CN106390632A - 高温废气处理装置 - Google Patents

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Abstract

一种高温废气处理装置，其特征在于：高温废气处理装置包含过滤器及热交换器；过滤器包含壳体，壳体设有分隔片，将壳体的内部区分为第一容置空间及第二容置空间；壳体设有入气口及排气口，入气口连通第一容置空间，排气口连通第二容置空间；过滤器包含滤管，滤管具有封闭端及开口端，滤管贯穿分隔片，封闭端位于第一容置空间，开口端位于第二容置空间；热交换器连通排气口。第二容置空间连通一抽气装置。壳体于底部设一下料斗，下料斗设可控制的开口。过滤器另可设一喷吹装置，喷吹装置含压缩气体源、电磁阀、喷吹管及喷嘴，电磁阀设于压缩气体源及喷吹管之间，喷嘴对位滤管的口端。本发明的有益效果是：提升热能的回收率，提升排尘便利性。

Description

高温废气处理装置
技术领域
本发明涉及一种废气处理装置，特别是一种高温废气处理装置。
背景技术
在工业用的高温生产中，皆会产生高温废气。传统的废气过滤器仅能过滤高温废气中的灰尘，而无法就高温废气所携带的热能进行处理，仍以高温空气的形式排放，不仅无法有效回收热能，更可能对环境造成热污染，破坏生态环境。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种高温废气处理装置，用以解决上述的现有问题。
本发明的技术方案如下：一种高温废气处理装置，其特征在于：高温废气处理装置包含一过滤器及一热交换器；过滤器包含一壳体，壳体设有一分隔片，将壳体的内部区分为第一容置空间及第二容置空间；壳体设有入气口及排气口，入气口连通第一容置空间，排气口连通第二容置空间；过滤器包含至少一滤管，滤管具有封闭端及开口端，滤管贯穿分隔片，封闭端位于第一容置空间，开口端位于第二容置空间；热交换器连通排气口。
第二容置空间连通一抽气装置。
壳体于底部设有一下料斗，下料斗设有可控制的开口。
过滤器另可设置一喷吹装置，喷吹装置包含一压缩气体源、一电磁阀、一喷吹管及至少一喷嘴，电磁阀设于压缩气体源及喷吹管之间，喷嘴对位滤管的口端。
本发明的有益效果是：提升热能的回收率，提升排尘便利性。
附图说明
图1为本发明高温废气处理装置的第一实施例示意图；
图2为本发明高温废气处理装置的第二实施例示意图；
图3为本发明高温废气处理装置的第三实施例示意图。
图中标示：1、过滤器，11、壳体，，12、分隔片，13、滤管，131、封闭端，132、开口端，14、抽气装置，15、喷吹装置，151、压缩空气源，152、电磁阀，153、喷吹管，154、喷嘴，16、下料斗，161、开口，2、热交换器，I、入气口，E、排气口，S1、第一容置空间，S2、第二容置空间。
具体实施方式
结合附图，对本发明作进一步详细说明。
如图所示，一种高温废气处理装置，其特征在于：高温废气处理装置包含一过滤器及一热交换器；过滤器包含一壳体，壳体设有一分隔片，将壳体的内部区分为第一容置空间及第二容置空间；壳体设有入气口及排气口，入气口连通第一容置空间，排气口连通第二容置空间；过滤器包含至少一滤管，滤管具有封闭端及开口端，滤管贯穿分隔片，封闭端位于第一容置空间，开口端位于第二容置空间；热交换器连通排气口。第二容置空间连通一抽气装置。壳体于底部设有一下料斗，下料斗设有可控制的开口。过滤器另可设置一喷吹装置，喷吹装置包含一压缩气体源、一电磁阀、一喷吹管及至少一喷嘴，电磁阀设于压缩气体源及喷吹管之间，喷嘴对位滤管的口端。
滤管13为多孔材质，而具有耐高温及高过滤效能等优点。再者，依据所需处理的高温废气的性质，滤管13可以为包含触媒的陶纤滤管。举例而言，高温废气中经常包含二氧化氮或二氧化硫等成分，则滤管13可以包含脱硝、脱硫等的触媒，另搭配于高温废气中导入适当的碱剂，可以分解污染物质。
过滤器1于使用时，将高温废气自入气口I导入第一容置空间S1，续藉由抽气装置14降低第二容置空间S2及滤管13内的气压，使高温废气通过滤管13的管壁，以过滤灰尘、有机物及污染物等，进而形成高温净气，流入第二容置空间S2。而后，高温净气会自排气口E流出第二容置空间S2。于使用一段时间后，由于灰尘或污染物会堆积于滤管13的表面，因此，可以藉由喷吹装置15于滤管13中吹入一反向气流，使灰尘及污染物自滤管13的表面脱落。此外，壳体11另可以于底部设有一下料斗16，下料斗可以设有可控制的开口161，以利灰尘及污染物的排出。
于本实施例中，热交换器2连通过滤器1的排气口E。于本发明中，不限制热交换器2的形式。举例而言，热交换器2可以为常见的预热装置，例如当高温废气处理装置用于水泥窑时，可以利用高温净气的热能，对水泥的原料或水源进行加热。或者，热交换器2可以为热能发电装置，以利用高温净气的热能进行发电。藉此，热交换器2可以回收热能，同时可以使高温净气的温度降低，避免造成热污染。
接着参考图2，为本发明高温废气处理装置的第二实施例。本发明的第二实施例大致上同于上述的第一实施例，其主要差异在于：本实施例的热交换器2连接过滤器1的入气口I。
详细说来，在本实施例中，高温废气先流经热交换器2，而后才进入过滤器1。因此，热交换器2可以先回收高温废气的热能，并使高温废气降温，续将废气导入过滤器1之中。本实施例的高温废气处理装置可以用于高温废气的温度高于滤管13的使用温度上限的情形，举例而言，许多工业燃烧废气的温度可以高达800~900℃，而陶纤滤管及周边组件通常可以耐受的温度上限约为600℃左右，含有触媒的陶纤滤管可耐受的温度上限则为约350℃左右，若将高温废气直接导入过滤器1之中，则会造成滤管13损坏。于此情形下，必须先使高温废气降至滤管13可承受的温度范围内，方能进行过滤，故若未于过滤器1之前先设置热交换器2，将造成热能无法回收，甚至对环境造成热污染。
再者，参考图3，为本发明的第三实施例。本发明的高温废气处理装置更可以包含二热交换器2，二热交换器2分别连接该过滤器1的入气口I及排气口E，藉此，可以藉由连接该过滤器1的入气口I的热交换器2先回收高温废气的部分热能，并使高温废气降温，以避免造成过滤器的损害。而后，再经由连接该过滤器1的排气口E的热交换器2，继续对经过滤的净气进行热能回收，而提升热能的回收率。
综上所述，本发明的高温废气处理装置，藉由过滤器及热交换器的设置，可以过滤高温废气中的灰尘、有机物或污染物等，同时可以针对高温废气所携带的热能进行回收，达成有效利用热能及避免对环境造成热污染等功效。
再者，本发明的高温废气处理装置，藉由将热交换器连接过滤器的入气口，可以先回收高温废气的热能，并使高温废气降温，续使废气进入过滤器，而可以避免高温废气造成过滤器的滤管的损伤，达成延长过滤器的使用寿命的功效。

