CN106395877A - 一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺 - Google Patents

一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106395877A
CN106395877A CN201610784457.5A CN201610784457A CN106395877A CN 106395877 A CN106395877 A CN 106395877A CN 201610784457 A CN201610784457 A CN 201610784457A CN 106395877 A CN106395877 A CN 106395877A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pure natural
water
calcium powder
parts
stirring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610784457.5A
Other languages
English (en)
Inventor
吴敬华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
QINGDAO SHI'AN BIOLOGICAL ENGINEERING Co Ltd
Original Assignee
QINGDAO SHI'AN BIOLOGICAL ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by QINGDAO SHI'AN BIOLOGICAL ENGINEERING Co Ltd filed Critical QINGDAO SHI'AN BIOLOGICAL ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN201610784457.5A priority Critical patent/CN106395877A/zh
Publication of CN106395877A publication Critical patent/CN106395877A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/02—Oxides or hydroxides
    • C01F11/12—Oxides or hydroxides from silicates
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K33/00—Medicinal preparations containing inorganic active ingredients
    • A61K33/06—Aluminium, calcium or magnesium; Compounds thereof, e.g. clay
    • A61K33/08—Oxides; Hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2206—Oxides; Hydroxides of metals of calcium, strontium or barium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明提供一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺，包括一次搅拌、二次搅拌和三次搅拌。借此本发明可以提高了钙粉的生产效率，减少了劳动时间，同时降低钙粉成本；本发明用于橡胶产品后，橡胶产品的拉伸强度可达14.8MPa，断裂伸长率可达620％，撕裂强度达35‑38KN/m；本发明用于医药产品中，可以有效的降低骨质流失，骨质疏松患者治愈率为84‑96％，极大的缓解了骨质疏松的症状。

Description

一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种钙粉的制备工艺，具体的说，涉及一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺，属于钙粉制备技术领域。
背景技术
