에 있어서, 자석이 구비된 도구로 여과 장치를 핸들링하기 위한 자화 가능한 재료(magnetisable material)로 제조된 인서트(insert)를 더 구비하는 것인 여과 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 내열성 섬유는 유리섬유, 실리카 섬유 또는 이들의 혼합물이고, 상기 생성물 A는 수크로오스, 물, 및 임의로 산, 무기 습윤제(inorganic wetting agents) 및 산성 포스페이트 접착제(acid phosphate adhesives)로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 첨가제를 포함하는 혼합물 M의 캐러멜화(caramelization)에 의해 얻어진 것인 여과 장치.
  6. 제2항에 있어서, 상기 주요부는 상면을 향해 배향된 정상부를 갖는 원뿔대 형상(frustoconical shape)을 갖는 것인 여과 장치.
  7. 제6항에 있어서, 자석을 구비하는 도구로 여과 장치를 핸들링하기 위한 자화 가능한 재료로 제조된 인서트를 더 구비하는 것인 여과 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 내열성 섬유는 유리섬유, 실리카 섬유 또는 이들의 혼합물이고, 상기 생성물 A는 수크로오스, 물, 및 임의로 산, 무기 습윤제 및 산성 포스페이트 접착제로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 첨가제를 포함하는 혼합물 M의 캐러멜화에 의해 얻어진 것인 여과 장치.
  9. 액체 금속 또는 이들의 합금을 여과하기 위한 여과 장치로서, 상기 여과 장치는 제1 바스켓(basket) 및 제2 바스켓으로 제조되고,
    상기 제1 바스켓은 외부 벽(outer wall) 및 내부 벽, 단부 벽(end wall) 및 상기 단부벽에 대향하는 개구부(opening)에 의해 정의되는 캐비티(cavity)를 가지고,
    상기 제2 바스켓은 외부벽 및 내부벽, 단부벽 및 상기 단부벽에 대향하는 개구부에 의해 정의되는 캐비티를 가지며,
    상기 제1 바스켓의 개방된 단부(opened end)는 제2 바스켓의 캐비티 내에 수납되어 구조적 형상 및 배향을 가지고, 캐비티, 상면, 하면 및 측면(side face)을 포함하는 여과본체(filtration body)를 정의하며,
    상기 제1 바스켓의 외부 벽이 상기 제2 바스켓의 내부 벽에 끼워 지도록 크기가 정해지면, 상기 제2 바스켓의 외부 벽은 상기 여과본체의 측면에 적어도 부분적으로 대응하거나, 또는 제2 바스켓의 외부 벽이 제1 바스켓의 내부 벽에 끼워 지도록 크기가 정해지면, 제 1 바스켓의 외부 벽은 여과본체의 측면에 적어도 부분적으로 대응하고,
    제1 바스켓의 외부 벽은 림을 형성하는 주변부에 의해 결합된 상부(top portion) 및 측부(side portion)를 가지며; 상기 제2 바스켓의 외부 벽은 림을 형성하는 주변부(peripheral portion)에 의해 결합된 바닥부(bottom portion) 및 측부(side portion)를 가지는, 여과 장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 제1 바스켓의 단부 벽은 여과 장치의 하면에 대응하고, 상기 제2 바스켓의 단부 벽은 여과 장치의 상면에 대응하는 것인 여과 장치.
  11. 제9항에 있어서, 상기 여과 장치는 캐비티 내에 여과 패드(filtration pad)를 더 포함하는 것인 여과 장치.
  12. 제9항에 있어서, 상기 여과 장치는 내열성 섬유의 강성화된 직물로 제조되거나, 또는 내열성 섬유의 실로 제조되고, 생성물 A 및 생성물 B의 혼합물을 포함하는 조성물로 함침된 것인 여과 장치:
    - 생성물 A는 사카라이드 유닛의 중합에 의해 얻어진 것이고; 그리고,
    - 생성물 B는 적어도 하나의 무기 콜로이달 결합제로 구성되며,
    상기 조성물은 열경화성 상태이다.
  13. 제12항에 있어서, 자석이 구비된 도구로 여과 장치의 핸들링을 위한 자화 가능한 재료로 제조된 인서트를 더욱 구비하는 여과 장치.
  14. 제12항에 있어서, 내열성 섬유는 유리 섬유, 실리카 섬유 또는 이들의 혼합물이고, 생성물 A는 수크로오스, 물, 및 임의로 산, 무기 습윤제 및 산성 포스페이트 접착제로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 첨가제를 포함하는 혼합물 M의 캐러멜화에 의해 얻어진 것인 여과 장치.
  15. 용융된 금속 또는 이들의 합금의 여과를 위한 여과 장치로서, 상기 여과 장치는 금속 실의 직물 또는 강성화된 내열성 섬유의 직물이고, 상기 여과 장치는 적어도 하나의 충전 입구(filing inlet)가 구비된 캐스팅 몰드(casting mold)의 하우징(housing) 내에 수용되도록 하는 형상을 가지며, 상기 하우징은 평행 육면체(parallelepiped)이고, 상기 직물은 ≪M≫ 형상의 필터를 정의하며, 상기 ≪M≫ 형상 필터는 평행 육면체 하우징의 한 쌍의 대향 단부(opposite end)와 각각 실질적으로 동일 평면 상에 있는 한 쌍의 평행한 브랜치(branches)를 가지며, 상기 캐비티 방향으로 또는 상기 캐비티에 대해 반대 방향으로 배향되는 팁(tip)을 갖는 아치부(arch portion)를 갖는, 여과 장치.
  16. 제15항에 있어서, 아치부의 팁은 캐비티에 대해 반대로 배향되는 것인 여과 장치.
  17. 제15항에 있어서, 직물은 함께 직조된 스테인리스 스틸 실로 제조된 것인 여과 장치.
  18. 제15항에 있어서, 여과 장치는 함께 직조된 내열성 섬유의 강성화된 직물로 제조된 것인 여과 장치.
  19. 제18항에 있어서, 내열성 섬유의 강성화된 직물은 생성물 A 및 생성물 B의 혼합물을 포함하고, 유기 폴리머로 구성되는 하나 이상의 사이징제(sizing agents)가 실질적으로 없는 내열성 섬유의 직물에 함침된 조성물을 열경화시켜 얻어진 것인 여과 장치;
    - 생성물 A는 사카라이드 단위의 중합에 의해 얻어진 것이고; 그리고,
    - 생성물 B는 적어도 하나의 무기 콜로이달 결합제로 구성된다.
  20. 제19항에 있어서, 내열성 섬유는 유리 섬유, 실리카 섬유 또는 이들의 혼합물이고, 생성물 A는 수크로오스, 물, 및 임의로 산, 무기 습윤제 및 산성 포스페이트 접착제로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 첨가제를 포함하는 혼합물 M의 캐러멜화에 의해 얻어진 것인 여과 장치.
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