CN106404436A - 一种快速判定带式给料机给料精度的方法 - Google Patents

一种快速判定带式给料机给料精度的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106404436A
CN106404436A CN201610731520.9A CN201610731520A CN106404436A CN 106404436 A CN106404436 A CN 106404436A CN 201610731520 A CN201610731520 A CN 201610731520A CN 106404436 A CN106404436 A CN 106404436A
Authority
CN
China
Prior art keywords
precision
belt
feeding
weighing
output frequency
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201610731520.9A
Other languages
English (en)
Inventor
范兰涛
秦玉杰
崔晓冬
董建辉
张义明
司新国
郝建海
葛玉春
马明鑫
胡金波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tangshan Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Tangshan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tangshan Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Tangshan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN201610731520.9A priority Critical patent/CN106404436A/zh
Publication of CN106404436A publication Critical patent/CN106404436A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • G01M99/005—Testing of complete machines, e.g. washing-machines or mobile phones
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G23/00—Auxiliary devices for weighing apparatus
    • G01G23/01—Testing or calibrating of weighing apparatus
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • G01M99/008—Subject matter not provided for in other groups of this subclass by doing functionality tests

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种快速判定带式给料机给料精度的方法，先测量变频器在标准输出频率FX时标准皮带运转周期TX,计算物料重量的理论值；再采集称量数据计算并显示给料偏差；如果给料偏差是否超出预设的波动信任区间，发出报警信息。本发明利用变频器输出频率变化来快速对给料称量设备精度进行检验，实现给料称量设备精度的全天候不间断快速检验和自动报警。生产操作人员根据报警提示对故障设备进行故障检查，从而避免因给料量异常造成的事故和经济损失。