钙是一种金属元素，常温下呈银白色晶体。动物的骨骼、蛤壳、蛋壳都含有碳酸钙。钙是人体含量最多的矿物质，有99％的钙存在于骨骼和牙齿里，1％存在于我们的血液里，称之为血钙，人体缺钙会引起骨质疏松症。根据中华医学会调查显示：目前中国人的钙日均摄入量仅为400毫克左右，而中华医学会建议的每日钙补充量为800-1000毫克。为了保持血液中钙的浓度，身体就会把骨头里的钙抽出来补充到血液中，造成骨骼中钙的流失，这种情况我们叫做身体缺钙了。钙的补充可以通过食用含钙食品、含钙保健品和含钙药品来实现，但这种补充钙的方式往往吸收效果很差，达不到治疗身体缺钙的效果。而且现有技术中，钙应用到橡胶领域并不是十分普遍，在橡胶产品中加入钙，橡胶产品的性能并没有发生改变；同时，现有技术中，制备钙粉效率低，成本高，浪费时间较多。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺，可以提高了钙粉的生产效率，减少了劳动时间，同时降低钙粉成本；本发明用于橡胶产品后，橡胶产品的拉伸强度可达14.8MPa，断裂伸长率可达620％，撕裂强度达35-38KN/m；本发明用于医药产品中，可以有效的降低骨质流失，骨质疏松患者治愈率为84-96％，极大的缓解了骨质疏松的症状。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺，包括一次搅拌、二次搅拌和三次搅拌。
以下为本发明的优选方案：
所述一次搅拌步骤为：
将粉碎后的方解石加入含有活性污泥的厌氧池中，加入重量份数为25-35份水、15-25份燕麦杆提取物提取物、1-3份葡萄糖和7-9份乙醇进行搅拌，控制温度为60℃，转速为200-250转/分钟，搅拌时间为36-48小时。
所述二次搅拌步骤为：
一次搅拌结束后，调整转速为700-780转/分钟，再次搅拌，搅拌时间为1-2小时。
所述三次搅拌步骤中：
加入500毫升浓度为0.7mol/L的稀硫酸，提高温度至100℃，搅拌20-30分钟后，静置10-20分钟，再次胶乳去离子水中洗涤1-3次，得到纯化的二水硫酸钙结晶化合物。
将二水硫酸钙结晶化合物加热融化后，在融化物中加入重量份为20-30份的水和重量份为10-20份的氢氧化钡，控制转速为800转/分钟，搅拌20分钟，过滤，在过滤后的溶液中加入重量份数为20份的氢氧化钠，搅拌，得到以Ca(OH)2为主的沉淀物。
还包括粉碎步骤，所述粉碎步骤中：
将去除表面污泥的方解石表面自然风干后置于粉碎机中粉碎40-60分钟，至粒径为0.5-1cm。
还包括选材步骤，所述选材步骤中：
选取重量份为5-7份的方解石，使用pH为6.8-7.0的清水进行浸泡10分钟后，使用pH为6.8-7.0流动的清水冲洗。
还包括研磨步骤和烘干步骤，
所述研磨步骤中：
加入1-2份水进行研磨，得到以Ca(OH)2为主的水磨原浆；
所述烘干步骤中：
将水磨原浆进行研磨至粒径为0.1-0.5um后置于温度为200-220℃的烘干机中进行烘干，得到产品。
所述燕麦杆提取物的有效成分为木糖，所述木糖的含量为58.8-63.4％。
所述燕麦杆提取物的提取步骤为：
(1)选用含水量为65％-70％的燕麦杆原料进行切割，切割至长度为2-3cm，取50份备用；
(2)加入250份水，在温度为100-105℃条件下蒸煮2小时；
(3)用温度为40℃的水洗涤6次；
(4)加入150份浓度为0.70％的硫酸溶液，在温度为110-112℃条件下进行水解处理，至木糖浓度达到13-15％，得到木糖。
本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
(1)本发明大大提高了钙粉的生产效率，减少了劳动时间，同时降低钙粉成本；
(2)本发明用于橡胶产品后，橡胶产品的拉伸强度可达14.8MPa，断裂伸长率可达620％，撕裂强度达35-38KN/m；
(3)本发明用于医药产品中，可以有效的降低骨质流失，骨质疏松患者治愈率为84-96％，极大的缓解了骨质疏松的症状。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照说明本发明的具体实施方式。
实施例1，一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺，包括以下步骤：
A选材
选取重量份为5份的方解石，使用pH为6.8的清水进行浸泡10分钟后，使用pH为6.8流动的清水冲洗一遍，去除表面污泥；
B粉碎
待A步骤中去除表面污泥的方解石表面自然风干后置于粉碎机中粉碎40分钟，至粒径为0.5-1cm；
C一次搅拌
将粉碎后的方解石加入含有活性污泥的厌氧池中，加入重量份数为25份水、15份燕麦杆提取物提取物、1份葡萄糖和7份乙醇进行搅拌，控制温度为60℃，转速为200转/分钟，搅拌时间为36小时；
