CN106395679A - 一种农村生活垃圾处理中内置测载***的自动升降送料装置及其工作方法 - Google Patents

一种农村生活垃圾处理中内置测载***的自动升降送料装置及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种农村生活垃圾处理中内置测载***的自动升降送料装置及其工作方法，由底部平衡板，自动升降装置，物料承载平台，测载***，自动化控制***组成。所述自动升降装置底端固定在底部平衡板表面，所述自动升降装置上方表面设有物料承载平台，所述物料承载平台表面设有均匀分布的排水孔，所述自动化控制***位于底部平衡板上表面，所述测载***位于物料承载平台上表面，测载***与自动化控制***导线控制连接。本发明所述的一种农村生活垃圾处理中内置测载***的自动升降送料装置结构新颖合理，操作方便快捷，安全性能高，适合于多种农村环境的使用。

Description

一种农村生活垃圾处理中内置测载***的自动升降送料装置 及其工作方法
技术领域
本发明属于农村环境治理设备领域，具体涉及一种农村生活垃圾处理中内置测载***的自动升降送料装置及其工作方法。
背景技术
随着农村城市化进程的加快，农村生活垃圾越来越多。农村环境治理中升降机作为一种重要的提升机械设备，其应用也就越来越广泛。由于农村环境的情况复杂，农村生活垃圾治理中升降机是临时搭建的设备，机械磨损和表面损坏严重，工作情况复杂，其可靠性、安全性、稳定性是工程师们关心的重要问题。尤其是在远离城镇的偏远乡村，垃圾处理升降机能否满足野外不稳定条件下不发生破坏而引起安全事故，变成了垃圾治理升降机安全性能研究中的一个重要的研究课题。
垃圾治理升降机是一种通过齿轮齿条啮合(SC系列)或钢丝绳(SS系列)提升方式，使吊笼沿导轨架运动，用以高效分层提升物料，主要用于农村生活垃圾治理中垃圾治理的机械设备。因为其具有构造简单、工作平稳、拆装简便、提升高度高及承载力大等优点，在农村生活垃圾治理中得到广泛的使用。其载重量在1至10吨之间，吊笼速度为1m/min～60m/min。如果有必要还可以增加一些附属***来提高垃圾治理升降机的使用性能，比如：变频装置、PLC控制模块和平衡装置等。近年来，农村生活垃圾治理中行业得到了蓬勃发展，尤其是大型农村生活垃圾治理中，垃圾治理升降机的市场潜力也就越来越大，甚至架设高度在20m以上的垃圾治理升降机也得到广泛运用。
垃圾治理升降机是由钢架结构、动力***、电气***及安全装置等部件构成。
钢架结构：钢结构是支撑整个垃圾治理升降机的结构***，垃圾治理升降机的钢结构又分为基础底座，标准节，附墙架，顶升节四部分。其结构一般由标准的型钢焊接，然后各部分之间通过螺栓连接在一起。
动力***：动力***由驱动电机、联轴器、曳引***和安装在曳引***输出轴上的曳引轮及钢丝绳等组成。吊笼抱住标准节钢架，通过电机旋转，使吊笼上、下运行，从而达到分层运输的目的。
电气***：电气***主要由电源箱、电控箱、操纵盒等部件组成，每个吊笼均有一套独立的电气***置于笼内，操作人员在笼内用手柄或按钮可操纵吊笼启动，并可在任意楼层停靠。当吊笼运行到上下两端点，将会触碰限位开关使得自动停车。有些垃圾治理升降机安装了变频调速器，液压泵或液压马达等先进设备从而实现了无级变速，并能实现平稳启动和制动。
安全装置：当垃圾治理升降机发生过载、断绳、短路、超速等故障的其中之一时，安全控制***会使升降机马上自动停止运行。在吊笼的门的位置有限位开关，如果门发生未关闭或异常开启状况时，升降机将会自动停止或是不能启动。另外，还配备锥鼓限速器来防止吊笼坠落。
在现有技术条件下，垃圾治理升降机的建设成本和运行成本的增加将成为必然，现有的传统工艺、处理方法具有危险系数高，控制程序复杂，占地面积大，处理成本高等缺点。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种农村生活垃圾处理中内置测载***的自动升降送料装置，包括：底部平衡板1，自动升降装置2，物料承载平台3，测载***4，自动化控制***5；所述自动升降装置2底端固定在底部平衡板1表面，所述自动升降装置2上方表面设有物料承载平台3，所述物料承载平台3表面设有均匀分布的排水孔，所述自动化控制***5位于底部平衡板1上表面，所述测载***4位于物料承载平台3上表面，测载***4与自动化控制***5导线控制连接。
