CN106384795A - 用于软包电池的容纳元件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于容纳软包电池的容纳元件(4)，所述容纳元件包括基体(5)，考虑到要将软包电池可靠且经济容纳在框架或壳体中的目的，其特征在于，基体(5)构造成具有用贴靠到软包电池的封装接缝(2)上的贴靠面(5a)的型材件。

Description

用于软包电池的容纳元件
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于软包(Pouch)电池的容纳元件。
背景技术
其例如以锂技术，例如锂离子、锂聚合物、锂硫为基础的大规格电池***，可以在多种的应用场合中使用。通常一个电池***包括50至200个电池。在大规格蓄能器中数千个电池也是常见的。
对于每个模块通常使用6至12个电池，其中电池数量多数情况通过50V的模块电压限定。高于50V时，模块被视为高压部件。
电池可以以不同的实施形式存在，即，作为具有固定金属壳体的圆形电池，作为具有固定金属壳体的棱形电池或作为具有柔性薄膜壳体的软包电池存在。软包电池相对于具有固定金属壳体的电池结构形式具有明显的优点。
因为壳体重量轻，能量或功率密度较高。
因为壳体较为经济，制造成本明显更小。
将电极/隔片堆垜组装到壳体中的步骤可以集成到层化制造工艺中。
可以简单地改变电池尺寸，因为较大或较厚的电池不需要新的电池壳体。因此电池制造商可以迅速地对消费者的要求作出响应。
软包电池对活性材料发展的未来趋势有所助益。因此例如非石墨载体基的阳极材料在周期式(工作)时表现出明显更高体积功，这实现了电池壳体较大的厚度延伸尺寸。固定壳体只能有限地容许这种波动。此外，软包电池设计方案也可以应用于未来的电池化学概念设计，例如碱金属-硫概念设计。
另一方面要面对下面的技术上的缺点：这种柔性电池在模块壳体或***壳体中的可安装性是复杂的。电池厚度在充电时发生变化。在故障情况下该电池破开的位置无法预见。
下面的表格比较了各电池类型：
用于上面所述应用的软包电池具有以下常见尺寸：面积约为100x100mm2至300x400mm2。厚度约为8至15mm。更大的电池尺寸例如可以例如对于蓄能电池实现更大的电池容量，但或者也可以实现更大的电池功率(在功率电池情况下)。也可能由于活性材料改变而要求对电池尺寸进行适配。在***参数相同时并且采用能量密度较小的活性材料时可能需要更厚的电池。
现有技术中已经描述了软包电池在壳体中的固定和/或支承。目前为止的固定方案的主要缺点是：电池嵌入在一定程度上复杂的框架中。因此新的电池尺寸就要求有全新的框架。这通常在采用塑料或聚合物框架情况下会导致高的投资，例如导致采用新的工具。因此不能有效地利用电池尺寸能快速和经济的可标度化的优点。
此外，框架的制造过程与电池的制造过程相比较为缓慢。因此，框架生产过程是电池***生产的瓶颈。或者必须用多个并行的设备或工具制造框架。这个又要求高的投资。
发明内容
因此本发明的目的是，可靠且经济地将软包电池容纳在框架或壳体中。
本发明通过权利要求1的特征方案解决前面所述的任务。
根据本发明描述了一种用于软包电池的容纳方案，所述容纳方案具有以下基本的优点：基本的容纳元件具有由弹性体、热塑性弹性体或由至少部分地由前述弹性体组成的材料构成的挤出的型材件。根据本发明的型材件在软包电池的封装接缝上和/或围绕封装接缝布设。这里所述封装接缝可以置入单个型材件的凹槽中，或者置入两个相邻的型材件之间的凹槽中。通过挤压弹性地压紧所述封装接缝。可以通过简单地截取型材件来补偿软包电池的长度和/或宽度延展。通过使用型材件得到以下主要优点：对于挤出型材件不会产生高的工具成本。该型材件可以简单地与软包电池的长度和/或宽度相适配。对于不同大小的软包电池可以通过截取型材件得到精确配合的容纳元件，而不必投资新的工具。
