CN106392309B - 双光路双成像视觉振镜扫描方头的成像***和成像方法 - Google Patents

双光路双成像视觉振镜扫描方头的成像***和成像方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106392309B
CN106392309B CN201510454115.2A CN201510454115A CN106392309B CN 106392309 B CN106392309 B CN 106392309B CN 201510454115 A CN201510454115 A CN 201510454115A CN 106392309 B CN106392309 B CN 106392309B
Authority
CN
China
Prior art keywords
image
mark
coordinate
view
field
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510454115.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106392309A (zh
Inventor
周蕾
李玉廷
王光能
舒远
李人杰
高云峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Dazu robot Co.,Ltd.
Original Assignee
Shenzhen Dazu Robot Co Ltd
Han s Laser Technology Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Dazu Robot Co Ltd, Han s Laser Technology Industry Group Co Ltd filed Critical Shenzhen Dazu Robot Co Ltd
Priority to CN201510454115.2A priority Critical patent/CN106392309B/zh
Publication of CN106392309A publication Critical patent/CN106392309A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106392309B publication Critical patent/CN106392309B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/064Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
    • B23K26/0648Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms comprising lenses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36Removing material

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

本发明涉及激光加工技术领域,公开了一种双光路双成像视觉振镜扫描方头的成像***和成像方法。外部的激光光束透过第二镜片到达振镜,经过振镜反射后,透过第一镜片作用在待打标物体上对其进行打标;所述白光光源发出照明光路打亮待打标物体,将照明光路反射到第一镜片上,部分照明光路经第一镜片反射到大视场图像采集模块中,用于采集待打标物体的整体图像,得到预打标位置的图像坐标,进而得到振镜的摆动角度,驱动振镜转动所述摆动角度;部分照明光路透过第一镜片达到振镜,被反射到第二镜片后进入小视场图像采集模块,用于采集待打标物体的细节图像,根据所述细节图像得到预打标位置的精确坐标。本发明能够大大提高打标方头的打标精度。