Description

一种快速判定带式给料机给料精度的方法
技术领域
本发明涉及一种判定带式给料机给料精度的方法，尤其涉及一种快速判定带式给料机给料精度的方法，属于给料称量技术领域。
背景技术
在很多需要处理大量粉状物料的企业中，粉状物料一般先存储于某一个或几个物料仓内，在生产过程中根据物料种类和需求的不同通过不同的给料设备实现恒定或变量给料。在冶金类企业中的粉矿、煤、精矿等干细物料多采用带式给料机，带式给料机的特点是：结构简单，投资小，排料顺畅，给料量易调节，能耗较小，输送量大。最大的优点是为带式给料机装上称量装置后，可以按照称量装置的设定值自动调节带速，从而获得所需的稳定定量给料量。
带式给料机给料宽度取决于储仓排料口，通过导料槽与带裙边的环形皮带相结合来约束物料，使其形成一定高度来满足给料需求。按照储仓排料口结构形式，带式给料机分为普通带式给料机与仓压式带式给料机，无论是哪一种给料机其给料精度都取决于称量装置的反馈，根据称量装置的反馈信息来进行带速的自动调节。称量装置的反馈受到皮带跑偏、皮带张紧度变化、传感器故障、称量主机故障、皮带卡异物、皮带测速器故障等多重因素的影响故障率非常高，而且较小范围内的反馈异常不易被察觉从而对生产造成很大的影响，尤其对于冶金类企业中燃料和溶剂料的配加异常将导致严重的生产和质量事故。
目前对于称量和给料的精度验证一般由专业的技术人员定期对给料机进行标定，或在生产过程中利用人工接料进行称量的方式来进行粗略验证。
技术人员对给料机称量精度进行标定需要较长时间的设备停机来进行配合，利用人工接料进行称量的方式来进行验证缺点是验证精度较差。并且以上两种方式都无法实现不间断的下料量实时监控和主动报警，往往造成事故或较大的经济损失。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种快速判定带式给料机给料精度的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种快速判定带式给料机给料精度的方法，包括以下步骤：
步骤1：测量变频器在标准输出频率FX时标准皮带运转周期TX；
步骤2：计算得到变频器在标准输出频率FX时的标准皮带运行速度VX=C/TX，C为皮带周长；
步骤3：采集变频器在运行输出频率F，计算变频器的皮带运行速度V=F*VX/ FX；
步骤4：称量正常给料时一米皮带上的物料重量G米；
步骤5：计算物料重量的理论值G理论=G米*V；
步骤6：采集称量数据G称；
步骤7：计算并显示给料偏差ΔG =G称-G理论。
快速判定带式给料机给料精度的方法还包括报警步骤：判断给料偏差是否超出预设的波动信任区间；如果是，发出报警信息。
采用上述技术方案所取得的技术效果在于：
1、本发明通过实时偏差值ΔG的变化能够及时发现因称量皮带传感器故障或精度降低导致的称量偏差，防止实际物料配加量变化，有效保证配料精度。
2、本发明利用变频器输出频率变化来快速对给料称量设备精度进行检验，利用该方法能够实现给料称量设备精度的全天候不间断快速检验和主动报警；生产操作人员根据报警提示对故障设备进行故障检查，从而避免因给料量异常造成的事故和经济损失。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是 本实施例1的流程图。
具体实施方式
实施例1：一种快速判定带式给料机给料精度的方法，包括以下步骤：
步骤1：测量变频器在标准输出频率FX时标准皮带运转周期TX；
步骤2：计算得到变频器在标准输出频率FX时的标准皮带运行速度VX=C/TX，C为皮带周长；
步骤3：采集变频器的运行输出频率F，计算变频器的皮带运行速度V=F*VX/ FX；
步骤4：称量正常给料时一米皮带上的物料重量G米；
步骤5：计算物料重量的理论值G理论=G米*V；
步骤6：采集称量数据G称；
步骤7：计算并显示给料偏差ΔG =G称-G理论。
实施例2：本实施例中，快速判定带式给料机给料精度的方法还包括报警步骤：判断给料偏差是否超出预设的波动信任区间；如果是，发出报警信息。
在一定的储仓排料口宽度和高度条件下，受到导料槽和皮带的约束单位长度皮带上承载的物料形状相对固定，同种物料在粒度和水分相对稳定的条件下其物料密度ρ可以视为常数，我们直接对称量皮带上单位长度承载的物料重量进行截取称量得到G米。带式给料机运行速度S随生产调整不断变化，测速装置也是容易出现问题的故障点之一，且称量主机界面在正常工作状态下无法显示实时速度S，不利于监测和发现故障。测量变频器在预设的标准输出赫兹FX时的皮带运转一周的时间TX，根据皮带周长C可得皮带运行速度νX=C/TX。由于皮带运行速度与变频器输出赫兹数存在较为严格的线性关系，即V=F*a。对于同一套皮带的驱动设备a为常数，例中a可通过a=V/F，可知任意时刻的皮带运行速度ν=F*νX/ FX。
结合皮带运行速度与单位长度上物料重量G米经计算可得其理论给料重量G理论，G理论=G米*ν= G米* F*νX/ FX。根据自动称量反馈结果G称与其理论给料重量G理论差值得到实时偏差值ΔG=G称- G理论对给料精度进行衡量。ΔG可能为正数、负数或零，给料精度与其绝对值成反比。
将ΔG=G称-G米* F* （C/ TX）/ FX作为计算公式进行核算时只需将G米、C、TX、 FX等预设参数提前置入，进行人工核对时只需输入实时称量数据G称和实时运行输出频率F，即可得到当前给料偏差ΔG，计算机自动核对监控给料精度的偏差值。根据需求精度的不同可以设定不同的报警条件，本实施例设定0<ΔG报警< G称*20%为波动信任区间，给料偏差量ΔG大于或等于超过称量重量的20%时可自动发出警报，从而实现带式给料机给料量的快速核对和自动报警。
本发明通过实时偏差值ΔG的变化能够及时发现因称量皮带传感器故障或精度降低导致的称量偏差、因称量皮带主机故障导致的配加量变化、因称量皮带跑偏或卡异物等导致的称量偏差、因皮带测速装置出现问题导致的实际物料配加量变化、因物料粒度、水分、密度等发生变化时实际物料配加量变化、因料仓出料口大小变化或出料口卡堵异物等原因出现的称量误差，防止实际物料配加量变化，有效保证配料精度。通过实时偏差值ΔG的变化监控能够替代繁重的人工跑盘作业，判定时间短、精度高、人工劳动量低。

