CN106389402B - 一种对流传热方式在去水卫矛醇冻干粉制备过程中的应用 - Google Patents
一种对流传热方式在去水卫矛醇冻干粉制备过程中的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106389402B CN106389402B CN201510452237.8A CN201510452237A CN106389402B CN 106389402 B CN106389402 B CN 106389402B CN 201510452237 A CN201510452237 A CN 201510452237A CN 106389402 B CN106389402 B CN 106389402B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- freeze
- temperature
- drying
- plate layer
- dianhydrogalactitol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
本发明涉及一种对流传热方式在去水卫矛醇冷冻干燥过程中的应用。采用本发明提供的去水卫矛醇冻干粉的对流传热式冷冻干燥制备方法，按规定的冻干工艺干燥所得的去水卫矛醇或其组合物冻干品，熔点高范围在99.5℃～103.5℃，达到完全冻干时间短为疏松的无定形体，室温密封存放200天熔点不变化，质量稳定性明显优于现有技术制备的去水卫矛醇冻干粉。
Description
技术领域
本发明涉及化学药物领域，具体涉及一种对流传热方式应用于冷冻法制备去水卫矛醇冻干粉时的加热干燥过程。
背景技术
1,2-5,6二脱水卫矛醇(1,2-5,6-Dianhydrog alactito.DAD为己糖醇类抗癌药，又称去水卫矛醇(C6H10O4)、二去水卫矛醇，卫康醇，脱水半乳糖醇。【外文名】Dianhydrogalactitol。是抗癌药1,6-二溴卫矛醇的转化产物，对慢粒白血病有较好的近期疗效，缓解率为86％。对肺癌、多发性骨髓瘤、鼻咽癌等也有一定疗效，对各型肺癌的有效率，仅低于氮芥、丝裂霉素C和甲氨喋呤，但毒性则较轻。
物料的冷冻干燥过程中，为让固态水(冰)持续升华形成气体，目前通用的给热方式有容积加热与表面加热。表面加热又分辐射加热与接触加热(传导与对流)，它们分别通过发热体的热辐射或接触板层的热传导来实现热交换的目的，以对流方式加热的冷冻干燥方式目前未见报道或应用；容积加热目前多指微波加热，但目前规模化应用于产业化生产的还不多。
理论上，表面加热的冷冻干燥方式比较容易引起物料表面结焦，微波加热的冷冻干燥模式则基本能够避免这种现象，但微波剂量控制不好时，容易出现熔融，影响冻干的继续。
为了缩短冻干时间，更主要是降低冻干能耗，有人提出了组合冷冻干燥的技术理念，如热风循环-冷冻干燥技术的应用等。由于实际操作的问题，这些理念最终也未能有效应用于产业化的生产中去。
由于现有冻干工艺的限制，去水卫矛醇冻干品每批之间的熔点、水溶性及脂溶性存在极大差异，针对上述问题，通过改进冻干工艺，改善产品的稳定性，提出了本发明。
发明内容
本发明的目的是提供一种对流传热方式应用于冷冻法制备去水卫矛醇冻干粉时的加热干燥过程。
本发明方法制备所得去水卫矛醇冻干粉的熔点范围为101.5±2℃。
本发明方法制备所得去水卫矛醇中，1,2-5,6二去水卫矛醇含量为98％～100％。
本发明所述对流传热式冷冻干燥法包括配制与冻干两个步骤。
优选地，配制方法包括以下步骤：取去水卫矛醇结晶加水、有机溶媒或水与有机溶媒的混合液在20℃～50℃下使溶解，制成含去水卫矛醇为0.5％～20％的溶液。
优选地，有机溶媒为叔丁醇、冰乙酸或无水乙醇之中任一种。
优选地，流传热式冷冻干燥包括如下步骤：
1)配液及预冻：取去水卫矛醇结晶加水、有机溶媒或水与有机溶媒的混合液使溶解，滤过，滤液分装至开口容器中，置于冻干柜内，在0.25h-3h内持续降温至10℃～-5℃，并在该温度维持0.25h-3h；
2)冻结与***平衡：预冻结束后，在0.25h-3h的时间之内持续降温，将冻干柜内板层温度降至-3℃～-80℃，并在-3℃～-80℃下维持0.25h-3h，然后维持板层温度不变，抽真空减压至2Pa～50Pa；