所述燕麦杆提取物的有效成分为木糖，所述木糖的含量为58.8-63.4％；
所述燕麦杆提取物的提取步骤为：
(1)选用含水量为65％-70％的燕麦杆原料进行切割，切割至长度为2-3cm，取50份备用；
(2)加入250份水，在温度为100-105℃条件下蒸煮2小时；
(3)用温度为40℃的水洗涤6次；
(4)加入150份浓度为0.70％的硫酸溶液，在温度为110-112℃条件下进行水解处理，至木糖浓度达到13-15％，得到木糖；
D二次搅拌
上述C步骤结束后，调整转速为700转/分钟，再次搅拌，搅拌时间为1小时；
F静置
上述D步骤结束后，将出水静置6小时，过滤分离的澄清液；
G三次搅拌
将步骤F中所得的澄清液中加入500毫升浓度为0.7mol/L的稀硫酸，提高温度至100℃，搅拌20分钟后，静置10分钟，再次胶乳去离子水中洗涤1次，得到纯化的二水硫酸钙结晶化合物；将二水硫酸钙结晶化合物加热融化后，在融化物中加入重量份为20份的水和重量份为10份的氢氧化钡，控制转速为800转/分钟，搅拌20分钟，过滤，在过滤后的溶液中加入重量份数为20份的氢氧化钠，搅拌，得到以Ca(OH)2为主的沉淀物；
H研磨
将步骤G中所得的沉淀物加入1水进行研磨，得到以Ca(OH)2为主的水磨原浆；
I烘干
将步骤H中所得的水磨原浆进行研磨至粒径为0.1-0.5um后置于温度为200℃的烘干机中进行烘干，得到产品。
实施例2，一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺，包括以下步骤：
A选材
选取重量份为6份的方解石，使用pH为6.9的清水进行浸泡10分钟后，使用pH为6.9流动的清水冲洗一遍，去除表面污泥；
B粉碎
待A步骤中去除表面污泥的方解石表面自然风干后置于粉碎机中粉碎50分钟，至粒径为0.5-1Gm；
C一次搅拌
将粉碎后的方解石加入含有活性污泥的厌氧池中，加入重量份数为30份水、20份燕麦杆提取物提取物、2份葡萄糖和8份乙醇进行搅拌，控制温度为60℃，转速为225转/分钟，搅拌时间为42小时；
所述燕麦杆提取物的有效成分为木糖，所述木糖的含量为58.8-63.4％；
所述燕麦杆提取物的提取步骤为：
(1)选用含水量为65％-70％的燕麦杆原料进行切割，切割至长度为2-3cm，取50份备用；
(2)加入250份水，在温度为100-105℃条件下蒸煮2小时；
(3)用温度为40℃的水洗涤6次；
(4)加入150份浓度为0.70％的硫酸溶液，在温度为110-112℃条件下进行水解处理，至木糖浓度达到13-15％，得到木糖；
D二次搅拌
上述C步骤结束后，调整转速为740转/分钟，再次搅拌，搅拌时间为1.5小时；
F静置
上述D步骤结束后，将出水静置7小时，过滤分离的澄清液；
G三次搅拌
将步骤F中所得的澄清液中加入500毫升浓度为0.7mol/L的稀硫酸，提高温度至100℃，搅拌25分钟后，静置15分钟，再次胶乳去离子水中洗涤2次，得到纯化的二水硫酸钙结晶化合物；将二水硫酸钙结晶化合物加热融化后，在融化物中加入重量份为25份的水和重量份为15份的氢氧化钡，控制转速为800转/分钟，搅拌20分钟，过滤，在过滤后的溶液中加入重量份数为20份的氢氧化钠，搅拌，得到以Ca(OH)2为主的沉淀物；
H研磨
将步骤G中所得的沉淀物加入1.5份水进行研磨，得到以Ca(OH)2为主的水磨原浆；
I烘干
将步骤H中所得的水磨原浆进行研磨至粒径为0.1-0.5um后置于温度为210℃的烘干机中进行烘干，得到产品。
实施例3，一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺，包括以下步骤：
A选材
选取重量份为7份的方解石，使用pH为7.0的清水进行浸泡10分钟后，使用pH为7.0流动的清水冲洗一遍，去除表面污泥；
B粉碎
待A步骤中去除表面污泥的方解石表面自然风干后置于粉碎机中粉碎60分钟，至粒径为0.5-1cm；
C一次搅拌
将粉碎后的方解石加入含有活性污泥的厌氧池中，加入重量份数为35份水、25份燕麦杆提取物提取物、3份葡萄糖和9份乙醇进行搅拌，控制温度为60℃，转速为250转/分钟，搅拌时间为48小时；
所述燕麦杆提取物的有效成分为木糖，所述木糖的含量为58.8-63.4％；
所述燕麦杆提取物的提取步骤为：
(1)选用含水量为65％-70％的燕麦杆原料进行切割，切割至长度为2-3cm，取50份备用；
(2)加入250份水，在温度为100-105℃条件下蒸煮2小时；
(3)用温度为40℃的水洗涤6次；
(4)加入150份浓度为0.70％的硫酸溶液，在温度为110-112℃条件下进行水解处理，至木糖浓度达到13-15％，得到木糖；