进一步的，所述自动升降装置(2)包括：升降起落装置(2-1)，限位堵板(2-2)，底端限位柱(2-3)，横向调节螺母(2-4)，定位堵块(2-5)，轨道滑板(2-6)，滚轴(2-7)，顶端限位柱(2-8)；所述限位堵板2-2底部表面设有底端限位柱2-3，所述底端限位柱2-3数量为4组，底端限位柱2-3分别分布于限位堵板2-2四个顶角，底端限位柱2-3与限位堵板2-2焊接固定；所述轨道滑板2-6数量为2组，轨道滑板2-6上表面两端设有顶端限位柱2-8，所述顶端限位柱2-8数量为4组，顶端限位柱2-8与轨道滑板2-6焊接固定；所述升降起落装置2-1底端定位在限位堵板2-2下方及4组底端限位柱2-3之间，升降起落装置2-1上端通过滚轴2-7定位在轨道滑板2-6上表面及顶端限位柱2-8之间；所述定位堵块2-5位于轨道滑板2-6侧壁端面，定位堵块2-5与轨道滑板2-6焊接固定；所述横向调节螺母2-4依次穿过定位堵块2-5及滚轴2-7，横向调节螺母2-4与滚轴2-7通过螺纹连接，横向调节螺母2-4横向行程值在0.5m～1.5m之间。
进一步的，所述升降起落装置2-1包括：升降调节支架2-1-1，平顶定轴2-1-2，定位轴套2-1-3，强度加强板2-1-4，一字螺钉2-1-5，升降油缸2-1-6；所述升降调节支架2-1-1数量为4个，升降调节支架2-1-1两两连接成一组，两个升降调节支架2-1-1之间通过转动方式连接，每组升降调节支架2-1-1外形呈“X”状结构，两组升降调节支架2-1-1底部之间通过平顶定轴2-1-2连接，所述平顶定轴2-1-2外径表面设有定位轴套2-1-3；所述强度加强板2-1-4安装于两组升降调节支架2-1-1侧壁表面，强度加强板2-1-4数量为4块，强度加强板2-1-4与升降调节支架2-1-1之间通过一字螺钉2-1-5固定连接；所述升降油缸2-1-6安装于上下两块强度加强板2-1-4之间，升降油缸2-1-6与自动化控制***5导线控制连接。
进一步的，所述升降调节支架2-1-1由高分子材料压模成型，升降调节支架2-1-1的组成成分和制造过程如下：
一、升降调节支架2-1-1组成成分：
按重量份数计，4-乙酰氧基-3-乙酰氧基甲基-α-(N-苄基-N-叔丁基氨基)-苯乙酮盐酸盐73～133份，1-(4-苄氧基-3-甲酰氨基苯基)-2-[N-苄基-2'-(4-甲氧基苯基)-1'-甲基乙基氨基]乙醇半富马酸盐93～133份，α-[(3-乙氧基-1-甲基-3-氧代-1-丙烯基)-氨基]-R-苯乙酸钾盐133～333份，α-[(4-乙基-2,3-二氧代-1-哌嗪基)甲酰氨基]苯乙酸93～203份，4-(二乙氨基)-苯甲醛-1-萘基苯基腙83～133份，4,4'-[1,4-亚苯基二[亚甲基(乙基亚氨基)]]二[α,α-二[4-(二甲基氨基)苯基]-2-甲基苯甲醇]133～333份，浓度为33ppm～103ppm的4-羟基-α-[2-(4-甲氧苯乙基)氨基]苯丙酮83～133份，1,4-双(4'-N,N-二甲基氨基苯乙烯基)萘73～133份，4-甲氧基-α,α-双(4-甲氧苯基)苯乙醇73～183份，交联剂93～133份，1-羟基-2-甲基-4-乙酰氧基-2-丁烯33～133份，4-(2,6,6三甲基-1-环己烯-1-基)-3-丁烯-2-醇乙酸酯103～183份，4-(1-甲基乙烯基)-1-环己烯-1-乙醇33～93份，1-丁氧乙氧基-2-丙醇33～173份；
所述交联剂为1-甲基-1-乙氧基-1-正丁硫基甲烷、乙烯三[(1-甲基乙烯基)氧]硅烷、3-(二乙氧基甲基甲硅烷基)-1-丙硫醇中的任意一种；
二、升降调节支架2-1-1的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为0.33μS/cm～0.83μS/cm的超纯水333～1313份，启动反应釜内搅拌器，转速为103rpm～233rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至73℃～93℃；依次加4-乙酰氧基-3-乙酰氧基甲基-α-(N-苄基-N-叔丁基氨基)-苯乙酮盐酸盐、1-(4-苄氧基-3-甲酰氨基苯基)-2-[N-苄基-2'-(4-甲氧基苯基)-1'-甲基乙基氨基]乙醇半富马酸盐、α-[(3-乙氧基-1-甲基-3-氧代-1-丙烯基)-氨基]-R-苯乙酸钾盐，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.3～8.3，将搅拌器转速调至133rpm～233rpm，温度为103℃～173℃，酯化反应23～33小时；
第2步：取α-[(4-乙基-2,3-二氧代-1-哌嗪基)甲酰氨基]苯乙酸、4-(二乙氨基)-苯甲醛-1-萘基苯基腙进行粉碎，粉末粒径为123～233目；加4,4'-[1,4-亚苯基二[亚甲基(乙基亚氨基)]]二[α,α-二[4-(二甲基氨基)苯基]-2-甲基苯甲醇]混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为33mm～73mm，采用剂量为3.3kGy～9.3kGy、能量为3.3MeV～20MeV的α射线辐照33～133分钟，以及同等剂量的β射线辐照83～173分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于4-羟基-α-[2-(4-甲氧苯乙基)氨基]苯