3)升华：维持板层温度不变，往柜内连续或间歇地通入瞬时为腔体体积0.0001～0.01倍量的蒸汽，使真空度提升至25～650Pa，持续0.25h-10h；
继续通入无菌蒸汽使真空度在30Pa～650Pa，将冻干柜内板层温度由基础温度-3℃～-80℃在0.5～5h内提升至10℃～-2℃，并保持在该温度0.5～5h；
4)解析：升华结束后，改通入无菌气体使真空度在30Pa～650Pa，调整冻干柜内板层温度为20℃-40℃，并在此条件下维持0.5h-5h；
5)冻干结束：当冻干柜内温度到达20℃且至少两支产品温度探头超过20℃后，调整冻干柜内的真空度至0.1Pa～5Pa并保持1～10h，结束冻干操作，打开柜门，出料。
优选地，步骤3)所述蒸汽为水饱和蒸汽，绝对压力在0.10M Pa-0.60M Pa。
优选地，步骤4)所述无水气体为空气、氮气或氩气，绝对压力在0.10M Pa-0.60MPa。
经过发明人的研究，发现饱和蒸汽内含的显热比干热空气大得多，可提供足够让水分子由固态转为气态所需的汽化潜热(2.8kJ/g冰)，无需额外安装热泵对空气进行加热；同时，蒸汽减压膨胀时释放出的动能，足可以克服表面张力束缚而把水气推离物料表面，混合水气经后箱捕获复结成冰；由于没有额外增加不凝气体，真空泵无需增加功率就可以让腔体又维持在相对稳定的高负压状态；再者，水、汽是动态混合体，用水蒸汽代替干热气体作为传热介质，不会导致物料过热而结焦，保留了物料的良好外观与优良品质，又继承了便于洁净生产的优势。
本发明提出在冷冻干燥过程中增加对流传热方式。理论上，对流传热方式在真空环境下已经几乎是不可能实现，但本发明人为地创造一个对流方式传热的环境，使对流传热方式得以实现，大大提高了传热效率；首先，利用蒸汽以对流方式传热使物料上层的冰优先获得足够的潜热而升华，后配合板层的传导方式加热，使下部冰也迅速获得足够的潜热而持续升华，这样，热传导与热对流两种热传递方式优劣势得以互补。
与现有冷冻干燥技术相比，本发明更巧妙地让后升华气体利用先升华气体留下的通路，升华更顺畅，达到完全与快速干燥的目的，并提高干燥效率，为冷冻干燥方法增加新理念。
本发明提供的一种对流传热方式应用于冷冻法制备去水卫矛醇冻干粉时的加热干燥过程，具有以下优点：
1、充分发挥热传导方式与热对流方式传热的长处
我们知道，低压条件下，热对流方式传热已经几乎是不可能，常压状态下虽然可以利用对流方式传热，但水分子由液态变成气态所需的潜热较低压条件下又成倍增加，对物料干燥不利。因此，本发明在减压干燥过程中，动态地注入水饱和蒸汽，与待干燥物料中的水分子交换能量后，一同经抽气阀送出腔体外，这过程维持真空度在50-1000Pa之间，一方面大大降低水分子气化潜热值，加速水分子运动；另一方面又及时恰到好处的提供显热，有利于水分子的气化。
2、巧妙利用蒸汽减压时释放出的动能
蒸汽瞬间减压时释放出动能，这些动能刚好又可以利用于推动已经气化的水分子的排放，加速水分的蒸发，缩短干燥时间。
本发明为蒸汽加热在前板层加热在后，使上层的冰优先升华，下层冰后升华。与现有冷冻干燥技术相比，本发明更巧妙地让后升华气体利用先升华气体留下的通路，升华更顺畅，达到完全与快速干燥的目的，并提高干燥效率50％以上。
3、本发明制成的去水卫矛醇疏松干燥体，熔点为101.5±2℃；置40℃放置7d后，熔点无降低，加水或无水乙醇溶解时均为澄清溶液，无沉淀生成，质量稳定。
4、本发明根据去水卫矛醇的自身固有特征，研究出适合去水卫矛醇的冷冻干燥参数，用本发明限定的冷冻干燥方法制备所得产品，与现有冷冻干燥方法所得去水卫矛醇冻干产品相比，干燥时间显著缩短。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明。应该理解的是，本发明的实施例是用于说明本发明而不是对本发明的限制。根据本发明的实质对本发明进行的简单改进都属于本发明要求保护的范围。除非另有说明，本发明中的浓度百分数是溶质体积百分数，g/v表示溶液的溶质体积比。
实施例1：
1)配液及预冻：将去水卫矛醇加入含2-甲基-2-丙醇99.9％、含水量为0.1％的叔丁醇，在35℃下溶解制成20％的溶液，滤过，滤液分装至开口容器中，置于冻干柜内，在0.25h内持续降温至10℃，并在该温度维持0.25h；
2)冻结与***平衡：预冻结束后，在1h的时间之内持续降温，将冻干柜内温度降至-5℃，并在此温度下维持0.5h，并将冻干柜内的压力调整为2Pa～10Pa；