在现有的方案中，当应支承具有不同厚度的新软包电池时，原则上总是要使用新的工具。通常在两种电池变型之间的厚度差并不大，因此用于12mm厚的软包电池的型材件能毫无疑问地用于10mm厚的软包电池。原则上说可以改动用于厚软包电池的型材件的工具，以便也能够制造用于薄软包电池的型材件。
因此实现了前面所述的目的。
所述型材件可以通过连续挤出法制造。由此所述型材件构造成条状件并可以容易地加工。
所述型材件可以至少部分地由弹性体、热塑性弹性体或闭孔的泡沫制成或具有所述材料。因为在大多情况下电解液耐抗性并不重要，因此原则上可以采用任何弹性体材料、尤其是NBR。也可以设想采用挤出的闭孔的泡沫。但这里应注意的是，这种材料通常具有比弹性体差的机械特性、特别是较差的复位能力。
埋入合适的常见填料有助于满足防火要求。对于热方面要求高的应用场合，硅弹性体是一种备选方案。这种材料为此是耐火的。由于通常所述型材件所承受的温度不超过约60℃的持续温度或不超过约85℃的峰值温度，也可以采用热塑性的弹性体(TPE)。但这里应注意的是，机械挤压不应设置得过强并因此在电池的使用寿命期间不会出现型材件的渗透现象。因此热塑性的弹性体主要构成了弹性体的一种经济的替代方案。
使用空心体填料、例如空心玻璃球或气凝胶使得可以实现型材件的一种重量特别优化的实施方案。这种产品对于移动式的应用场合是特别有益的、尤其对于航空应用或汽车应用。此外，所述空心体还实现了隔热，这种隔热对于确定的应用场合可能是有利的，例如对于气候寒冷的区域中的固定电池的备用电池***。电池未散出的反应热防止电池发生强烈冷却。
如果相反所述型材件应有助于电池冷却，则可以采用导热的填料。只要所述型材件不与导电部件、尤其与电极引线相接触，则使用常见碳基或金属基的填料是有利的。如果与此相反所述型材件与导电构件接触、特别是与极性引线相接触，则型材件必须是电绝缘的。在这种情况下矿物性填料，如氮化硼、氧化铝或氢氧化铝可以提高弹性体的导热性。
所述型材件可以只由弹性体或热塑性弹性体制成。制造型材件的材料可以完全由弹性体组成。EPDM是一种经济的并且时在发生损坏的情况下流出的电解液有耐抗性的材料。
所述型材件可以由两种材料制成，其中第二材料比第一材料硬。其中至少一种材料可以是弹性体或热塑性弹性体。较硬的材料可以是热塑性塑料或金属并起到夹持器、压紧元件或限位元件的作用。
所述型材件可以具有凹槽，以便容纳软包电池的封装接缝。所述凹槽可以构造成缝隙式，由此单一型材件能容纳一个封装接缝。在这个背景下可以设想，在型材件中加工出沿纵向设置的空腔。
所述型材件可以构造成梳状的，即具有多个凹槽，以便容纳多个软包电池的封装接缝。
一个布置结构可以包括至少两个这里描述的容纳元件和至少一个软包电池，其中软包电池的封装接缝定位在型材件中或两个相邻的型材件之间。
所述型材件可以至少在一侧弹性地挤压电池的封装接缝。由此实现密封。
所述型材件可以在两侧弹性地挤压电池的封装接缝。由此可以实现柔和的挤压。
容纳元件可以包围软包电池的至少两个侧面。这些侧面优选没有放电端。
容纳元件可以包围软包电池的三个或四个侧面。当内置元件位于三个侧面上时，能实现快速和简单的装配。具有设置在一个侧面上的放电端的软包电池由此可以有利地嵌置。此时嵌置元件位于其余三个侧面上。
放电端的区域也可以被型材件挤压。由此使放电端稳定。
该封装接缝的不直接与放电端相邻的区域可以不被型材件挤压，以便将这个区域构造成内部过压的情况下的预定断裂位置。
所述型材件可以作为堆垛的部分在两侧挤压封装接缝，其中这种布置结构至少部分以形状吻合地安置在一个壳体中并同时该壳体承担该堆垛之挤压的功能。
下面说明借助包围软包电池的封装接缝的型材件形成密封的其他技术优点。
对于封装接缝，一个关键点是沿封装接缝的渗透。一方面电解液可能由内向外渗透。但与此相对，关键的是尤其是氧气和水从外向内的渗透。这两种情况都会导致软包电池的加速老化。因此，对于按长使用寿命设计的软包电池，较长或较宽的封装接缝在技术上是合理的。从外部挤压在封装接缝上或包围封装接缝的型材件明显减少了水的渗透。因此，通过这种型材件密封的软包电池在封装接缝宽度相同的情况下受到的老化作用较小。备选地，由于借助于型材件实现的密封，可以不再采用小的封装接缝宽度。因此，可以由此实现节省空间，同时不必在老化方面做出妥协。
容纳元件可以具有在图中用剖视图示出的任何轮廓。
电池模块或电池***可以包含利用这里描述的容纳元件固定的软包电池。所述电池模块或电池***可以包括这里描述形式的布置结构。
附图说明
在附图中示出：
图1是软包电池的示意图，
图2是包括多个软包电池的堆垛或堆叠，其中每个电池的封装接缝***型材件的容纳部中，并且相邻的型材件相互地嵌接，并由此使得能够按照这里带有五个电池的堆叠，
图3a是根据图2的堆垛或堆叠的局部视图，其中型材件中包围封装接缝的凹槽附加地在一侧或两侧侧向设置纵向凸棱构成侧壁，以便实现符合目的地压紧到封装接缝上，其中只有软包电池的两个主侧面被型材件包围，以便能实现堆垛或堆叠特别简单的安装，
图3b是根据图3a的型材件的剖视图，
图4是堆垛或堆叠的局部视图，其中每个软包电池的封装接缝***一个型材件的凹槽中，所述型材件延伸绕过角部并没有存在于放电端的区域中，
图5是包括多个软包电池的堆垛或堆叠，其中每个软包电池的封装接缝都定位在两个相邻的型材件之间，相邻的型材件通过卡爪结构相互嵌接，因此能实现这里包括五个电池的堆叠的安装，在所示出的情况下，软包电池只有两个主侧面被型材件包围，以便实现推叠特别简单的安装，其中附加地可以通过电池之间的空气流实现冷却，
图6a是根据图5的堆垛的局部图，其中可以调节在电池之间限定的间距或间隙，
图6b是根据图5的型材件的剖视图，所述型材件具有多唇式的密封唇设计，
图7是包括多个软包电池的堆垛或堆叠，其中每个软包电池的封装接缝都***两个相邻的型材件之间，相邻的型材件通过卡爪结构相互嵌接，因此能实现这里包括五个电池的堆叠的安装，所述型材件环状地围绕软包电池分布并因此在放电端的区域中也确保对封装接缝的挤压，
图8是型材件的剖视图，其中设有凹槽，所述凹槽容纳软包电池的封装接缝，所述软包电池能至少部分地贴靠在集成到型材件中的贴靠面上，
图9是具有刚性背部的型材件的剖视图，所述背部可以由金属、热塑性塑料或第二弹性体构成，该型材件使得可以实现良好的堆叠并也可以用作壳体的一部分，
图10是带有内置杆的型材件的剖视图，所述内置杆可以由金属、热塑性塑料或具有不同于第一弹性体的肖式硬度的第二弹性体构成，该型材件使得在挤压时可以引导主力传递流在一槽旁边经过，并且所述型材件刚性的背部可以用作壳体的一部分，
图11是带有弹簧板的型材件的剖视图，由此实现了对型材件的加强，但仍能实现良好的挤压，
图12是带有硬芯部的型材件的剖视图，所述芯部可以由金属、热塑性塑料或具有不同于第一弹性体的肖式硬度的第二弹性体构成，因此能实现柔和的连接并仍能得到刚性的型材件，所述型材件刚性的背部可以用作壳体的一部分，
图13是型材件的剖视图，所述型材件构造成双组分构件，因此能实现本身刚性的型材件的柔软的连接，所述型材件也可以很好地连接，所述型材件刚性的背部可以用作壳体的一部分，
图14是具有U形轨道的型材件的剖视图，因此实现了重量节省并可以容纳其他结构和构件，
图15是具有空腔的型材件的剖视图，由此实现了重量节省、材料节省和成本降低以及型材件柔和的连接，
图16是具有管道的型材件的剖视图，以便例如将冷却***集成到型材件中，
图17是具有Z形横截面的型材件的剖视图，其中通过侧向封装接缝的向上折弯而可以将侧向的结构空间用于软包电池，而不必减小封装接缝的宽度，因此可以实现改善的空间利用，
图18是具有Z形横截面的型材件剖视图，其在利用壳体壁时可以用作对置元件，其中通过侧向封装接缝的向上折弯而可以将侧向的结构空间用于软包电池，而不必减小封装接缝的宽度，因此可以实现改善的空间利用，其中在使用壳体作为配合面时再次实现了位置节省，此外，特别是当特别当受冷却的壳体壁由金属或导热良好的材料构成时，可以实现对软包电池的直接冷却，
图19用示意图示出，单个型材件可以组合成梳状的型材件，该型材件具有用于各个软包电池的封装接缝的凹槽，由于型材件设计成梳状的，可以不必在以后将单个型材件组装成堆垛，并且型材件中包围封装接缝的凹槽可以附加地在一侧或两侧装备纵向凸棱，以便实现对封装接缝符合目的的挤压，
图20是软包电池的固定方案的示意图，
图21是附装结构(Ansatz)的示意图，在所述附装结构中，型材件也覆盖放电端的引线，以及
图22以示意图示出附装结构，在所述附装结构中，型材件也覆盖放电端的通孔，但留出封装接缝的区域。
具体实施方式
图1用示意图示出软包电池，即具有柔性外壳的原电池，所述软包电池包括实际的电池体1和环绕的封装接缝2，在所述电池体重设有电极-隔片层结构，在封装接缝的区域中上面及下面的装饰膜相互焊接，并且包括在覆盖膜之间从电池伸出的并附加地用薄膜密封的放电端3。这里所述放电端3可以在相同的侧面上从壳体中伸出，或者也可位于不同的侧面上。
在电池的运行中，即在充电和/或在放电时，电池体1的厚度在充电和放电状态之间通常变化5％至10％。此外，老化的电池比新电池厚约5％。因此，老化的并且已充电的电池比新的并且未充电的电池厚约10％至15％。
特别新的阳极材料、例如硅基的材料与当前使用的石墨载体相比能实现较高百分比的锂的装载容量，这种阳极材料受到更高的体积功。对于能实现更高容量的电池的新的阳极材料，电池的体积功越来越重要。
图2示出用于支承软包电池的容纳元件4，所述容纳元件包括基体5，所述基体5构造成具有用于贴靠到封装接缝2上的贴靠面5a的型材件。所述型材件可以通过连续挤出法即制造。所述型材件由弹性体制成。
图3a和3b示出，根据图2的型材件具有凹槽6，以便容纳软包电池的封装接缝2。所述凹槽6具有两个相对置的贴靠面5a。
在此方面，图2示出了一种布置***，即堆叠或堆垛，所述布置***包括至少两个容纳元件4和至少一个软包电池，软包电池的封装接缝2定位在型材件中。所述型材件在两侧挤压软包电池的封装接缝2。容纳元件4包围软包电池的至少两个侧面。
所述型材件设有密封唇结构7，它包括多个平行的密封唇。
在各软包电池之间形成确定的间隙，以便在充电时以及在使用寿命中补偿厚度变化，或以便通过软包电池之间的空气流或吹气实现冷却。
备选地，所述间隙可以设有可压缩的元件，特别是设有泡沫材料或无纺布。所述元件可以作为传热的部件起作用。备选地，也可以设想使用耐火材料，特别是“阻燃”无纺布。这种材料可以防止或减少堆垛内火情的出现并且特别是防止或减轻火情的蔓延。
此外可以通过放电端上的接触冷却或通过型材件的侧面接触冷却实现冷却。
图4示出一种布置***，其中型材件绕角部分布并给放电端3留出空间。
图5示出一种布置***，所述布置***包括至少两个容纳元件4和至少一个软包电池，软包电池的封装接缝2定位在两个相邻的型材件之间。
图4和5示出这样的布置***，其中，通过事后将螺钉或螺纹引入或安装到由弹性体组成的型材件中，可将汇流条安装到型材件上，所述汇流条能实现单个软包电池的串联。
图6a和6b示出根据图5的型材件的细节图。该型材件设有密封唇结构7，所述密封唇结构包括平行的密封唇。此外该型材件具有卡爪元件8和卡爪元件容纳部9。卡爪元件8可以形锁合地嵌接到另一个型材件的卡爪元件容纳部9中，以便构成堆叠或堆垛。
图7示出一种布置***，其中容纳元件4包围软包电池的三个侧面。
在这种布置***中，通过事后将螺钉或螺纹引入或安装到由弹性体组成的型材件中，可将汇流条安装到型材件上，所述汇流条能实现单个软包电池的串联。
图8用剖视图示出型材件，所述型材件特别优选地用于水平的堆垛结构中。这允许实现简单的安装并对于撞击或振动具有良好的抵抗力。
图9示出由两种材料制成的型材件，其中第二材料比第一材料硬。所述型材件具有由第二材料制成的刚性的背部10。
图10示出具有内置杆11的型材件的剖视图，所述内置杆由金属、热塑性塑料或具有不同于第一弹性体的肖式硬度的第二弹性体构成。
图11示出具有弹簧板12的型材件的剖视图，由此实现对型材件的加强，但仍能实现了良好的挤压。
图12示出具有硬芯部13的型材件的剖视图。所述芯部由金属、热塑性塑料或具有不同于第一弹性体的肖式硬度的第二弹性体构成。
图13示出设计成双组分构件的型材件的剖视图。其刚性较高的背壁14具有卡爪元件8和卡爪元件容纳部9。
由此，硬的型材件可以贴靠在封装接缝2的一个侧面上，相反在另一个侧面上贴靠软的型材件。如果硬的型材件可以作为附加的安放支承起作用，即定位软包电池的下方则这是特别合理的。
图14示出具有U形轨道15的型材件的剖视图，由此实现了重量节省和用于容纳其他结构和构件的可能性。
图15示出具有闭合的空腔16的型材件的剖视图。
图16示出具有管道17的型材件的剖视图。该管件17例如可以设计成冷却管，以便将冷却***集成到型材件中。
图17示出具有Z形横截面的型材件的剖视图，其中通过将侧向封装接缝2的向上折弯而可以将侧向的结构空间用于软包电池，而不必减小封装接缝2的宽度。在这种型材件情况下也可以设想采用所述用于加强型材件的措施。
图18示出具有Z形横截面的型材件的剖视图，在将壳体壁18用作配合元件可以使用这种型材件，其中通过将侧向封装接缝2的向上折弯而可以将侧向的结构空间用于软包电池。特别是当冷却的壳体壁18由金属或导热良好的材料构成时，在将壳体壁18用作配合面时，实现了节省空间并可以实现对软包电池的直接冷却。
图19示出容纳元件4，其型材件构造成梳状的，即具有多个凹槽6，以便容纳多个软包电池的封装接缝2。
图20从左向右示出：没有容纳元件4的软包电池；具有彼此相对置的放电端3的软包电池，其中容纳元件4位于没有放电端3的侧面上；只在一个侧面上具有放电端3的软包电池，其中容纳元件4位于其余三个侧面上，在这种情况下软包电池的角部空出，由此可以实现快速且简单的安装；以及只在一个侧面上具有放电端3的软包电池，其中容纳元件4位于其余三个侧面上。在右边示出的三个布置***中，型材件至少在一侧弹性地挤压软包电池的封装接缝2。
在右边的布置***中角部分别由型材件覆盖。这具有提高的机械保护和减小气体或液体在这些区域中的渗透的优点。这里可以设想，使型材件相互贴靠，如示出的那样。也可以设想，设置一个斜坡切口(Gehrungsschnitt)，并且由此型材件以45°的角度或其他通过软包电池的几何结构预先规定的角度相互贴靠。在型材件之间形成的接缝可以可选地用粘合剂密封，这特别是可以较少向封装接缝2的渗透。这个侧向的向外敞开的区域可以可选地用粘合剂密封，这特别是可以较少向封装接缝2的渗透。
在这个背景下，封装接缝2可以简单地定位在两个型材件之间。
在采用容纳封装接缝2的型材件时，可以通过引入刻槽或切口由型材件实现类似的结构。
图21以示意图示出附装结构，其中型材件也覆盖放电端3的引线。在采用容纳封装接缝2的型材件时，通过在放电端3区域中引入刻槽或切口实现这样的结构，这种结构允许放电端3穿过型材件伸出。图21示出，放电端3的区域也被型材件挤压。
图22用示意图示出附装结构，其中型材件也覆盖放电端3的引线，但留出封装接缝2的区域。留出的区域可以作为破裂板起作用。在出现破坏性的内部高压时，软包电池在这个区域中裂开。所排放的气体、分解产物或电解质可以有控制地排出。可以避免上述物质与导电的构件发生接触。由此可以避免燃烧和***。
图22因此示出了，封装接缝2不与放电端3直接相邻的区域没有被型材件挤压，以便将这个区域构造成在内部过压情况下的额定破裂部位。
在这里示出的布置***中，型材件作为堆叠的部分在两侧挤压到封装接缝2上，所述布置***本身可以至少部分形锁合地定位壳体中，所述壳体承担压紧堆垛的功能。
对于将设有框架的软包电池组装成堆垛或堆叠，可以设想多种实施方案。利用夹紧结构、张紧带、延伸通过型材件的螺杆或螺栓来固定堆垛都是可以设想的。也可以设想固定在壳体中，此时在置入堆垛放置盖子，所述盖子确保实现压紧。
也可以设想在格架中固定，此时通过格架的壁部确保压紧。这里所述格架可以向前和向后、只向后或只向前至少部分地敞开。这允许简单低安装电触点接通部或冷却装置。可以实现空气冷却、特别是通过通风机进行的空气冷。同样可以设想通过包围并夹紧的型材件的金属夹子实现的固定。
同样可以设想的是，向包围堆垛的壳体中引入设置在与型材件的凹槽相同的位置处的开口。在软包电池的破开时，可以通过壳体的开口可靠地除去所排放的有害气体。这里弹性体的密封件确保了，大部分气体可以通过所述开口，至多只有很小部分的气体可能在型材件和内壳体壁之间的不希望的泄漏路径上逸出。

Claims (17)

1.用于支承软包电池的容纳元件(4)，所述容纳元件包括基体(5)，其特征在于，所述基体(5)构造成型材，所述具有用于贴靠到软包电池的封装接缝(2)上的贴靠表面(5a)。
2.按权利要求1的容纳元件，其特征在于，所述型材能通过连续挤出法制造。
3.按权利要求1或2的容纳元件，其特征在于，所述型材件至少部分地由弹性体、热塑性弹性体或闭孔的泡沫材料制成或具有所述材料。
4.按权利要求3的容纳元件，其特征在于，所述型材件只由弹性体或热塑性弹性体制成。
5.按权利要求1至3之一的容纳元件，其特征在于，所述型材件由两种材料制成，其中第二材料比第一材料硬。
6.按上述权利要求之一的容纳元件，其特征在于，所述型材件具有凹槽(6)，用于容纳软包电池的封装接缝(2)。
7.按上述权利要求之一的容纳元件，其特征在于，所述型材件构造成梳状的，即具有多个凹槽(6)，用于容纳多个软包电池的封装接缝(2)。
8.布置***，包括至少两个按上述权利要求之一的容纳元件(4)和至少一个软包电池，其特征在于，所述软包电池的封装接缝(2)定位在一个型材件中或定位在两个相邻的型材件之间。
9.按权利要求8的布置***，其特征在于，所述型材件至少在一侧弹性地挤压软包电池的封装接缝(2)。
10.按权利要求8或9的布置***，其特征在于，所述型材件在两侧弹性地挤压软包电池的封装接缝(2)。
11.按权利要求8至10之一的布置***，其特征在于，容纳元件(4)包围软包电池的至少两个侧面。
12.按权利要求8至11之一的布置***，其特征在于，容纳元件(4)包围软包电池的三个或四个侧面。
13.按权利要求8至12之一的布置***，其特征在于，放电端(3)的区域也被型材件挤压。
14.按权利要求8至13之一的布置***，其特征在于，封装接缝(2)的不直接与放电端(3)相邻的区域没有被型材件挤压，以便将这个区域构造成内部过压情况下的预定破裂部位。
15.按权利要求8至14之一的布置***，其特征在于，所述型材件作为堆垛的部分在两侧挤压封装接缝(2)，所述布置***至少部分地形锁合地定位在壳体中，并且所述壳体承担挤压所述堆垛的功能。
16.电池模块，包括软包电池，所述软包电池利用按权利要求1至7之一的容纳元件(4)固定，和/或包括按权利要求8至15之一的布置***。
17.电池***，包括软包电池，所述软包电池利用按权利要求1至7之一的容纳元件(4)固定，和/或包括按权利要求8至15之一的布置***。
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