丙酮中，加入反应釜，搅拌器转速为93rpm～193rpm，温度为103℃～133℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.93MPa～-0.33MPa，保持此状态反应23～33小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.33MPa～0.83MPa，保温静置23～33小时；搅拌器转速提升至123rpm～233rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入1,4-双(4'-N,N-二甲基氨基苯乙烯基)萘、4-甲氧基-α,α-双(4-甲氧苯基)苯乙醇完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为3.3～8.3，保温静置23～33小时；
第4步：在搅拌器转速为133rpm～273rpm时，依次加入1-羟基-2-甲基-4-乙酰氧基-2-丁烯、4-(2,6,6三甲基-1-环己烯-1-基)-3-丁烯-2-醇乙酸酯、4-(1-甲基乙烯基)-1-环己烯-1-乙醇、1-丁氧乙氧基-2-丙醇，提升反应釜压力，使其达到0.93MPa～1.73MPa，温度为133℃～283℃，聚合反应23～33小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至13℃～33℃，出料，入压模机即可制得升降调节支架2-1-1。
本发明还公开了一种农村生活垃圾处理中内置测载***的自动升降送料装置的工作方法，该方法包括以下几个步骤：
第1步：工人将待提升物料置放于物料承载平台3表面，测载***4对物料承载平台3表面的物料重量进行实时监控，当物料重量达到或超过承载能力时，测载***4向自动化控制***5传递电磁信号，自动化控制***5控制***报警，提示工人减少或停止向物料承载平台3加料；
第2步：自动化控制***5启动升降油缸2-1-6，升降油缸2-1-6的顶推杆向上做顶推运动，从而带动升降调节支架2-1-1沿中心轴向上做旋转运动；
第3步：升降调节支架2-1-1向上运动过程中，升降调节支架2-1-1底部的滚轴2-7沿限位堵板2-2下表面向内做纯滚动，升降调节支架2-1-1顶部的滚轴2-7沿轨道滑板2-6上表面向外做纯滚动，当底端滚轴2-7碰触到底端限位柱2-3及顶端滚轴2-7触碰到顶端限位柱2-8时，升降调节支架2-1-1运动至最高点，从而将物料运送至所需最高位置；
第4步：当升降调节支架2-1-1升降行程无法满足工程需要时，手动调节横向调节螺母2-4，当调节横向调节螺母2-4向外侧松动时，增大升降调节支架2-1-1升降行程，当调节横向调节螺母2-4向内侧拧紧时，减少升降调节支架2-1-1升降行程；
第5步：当物料提升完成后，自动化控制***5控制升降油缸2-1-6顶推杆向下做收缩运动，从而带动物料承载平台3降至最低点。
本发明专利公开的一种农村生活垃圾处理中内置测载***的自动升降送料装置及其工作方法，其优点在于：
(1)该装置结构合理紧凑，集成度高；
(2)该装置升降调节支架采用高分子材料制备，强度提升率高。
本发明所述的一种农村生活垃圾处理中内置测载***的自动升降送料装置结构新颖合理，操作方便快捷，安全性能高，适合于多种农村环境的使用。
附图说明
图1是本发明中所述的一种农村生活垃圾处理中内置测载***的自动升降送料装置示意图。
图2是本发明中所述的自动升降装置结构示意图。
图3是本发明中所述的升降起落装置结构示意图。
图4是本发明所述的升降调节支架材料与强度提升率关系图。
以上图1～图3中，底部平衡板1，自动升降装置2，升降起落装置2-1，升降调节支架2-1-1，平顶定轴2-1-2，定位轴套2-1-3，强度加强板2-1-4，一字螺钉2-1-5，升降油缸2-1-6，限位堵板2-2，底端限位柱2-3，横向调节螺母2-4，定位堵块2-5，轨道滑板2-6，滚轴2-7，顶端限位柱2-8，物料承载平台3，测载***4，自动化控制***5。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明提供的一种农村生活垃圾处理中内置测载***的自动升降送料装置及其工作方法进行进一步说明。
如图1所示，是本发明中所述的一种农村生活垃圾处理中内置测载***的自动升降送料装置的示意图。图中看出，包括：底部平衡板1，自动升降装置2，物料承载平台3，测载***4，自动化控制***5；所述自动升降装置2底端固定在底部平衡板1表面，所述自动升降装置2上方表面设有物料承载平台3，所述物料承载平台3表面设有均匀分布的排水孔，所述自动化控制***5位于底部平衡板1上表面，所述测载***4位于物料承载平台3上表面，测载***4与自动化控制***5导线控制连接。