3)升华：往柜内间歇地通入瞬时为腔体体积0.00025倍量的蒸汽，控制真空度在250Pa，保持3h；
维持上述条件不变，将冻干柜内板层温度由基础温度-5℃在3h内提升至0℃，并保持在该温度2h；
4)解析：升华结束后，改通入无菌气体，流量维持不变，调整冻干柜内板层温度为20℃，并在此条件下维持2h；
5)冻干结束：当冻干柜内温度到达20℃且至少两支产品温度探头超过20℃后，调整冻干柜内的真空度至1Pa并保持1h，结束冻干操作，打开柜门，出料。
以上操作重复三个批次。
实施例2：
1)配液及预冻：取去水卫矛醇结晶加叔丁醇，在30℃下溶解成含去水卫矛醇6％的溶液，滤过，滤液分装至开口容器中，置于冻干柜内，在0.5h内持续降温至5℃，并在该温度维持0.5h；
2)冻结与***平衡：预冻结束后，在0.75h的时间之内持续降温，将冻干柜内板层温度降至-15℃，并在-15℃下维持0.5h，然后维持板层温度不变，抽真空减压至5Pa；
3)升华：往柜内间歇地通入瞬时为腔体体积0.00015倍量的蒸汽，控制真空度在150Pa，保持3h；
维持上述条件不变，将冻干柜内板层温度由基础温度-15℃在3h内提升至2℃，并保持在该温度2h；
4)解析：升华结束后，改通入无菌气体，流量维持不变，调整冻干柜内板层温度为20℃，并在此条件下维持2h；
5)冻干结束：当冻干柜内温度到达20℃且至少两支产品温度探头超过20℃后，调整冻干柜内的真空度至1Pa并保持1h，结束冻干操作，打开柜门，出料。
以上操作重复三个批次。
实施例3：
1)配液及预冻：取去水卫矛醇结晶加入冰乙酸，在25℃下溶解成含去水卫矛醇8％的溶液，滤过，滤液分装至开口容器中，置于冻干柜内，在1h内持续降温至0℃，并在该温度维持1h；
2)冻结与***平衡：预冻结束后，在0.75h的时间之内持续降温，将冻干柜内板层温度降至-15℃，并在-15℃下维持1h，然后维持板层温度不变，抽真空减压至5Pa；
3)升华：维持板层温度不变，往柜内连续地通入瞬时为腔体体积0.001倍量的蒸汽，控制真空度在500Pa，保持3h；
维持上述条件不变，将冻干柜内板层温度由基础温度-15℃在3h内提升至0℃，并保持在该温度3h；
4)解析：升华结束后，改通入无菌气体，流量维持不变，调整冻干柜内板层温度为20℃，并在此条件下维持2h；
5)冻干结束：当冻干柜内温度到达30℃且至少两支产品温度探头超过30℃后，调整冻干柜内的真空度至2Pa并保持2h，结束冻干操作，打开柜门，出料。
以上操作重复三个批次。
实施例4：
1)配液及预冻：取去水卫矛醇结晶加入含水量为10％的叔丁醇，在40℃下溶解成含去水卫矛醇10％的溶液，滤过，滤液分装至开口容器中，置于冻干柜内，在1.5h内持续降温至-5℃，并在该温度维持1.5h；
2)冻结与***平衡：预冻结束后，在1h的时间之内持续降温，将冻干柜内板层温度降至-15℃，并在-15℃下维持2.5h，然后维持板层温度不变，抽真空减压至10Pa；
3)升华：维持板层温度不变，往柜内连续地通入瞬时为腔体体积0.005倍量的蒸汽，控制真空度在650Pa，保持3h；
维持上述条件不变，将冻干柜内板层温度由基础温度-15℃在3h内提升至1℃，并保持在该温度3h；
4)解析：升华结束后，改通入无菌气体，流量维持不变，调整冻干柜内板层温度为40℃，并在此条件下维持2h；
5)冻干结束：当冻干柜内温度到达35℃且至少两支产品温度探头超过35℃后，调整冻干柜内的真空度至4Pa并保持2.5h，结束冻干操作，打开柜门，出料。
以上操作重复三个批次。
对比例1：
1)配液及预冻：将去水卫矛醇加入含2-甲基-2-丙醇99.9％、含水量为0.1％的叔丁醇，在35℃下溶解制成20％的溶液，滤过，滤液分装至开口容器中，置于冻干柜内，在0.25h内持续降温至10℃，并在该温度维持0.25h；
2)冻结与***平衡：预冻结束后，在1h的时间之内持续降温，将冻干柜内温度降至-5℃，并在此温度下维持0.5h，并将冻干柜内的压力调整为2Pa～10Pa；
3)升华：控制真空度在250Pa，保持3h；
维持上述条件不变，将冻干柜内板层温度由基础温度-5℃在3h内提升至0℃，并保持在该温度2h；
4)解析：升华结束后，调整冻干柜内板层温度为20℃，并在此条件下维持2h；
5)冻干结束：当冻干柜内温度到达20℃且至少两支产品温度探头超过20℃后，调整冻干柜内的真空度至1Pa并保持1h，结束冻干操作，打开柜门，出料。