Description

双光路双成像视觉振镜扫描方头的成像***和成像方法
技术领域
本发明涉及激光加工技术领域,更具体的说,特别涉及一种双光路双成像视觉振镜扫描方头的成像***和成像方法。
背景技术
传统的打标方头没有视觉进行辅助,其处于盲打的状态,一般通过夹具或者是固定的坐标位置进行打标,对于高精度的打标要求,传统的打标方头具有很多的因素限制,其难度大,复杂度也高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的技术问题,提供一种双光路双成像视觉振镜扫描方头的成像***和成像方法,能够大大提高打标方头的打标精度。
为了解决以上提出的问题,本发明采用的技术方案为:
一种双光路双成像视觉振镜扫描方头的成像***,包括白光光源、大视场图像采集模块、第一镜片、第二镜片、小视场图像采集模块和振镜;外部的激光光束透过第二镜片到达振镜,经过振镜反射后,透过第一镜片作用在待打标物体上对其进行打标;
所述白光光源发出照明光路打亮待打标物体,待打标物体将照明光路反射到第一镜片上,部分照明光路经第一镜片反射到大视场图像采集模块中,用于采集待打标物体的整体图像,根据所述整体图像得到预打标位置的图像坐标,进而得到振镜的摆动角度,驱动振镜转动所述摆动角度;
部分照明光路透过第一镜片达到振镜,通过转动后的振镜被反射到第二镜片上,被第二镜片反射后进入小视场图像采集模块,用于采集待打标物体的细节图像,根据所述细节图像得到预打标位置的精确坐标,用于完成打标操作。
所述大视场图像采集模块和小视场图像采集模块分别采用大视场相机和小视场相机来进行定位。
一种双光路双成像视觉振镜扫描方头的成像方法,该成像方法具体步骤如下:
步骤1:利用大视场图像采集模块以及小视场图像采集模块分别采集标定板图像以及十字型图像,分别得到大视场相机和小视场相机的标定系数、偏转角度,以及图像坐标与打标区域原点之间的位置关系;
步骤2:利用大视场图像采集模块采集待打标物体的整体图像,根据步骤1得到大视场相机的偏转角度,将所述待打标物体的整体图像旋转到水平位置,并获得预打标位置的图像坐标;
步骤3:根据步骤1中所得到图像坐标与打标区域原点之间的的位置关系,以及大视场相机的标定系数进行坐标转换,将步骤2得到的预打标位置的图像坐标转换成打标视场坐标;
步骤4:根据所述打标视场坐标得到振镜的偏转角度,驱动振镜转动所述偏转角度到相应的位置,白光光源发出的照明光路通过转动后的振镜反射到小视场图像采集模块中;
步骤5:小视场图像采集模块采集待打标物体的细节图像,根据所述细节图像并结合步骤1中得到小视场相机的标定系数和偏转角度,得到预打标位置的精确坐标,用于完成打标操作。
所述步骤1具体包括:
步骤S11:利用大视场图像采集模块采集标定板图像,根据所述标定板图像得到标定板图像中角点的坐标,利用所述角点的坐标以及标定板的标准值计算得到大视场相机的标定系数;
步骤S12:利用大视场图像采集模块采集十字形图像,得到十字形图像中十字交叉点的坐标,根据所述十字交叉点的坐标计算得到十字形图像的坐标原点与打标区域原点之间的位置关系,以及大视场相机的偏转角度;
步骤S13:利用小视场图像采集模块采集标定板图像,根据所述标定板图像得到标定板图像中角点的坐标,利用所述角点的坐标以及标定板的标准值计算得到小视场相机的标定系数;
步骤S14:利用小视场图像采集模块采集十字形图像,得到十字形图像中十字交叉点的坐标,根据所述十字交叉点的坐标计算得到十字形图像的坐标原点与打标区域原点之间的位置关系,以及小视场相机的偏转角度。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
本发明中通过大视场图像采集模块对预打标位置进行粗定位,通过小视场图像采集模块对预打标位置进行精定位,即可以得到打标位置的精确坐标,整个成像***简单、可靠,成像方法易于实现,并能够大大提高打标方头的打标精度。
附图说明
图1为本发明双光路双成像视觉振镜扫描方头的成像***原理图。
图2为本发明双光路双成像视觉振镜扫描方头的成像方法流程图。
图3为本发明大小视场图像采集模块采集标定板图像和十字型图像的流程图。
图4为本发明实际成像方法的原理图。
附图标记说明:11-待打标物体,12-白光光源,13-大视场图像采集模块,14-第一镜片,15-第二镜片,16-小视场图像采集模块,17-振镜,18-激光光束。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。
参阅图1所示,本发明提供的一种双光路双成像视觉振镜扫描方头的成像***,包括白光光源12、大视场图像采集模块13、第一镜片14、第二镜片15、小视场图像采集模块16和振镜17。
外部的激光光束18透过第二镜片15到达振镜17,经过振镜17反射后,透过第一镜片14后,作用在待打标物体11上对其进行打标。
所述白光光源12发出照明光路打亮待打标物体11,待打标物体11将照明光路反射到透激光反蓝光的第一镜片14上,部分照明光路经第一镜片14反射到大视场图像采集模块13中,大视场图像采集模块13采集待打标物体11的整体图像,并将采集到的整体图像进行图像分析,计算预打标位置的图像坐标,将所述图像坐标转换成平面坐标,再将平面坐标转换成振镜17的摆动角度,驱动振镜17旋转所述摆动角度到目标位置。