如图2所示，是本发明中所述的自动升降装置结构示意图。从图2或图1中看出，所述自动升降装置(2)包括：升降起落装置(2-1)，限位堵板(2-2)，底端限位柱(2-3)，横向调节螺母(2-4)，定位堵块(2-5)，轨道滑板(2-6)，滚轴(2-7)，顶端限位柱(2-8)；所述限位堵板2-2底部表面设有底端限位柱2-3，所述底端限位柱2-3数量为4组，底端限位柱2-3分别分布于限位堵板2-2四个顶角，底端限位柱2-3与限位堵板2-2焊接固定；所述轨道滑板2-6数量为2组，轨道滑板2-6上表面两端设有顶端限位柱2-8，所述顶端限位柱2-8数量为4组，顶端限位柱2-8与轨道滑板2-6焊接固定；所述升降起落装置2-1底端定位在限位堵板2-2下方及4组底端限位柱2-3之间，升降起落装置2-1上端通过滚轴2-7定位在轨道滑板2-6上表面及顶端限位柱2-8之间；所述定位堵块2-5位于轨道滑板2-6侧壁端面，定位堵块2-5与轨道滑板2-6焊接固定；所述横向调节螺母2-4依次穿过定位堵块2-5及滚轴2-7，横向调节螺母2-4与滚轴2-7通过螺纹连接，横向调节螺母2-4横向行程值在0.5m～1.5m之间。
如图3所示，是本发明中所述的升降起落装置结构示意图。从图3或图2中看出，所述升降起落装置2-1包括：升降调节支架2-1-1，平顶定轴2-1-2，定位轴套2-1-3，强度加强板2-1-4，一字螺钉2-1-5，升降油缸2-1-6；所述升降调节支架2-1-1数量为4个，升降调节支架2-1-1两两连接成一组，两个升降调节支架2-1-1之间通过转动方式连接，每组升降调节支架2-1-1外形呈“X”状结构，两组升降调节支架2-1-1底部之间通过平顶定轴2-1-2连接，所述平顶定轴2-1-2外径表面设有定位轴套2-1-3；所述强度加强板2-1-4安装于两组升降调节支架2-1-1侧壁表面，强度加强板2-1-4数量为4块，强度加强板2-1-4与升降调节支架2-1-1之间通过一字螺钉2-1-5固定连接；所述升降油缸2-1-6安装于上下两块强度加强板2-1-4之间，升降油缸2-1-6与自动化控制***5导线控制连接。
本发明所述的一种农村生活垃圾处理中内置测载***的自动升降送料装置的工作方法是：
第1步：工人将待提升物料置放于物料承载平台3表面，测载***4对物料承载平台3表面的物料重量进行实时监控，当物料重量达到或超过承载能力时，测载***4向自动化控制***5传递电磁信号，自动化控制***5控制***报警，提示工人减少或停止向物料承载平台3加料；
第2步：自动化控制***5启动升降油缸2-1-6，升降油缸2-1-6的顶推杆向上做顶推运动，从而带动升降调节支架2-1-1沿中心轴向上做旋转运动；
第3步：升降调节支架2-1-1向上运动过程中，升降调节支架2-1-1底部的滚轴2-7沿限位堵板2-2下表面向内做纯滚动，升降调节支架2-1-1顶部的滚轴2-7沿轨道滑板2-6上表面向外做纯滚动，当底端滚轴2-7碰触到底端限位柱2-3及顶端滚轴2-7触碰到顶端限位柱2-8时，升降调节支架2-1-1运动至最高点，从而将物料运送至所需最高位置；
第4步：当升降调节支架2-1-1升降行程无法满足工程需要时，手动调节横向调节螺母2-4，当调节横向调节螺母2-4向外侧松动时，增大升降调节支架2-1-1升降行程，当调节横向调节螺母2-4向内侧拧紧时，减少升降调节支架2-1-1升降行程；
第5步：当物料提升完成后，自动化控制***5控制升降油缸2-1-6顶推杆向下做收缩运动，从而带动物料承载平台3降至最低点。
本发明所述的一种农村生活垃圾处理中内置测载***的自动升降送料装置结构新颖合理，操作方便快捷，安全性能高，适合于多种农村环境的使用。
以下是本发明所述升降调节支架2-1-1的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
按照以下步骤制造本发明所述升降调节支架2-1-1，并按重量分数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为0.33μS/cm的超纯水333份，启动反应釜内搅拌器，转速为103rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至73℃；依次加4-乙酰氧基-3-乙酰氧基甲基-α-(N-苄基-N-叔丁基氨基)-苯乙酮盐酸盐73份、1-(4-苄氧基-3-甲酰氨基苯基)-2-[N-苄基-2'-(4-甲氧基苯基)-1'-甲基乙基氨基]乙醇半富马酸盐93份、α-[(3-乙氧基-1-甲基-3-氧代-1-丙烯基)-氨基]-R-苯乙酸钾盐133份，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.3，将搅拌器转速调至133rpm，温度为103℃，酯化反应23小时；