Claims (4)

1.一种高温废气处理装置，其特征在于：高温废气处理装置包含一过滤器（1）及一热交换器（2）；
过滤器1包含一壳体（11），壳体（11）设有一分隔片（12），将壳体的内部区分为第一容置空间（S1）及第二容置空间（S2）；
壳体（11）设有入气口（I）及排气口（E），入气口（I）连通第一容置空间（S1），排气口（E）连通第二容置空间（S2）；
过滤器（1）包含至少一滤管（13），滤管（13）具有封闭端（131）及开口端（132），滤管（13）贯穿分隔片（12），封闭端（131）位于第一容置空间（S1），开口端（132）位于第二容置空间（S2）；
热交换器（2）连通排气口（E）。
2.根据权利要求1所述的高温废气处理装置，其特征在于：第二容置空间（S2）连通一抽气装置（14）。
3.根据权利要求1所述的高温废气处理装置，其特征在于：壳体（11）于底部设有一下料斗（16），下料斗设有可控制的开口（161）。
4.根据权利要求1所述的高温废气处理装置，其特征在于：过滤器另可设置一喷吹装置（15），喷吹装置（15）包含一压缩气体源（151）、一电磁阀（152）、一喷吹管（153）及至少一喷嘴（154），电磁阀（152）设于压缩气体源（151）及喷吹管（153）之间，喷嘴（154）对位滤管（13）的口端（132）。
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