CN207031012U - 一种高盐废水浓缩处理*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水处理领域，尤其涉及一种高盐废水浓缩处理***，其包括原料罐，换热器，加热器，降膜蒸发器，凝水加热器，压力平衡器及原料输送管道，所述降膜蒸发器包括降膜蒸发器进料口，降膜蒸发器出料口，降膜蒸发器蒸汽进口及降膜蒸发器蒸汽出水口及两路循环蒸发管线，所述两路循环蒸发管线分别从降膜蒸发器出料口通过加压泵与降膜蒸发器进料口相连通。本实用新型提供的装置节能环保，工艺简单，设备数量少，设备投资成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理领域，尤其涉及一种高盐废水浓缩处理***。
背景技术
无水氯化钙遇水发热且凝点低、吸水性强，通常用作道路、高速公路、停车场、码头的融雪和除冰。还可用做干燥剂，如用于氮气、氧气、氢气、氯化氢、二氧化硫等气体的干燥，是港口的消雾和路面的集尘、织物防火的最佳材料；另外生产醇、酯、醚和丙烯酸树脂时可以用作脱水剂。氯化钙水溶液是冷冻机用和制冰用的重要制冷介质，还能加速混凝土的硬化和增加建筑砂浆的耐寒能力，是优良的建筑防冻剂；还可用作铝镁冶金的保护剂、精炼剂，是生产色淀颜料的沉淀剂，用于废纸加工脱墨，是生产钙盐的原料，氯化钙溶液还可用于海藻酸钠行业、豆制品行业的絮凝剂使用，现有技术有采用高盐废水经浓缩处理生产无水氯化钙的技术，但是现有的处理技术能耗较高，且工艺复杂，设备投资成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供节能环保，工艺简单，设备数量少，设备投资成本低的一种高盐废水浓缩处理***。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种高盐废水浓缩处理***，其包括原料罐，换热器，加热器，降膜蒸发器，凝水加热器，压力平衡器及原料输送管道，所述原料罐设有原料罐进液口，原料罐进水口及原料罐出液口，所述原料罐进水口与蒸馏水管线通过阀门连通，所述原料罐进液口通过阀门与原料输送管道相通，所述换热器设有换热器进液口，换热器出液口，换热器进水口及换热器出水口，所述原料罐出液口与换热器进液口通过加压泵及原料输送管道连通，所述加热器包括加热器进液口，加热器出液口，加热器蒸汽进口及加热器蒸汽出口，所述换热器出液口与加热器进液口通过原料输送管道相连通，所述降膜蒸发器包括降膜蒸发器进料口，降膜蒸发器出料口，降膜蒸发器蒸汽进口及降膜蒸发器蒸汽出水口及两路循环蒸发管线，所述两路循环蒸发管线分别从降膜蒸发器出料口通过加压泵与降膜蒸发器进料口相连通，所述凝水加热器设有凝水加热器进液口，凝水加热器出液口，凝水加热器蒸汽进口及凝水加热器蒸汽出口，所述降膜蒸发器出料口通过原料输送管道及加压泵与凝水加热器进液口相连通，所述压力平衡器设有压力平衡器进液口，压力平衡器出液口，压力平衡器蒸汽出口，所述凝水加热器出液口通过原料输送管道及加压泵与压力平衡器进液口相连通，所述压力平衡器出液口通过原料输送管道及加压泵通往下一工序。
所述降膜蒸发器包括上部的布液器，换热管及下部的强制循环蒸发器。
所述***还包括蒸汽输送管路，所述蒸汽输送管路通过两个压缩机与降膜蒸发器蒸汽进口及凝水加热器蒸汽进口相连通，降膜蒸发器蒸汽出口及凝水加热器蒸汽出口再通过蒸汽输送管路与加热器蒸汽进口相连通。
所述降膜蒸发器，凝水加热器及压缩机还分别设有冷凝水出口，所述冷凝水出口分别通过冷凝水输送管路与冷凝罐相通，所述冷凝罐的出水口通过冷凝水输送管路与换热器进水口相连通。
本实用新型的有益效果是：
一种高盐废水浓缩处理***，其包括原料罐，换热器，加热器，降膜蒸发器，凝水加热器，压力平衡器及原料输送管道，这样设置，高盐废水原料经原料输送管道及加压泵，依次经原料罐，换热器，加热器，降膜蒸发器，凝水加热器，压力平衡器进行浓缩蒸发处理，且降膜蒸发器设置两路循环蒸发管线，使高盐废水原料经过往复循环蒸发，工艺简单，设备数量少，设备投资成本减低。