第2步：取α-[(4-乙基-2,3-二氧代-1-哌嗪基)甲酰氨基]苯乙酸93份、4-(二乙氨基)-苯甲醛-1-萘基苯基腙83份进行粉碎，粉末粒径为123目；加4,4'-[1,4-亚苯基二[亚甲基(乙基亚氨基)]]二[α,α-二[4-(二甲基氨基)苯基]-2-甲基苯甲醇]133份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为33mm，采用剂量为3.3kGy、能量为3.3MeV的α射线辐照33分钟，以及同等剂量的β射线辐照83分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为33ppm的4-羟基-α-[2-(4-甲氧苯乙基)氨基]苯丙酮83份中，加入反应釜，搅拌器转速为93rpm，温度为103℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.93MPa，保持此状态反应23小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.33MPa，保温静置23小时；搅拌器转速提升至123rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入1,4-双(4'-N,N-二甲基氨基苯乙烯基)萘73份、4-甲氧基-α,α-双(4-甲氧苯基)苯乙醇73份完全溶解后，加入交联剂93份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为3.3，保温静置23小时；
第4步：在搅拌器转速为133rpm时，依次加入1-羟基-2-甲基-4-乙酰氧基-2-丁烯33份、4-(2,6,6三甲基-1-环己烯-1-基)-3-丁烯-2-醇乙酸酯103份、4-(1-甲基乙烯基)-1-环己烯-1-乙醇33份、1-丁氧乙氧基-2-丙醇33份，提升反应釜压力，使其达到0.93MPa，温度为133℃，聚合反应23小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至13℃，出料，入压模机即可制得升降调节支架2-1-1；
所述交联剂为1-甲基-1-乙氧基-1-正丁硫基甲烷。
实施例2
按照以下步骤制造本发明所述升降调节支架2-1-1，并按重量分数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为0.83μS/cm的超纯水1313份，启动反应釜内搅拌器，转速为233rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至93℃；依次加4-乙酰氧基-3-乙酰氧基甲基-α-(N-苄基-N-叔丁基氨基)-苯乙酮盐酸盐133份、1-(4-苄氧基-3-甲酰氨基苯基)-2-[N-苄基-2'-(4-甲氧基苯基)-1'-甲基乙基氨基]乙醇半富马酸盐133份、α-[(3-乙氧基-1-甲基-3-氧代-1-丙烯基)-氨基]-R-苯乙酸钾盐333份，搅拌至完全溶解，调节pH值为8.3，将搅拌器转速调至233rpm，温度为173℃，酯化反应33小时；
第2步：取α-[(4-乙基-2,3-二氧代-1-哌嗪基)甲酰氨基]苯乙酸203份、4-(二乙氨基)-苯甲醛-1-萘基苯基腙133份进行粉碎，粉末粒径为233目；加4,4'-[1,4-亚苯基二[亚甲基(乙基亚氨基)]]二[α,α-二[4-(二甲基氨基)苯基]-2-甲基苯甲醇]333份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为73mm，采用剂量为9.3kGy、能量为20MeV的α射线辐照133分钟，以及同等剂量的β射线辐照173分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为103ppm的4-羟基-α-[2-(4-甲氧苯乙基)氨基]苯丙酮133份中，加入反应釜，搅拌器转速为193rpm，温度为133℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.33MPa，保持此状态反应33小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.83MPa，保温静置33小时；搅拌器转速提升至233rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入1,4-双(4'-N,N-二甲基氨基苯乙烯基)萘133份、4-甲氧基-α,α-双(4-甲氧苯基)苯乙醇183份完全溶解后，加入交联剂133份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为8.3，保温静置33小时；
