CN106392782A - 磨槽机的滑轨底座 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了磨槽机的滑轨底座,包括底板座、上、下轨道和中间圆通孔,其特征在于底板座为长方形柱体;底板座的前面之中上部横向设有上轨道、中下部横向设有下轨道;底板座的前面之左中部,并于上、下轨道之间设有左螺纹孔;在底板座的前面之右中部,并于上、下轨道之间设有右螺纹孔;底板座的左面之中间,从左往右,钻有一个中间圆通孔,中间圆通孔从底板座的左面钻透至底板座的右面;底板座的后面之左中部设有左定位孔;底板座的后面之右中部设有右定位孔;底板座的后面之左上部设有左上安装槽、左下部设有左下安装槽;底板座的后面之右上部设有右上安装槽、右下部设有右下安装槽。
Description
技术领域
本发明涉及磨槽机的滑轨底座,具体来说是对各种机床上用的螺纹工具——如丝锥等,进行磨槽的新型磨槽机的滑轨底座,是对机床用的螺纹工具进行加工的一种新设备——新型磨槽机的重要部件。
背景技术
通常,机械制造、加工厂中必须用到的:一是机床,二是机床上使用的工具,缺一不可,好的机床如数控机床,使用的螺纹工具如丝锥等,而让螺纹工具的质量上档次,需要对螺纹工具进行加工,让螺纹工具符合标准,质量好,产品上乘;而要达到此目的,需要磨槽机来完成;现有的磨槽机进口多,价格昂贵;国产的少,而且不实用,使用不方便,达不到目的;本企业在多年的研究、实验中,创新制造了新型、实用、成本低廉的新型磨槽机,加工质量好,能与进口磨槽机媲美;而本磨槽机的滑轨底座是其中的一个重要部件,设计正确、结构合理,可使磨槽机固定可靠,稳定性好,工作稳定,动作正确,磨出的螺纹工具精度高、标准到位,克服了螺纹工具之普通磨槽机的滑轨底座因为设计错误、结构不合理而造成的磨槽错位、精度不高、不能使用、影响生产等缺陷。
发明内容
为了克服普通磨槽机的滑轨底座因为设计错误、结构不合理而造成的磨槽机磨槽错位、精度不高、标准不符、不能使用等缺陷,本发明提供了磨槽机的滑轨底座, 磨槽机的滑轨底座是磨槽机的一个重要部件,设计正确、结构合理,可使磨槽机在工作中稳定性好,确保磨槽机工作稳定,动作正确,磨出的螺纹工具精度高、磨槽到位、符合标准、使用方便。
技术方案:磨槽机的滑轨底座,包括底板座、上、下轨道和中间圆通孔,其特征在于底板座为长方形柱体,底板座的左、右之长度为150cm,上、下之高度为30cm,前、后之宽度为50cm;在底板座的前面之中上部横向设有上轨道,上轨道的左、右之长度为150cm,上、下之宽度为4cm,深度为6cm,上轨道的上轨道边距离底板座的上面为5cm;在底板座的前面之中下部横向设有下轨道,下轨道的左、右之长度为150cm,上、下之宽度为4cm,深度为6cm,下轨道的下轨道边距离底板座的底面为5cm;在底板座的前面之左中部,并于上、下轨道之间设有左螺纹孔,左螺纹孔的螺纹直径为10cm,螺纹深度为5cm,左螺纹孔的圆心距离底板座的上面为15cm,左螺纹孔的圆心距离底板座的左面为50cm;在底板座的前面之右中部,并于上、下轨道之间设有右螺纹孔,右螺纹孔的螺纹直径为10cm,螺纹深度为5cm,右螺纹孔的圆心距离底板座的上面为15cm,右螺纹孔的圆心距离底板座的右面为50cm;左螺纹孔的圆心与右螺纹孔的圆心在同一轴线上;在底板座的左面之中间,从左往右,钻有一个中间圆通孔,中间圆通孔从底板座的左面钻透至底板座的右面,中间圆通孔的直径为15cm,中间圆通孔的圆心距离底板座的上面为15cm,中间圆通孔的圆心距离底板座的前面为25cm;在底板座的后面之左中部设有左定位孔,左定位孔的直径为4cm,左定位孔的深度为3cm,左定位孔的圆心距离底板的上面为15cm,左定位孔的圆心距离底板座的左面为7cm;在底板座的后面之右中部设有右定位孔,右定位孔的直径为4cm,右定位孔的深度为3cm,右定位孔的圆心距离底板座的上面为15cm,右定位孔的圆心距离底板座的右面为7cm;在底板座的后面之左上部设有左上安装槽,左上安装槽由左弧形槽、中间长方形槽和右弧形槽组成,左上安装槽的深度为5cm,左上安装槽的左、右弧形槽半径都为4cm,左上安装槽的中间长方形槽之左、右的长度为25cm,上、下的宽度为8cm,左上安装槽的中心距离底板座的上面为12cm,左上安装槽的中心距离底板座的左面为40cm;在底板座的后面之左下部设有左下安装槽,左下安装槽由左弧形槽、中间长方形槽和右弧形槽组成,左下安装槽的深度为5cm,左下安装槽的左、右弧形槽半径都为4cm