所述降膜蒸发器包括上部的布液器，换热管及下部的强制循环蒸发器，布液器的设置能够保证高盐废水其液膜均匀，表面完全湿润，防止换热管结垢，高盐废水在蒸发初期，物料浓度较低，流动性较好，采用高换热系数的降膜蒸发工艺，减少设备换热面积及投资成本，同时减少了***运行能耗，而在蒸发后端，物料浓度较高，流动性较差，再用强制循环蒸发器进行强制蒸发，不断的使物料蒸发浓缩，使浓缩蒸发处理效果更好。
所述蒸汽输送管路通过两个压缩机与降膜蒸发器蒸汽进口及凝水加热器蒸汽进口相连通，降膜蒸发器蒸汽出口及凝水加热器蒸汽出口再通过蒸汽输送管路与加热器蒸汽进口相连通，这样设置，利用压缩机将蒸汽压缩用以提高蒸汽热焓的内能，而被压缩后的蒸汽经降膜蒸发器及凝水加热器对原料进行蒸发浓缩后，再进入加热器内用以作为物料蒸发的热源，之后再经处理进入蒸汽输送管道，以此来循环利用***的热源，二次蒸汽全部回收利用，不需要专门配置设备用循环冷却水进行蒸汽冷凝操作，既环保节能，又降低了设备的投入，且占地面积小。
所述降膜蒸发器，凝水加热器及压缩机还分别设有冷凝水出口，所述冷凝水出口分别通过冷凝水输送管路与冷凝罐相通，所述冷凝罐的出水口通过冷凝水输送管路与换热器进水口相连通，这样设置降膜蒸发器，凝水加热器及压缩机内的冷凝水经冷凝水罐回收后进入换热器对原料进行预加热，既环保又节约能源，且效率高。
附图说明
图1是本实用新型***结构示意图；
图中：1.原料罐，2.加压泵，3.换热器，4.冷凝罐，5.加热器，6.换热管，7.降膜蒸发器，8.强制循环蒸发器,9.压缩机，10.凝水加热器,11.压力平衡器,12.原料输送管道，13.蒸馏水管线,14.冷凝水输送管路，15.蒸汽输送管路，16.循环蒸发管线,17.布液器。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，一种高盐废水浓缩处理***，其包括原料罐1，换热器3，加热器5，降膜蒸发器7，凝水加热器10，压力平衡器11及原料输送管道12，所述原料罐设有原料罐进液口，原料罐进水口及原料罐出液口，所述原料罐进水口与蒸馏水管线13通过阀门连通，所述原料罐进液口通过阀门与原料输送管道相通，所述换热器设有换热器进液口，换热器出液口，换热器进水口及换热器出水口，所述原料罐出液口与换热器进液口通过加压泵及原料输送管道连通，所述加热器包括加热器进液口，加热器出液口，加热器蒸汽进口及加热器蒸汽出口，所述换热器出液口与加热器进液口通过原料输送管道相连通，所述降膜蒸发器包括降膜蒸发器进料口，降膜蒸发器出料口，降膜蒸发器蒸汽进口及降膜蒸发器蒸汽出水口及两路循环蒸发管线16，所述两路循环蒸发管线分别从降膜蒸发器出料口通过加压泵2与降膜蒸发器进料口相连通，所述凝水加热器设有凝水加热器进液口，凝水加热器出液口，凝水加热器蒸汽进口及凝水加热器蒸汽出口，所述降膜蒸发器出料口通过原料输送管道及加压泵与凝水加热器进液口相连通，所述压力平衡器设有压力平衡器进液口，压力平衡器出液口，压力平衡器蒸汽出口，所述凝水加热器出液口通过原料输送管道及加压泵与压力平衡器进液口相连通，所述压力平衡器出液口通过原料输送管道及加压泵通往下一工序。
优化的，所述降膜蒸发器包括上部的布液器17，换热管6及下部的强制循环蒸发器8。
进一步，所述***还包括蒸汽输送管路15，所述蒸汽输送管路通过两个压缩机9与降膜蒸发器蒸汽进口及凝水加热器蒸汽进口相连通，降膜蒸发器蒸汽出口及凝水加热器蒸汽出口再通过蒸汽输送管路与加热器蒸汽进口相连通。
进一步，所述降膜蒸发器，凝水加热器及压缩机还分别设有冷凝水出口，所述冷凝水出口分别通过冷凝水输送管路14与冷凝罐4相通，所述冷凝罐的出水口通过冷凝水输送管路与换热器进水口相连通。
所述降膜蒸发器，凝水加热器及压力平衡器均为现有市售产品，
由于高盐废水原料经原料输送管道及加压泵，依次经原料罐，换热器，加热器，降膜蒸发器，凝水加热器，压力平衡器进行浓缩蒸发处理，且降膜蒸发器设置两路循环蒸发管线，使高盐废水原料经过往复循环蒸发，工艺简单，设备数量少，设备投资成本减低。
降膜蒸发器包括上部的布液器，换热管及下部的强制循环蒸发器，布液器的设置能够保证高盐废水其液膜均匀，表面完全湿润，防止换热管结垢，高盐废水在蒸发初期，物料浓度较低，流动性较好，采用高换热系数的降膜蒸发工艺，减少设备换热面积及投资成本，同时减少了***运行能耗，而在蒸发后端，物料浓度较高，流动性较差，再用强制循环蒸发器进行强制蒸发，不断的使物料蒸发浓缩，使浓缩蒸发处理效果更好。