第4步：在搅拌器转速为273rpm时，依次加入1-羟基-2-甲基-4-乙酰氧基-2-丁烯133份、4-(2,6,6三甲基-1-环己烯-1-基)-3-丁烯-2-醇乙酸酯183份、4-(1-甲基乙烯基)-1-环己烯-1-乙醇33～93份、1-丁氧乙氧基-2-丙醇173份，提升反应釜压力，使其达到1.73MPa，温度为283℃，聚合反应33小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至33℃，出料，入压模机即可制得升降调节支架2-1-1；
所述交联剂为3-(二乙氧基甲基甲硅烷基)-1-丙硫醇。
实施例3
按照以下步骤制造本发明所述升降调节支架2-1-1，并按重量分数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为0.53μS/cm的超纯水1013份，启动反应釜内搅拌器，转速为173rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至83℃；依次加4-乙酰氧基-3-乙酰氧基甲基-α-(N-苄基-N-叔丁基氨基)-苯乙酮盐酸盐103份、1-(4-苄氧基-3-甲酰氨基苯基)-2-[N-苄基-2'-(4-甲氧基苯基)-1'-甲基乙基氨基]乙醇半富马酸盐103份、α-[(3-乙氧基-1-甲基-3-氧代-1-丙烯基)-氨基]-R-苯乙酸钾盐233份，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.3，将搅拌器转速调至163rpm，温度为123℃，酯化反应28小时；
第2步：取α-[(4-乙基-2,3-二氧代-1-哌嗪基)甲酰氨基]苯乙酸113份、4-(二乙氨基)-苯甲醛-1-萘基苯基腙103份进行粉碎，粉末粒径为183目；加4,4'-[1,4-亚苯基二[亚甲基(乙基亚氨基)]]二[α,α-二[4-(二甲基氨基)苯基]-2-甲基苯甲醇]233份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为63mm，采用剂量为4.3kGy、能量为12.3MeV的α射线辐照103分钟，以及同等剂量的β射线辐照123分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为73ppm的4-羟基-α-[2-(4-甲氧苯乙基)氨基]苯丙酮93份中，加入反应釜，搅拌器转速为133rpm，温度为113℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.73MPa，保持此状态反应28小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.63MPa，保温静置28小时；搅拌器转速提升至173rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入1,4-双(4'-N,N-二甲基氨基苯乙烯基)萘113份、4-甲氧基-α,α-双(4-甲氧苯基)苯乙醇143份完全溶解后，加入交联剂123份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.3，保温静置28小时；
第4步：在搅拌器转速为213rpm时，依次加入1-羟基-2-甲基-4-乙酰氧基-2-丁烯103份、4-(2,6,6三甲基-1-环己烯-1-基)-3-丁烯-2-醇乙酸酯163份、4-(1-甲基乙烯基)-1-环己烯-1-乙醇63份、1-丁氧乙氧基-2-丙醇143份，提升反应釜压力，使其达到1.43MPa，温度为183℃，聚合反应28小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至23℃，出料，入压模机即可制得升降调节支架2-1-1；
所述交联剂为乙烯三[(1-甲基乙烯基)氧]硅烷。
对照例
对照例为市售某品牌的升降调节支架用于升降过程的使用情况。
实施例4
将实施例1～3制备获得的升降调节支架2-1-1和对照例所述的升降调节支架用于升降过程的使用情况进行对比，并以抗冲击提升率、刚性提升率、承载能力提升率、耐磨度提升率为技术指标进行统计，结果如表1所示：
表1为实施例1～3和对照例所述的升降调节支架用于升降过程的使用情况的各项参数的对比结果，从表1可见，本发明所述的升降调节支架2-1-1，其抗冲击提升率、刚性提升率、承载能力提升率、耐磨度提升率均高于现有技术生产的产品。
此外，如图4所示，是本发明所述的升降调节支架2-1-1材料与强度提升率关系图。图中看出，实施例1～3所用升降调节支架2-1-1材质分布均匀，强度高；图中显示本发明所述的升降调节支架2-1-1，其强度提升率大幅优于现有产品。

Claims (5)

1.一种农村生活垃圾处理中内置测载***的自动升降送料装置，包括：底部平衡板(1)，自动升降装置(2)，物料承载平台(3)，测载***(4)，自动化控制***(5)；其特征在于，所述自动升降装置(2)底端固定在底部平衡板(1)表面，所述自动升降装置(2)上方表面设有物料承载平台(3)，所述物料承载平台(3)表面设有均匀分布的排水孔，所述自动化控制***(5)位于底部平衡板(1)上表面，所述测载***(4)位于物料承载平台(3)上表面，测载***(4)与自动化控制***(5)导线控制连接。