对比例2：
1)配液及预冻：取去水卫矛醇结晶加叔丁醇，在30℃下溶解成含去水卫矛醇6％的溶液，滤过，滤液分装至开口容器中，置于冻干柜内，在0.5h内持续降温至5℃，并在该温度维持0.5h；
2)冻结与***平衡：预冻结束后，在0.75h的时间之内持续降温，将冻干柜内板层温度降至-15℃，并在-15℃下维持0.5h，然后维持板层温度不变，抽真空减压至5Pa；
3)升华：控制真空度在150Pa，保持3h；
维持上述条件不变，将冻干柜内板层温度由基础温度-15℃在3h内提升至2℃，并保持在该温度2h；
4)解析：升华结束后，调整冻干柜内板层温度为20℃，并在此条件下维持2h；
5)冻干结束：当冻干柜内温度到达20℃且至少两支产品温度探头超过20℃后，调整冻干柜内的真空度至1Pa并保持1h，结束冻干操作，打开柜门，出料。
对比例3：
1)配液及预冻：取去水卫矛醇结晶加入冰乙酸，在25℃下溶解成含去水卫矛醇8％的溶液，滤过，滤液分装至开口容器中，置于冻干柜内，在1h内持续降温至0℃，并在该温度维持1h；
2)冻结与***平衡：预冻结束后，在0.75h的时间之内持续降温，将冻干柜内板层温度降至-15℃，并在-15℃下维持1h，然后维持板层温度不变，抽真空减压至5Pa；
3)升华：维持板层温度不变，控制真空度在500Pa，保持3h；
维持上述条件不变，将冻干柜内板层温度由基础温度-15℃在3h内提升至0℃，并保持在该温度3h；
4)解析：升华结束后，调整冻干柜内板层温度为20℃，并在此条件下维持2h；
5)冻干结束：当冻干柜内温度到达30℃且至少两支产品温度探头超过30℃后，调整冻干柜内的真空度至2Pa并保持2h，结束冻干操作，打开柜门，出料。
对比例4：
1)配液及预冻：取去水卫矛醇结晶加入含水量为10％的叔丁醇，在40℃下溶解成含去水卫矛醇10％的溶液，滤过，滤液分装至开口容器中，置于冻干柜内，在1.5h内持续降温至-5℃，并在该温度维持1.5h；
2)冻结与***平衡：预冻结束后，在1h的时间之内持续降温，将冻干柜内板层温度降至-15℃，并在-15℃下维持2.5h，然后维持板层温度不变，抽真空减压至10Pa；
3)升华：维持板层温度不变，控制真空度在650Pa，保持3h；
维持上述条件不变，将冻干柜内板层温度由基础温度-15℃在3h内提升至1℃，并保持在该温度3h；
4)解析：升华结束后，调整冻干柜内板层温度为40℃，并在此条件下维持2h；
5)冻干结束：当冻干柜内温度到达35℃且至少两支产品温度探头超过35℃后，调整冻干柜内的真空度至4Pa并保持2.5h，结束冻干操作，打开柜门，出料。
不同方法制备的去水卫矛醇冻干粉剂比较：对实施例1-4、以及对比例1-4的去水卫矛醇冷冻干燥效果及熔点进行比较，干燥失重按《中华人民共和国药典》2010年版一部附录ⅨH第一法(烘干法)检测，结果见表1。
表1：去水卫矛醇冻干粉的干燥情况比较
| 样品熔点 | 性状 | 干燥失重(％) | |
| 实施例1 | 101.0±0.5℃ | 疏松状物 | 0.06 |
| 实施例2 | 101.3±0.6℃ | 疏松状物 | 0.05 |
| 实施例3 | 100.8±0.5℃ | 疏松状物 | 0.08 |
| 实施例4 | 101.5±0.4℃ | 疏松状物 | 0.05 |
| 对比例1 | 95.5±1.2℃ | 疏松状物 | 1.17 |
| 对比例2 | 93.5±1.1℃ | 疏松状物 | 2.50 |
| 对比例3 | 83.1±1.3℃ | 萎缩粘稠物 | 7.13 |
| 对比例4 | 82.1±1.0℃ | 疏松状物 | 7.93 |
结论：从表1数据可以看出，对比例1-4除通蒸汽步骤外，所有操作与具体参数与实施例1、2、3、4分别完全相同，但利用本发明制备的冻干粉干燥失重显著低于对比例。证明本发明在冷冻干燥过程中使用蒸汽加热加速热传导及热对流是可行的，并且效果显著。
虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种对流传热式冷冻干燥制备去水卫矛醇冻干粉的方法，其特征在于，在冷冻干燥过程中通入水饱和蒸汽，所述冷冻干燥包括如下步骤：
1）配液及预冻：取去水卫矛醇结晶加水、有机溶媒或水与有机溶媒的混合液使溶解，滤过，滤液分装至开口容器中，置于冻干柜内，在0.25h-3h内持续降温至10℃～-5℃，并在该温度维持0.25h-3h；