部分照明光路透过第一镜片14达到振镜17,通过转动后的振镜17被反射到透激光反红光的第二镜片15上,被第二镜片15反射后进入小视场图像采集模块16,利用小视场图像采集模块16进行采集待打标物体11的细节图像,经过细节图像的分析得到打标位置的精确坐标,以供完成打标操作。
上述成像***采用大视场图像采集模块13进行粗定位,采用小视场图像采集模块16进行精定位,两者均采用相机即大视场相机和小视场相机来进行定位,如附图2所示,具体成像方法如下:
步骤1:分别利用大视场图像采集模块13以及小视场图像采集模块16采集标定板图像以及十字型图像,分别得到大视场相机和小视场相机的标定系数、偏转角度,以及图像坐标与打标区域原点之间的位置关系,所述打标区域为打标方头进行打标时的区域,其原点一般位于打标区域的中心。如附图3所示,具体包括:
步骤S11:利用大视场图像采集模块13采集标定板图像,利用所述标定板图像结合图像处理方法得到标定板图像中角点的坐标,利用所述角点的坐标以及标定板的标准值计算得到大视场相机的标定系数;
本步骤中,当标定板确定后,则标定板的标准值也就是固定的。
步骤S12:利用大视场图像采集模块13采集十字形图像,所述十字形图像包含打标区域原点在内的一系列的水平十字交叉点,即得到十字交叉点的坐标,其中带有数字0的十字交叉点即为打标区域原点,从而计算得到十字形图像的坐标原点与实际的打标区域原点之间的位置关系,以及大视场相机的偏转角度。
步骤S13:利用小视场图像采集模块16采集标定板图像,利用所述标定板图像结合图像处理方法得到标定板图像中角点的坐标,利用所述角点的坐标以及标定板的标准值计算得到小视场相机的标定系数;
步骤S14:利用小视场图像采集模块16采集十字形图像,所述十字形图像包含打标区域原点在内的一系列的水平十字交叉点,即得到十字交叉点的坐标,其中带有数字0的十字交叉点即为打标区域原点,从而计算得到十字形图像的坐标原点与实际的打标区域原点之间的位置关系,以及小视场相机的偏转角度。
上述中,利用大视场图像采集模块13和小视场图像采集模块16得到的图像坐标是一样的。
步骤2:利用大视场图像采集模块13采集待打标物体11的整体图像,根据步骤1得到大视场相机的偏转角度,将所述待打标物体11的整体图像旋转到水平位置,再利用图像处理方法获得预打标位置的图像坐标。
本步骤中,利用大视场图像采集模块13采集待打标物体11的图像,要保证图像视场的大小满足振镜17所在打标方头的打标范围。所得到的图像坐标只是一个大概的位置。
步骤3:根据步骤1中所得到图像坐标与打标区域原点之间的的位置关系,以及大视场相机的标定系数进行坐标转换,将步骤2得到的预打标位置的图像坐标转换成打标视场坐标。
上述中,由于得到的图像和图像坐标都是针对图像坐标系而言的,图像坐标系的原点一般位于其左上角,而振镜的摆动等接收的坐标信号都是依据打标视场坐标系,因此要将图像上得到的坐标应用到实际的打标视场中,需要进行图像坐标转换。
步骤4:将转换后的打标视场坐标传输给打标方头,驱动振镜17偏转到指定位置,使白光光源12发出的照明光路通过转动后的振镜17反射到小视场图像采集模块15中以供抓图。
本步骤中,打标方头内部包含已经校正好的一个校正表,结合校正表的数据以及步骤3中的得到的打标视场坐标,就可以得到所述打标视场坐标对应振镜17的实际偏转角度,此时通过电机驱动振镜17使两个振镜片摆动到相应的位置。
步骤5:利用小视场图像采集模块16采集待打标物体11的细节图像,根据所述细节图像并结合步骤1中得到小视场相机的标定系数和偏转角度,再利用图像处理方法得到预打标位置的精确坐标,以进行实际的打标操作。
本步骤中,在步骤4的基础上,依据振镜17反射光的作用并利用小视场图像采集模块16进行图像采集,对采集的细节图像进行图像处理得到预打标位置的精确坐标。
下面通过实例来阐述上述成像方法:
如附图4所示,图中A为棋盘格标定板的图像,B为标记出角点的标定板的图像,C为大视场图像采集模块13的十字图形图像,D为小视场图像采集模块15的十字图形图像。E为大视场图像采集模块13中相机存在角度的示意图,F为小视场图像采集模块15中相机存在角度示意图,其中虚线为图像中心的水平线,实线为各个十字点中心的连线,若相机不存在角度则两条线是平行的。G为图像坐标系,其中左上角为坐标系的原点,H为平台的坐标系,其中平台坐标系的原点为振镜原点。
为了更直观的体现出标定的过程以大视场图像采集模块13的标定过程为例进行说明,小视场的标定过程与大视场的标定过程相同。
假设棋盘格标定板的规格为:每一个小方格的尺寸为n*n(mm)。
具体的实现过程为:
(1)利用图像处理方法提取出棋盘格标定板的角点坐标设为:p1(x1,y1)~pn(xn,yn),设共有n个角点,通过n个角点的坐标可以计算出各个相邻角点的水平方向以及垂直方向的像素距离,并且求出两个方向的平均距离分别设为DisH和DisV,则相机的标定系数计算如下所示:
Calibration_X=n/DisH
Calibration_Y=n/DisV
(2)利用图像处理方法得到一系列的十字交叉点的像素坐标,其中0点的坐标设为O(xo,yo),此点实际为打标原点即(0,0)点,设图中任意一个非0点的坐标设为p(xp,yp),假设相机的偏转角度为a度,则在图像上的坐标旋转变换公式如下:其旋转中心为0点其坐标为O(xo,yo);