2.根据权利要求1所述的一种农村生活垃圾处理中内置测载***的自动升降送料装置，其特征在于，所述自动升降装置(2)包括：升降起落装置(2-1)，限位堵板(2-2)，底端限位柱(2-3)，横向调节螺母(2-4)，定位堵块(2-5)，轨道滑板(2-6)，滚轴(2-7)，顶端限位柱(2-8)；所述限位堵板(2-2)底部表面设有底端限位柱(2-3)，所述底端限位柱(2-3)数量为4组，底端限位柱(2-3)分别分布于限位堵板(2-2)四个顶角，底端限位柱(2-3)与限位堵板(2-2)焊接固定；所述轨道滑板(2-6)数量为2组，轨道滑板(2-6)上表面两端设有顶端限位柱(2-8)，所述顶端限位柱(2-8)数量为4组，顶端限位柱(2-8)与轨道滑板(2-6)焊接固定；所述升降起落装置(2-1)底端定位在限位堵板(2-2)下方及4组底端限位柱(2-3)之间，升降起落装置(2-1)上端通过滚轴(2-7)定位在轨道滑板(2-6)上表面及顶端限位柱(2-8)之间；所述定位堵块(2-5)位于轨道滑板(2-6)侧壁端面，定位堵块(2-5)与轨道滑板(2-6)焊接固定；所述横向调节螺母(2-4)依次穿过定位堵块(2-5)及滚轴(2-7)，横向调节螺母(2-4)与滚轴(2-7)通过螺纹连接，横向调节螺母(2-4)横向行程值在0.5m～1.5m之间。
3.根据权利要求2所述的一种农村生活垃圾处理中内置测载***的自动升降送料装置，其特征在于，所述升降起落装置(2-1)包括：升降调节支架(2-1-1)，平顶定轴(2-1-2)，定位轴套(2-1-3)，强度加强板(2-1-4)，一字螺钉(2-1-5)，升降油缸(2-1-6)；所述升降调节支架(2-1-1)数量为4个，升降调节支架(2-1-1)两两连接成一组，两个升降调节支架(2-1-1)之间通过转动方式连接，每组升降调节支架(2-1-1)外形呈“X”状结构，两组升降调节支架(2-1-1)底部之间通过平顶定轴(2-1-2)连接，所述平顶定轴(2-1-2)外径表面设有定位轴套(2-1-3)；所述强度加强板(2-1-4)安装于两组升降调节支架(2-1-1)侧壁表面，强度加强板(2-1-4)数量为4块，强度加强板(2-1-4)与升降调节支架(2-1-1)之间通过一字螺钉(2-1-5)固定连接；所述升降油缸(2-1-6)安装于上下两块强度加强板(2-1-4)之间，升降油缸(2-1-6)与自动化控制***(5)导线控制连接。
4.根据权利要求3所述的一种农村生活垃圾处理中内置测载***的自动升降送料装置，其特征在于，所述升降调节支架(2-1-1)由高分子材料压模成型，升降调节支架(2-1-1)的组成成分和制造过程如下：
一、升降调节支架(2-1-1)组成成分：
按重量份数计，4-乙酰氧基-3-乙酰氧基甲基-α-(N-苄基-N-叔丁基氨基)-苯乙酮盐酸盐73～133份，1-(4-苄氧基-3-甲酰氨基苯基)-2-[N-苄基-2'-(4-甲氧基苯基)-1'-甲基乙基氨基]乙醇半富马酸盐93～133份，α-[(3-乙氧基-1-甲基-3-氧代-1-丙烯基)-氨基]-R-苯乙酸钾盐133～333份，α-[(4-乙基-2,3-二氧代-1-哌嗪基)甲酰氨基]苯乙酸93～203份，4-(二乙氨基)-苯甲醛-1-萘基苯基腙83～133份，4,4'-[1,4-亚苯基二[亚甲基(乙基亚氨基)]]二[α,α-二[4-(二甲基氨基)苯基]-2-甲基苯甲醇]133～333份，浓度为33ppm～103ppm的4-羟基-α-[2-(4-甲氧苯乙基)氨基]苯丙酮83～133份，1,4-双(4'-N,N-二甲基氨基苯乙烯基)萘73～133份，4-甲氧基-α,α-双(4-甲氧苯基)苯乙醇73～183份，交联剂93～133份，1-羟基-2-甲基-4-乙酰氧基-2-丁烯33～133份，4-(2,6,6三甲基-1-环己烯-1-基)-3-丁烯-2-醇乙酸酯103～183份，4-(1-甲基乙烯基)-1-环己烯-1-乙醇33～93份，1-丁氧乙氧基-2-丙醇33～173份；
所述交联剂为1-甲基-1-乙氧基-1-正丁硫基甲烷、乙烯三[(1-甲基乙烯基)氧]硅烷、3-(二乙氧基甲基甲硅烷基)-1-丙硫醇中的任意一种；
二、升降调节支架(2-1-1)的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为0.33μS/cm～0.83μS/cm的超纯水333～1313份，启动反应釜内搅拌器，转速为103rpm～233rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至73℃～93℃；依次加4-乙酰氧基-3-乙酰氧基甲基-α-(N-苄基-N-叔丁基氨基)-苯乙酮盐酸盐、1-(4-苄氧基-3-甲酰氨基苯基)-2-[N-苄基-2'-(4-甲氧基苯基)-1'-甲基乙基氨基]乙醇半富马酸盐、α-[(3-乙氧基-1-甲基-3-氧代-1-丙烯基)-氨基]-R-苯乙酸钾盐，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.3～8.3，将搅拌器转速调至133rpm～233rpm，温度为103℃～173℃，酯化反应23～33小时；