Claims (2)

1.一种快速判定带式给料机给料精度的方法，其特征在于：
包括以下步骤：
步骤1：测量变频器在标准输出频率FX时标准皮带运转周期TX；
步骤2：计算得到变频器在标准输出频率FX时的标准皮带运行速度VX=C/TX，C为皮带周长；
步骤3：采集变频器在运行输出频率F，计算变频器的皮带运行速度V=F*VX/ FX；
步骤4：称量正常给料时一米皮带上的物料重量G米；
步骤5：计算物料重量的理论值G理论=G米*V；
步骤6：采集称量数据G称；
步骤7：计算并显示给料偏差ΔG =G称-G理论。
2.根据权利要求1所述的快速判定带式给料机给料精度的方法，其特征在于还包括报警步骤：判断给料偏差是否超出预设的波动信任区间；如果是，发出报警信息。
CN201610731520.9A 2016-08-26 2016-08-26 一种快速判定带式给料机给料精度的方法 Withdrawn CN106404436A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610731520.9A CN106404436A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种快速判定带式给料机给料精度的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610731520.9A CN106404436A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种快速判定带式给料机给料精度的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106404436A true CN106404436A (zh) 2017-02-15

Family

ID=58004520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610731520.9A Withdrawn CN106404436A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种快速判定带式给料机给料精度的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106404436A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107777292A (zh) * 2017-10-10 2018-03-09 龙岩烟草工业有限责任公司 电子皮带秤运行状态监测***、方法及烟草加工***
CN108871542A (zh) * 2018-09-21 2018-11-23 龙岩烟草工业有限责任公司 用于监测皮带秤准确性的方法、装置和***
CN110806256A (zh) * 2019-11-22 2020-02-18 四川中烟工业有限责任公司 一种电子皮带秤在线实时计算评判方法
CN110849460A (zh) * 2019-12-16 2020-02-28 龙岩烟草工业有限责任公司 精度检测装置、保润剂调制***和精度检测方法
CN112577586A (zh) * 2020-10-19 2021-03-30 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种圆盘给料机皮带电子秤的实物校秤方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102012253A (zh) * 2010-11-18 2011-04-13 江苏赛摩集团有限公司 一种高精度皮带称重装置
CN102169011A (zh) * 2010-12-31 2011-08-31 上海发电设备成套设计研究院 一种提高电子称重式给煤机计量精度的挂码校验及误差自动修正方法
CN103471698A (zh) * 2013-10-08 2013-12-25 莱芜钢铁集团有限公司 一种电子皮带秤校核方法
CN103900674A (zh) * 2012-12-28 2014-07-02 山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂 多个电子皮带秤组成的称量***的准确性的判断方法
CN104949748A (zh) * 2014-03-31 2015-09-30 宝钢不锈钢有限公司 实时在线自检电子皮带秤称量的方法
CN105523368A (zh) * 2015-12-31 2016-04-27 中国神华能源股份有限公司 一种翻车机全自动给料方法和***