(3)将其换算成平面坐标的方式为:
X=Xnew-xo
Y=Ynew-yo
此时(X,Y)为平面上的坐标,单位是像素。
(4)将像素坐标转换成毫米,转换方式为:
Xmm=X*Calibration_X
Ymm=Y*Calibration_Y
此时的Xmm和Ymm为实际的打标平面坐标,将此时的坐标点根据打标方头内部的校正表转换成振镜17的摆动角度,驱动振镜17摆动到此角度就可以利用小视场图像采集模块16采集到包含P在内的细节图像。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种双光路双成像视觉振镜扫描方头的成像***,其特征在于:包括白光光源(12)、大视场图像采集模块(13)、第一镜片(14)、第二镜片(15)、小视场图像采集模块(16)和振镜(17);外部的激光光束(18)透过第二镜片(15)到达振镜(17),经过振镜(17)反射后,透过第一镜片(14)作用在待打标物体(11)上对其进行打标;
所述白光光源(12)发出照明光路打亮待打标物体(11),待打标物体(11)将照明光路反射到第一镜片(14)上,部分照明光路经第一镜片(14)反射到大视场图像采集模块(13)中,用于采集待打标物体(11)的整体图像,根据所述整体图像得到预打标位置的图像坐标,进而得到振镜(17)的摆动角度,驱动振镜(17)转动所述摆动角度;
部分照明光路透过第一镜片(14)达到振镜(17),通过转动后的振镜(17)被反射到第二镜片(15)上,被第二镜片(15)反射后进入小视场图像采集模块(16),用于采集待打标物体(11)的细节图像,根据所述细节图像得到预打标位置的精确坐标,用于完成打标操作。
2.根据权利要求1所述的双光路双成像视觉振镜扫描方头的成像***,其特征在于:所述大视场图像采集模块(13)和小视场图像采集模块(16)分别采用大视场相机和小视场相机来进行定位。
3.一种双光路双成像视觉振镜扫描方头的成像方法,其特征在于:该成像方法具体步骤如下:
步骤1:利用大视场图像采集模块(13)以及小视场图像采集模块(16)分别采集标定板图像以及十字型图像,分别得到大视场相机和小视场相机的标定系数、偏转角度,以及图像坐标与打标区域原点之间的位置关系;
步骤2:利用大视场图像采集模块(13)采集待打标物体(11)的整体图像,根据步骤1得到大视场相机的偏转角度,将所述待打标物体(11)的整体图像旋转到水平位置,并获得预打标位置的图像坐标;
步骤3:根据步骤1中所得到图像坐标与打标区域原点之间的的位置关系,以及大视场相机的标定系数进行坐标转换,将步骤2得到的预打标位置的图像坐标转换成打标视场坐标;
步骤4:根据所述打标视场坐标得到振镜(17)的偏转角度,驱动振镜(17)转动所述偏转角度到相应的位置,白光光源(12)发出的照明光路通过转动后的振镜(17)反射到小视场图像采集模块(16)中;
步骤5:小视场图像采集模块(16)采集待打标物体(11)的细节图像,根据所述细节图像并结合步骤1中得到小视场相机的标定系数和偏转角度,得到预打标位置的精确坐标,用于完成打标操作。
4.如权利要求3所述的一种双光路双成像视觉振镜扫描方头的成像方法,其特征在于:所述步骤1具体包括:
步骤S11:利用大视场图像采集模块(13)采集标定板图像,根据所述标定板图像得到标定板图像中角点的坐标,利用所述角点的坐标以及标定板的标准值计算得到大视场相机的标定系数;
步骤S12:利用大视场图像采集模块(13)采集十字形图像,得到十字形图像中十字交叉点的坐标,根据所述十字交叉点的坐标计算得到十字形图像的坐标原点与打标区域原点之间的位置关系,以及大视场相机的偏转角度;
步骤S13:利用小视场图像采集模块(16)采集标定板图像,根据所述标定板图像得到标定板图像中角点的坐标,利用所述角点的坐标以及标定板的标准值计算得到小视场相机的标定系数;
步骤S14:利用小视场图像采集模块(16)采集十字形图像,得到十字形图像中十字交叉点的坐标,根据所述十字交叉点的坐标计算得到十字形图像的坐标原点与打标区域原点之间的位置关系,以及小视场相机的偏转角度。
CN201510454115.2A 2015-07-29 2015-07-29 双光路双成像视觉振镜扫描方头的成像***和成像方法 Active CN106392309B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510454115.2A CN106392309B (zh) 2015-07-29 2015-07-29 双光路双成像视觉振镜扫描方头的成像***和成像方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510454115.2A CN106392309B (zh) 2015-07-29 2015-07-29 双光路双成像视觉振镜扫描方头的成像***和成像方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106392309A CN106392309A (zh) 2017-02-15
CN106392309B true CN106392309B (zh) 2018-07-06