第2步：取α-[(4-乙基-2,3-二氧代-1-哌嗪基)甲酰氨基]苯乙酸、4-(二乙氨基)-苯甲醛-1-萘基苯基腙进行粉碎，粉末粒径为123～233目；加4,4'-[1,4-亚苯基二[亚甲基(乙基亚氨基)]]二[α,α-二[4-(二甲基氨基)苯基]-2-甲基苯甲醇]混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为33mm～73mm，采用剂量为3.3kGy～9.3kGy、能量为3.3MeV～20MeV的α射线辐照33～133分钟，以及同等剂量的β射线辐照83～173分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于4-羟基-α-[2-(4-甲氧苯乙基)氨基]苯丙酮中，加入反应釜，搅拌器转速为93rpm～193rpm，温度为103℃～133℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.93MPa～-0.33MPa，保持此状态反应23～33小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.33MPa～0.83MPa，保温静置23～33小时；搅拌器转速提升至123rpm～233rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入1,4-双(4'-N,N-二甲基氨基苯乙烯基)萘、4-甲氧基-α,α-双(4-甲氧苯基)苯乙醇完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为3.3～8.3，保温静置23～33小时；
第4步：在搅拌器转速为133rpm～273rpm时，依次加入1-羟基-2-甲基-4-乙酰氧基-2-丁烯、4-(2,6,6三甲基-1-环己烯-1-基)-3-丁烯-2-醇乙酸酯、4-(1-甲基乙烯基)-1-环己烯-1-乙醇、1-丁氧乙氧基-2-丙醇，提升反应釜压力，使其达到0.93MPa～1.73MPa，温度为133℃～283℃，聚合反应23～33小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至13℃～33℃，出料，入压模机即可制得升降调节支架(2-1-1)。
5.一种农村生活垃圾处理中内置测载***的自动升降送料装置的工作方法，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：
第1步：工人将待提升物料置放于物料承载平台(3)表面，测载***(4)对物料承载平台(3)表面的物料重量进行实时监控，当物料重量达到或超过承载能力时，测载***(4)向自动化控制***(5)传递电磁信号，自动化控制***(5)控制***报警，提示工人减少或停止向物料承载平台(3)加料；
第2步：自动化控制***(5)启动升降油缸(2-1-6)，升降油缸(2-1-6)的顶推杆向上做顶推运动，从而带动升降调节支架(2-1-1)沿中心轴向上做旋转运动；
第3步：升降调节支架(2-1-1)向上运动过程中，升降调节支架(2-1-1)底部的滚轴(2-7)沿限位堵板(2-2)下表面向内做纯滚动，升降调节支架(2-1-1)顶部的滚轴(2-7)沿轨道滑板(2-6)上表面向外做纯滚动，当底端滚轴(2-7)碰触到底端限位柱(2-3)及顶端滚轴(2-7)触碰到顶端限位柱(2-8)时，升降调节支架(2-1-1)运动至最高点，从而将物料运送至所需最高位置；
第4步：当升降调节支架(2-1-1)升降行程无法满足工程需要时，手动调节横向调节螺母(2-4)，当调节横向调节螺母(2-4)向外侧松动时，增大升降调节支架(2-1-1)升降行程，当调节横向调节螺母(2-4)向内侧拧紧时，减少升降调节支架(2-1-1)升降行程；
第5步：当物料提升完成后，自动化控制***(5)控制升降油缸(2-1-6)顶推杆向下做收缩运动，从而带动物料承载平台(3)降至最低点。
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Granted publication date: 20180615

Termination date: 20181018

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