D二次搅拌
上述C步骤结束后，调整转速为780转/分钟，再次搅拌，搅拌时间为2小时；
F静置
上述D步骤结束后，将出水静置8小时，过滤分离的澄清液；
G三次搅拌
将步骤F中所得的澄清液中加入500毫升浓度为0.7mol/L的稀硫酸，提高温度至100℃，搅拌30分钟后，静置20分钟，再次胶乳去离子水中洗涤3次，得到纯化的二水硫酸钙结晶化合物；将二水硫酸钙结晶化合物加热融化后，在融化物中加入重量份为30份的水和重量份为20份的氢氧化钡，控制转速为800转/分钟，搅拌20分钟，过滤，在过滤后的溶液中加入重量份数为20份的氢氧化钠，搅拌，得到以Ca(OH)2为主的沉淀物；
H研磨
将步骤G中所得的沉淀物加入2份水进行研磨，得到以Ca(OH)2为主的水磨原浆；
I烘干
将步骤H中所得的水磨原浆进行研磨至粒径为0.1-0.5um后置于温度为220℃的烘干机中进行烘干，得到产品。
检测结果：
(1)本发明大大提高了钙粉的生产效率，减少了劳动时间，同时降低钙粉成本；
(2)本发明用于橡胶产品后，橡胶产品的拉伸强度可达14.8MPa，断裂伸长率可达620％，撕裂强度达35-38KN/m，具体指标见表1；
表1
对照：没有使用超微钙粉的橡胶产品
(3)本发明用于医药产品中，可以有效的降低骨质流失，极大的缓解了骨质疏松的症状。选用100名骨质疏松患者，T值＜-2.5，分成四组，每组25人，第一组除了正常饮食外还食用添加实施例1超微钙粉的药用产品；第二组除了正常饮食外还食用添加实施例2超微钙粉的药用产品；第三组除了正常饮食外还食用添加实施例3超微钙粉的药用产品；第四组为对照组，除正常饮食不食用任何含超微钙粉的药用产品；试验7天、14天、21天、28天时分别进行检测四组成员中骨质疏松T值，骨质疏松患者治愈率为84-96％，具体指标见表2；
表2骨质疏松T值＜2.5人员统计
对照：正常饮食不食用任何含超微钙粉的药用产品
以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺，其特征在于：包括一次搅拌、二次搅拌和三次搅拌。
2.如权利要求1所述的一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺，其特征在于：所述一次搅拌步骤为：
将粉碎后的方解石加入含有活性污泥的厌氧池中，加入重量份数为25-35份水、15-25份燕麦杆提取物提取物、1-3份葡萄糖和7-9份乙醇进行搅拌，控制温度为60℃，转速为200-250转/分钟，搅拌时间为36-48小时。
3.如权利要求1所述的一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺，其特征在于：所述二次搅拌步骤为：
一次搅拌结束后，调整转速为700-780转/分钟，再次搅拌，搅拌时间为1-2小时。
4.如权利要求1所述的一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺，其特征在于：所述三次搅拌步骤中：
加入500毫升浓度为0.7mol/L的稀硫酸，提高温度至100℃，搅拌20-30分钟后，静置10-20分钟，再次胶乳去离子水中洗涤1-3次，得到纯化的二水硫酸钙结晶化合物。
5.如权利要求4所述的一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺，其特征在于：
将二水硫酸钙结晶化合物加热融化后，在融化物中加入重量份为20-30份的水和重量份为10-20份的氢氧化钡，控制转速为800转/分钟，搅拌20分钟，过滤，在过滤后的溶液中加入重量份数为20份的氢氧化钠，搅拌，得到以Ca(OH)2为主的沉淀物。
6.如权利要求1所述的一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺，其特征在于：还包括粉碎步骤，所述粉碎步骤中：
将去除表面污泥的方解石表面自然风干后置于粉碎机中粉碎40-60分钟，至粒径为0.5-1cm。
7.如权利要求1所述的一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺，其特征在于：还包括选材步骤，所述选材步骤中：
选取重量份为5-7份的方解石，使用pH为6.8-7.0的清水进行浸泡10分钟后，使用pH为6.8-7.0流动的清水冲洗。
8.如权利要求1所述的一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺，其特征在于：还包括研磨步骤和烘干步骤，
所述研磨步骤中：