Family

ID=58008699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510454115.2A Active CN106392309B (zh) 2015-07-29 2015-07-29 双光路双成像视觉振镜扫描方头的成像***和成像方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106392309B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107138860A (zh) * 2017-05-31 2017-09-08 武汉森托尼激光有限公司 一种快速准确定位的内雕刻***
CN108406089B (zh) * 2018-01-26 2020-07-14 大族激光科技产业集团股份有限公司 一种双光路激光打标设备及其打标方法
CN109848138B (zh) * 2018-12-10 2021-09-10 北京电子工程总体研究所 一种电网异物激光清理装置的瞄准点标校方法
EP3898059A1 (en) * 2018-12-20 2021-10-27 Etxe-Tar, S.A. Method of processing an object with a light beam, and processing system
CN112108776B (zh) * 2020-09-17 2023-01-06 广东吉洋视觉技术有限公司 一种用于led灯珠不良品标记的高精度激光打标方法
CN113703250B (zh) * 2020-12-31 2023-04-07 苏州立创致恒电子科技有限公司 一种基于扫描振镜的成像***及成像方法
CN113520594B (zh) * 2021-05-31 2023-08-08 浙江大学 一种双光路3d成像模组的装配方法
CN116140832B (zh) * 2023-04-20 2023-07-04 深圳市岑科实业有限公司 智能电感线圈激光切割***自动矫正精度的方法及***