所述蒸汽输送管路通过两个压缩机与降膜蒸发器蒸汽进口及凝水加热器蒸汽进口相连通，降膜蒸发器蒸汽出口及凝水加热器蒸汽出口再通过蒸汽输送管路与加热器蒸汽进口相连通，这样设置，利用压缩机将蒸汽压缩用以提高蒸汽热焓的内能，而被压缩后的蒸汽经降膜蒸发器及凝水加热器对原料进行蒸发浓缩后，再进入加热器内用以作为物料蒸发的热源，之后再经处理进入蒸汽输送管道，以此来循环利用***的热源，二次蒸汽全部回收利用，不需要专门配置设备用循环冷却水进行蒸汽冷凝操作，既环保节能，又降低了设备的投入，且占地面积小。
所述降膜蒸发器，凝水加热器及压缩机还分别设有冷凝水出口，所述冷凝水出口分别通过冷凝水输送管路与冷凝罐相通，所述冷凝罐的出水口通过冷凝水输送管路与换热器进水口相连通，这样设置降膜蒸发器，凝水加热器及压缩机内的冷凝水经冷凝水罐回收后进入换热器对原料进行预加热，既环保又节约能源，且效率高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种高盐废水浓缩处理***，其特征是：包括原料罐，换热器，加热器，降膜蒸发器，凝水加热器，压力平衡器及原料输送管道，所述原料罐设有原料罐进液口，原料罐进水口及原料罐出液口，所述原料罐进水口与蒸馏水管线通过阀门连通，所述原料罐进液口通过阀门与原料输送管道相通，所述换热器设有换热器进液口，换热器出液口，换热器进水口及换热器出水口，所述原料罐出液口与换热器进液口通过加压泵及原料输送管道连通，所述加热器包括加热器进液口，加热器出液口，加热器蒸汽进口及加热器蒸汽出口，所述换热器出液口与加热器进液口通过原料输送管道相连通，所述降膜蒸发器包括降膜蒸发器进料口，降膜蒸发器出料口，降膜蒸发器蒸汽进口及降膜蒸发器蒸汽出水口及两路循环蒸发管线，所述两路循环蒸发管线分别从降膜蒸发器出料口通过加压泵与降膜蒸发器进料口相连通，所述凝水加热器设有凝水加热器进液口，凝水加热器出液口，凝水加热器蒸汽进口及凝水加热器蒸汽出口，所述降膜蒸发器出料口通过原料输送管道及加压泵与凝水加热器进液口相连通，所述压力平衡器设有压力平衡器进液口，压力平衡器出液口，压力平衡器蒸汽出口，所述凝水加热器出液口通过原料输送管道及加压泵与压力平衡器进液口相连通，所述压力平衡器出液口通过原料输送管道及加压泵通往下一工序。
2.根据权利要求1所述的一种高盐废水浓缩处理***，其特征是：所述降膜蒸发器包括上部的布液器，换热管及下部的强制循环蒸发器。
3.根据权利要求1或2所述的任意一种高盐废水浓缩处理***，其特征是：还包括蒸汽输送管路，所述蒸汽输送管路通过两个压缩机与降膜蒸发器蒸汽进口及凝水加热器蒸汽进口相连通，降膜蒸发器蒸汽出口及凝水加热器蒸汽出口再通过蒸汽输送管路与加热器蒸汽进口相连通。
4.根据权利要求3所述的一种高盐废水浓缩处理***，其特征是：所述降膜蒸发器，凝水加热器及压缩机还分别设有冷凝水出口，所述冷凝水出口分别通过冷凝水输送管路与冷凝罐相通，所述冷凝罐的出水口通过冷凝水输送管路与换热器进水口相连通。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109504809A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-22 | 中国轻工业南宁设计工程有限公司 | 制糖降膜蒸发智能控制*** |
| CN112274957A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-29 | 张家港市蓝鸟机械有限公司 | 一种***油降膜蒸发器 |
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2017
- 2017-08-03 CN CN201720962427.9U patent/CN207031012U/zh active Active
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