加入1-2份水进行研磨，得到以Ca(OH)2为主的水磨原浆；
所述烘干步骤中：
将水磨原浆进行研磨至粒径为0.1-0.5um后置于温度为200-220℃的烘干机中进行烘干，得到产品。
9.如权利要求2所述的一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺，其特征在于：所述燕麦杆提取物的有效成分为木糖，所述木糖的含量为58.8-63.4％。
10.如权利要求2所述的一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺，其特征在于：
所述燕麦杆提取物的提取步骤为：
(1)选用含水量为65％-70％的燕麦杆原料进行切割，切割至长度为2-3cm，取50份备用；
(2)加入250份水，在温度为100-105℃条件下蒸煮2小时；
(3)用温度为40℃的水洗涤6次；
(4)加入150份浓度为0.70％的硫酸溶液，在温度为110-112℃条件下进行水解处理，至木糖浓度达到13-15％，得到木糖。
CN201610784457.5A 2016-08-30 2016-08-30 一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺 Pending CN106395877A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610784457.5A CN106395877A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610784457.5A CN106395877A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106395877A true CN106395877A (zh) 2017-02-15

Family

ID=58001600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610784457.5A Pending CN106395877A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106395877A (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1438178A (zh) * 2002-12-31 2003-08-27 上海大学 一种纳米活性碳酸钙的制备方法
CN101514028A (zh) * 2009-03-31 2009-08-26 中国地质大学（武汉） 一种片状重质碳酸钙粉体的制备方法
CN101580261A (zh) * 2009-06-04 2009-11-18 河南大学 中空碳酸钙方解石晶体的制备方法
CN102424415A (zh) * 2011-09-14 2012-04-25 陕西科技大学 一种针束状微米级碳酸钙的制备方法
CN103073037A (zh) * 2013-01-08 2013-05-01 刘立文 一种利用硫酸钙生产氧化钙的方法
CN103773082A (zh) * 2014-02-17 2014-05-07 中国矿业大学(北京) 一种氢氧化镁包覆碳酸钙无机复合阻燃填料的制备方法
CN103892285A (zh) * 2014-04-10 2014-07-02 青岛食安生物工程有限公司 纯天然超微钙粉的制备工艺
CN104129808A (zh) * 2014-07-25 2014-11-05 成都新柯力化工科技有限公司 一种片状重质碳酸钙及其制备方法
CN104176757A (zh) * 2014-08-08 2014-12-03 石棉县亿欣钙业有限责任公司 轻质碳酸钙悬浮煅烧工艺
CN104495900A (zh) * 2014-12-01 2015-04-08 南昌航空大学 贝壳机械力化学法制备纳米碳酸钙粉体的方法
CN104828851A (zh) * 2015-04-21 2015-08-12 南通南辉电子材料股份有限公司 一种二水硫酸钙生产方法及生产装置
CN105197976A (zh) * 2015-10-19 2015-12-30 高大元 一种纳米碳酸钙粉末的制备方法
CN105417569A (zh) * 2015-12-28 2016-03-23 常熟市宏宇钙化物有限公司 棒状纳米碳酸钙的制备方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1438178A (zh) * 2002-12-31 2003-08-27 上海大学 一种纳米活性碳酸钙的制备方法