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102012253A (zh) * 2010-11-18 2011-04-13 江苏赛摩集团有限公司 一种高精度皮带称重装置
CN102169011A (zh) * 2010-12-31 2011-08-31 上海发电设备成套设计研究院 一种提高电子称重式给煤机计量精度的挂码校验及误差自动修正方法
CN103900674A (zh) * 2012-12-28 2014-07-02 山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂 多个电子皮带秤组成的称量***的准确性的判断方法
CN103471698A (zh) * 2013-10-08 2013-12-25 莱芜钢铁集团有限公司 一种电子皮带秤校核方法
CN104949748A (zh) * 2014-03-31 2015-09-30 宝钢不锈钢有限公司 实时在线自检电子皮带秤称量的方法
CN105523368A (zh) * 2015-12-31 2016-04-27 中国神华能源股份有限公司 一种翻车机全自动给料方法和***

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
饶向明等: "定量给料机在线校准和在线监控", 《衡器》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107777292A (zh) * 2017-10-10 2018-03-09 龙岩烟草工业有限责任公司 电子皮带秤运行状态监测***、方法及烟草加工***
CN108871542A (zh) * 2018-09-21 2018-11-23 龙岩烟草工业有限责任公司 用于监测皮带秤准确性的方法、装置和***
CN108871542B (zh) * 2018-09-21 2020-09-01 龙岩烟草工业有限责任公司 用于监测皮带秤准确性的方法、装置和***
CN110806256A (zh) * 2019-11-22 2020-02-18 四川中烟工业有限责任公司 一种电子皮带秤在线实时计算评判方法
CN110806256B (zh) * 2019-11-22 2021-07-27 四川中烟工业有限责任公司 一种电子皮带秤在线实时计算评判方法
CN110849460A (zh) * 2019-12-16 2020-02-28 龙岩烟草工业有限责任公司 精度检测装置、保润剂调制***和精度检测方法
CN110849460B (zh) * 2019-12-16 2024-04-02 龙岩烟草工业有限责任公司 精度检测装置、保润剂调制***和精度检测方法
CN112577586A (zh) * 2020-10-19 2021-03-30 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种圆盘给料机皮带电子秤的实物校秤方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106404436A (zh) 一种快速判定带式给料机给料精度的方法
CN107777292B (zh) 电子皮带秤运行状态监测***、方法及烟草加工***
EP2856089B1 (en) Feeder unit, a feeder module comprising a plurality of feeder units, and method for discharging a constant mass flow of one or more powders into a receiving container
CN108225533A (zh) 一种皮带秤的称重校验方法
CN102140371B (zh) 一种可计量进料量及在线标定固体质量流量计的粉煤气化装置及其在线标定方法
CN105668185B (zh) 一种皮带输送机设备的运行状态检测装置及检测方法
CN103900674A (zh) 多个电子皮带秤组成的称量***的准确性的判断方法
CN102095484A (zh) 电秤秤重误差的监测方法
CN105057079A (zh) 磨矿矿石粒度控制***及控制方法
CN207263282U (zh) 不定型耐火材料自动配料生产线的控制***
CN103744441B (zh) 一种烟丝物料流量的控制装置及方法
CN207095697U (zh) 一种皮带秤计量校验装置
CN110841495B (zh) 一种钒钛和普通铁精粉精准混匀***及方法
CN205672872U (zh) 固体肥基料复配***
CN205441873U (zh) 一种稳料***
CN102431663B (zh) 多物料给料器及采用该多物料给料器的包装机和多物料给料方法
CN203705967U (zh) 一种烟丝物料流量的控制装置
CN108238455B (zh) 异型仓斗进料的控制方法
CN101398327A (zh) 皮带给料秤在线实物校验装置及方法
CN114563300B (zh) 一种圆筒混合机制粒效果在线检测方法
CN108693072B (zh) 料种辨识方法及装置
US20240201003A1 (en) Gravimetric metering device and control method thereof
CN113267363B (zh) 圆筒混合机制粒效果在线检测方法
CN201883078U (zh) 一种可计量进料量及在线标定固体质量流量计的粉煤气化装置
CN103439992B (zh) 一种磨矿过程中磨矿仓下料受阻控制的方法和装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170215