2）冻结与***平衡：预冻结束后，在0.25h-3h的时间之内持续降温，将冻干柜内板层温度降至-3℃～-80℃，并在-3℃～-80℃下维持0.25h-3h，然后维持板层温度不变，抽真空减压至2Pa～50Pa；
3）升华：维持板层温度不变，往柜内连续或间歇地通入瞬时为腔体体积0.0001～0.01倍量的水饱和蒸汽，使真空度提升至25～650Pa，持续0.25h-10h；
继续通入无菌水饱和蒸汽使真空度在30Pa～650Pa，将冻干柜内板层温度由基础温度-3℃～-80℃在0.5～5h内提升至10℃～2℃，并保持在该温度0.5～5h；
4）解析：升华结束后，改通入无菌气体使真空度在30Pa～650Pa，调整冻干柜内板层温度为20℃-40℃，并在此条件下维持0.5h-5h；
5）冻干结束：当冻干柜内温度到达20℃且至少两支产品温度探头超过20℃后，调整冻干柜内的真空度至0.1Pa～5Pa并保持1～10h，结束冻干操作，打开柜门，出料。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所得去水卫矛醇冻干粉的熔点范围为101.5±2℃。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于去水卫矛醇结晶中，1,2-5,6二去水卫矛醇含量为98%～100%。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1）中取去水卫矛醇结晶加水、有机溶媒或水与有机溶媒的混合液在20℃～50℃下使溶解，制成含去水卫矛醇为0.5%～20%的溶液。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1）中所述有机溶媒为叔丁醇、冰乙酸或无水乙醇、异丙醇之中任一种。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3）所述水饱和蒸汽绝对压力在0.10MPa-0.60MPa。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4）所述无菌气体为空气、氮气或氩气，绝对压力在 0.10M Pa-0.60M Pa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510452237.8A CN106389402B (zh) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | 一种对流传热方式在去水卫矛醇冻干粉制备过程中的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510452237.8A CN106389402B (zh) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | 一种对流传热方式在去水卫矛醇冻干粉制备过程中的应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106389402A CN106389402A (zh) | 2017-02-15 |
| CN106389402B true CN106389402B (zh) | 2020-08-18 |
Family
ID=58009005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510452237.8A Active CN106389402B (zh) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | 一种对流传热方式在去水卫矛醇冻干粉制备过程中的应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106389402B (zh) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1219184C (zh) * | 2003-08-28 | 2005-09-14 | 东南大学 | 对流式真空冷冻干燥装置 |