CN101514028A (zh) * 2009-03-31 2009-08-26 中国地质大学（武汉） 一种片状重质碳酸钙粉体的制备方法
CN101580261A (zh) * 2009-06-04 2009-11-18 河南大学 中空碳酸钙方解石晶体的制备方法
CN102424415A (zh) * 2011-09-14 2012-04-25 陕西科技大学 一种针束状微米级碳酸钙的制备方法
CN103073037A (zh) * 2013-01-08 2013-05-01 刘立文 一种利用硫酸钙生产氧化钙的方法
CN103773082A (zh) * 2014-02-17 2014-05-07 中国矿业大学(北京) 一种氢氧化镁包覆碳酸钙无机复合阻燃填料的制备方法
CN103892285A (zh) * 2014-04-10 2014-07-02 青岛食安生物工程有限公司 纯天然超微钙粉的制备工艺
CN104129808A (zh) * 2014-07-25 2014-11-05 成都新柯力化工科技有限公司 一种片状重质碳酸钙及其制备方法
CN104176757A (zh) * 2014-08-08 2014-12-03 石棉县亿欣钙业有限责任公司 轻质碳酸钙悬浮煅烧工艺
CN104495900A (zh) * 2014-12-01 2015-04-08 南昌航空大学 贝壳机械力化学法制备纳米碳酸钙粉体的方法
CN104828851A (zh) * 2015-04-21 2015-08-12 南通南辉电子材料股份有限公司 一种二水硫酸钙生产方法及生产装置
CN105197976A (zh) * 2015-10-19 2015-12-30 高大元 一种纳米碳酸钙粉末的制备方法
CN105417569A (zh) * 2015-12-28 2016-03-23 常熟市宏宇钙化物有限公司 棒状纳米碳酸钙的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105533741A (zh) 一种降血糖的饮料
CN109700988B (zh) 养胃挥发油及含有该养胃挥发油的养胃米糊、养胃微囊和养胃贴剂
CN110801016A (zh) 润肠通便及促进消化吸收的益生元多肽复合益生菌及制备方法
CN103102294A (zh) 一种羧甲基半胱氨酸的生产方法
CN105919025A (zh) 一种含香椿子提取物的植物盐及其制备方法
CN107583031A (zh) 一种清蛋白肽混合物的制备方法及其抑制癌细胞增殖作用
CN109464587A (zh) 一种治疗高血压的口服液
CN102716401A (zh) 一种治疗皮肤病的中草药组合物
CN106395877A (zh) 一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺
CN101455400A (zh) 一种鲍鱼壳乳酸钙的加工方法
CN107242372A (zh) 一种仔猪成长期的中药饲料及制备方法
CN106822579A (zh) 具有治疗骨质疏松作用的组合物及其制备方法和应用
CN110710675A (zh) 治疗胃肠紊乱及腹胀腹泻的益生元多肽复合益生菌及制备方法
CN109463538A (zh) 一种奶牛小分子饲料肽的制备方法
CN107814825A (zh) 一种从大豆油脱臭馏出物中提取豆甾醇的工艺方法
CN103417632A (zh) 一种治疗慢性鼻炎的复合精华素及其提取工艺
CN103875975A (zh) 一种调节肠胃的猪饲料及其制备方法
CN107488238A (zh) 一种红藻多糖的提取方法
CN104306463B (zh) 一种用苦荞米下脚料制备苦荞总黄酮的方法及其应用
CN113663023A (zh) 一种用于治疗高血压的灵芝组合物及其制备方法
CN109457009B (zh) 一种小分子黄芪螯合肽的制备方法
CN107115307A (zh) 一种氯雷他定片剂及其制备方法
CN110694053A (zh) 治疗骨质疏松症的骨胶原蛋白多肽复方药物及制备方法
CN101519418B (zh) 去氧胆酸镁盐的水合物的制备方法
CN106431961B (zh) 天然辣椒碱的提纯方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170215

RJ01 Rejection of invention patent application after publication