CN106390500A - 一种对液化闪蒸汽进行再利用实现节能的方法 - Google Patents
一种对液化闪蒸汽进行再利用实现节能的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106390500A CN106390500A CN201611065742.8A CN201611065742A CN106390500A CN 106390500 A CN106390500 A CN 106390500A CN 201611065742 A CN201611065742 A CN 201611065742A CN 106390500 A CN106390500 A CN 106390500A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- heating
- vapour
- vapor
- flash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/06—Flash distillation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种对液化闪蒸汽进行再利用实现节能的方法,属于玉米淀粉制糖生产过程中的节能方法。经换热器提温的淀粉乳及新鲜蒸汽通过水热器一对淀粉乳进行喷射加热到107℃,加热后的汽液进入闪蒸器一进行分离,液体经过水热器二加热到145摄氏度,加热后的汽液进入闪蒸器二,两次闪蒸的汽体混合后经风机进入到蒸发加热器对糖液进行加热蒸发,加热后的汽液进入汽液分离器进行气液分离,分离后的70%~80%不凝气体进入表面冷凝器进行冷凝、其余不凝气体进入换热器,对来料淀粉乳进行提温,经表面冷凝器和换热器冷凝后的不凝汽体经真空泵抽出。优点是将闪蒸余热都收回来,将低温的淀粉乳温度提高,节省了水热器提温时的蒸汽消耗,热量循环利用,节省了蒸汽。
Description
技术领域
本发明涉及玉米淀粉制糖生产过程中的节能方法。
背景技术
目前玉米淀粉制糖生产过程中,淀粉进行喷射器液化后需要用闪蒸的方法将107度的物料闪蒸到100度,闪蒸是通过利用冷水对闪蒸汽体进行冷却,用真空泵抽真空,没有冷凝的汽体随真空泵排到室外,糖浆蒸发则采用新鲜的蒸汽通过蒸发器对糖浆进行加热,蒸发,其工艺不足是:消耗过多一次能源,资源浪费,加工成本高,闪蒸效果不好,夏季时需要补新鲜水进行冷却降温。
发明内容
本发明提供一种对液化闪蒸汽进行再利用实现节能的方法,以解决目前存在的消耗过多一次能源,加工成本高,闪蒸效果不好,夏季时需要补新鲜水进行冷却降温的问题。
本发明采取的技术方案是:步骤如下:
经换热器提温的淀粉乳及新鲜蒸汽通过水热器一对淀粉乳进行喷射加热到107℃,加热后的汽液进入闪蒸器一进行分离,液体经过水热器二加热到145摄氏度,加热后的汽液进入闪蒸器二,两次闪蒸的汽体混合后经风机进入到蒸发加热器对糖液进行加热蒸发,加热后的汽液进入汽液分离器进行气液分离,分离后的70%~80%不凝气体进入表面冷凝器进行冷凝、其余不凝气体进入换热器,对来料淀粉乳进行提温,经表面冷凝器和换热器冷凝后的不凝汽体经真空泵抽出。
本发明的优点是将闪蒸余热都收回来,替代蒸发用新鲜蒸汽,同时将不凝气体通过给来料淀粉乳提温的方式,将低温的淀粉乳温度提高,节省了水热器提温时的蒸汽消耗,热量循环利用,节省了蒸汽,实现节能目的,减少蒸汽单耗0.2吨/吨糖,因为采用一部分淀粉乳提温换热方式,替代部分循环水,减少循环水用量40吨/小时。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
实施例1
步骤如下:
经换热器9提温的淀粉乳及新鲜蒸汽通过水热器一1对淀粉乳进行喷射加热到107℃,加热后的汽液进入闪蒸器一2进行分离,液体经过水热器二3加热到145摄氏度,加热后的汽液进入闪蒸器二4,两次闪蒸的汽体混合后经风机5进入到蒸发加热器6对糖液进行加热蒸发,加热后的汽液进入汽液分离器7进行气液分离,分离后的70%不凝气体进入表面冷凝器8进行冷凝、其余不凝气体进入换热器9,对来料淀粉乳进行提温,经表面冷凝器8和换热器9冷凝后的不凝汽体经真空泵10抽出。
实施例2
步骤如下:
经换热器9提温的淀粉乳及新鲜蒸汽通过水热器一1对淀粉乳进行喷射加热到107℃,加热后的汽液进入闪蒸器一2进行分离,液体经过水热器二3加热到145摄氏度,加热后的汽液进入闪蒸器二4,两次闪蒸的汽体混合后经风机5进入到蒸发加热器6对糖液进行加热蒸发,加热后的汽液进入汽液分离器7进行气液分离,分离后的75%不凝气体进入表面冷凝器8进行冷凝、其余不凝气体进入换热器9,对来料淀粉乳进行提温,经表面冷凝器8和换热器9冷凝后的不凝汽体经真空泵10抽出。
实施例3
步骤如下:
经换热器9提温的淀粉乳及新鲜蒸汽通过水热器一1对淀粉乳进行喷射加热到107℃,加热后的汽液进入闪蒸器一2进行分离,液体经过水热器二3加热到145摄氏度,加热后的汽液进入闪蒸器二4,两次闪蒸的汽体混合后经风机5进入到蒸发加热器6对糖液进行加热蒸发,加热后的汽液进入汽液分离器7进行气液分离,分离后的80%不凝气体进入表面冷凝器8进行冷凝、其余不凝气体进入换热器9,对来料淀粉乳进行提温,经表面冷凝器8和换热器9冷凝后的不凝汽体经真空泵10抽出。
Claims (1)
1.一种对液化闪蒸汽进行再利用实现节能的方法,其特征在于步骤如下:经换热器提温的淀粉乳及新鲜蒸汽通过水热器一对淀粉乳进行喷射加热到107℃,加热后的汽液进入闪蒸器一进行分离,液体经过水热器二加热到145摄氏度,加热后的汽液进入闪蒸器二,两次闪蒸的汽体混合后经风机进入到蒸发加热器对糖液进行加热蒸发,加热后的汽液进入汽液分离器进行气液分离,分离后的70%~80%不凝气体进入表面冷凝器进行冷凝、其余不凝气体进入换热器,对来料淀粉乳进行提温,经表面冷凝器和换热器冷凝后的不凝汽体经真空泵抽出。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611065742.8A CN106390500A (zh) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | 一种对液化闪蒸汽进行再利用实现节能的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611065742.8A CN106390500A (zh) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | 一种对液化闪蒸汽进行再利用实现节能的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106390500A true CN106390500A (zh) | 2017-02-15 |