,左下安装槽的中间长方形槽之左、右的长度为25cm,上、下的宽度为8cm,左下安装槽的中心距离底板座的下面为12cm,左下安装槽的中心距离底板座的左面为40cm;在底板座的后面之右上部设有右上安装槽,右上安装槽由左弧形槽、中间长方形槽和右弧形槽组成,右上安装槽的深度为5cm,右上安装槽的左、右弧形槽半径都为4cm,右上安装槽的中间长方形槽之左、右的长度为25cm,上、下的宽度为8cm,右上安装槽的中心距离底板座的上面为12cm,右上安装槽的中心距离底板座的右面为40cm;在底板座的后面之右下部设有右下安装槽,右下安装槽由左弧形槽、中间长方形槽和右弧形槽组成,右下安装槽的深度为5cm,右下安装槽的左、右弧形槽半径都为4cm,右下安装槽的中间长方形槽之左、右的长度为25cm,上、下的宽度为8cm,右下安装槽的中心距离底板座的下面为12cm,右下安装槽的中心距离底板座的右面为40cm。
本发明的有益效果在于:提供磨槽机的滑轨底座, 磨槽机的滑轨底座是磨槽机的一个重要部件,设计正确、结构合理,可使磨槽机固定可靠,稳定性好,从而确保磨槽机工作稳定,动作正确,磨出的螺纹工具精度高、磨槽到位,符合标准、使用方便,克服了普通磨槽机的滑轨底座因为设计错误、结构不合理而造成的磨槽机磨槽错位、精度不高、标准不符、不能使用,影响生产等缺陷;可以满足企业正常生产、安全生产。
附图说明
图1 磨槽机的滑轨底座之主视的结构示意图
图2 磨槽机的滑轨底座之左视的结构示意图
图3 磨槽机的滑轨底座之右视的结构示意图
图4 磨槽机的滑轨底座之后视的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述:
磨槽机的滑轨底座,包括底板座、上、下轨道和中间圆通孔,其特征在于底板座1为长方形柱体,底板座1的左、右之长度为150cm,上、下之高度为30cm,前、后之宽度为50cm;在底板座1的前面之中上部横向设有上轨道2,上轨道2的左、右之长度为150cm,上、下之宽度为4cm,深度为6cm,上轨道2的上轨道边距离底板座1的上面为5cm;在底板座1的前面之中下部横向设有下轨道3,下轨道3的左、右之长度为150cm,上、下之宽度为4cm,深度为6cm,下轨道3的下轨道边距离底板座1的底面为5cm;在底板座1的前面之左中部,并于上、下轨道之间设有左螺纹孔4,左螺纹孔4的螺纹直径为10cm,螺纹深度为5cm,左螺纹孔4的圆心距离底板座1的上面为15cm,左螺纹孔4的圆心距离底板座1的左面为50cm;在底板座1的前面之右中部,并于上、下轨道之间设有右螺纹孔5,右螺纹孔5的螺纹直径为10cm,螺纹深度为5cm,右螺纹孔5的圆心距离底板座1的上面为15cm,右螺纹孔5的圆心距离底板座1的右面为50cm;左螺纹孔4的圆心与右螺纹孔5的圆心在同一轴线上;在底板座1的左面之中间,从左往右,钻有一个中间圆通孔6,中间圆通孔6从底板座1的左面钻透至底板座1的右面,中间圆通孔6的直径为15cm,中间圆通孔6的圆心距离底板座1的上面为15cm,中间圆通孔6的圆心距离底板座1的前面为25cm;在底板座1的后面之左中部设有左定位孔9,左定位孔9的直径为4cm,左定位孔9的深度为3cm,左定位孔9的圆心距离底板座1的上面为15cm,左定位孔9的圆心距离底板座1的左面为7cm;在底板座1的后面之右中部设有右定位孔8,右定位孔8的直径为4cm,右定位孔8的深度为3cm,右定位孔8的圆心距离底板座1的上面为15cm,右定位孔8的圆心距离底板座1的右面为7cm;在底板座1的后面之左上部设有左上安装槽11,左上安装槽11由左弧形槽、中间长方形槽和右弧形槽组成,左上安装槽11的深度为5cm,左上安装槽11的左、右弧形槽半径都为4cm,左上安装槽11的中间长方形槽之左、右的长度为25cm,上、下的宽度为8cm,左上安装槽11的中心距离底板座1的上面为12cm,左上安装槽11的中心距离底板座1的左面为40cm;在底板座1的后面之左下部设有左下安装槽,左下安装槽由左弧形槽、中间长方形槽和右弧形槽组成,左下安装槽的深度为5cm,左下安装槽的左、右弧形槽半径都为4cm,左下安装槽的中间长方形槽之左、右的长度为25cm,上、下的宽度为8cm,左下安装槽的中心距离底板座1的下面为12cm,左下安装槽的中心距离底板座1的左面为40cm;在底板座1的后面之右上部设有右上安装槽10,右上安装槽10由左弧形槽、中间长方形槽和右弧形槽组成,右上安装槽10的深度为5cm,右上安装槽10的左、右弧形槽半径都为4cm,右上安装槽10的中间长方形槽之左、右的长度为25cm,上、下的宽度为8cm,右上安装槽10的中心距离底板座1的上面为12cm,右上安装槽10的中心距离底板座1的右面为40cm;在底板座1的后面之右下部设有右下安装槽,右下安装槽由左弧形槽、中间长方形槽和右弧形槽组成,右下安装槽的深度为5cm,右下安装槽的左、右弧形槽半径都为4cm,右下安装槽的中间长方形槽之左、右的长度为25cm,上、下的宽度为8cm,右下安装槽的中心距离底板座1的下面为12cm,右下安装槽的中心距离底板座1的右面为40cm。
Claims (1)
1.磨槽机的滑轨底座,包括底板座、上、下轨道和中间圆通孔,其特征在于底板座(1)为长方形柱体,底板座(1)的左、右之长度为150cm,上、下之高度为30cm,前、后之宽度为50cm;在底板座(1)的前面之中上部横向设有上轨道(2),上轨道(2)的左、右之长度为150cm,上、下之宽度为4cm,深度为6cm,上轨道(2)的上轨道边距离底板座(1)的上面为5cm;在底板座(1)的前面之中下部横向设有下轨道(3),下轨道(3)的左、右之长度为150cm,上、下之宽度为4cm,深度为6cm,下轨道(3)的下轨道边距离底板座(1)的底面为5cm;在底板座(1)的前面之左中部,并于上、下轨道之间设有左螺纹孔(4),左螺纹孔(4)的螺纹直径为10cm,螺纹深度为5cm,左螺纹孔(4)的圆心距离底板座(1)的上面为15cm,左螺纹孔(4)的圆心距离底板座(1)的左面为50cm;在底板座(1)的前面之右中部,并于上、下轨道之间设有右螺纹孔(5),右螺纹孔(5)的螺纹直径为10cm,螺纹深度为5cm,右螺纹孔(5)的圆心距离底板座(1)的上面为15cm,右螺纹孔(5)的圆心距离底板座(1)的右面为50cm;左螺纹孔(4)的圆心与右螺纹孔(5)的圆心在同一轴线上;在底板座(1)的左面之中间,从左往右,钻有一个中间圆通孔(6),中间圆通孔(6)从底板座(1)的左面钻透至底板座(1)的右面,中间圆通孔(6)的直径为15cm,中间圆通孔(6)的圆心距离底板座(1)的上面为15cm,中间圆通孔(6)的圆心距离底板座(1)的前面为25cm;在底板座(1)的后面之左中部设有左定位孔(9),左定位孔(9)的直径为4cm,左定位孔(9)的深度为3cm,左定位孔(9)的圆心距离底板座(1)的上面为15cm,左定位孔(9)的圆心距离底板座(1)的左面为7cm;在底板座(1)的后面之右中部设有右定位孔(8),右定位孔(8)的直径为4cm,右定位孔(8)的深度为3cm,右定位孔(8)的圆心距离底板座(1)的上面为15cm,右定位孔(8)的圆心距离底板座(1)的右面为7cm;在底板座(1)的后面之左上部设有左上安装槽(11),左上安装槽(11)由左弧形槽、中间长方形槽和右弧形槽组成,左上安装槽(11)的深度为5cm,左上安装槽(11)的左、右弧形槽半径都为4cm,左上安装槽(11)的中间长方形槽之左、右的长度为25cm,上、下的宽度为8cm,左上安装槽(11)的中心距离底板座(1)的上面为12cm,左上安装槽(11)的中心距离底板座(1)的左面为40cm;在底板座(1)的后面之左下部设有左下安装槽,左下安装槽由左弧形槽、中间长方形槽和右弧形槽组成,左下安装槽的深度为5cm,左下安装槽的左、右弧形槽半径都为4cm,左下安装槽的中间长方形槽之左、右的长度为25cm,上、下的宽度为8cm,左下安装槽的中心距离底板座(1)的下面为12cm,左下安装槽的中心距离底板座(1)的左面为40cm;在底板座1的后面之右上部设有右上安装槽(10),右上安装槽(10)由左弧形槽、中间长方形槽和右弧形槽组成,右上安装槽(10)的深度为5cm,右上安装槽(10)的左、右弧形槽半径都为4cm,右上安装槽(10)的中间长方形槽之左、右的长度为25cm,上、下的宽度为8cm,右上安装槽(10)的中心距离底板座(1)的上面为12cm,右上安装槽(10)的中心距离底板座(1)的右面为40cm;在底板座(1)的后面之右下部设有右下安装槽,右下安装槽由左弧形槽、中间长方形槽和右弧形槽组成,右下安装槽的深度为5cm,右下安装槽的左、右弧形槽半径都为4cm,右下安装槽的中间长方形槽之左、右的长度为25cm,上、下的宽度为8cm,右下安装槽的中心距离底板座(1)的下面为12cm,右下安装槽的中心距离底板座(1)的右面为40cm。
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