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07260416A (ja) * 1994-03-25 1995-10-13 Toshio Honda 耐振動型干渉計
WO1996004532A1 (de) * 1994-08-04 1996-02-15 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum bestimmen des schwingungsverhaltens eines körpers
CN201721134U (zh) * 2010-06-04 2011-01-26 深圳市大族激光科技股份有限公司 近波长同轴定位激光打标***
CN102000917A (zh) * 2010-10-25 2011-04-06 苏州德龙激光有限公司 Led晶圆激光内切割划片设备
KR20110129791A (ko) * 2010-05-26 2011-12-02 한국기계연구원 레이저 가공 시스템 및 이를 이용한 레이저 가공 방법
CN103128450A (zh) * 2013-02-19 2013-06-05 深圳市海目星激光科技有限公司 一种紫外激光加工装置
JP2014210276A (ja) * 2013-04-17 2014-11-13 三菱マテリアル株式会社 回転体のレーザ加工方法及び加工装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07260416A (ja) * 1994-03-25 1995-10-13 Toshio Honda 耐振動型干渉計
WO1996004532A1 (de) * 1994-08-04 1996-02-15 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum bestimmen des schwingungsverhaltens eines körpers
KR20110129791A (ko) * 2010-05-26 2011-12-02 한국기계연구원 레이저 가공 시스템 및 이를 이용한 레이저 가공 방법
CN201721134U (zh) * 2010-06-04 2011-01-26 深圳市大族激光科技股份有限公司 近波长同轴定位激光打标***
CN102000917A (zh) * 2010-10-25 2011-04-06 苏州德龙激光有限公司 Led晶圆激光内切割划片设备
CN103128450A (zh) * 2013-02-19 2013-06-05 深圳市海目星激光科技有限公司 一种紫外激光加工装置
JP2014210276A (ja) * 2013-04-17 2014-11-13 三菱マテリアル株式会社 回転体のレーザ加工方法及び加工装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN106392309A (zh) 2017-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106392309B (zh) 双光路双成像视觉振镜扫描方头的成像***和成像方法
US10690492B2 (en) Structural light parameter calibration device and method based on front-coating plane mirror
CN106664776B (zh) 体育场照明瞄准***和方法
JP5997039B2 (ja) 欠陥検査方法および欠陥検査装置
WO2012020696A1 (ja) 点群位置データ処理装置、点群位置データ処理システム、点群位置データ処理方法、および点群位置データ処理プログラム
CN101013028A (zh) 图像处理方法以及图像处理装置
JP2007521491A (ja) 高速マルチプルライン三次元デジタル化法
Zou et al. High-accuracy calibration of line-structured light vision sensors using a plane mirror
CN102538707B (zh) 一种对工件进行三维定位的装置及方法
CN109541626B (zh) 目标平面法向量检测装置及检测方法
CN109506629B (zh) 一种水下核燃料组件检测装置旋转中心标定的方法
Ye et al. A practical means for the optimization of structured light system calibration parameters
JP3545542B2 (ja) ウェハの回転方向検出方法
JP2014134611A (ja) 幾何歪み補正装置、プロジェクタ装置、及び幾何歪み補正方法
CN110864879B (zh) 一种基于投影模块的tof深度模组平面度测试***及方法
KR101436572B1 (ko) 광삼각법을 이용한 3차원형상 측정장치
JP3288523B2 (ja) 光点位置計測装置及び光点位置計測方法
Liu et al. A novel method to calibrate the rotation axis of a line-structured light 3-dimensional measurement system
Anwar Calibrating projector flexibly for a real-time active 3D scanning system
JP3637416B2 (ja) 3次元計測方法、3次元計測システム、画像処理装置、及びコンピュータプログラム
TWI518442B (zh) 立體掃描裝置
JPS63289406A (ja) 3次元形状計測装置
JPH1047940A (ja) 測定プレート、ホイールアラインメント測定装置及びホイールアラインメント測定方法
CN106254736B (zh) 基于面阵图像传感器的组合成像装置及其控制方法
CN106933040A (zh) 光刻机拼接照明***及其调整方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180614

Address after: 518000 9 new West Road, North Nanshan District high tech park, Shenzhen, Guangdong

Applicant after: HANS LASER TECHNOLOGY INDUSTRY GROUP CO., LTD.

Applicant after: Shenzhen Dazu robot Co., Ltd.

Address before: 518000 9 new West Road, North Nanshan District high tech park, Shenzhen, Guangdong

Applicant before: HANS LASER TECHNOLOGY INDUSTRY GROUP CO., LTD.

Applicant before: Shenzhen Hans Electric Motor Co., Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210914

Address after: 518103 workshop 601, building 3, Zhizao Center Park, No. 12, Chongqing Road, Heping community, Fuhai street, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong Province

Patentee after: Shenzhen Dazu robot Co.,Ltd.

Address before: 518000 9 new West Road, North Nanshan District high tech park, Shenzhen, Guangdong

Patentee before: HAN'S LASER TECHNOLOGY INDUSTRY GROUP Co.,Ltd.

Patentee before: Shenzhen Dazu robot Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right