Family
ID=58082920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611065742.8A Pending CN106390500A (zh) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | 一种对液化闪蒸汽进行再利用实现节能的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106390500A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109095535A (zh) * | 2018-10-16 | 2018-12-28 | 江苏必领能源科技有限公司 | 污水蒸发浓缩装置及其操作方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101736059A (zh) * | 2009-11-30 | 2010-06-16 | 山东省鲁洲食品集团有限公司 | 一种淀粉质原料加工过程中余热回收的方法 |
CN102899369A (zh) * | 2012-10-22 | 2013-01-30 | 河南天冠生物燃料工程技术有限公司 | 一种以薯类为原料发酵生产乙醇糖化除砂工艺 |
CN103031388A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-10 | 菱花集团有限公司 | 淀粉糖生产过程中液化余热的回收利用方法 |
US20150037844A1 (en) * | 2011-09-29 | 2015-02-05 | Danisco Us Inc. | Liquefaction and saccharification of granular starch at high concentration |
CN204767504U (zh) * | 2015-06-29 | 2015-11-18 | 迈安德集团有限公司 | 一种淀粉糖闪蒸降温*** |
-
2016
- 2016-11-28 CN CN201611065742.8A patent/CN106390500A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101736059A (zh) * | 2009-11-30 | 2010-06-16 | 山东省鲁洲食品集团有限公司 | 一种淀粉质原料加工过程中余热回收的方法 |
US20150037844A1 (en) * | 2011-09-29 | 2015-02-05 | Danisco Us Inc. | Liquefaction and saccharification of granular starch at high concentration |
CN102899369A (zh) * | 2012-10-22 | 2013-01-30 | 河南天冠生物燃料工程技术有限公司 | 一种以薯类为原料发酵生产乙醇糖化除砂工艺 |
CN103031388A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-10 | 菱花集团有限公司 | 淀粉糖生产过程中液化余热的回收利用方法 |
CN204767504U (zh) * | 2015-06-29 | 2015-11-18 | 迈安德集团有限公司 | 一种淀粉糖闪蒸降温*** |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
段钢等主编: "《酶制剂应用技术问答(第二版)》", 31 May 2014, 中国轻工业出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109095535A (zh) * | 2018-10-16 | 2018-12-28 | 江苏必领能源科技有限公司 | 污水蒸发浓缩装置及其操作方法 |
CN109095535B (zh) * | 2018-10-16 | 2024-03-19 | 江苏必领能源科技有限公司 | 污水蒸发浓缩装置及其操作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102380226A (zh) | 一种安赛蜜糖水的浓缩方法 | |
CN204918000U (zh) | 一种硫酸钠溶液蒸发结晶*** | |
CN204952342U (zh) | 一种杂盐溶液浓缩结晶*** | |
CN204897422U (zh) | 一种氯化铵溶液蒸发结晶*** | |
CN102225240B (zh) | 钛液薄膜蒸发与多级闪蒸相结合的浓缩方法 | |
CN104922974B (zh) | 一种料液浓缩装置 | |
CN104787823A (zh) | 酵母废水零排放处理方法 | |
CN106390500A (zh) | 一种对液化闪蒸汽进行再利用实现节能的方法 | |
CN104548638A (zh) | 热泵蒸发机组余热回收工艺及装置 | |
CN206252859U (zh) | 一种基于蒸汽热力增益技术的浓缩设备 | |
CN204380287U (zh) | 一种mvr蒸发器 | |
CN207031012U (zh) | 一种高盐废水浓缩处理*** | |
CN103657120B (zh) | 超高效节能型真空浓缩装置和方法 | |
CN101537260B (zh) | 一种用涡轮压缩风机的蒸发方法 | |
CN205627127U (zh) | 一种mvr三效蒸发器 | |
CN108786169A (zh) | 一种液态物质的结晶***及其方法 | |
CN105669380B (zh) | 聚酯废水回收***的乙二醇回收装置及乙二醇回收方法 | |
CN205391766U (zh) | 一种纤维素溶剂nmmo水溶液的蒸发浓缩装置 | |
CN210495262U (zh) | 一种离心压缩机二次蒸汽再利用结构 | |
CN104645650B (zh) | 一种热泵蒸馏装置及其启动方法 | |
CN208770871U (zh) | 双效钛液浓缩装置 | |
CN209221520U (zh) | 一种用于氯化钙生产的蒸发设备 | |
CN113457185A (zh) | 一种可根据不同母液温度要求的可调节蒸发温度的mvr蒸发器及其使用方法 | |
CN109457058A (zh) | 新型节能淀粉糖四效蒸发器 | |
CN219839687U (zh) | 负压蒸馏酒装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170215 |