| CN102512466B (zh) * | 2011-12-27 | 2013-08-21 | 广西梧州制药（集团）股份有限公司 | 一种三七总皂苷冻干粉针及其制备方法 |
| CN102429942B (zh) * | 2011-12-27 | 2014-05-21 | 广西梧州制药（集团）股份有限公司 | 一种500mg以上装量的三七总皂苷冻干粉针的冷冻干燥方法 |
| CN103923039A (zh) * | 2014-01-30 | 2014-07-16 | 天津中津药业股份有限公司 | 一种制备二去水卫矛醇的方法 |
-
2015
- 2015-07-29 CN CN201510452237.8A patent/CN106389402B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106389402A (zh) | 2017-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20140017318A1 (en) | Method to produce a medicinal product comprising a biologically active protein and the resulting product | |
| US10369213B2 (en) | Thermostable respiratory synctial virus (RSV) vaccine compositions | |
| CN102091045B (zh) | 一种供注射用的盐酸地尔硫卓组合物及其制备方法 | |
| CN106389402B (zh) | 一种对流传热方式在去水卫矛醇冻干粉制备过程中的应用 | |
| CN103054818B (zh) | 一种优质高效的冷冻干燥技术 | |
| CN101947208B (zh) | 一种供注射用的磷酸氟达拉滨组合物及其制备方法 | |
| Das et al. | Freeze-drying technique and its wide application in biomedical and pharmaceutical sciences | |
| CN105495249A (zh) | 真空冷冻干燥枸杞鲜榨汁粉的制备方法 | |
| CN103623250B (zh) | 一种活性冰干天麻的制备工艺 | |
| CN104173299A (zh) | 一种注射用盐酸川芎嗪的冷冻干燥方法 | |
| CN108332512A (zh) | 一种液体物料的冷冻干燥方法 | |
| CN101649302A (zh) | 两步干燥法生产高活性乳酸菌剂的方法 | |
| CN104840433A (zh) | 注射用奥美拉唑钠的冷冻干燥方法及其注射用奥美拉唑钠 | |
| CN106403507B (zh) | 一种蒸汽加热法在冷冻干燥中的应用 | |
| CN106389348A (zh) | 一种对流传热式冷冻干燥制备三七总皂苷冻干粉的方法 | |
| CN102641248A (zh) | 注射用盐酸吉西他滨冻干制剂的制备方法 | |
| CN103393717B (zh) | 一种高水溶性西地碘的低成本制备方法 | |
| Elia et al. | Intensification of transfer fluxes and control of product properties in freeze-drying | |
| CN109364030B (zh) | 一种注射用硼替佐米冻干粉针及其制备工艺 | |
| CN106692078A (zh) | 一种注射用托拉塞米冻干制剂冻干曲线优化的方法 | |
| CN115429763B (zh) | 尼可地尔片剂及其制备方法 | |
| CN109769923A (zh) | 一种液氮蔬菜干燥方法 | |
| CN103230371B (zh) | 注射用奥沙利铂冻干制剂的制备方法 | |
| CN102727450B (zh) | 一种五味子丙素冻干粉针剂的制备方法 | |
| CN202254653U (zh) | 冻干机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |