CN106381199A - 一种高效线切割液及其制备方法 - Google Patents

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何勇
何千里
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Abstract

发明属于化工技术领域，具体涉及一种高效线切割液，包括以下重量份的原料：硼酸70-90份，乙二醇170-180份，三乙醇胺450-500份，植物油酸300-350份，10号变压器油70-90份，OP-10乳化剂30-40份，二线***剂45-55份，DF-53表面活性剂10-20份。本发明的高效线切割液防锈性能好；润滑作用好，对电解丝起到保护作用，延长了电解丝使用寿命；易清洗，环保；能够提高切割速度，提高工作效率，更适合模具加工。

Description

一种高效线切割液及其制备方法
技术领域
发明属于化工技术领域，具体涉及一种高效线切割液及其制备方法。
背景技术
当今人类面临的环境问题日益严峻，工业化生产对切割加工过程中的要求也是越来越高。对于线切割领域，高效、环保、经济、无毒害、可循环使用的新型水溶性切割液成为现代化加工业追求的目标。
发明内容
本发明的目的在于：提供的一种高效线切割液及其制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效线切割液，包括以下重量份的原料：硼酸70-90份，乙二醇170-180份，三乙醇胺450-500份，植物油酸300-350份，10号变压器油70-90份，OP-10乳化剂30-40份，二线***剂45-55份，DF-53表面活性剂10-20份。
优选地，所述的高效线切割液，包括以下重量份的原料：硼酸80份，乙二醇175份，三乙醇胺480份，植物油酸320份，10号变压器油80份，OP-10乳化剂35份，二线***剂50份，DF-53表面活性剂15份。
优选地，一种高效线切割液的制备方法，具体步骤如下：
(1)将硼酸，乙二醇搅拌20min后，加热到60-70℃，继续搅拌30min，然后加入部分三乙醇胺继续搅拌90min；
(2)最后加入植物油酸，10号变压汽油，OP-10乳化剂和剩余的三乙醇胺加热80-90℃，搅拌2h后，冷却到40℃，加入二线***剂，DF-53表面活性剂，搅拌均匀即可。
优选地，所述的步骤(1)(2)中搅拌时的搅拌速度为60r/min。
优选地，步骤(1)中使用的三乙醇胺与步骤(2)中使用的三乙醇胺的质量比为1:7-9。
本发明的有益效果在于：本发明的高效线切割液防锈性能好；润滑作用好，对电解丝起到保护作用，延长了电解丝使用寿命；易清洗，环保；能够提高切割速度，提高工作效率，更适合模具加工。
具体实施方式
实施例1
一种高效线切割液，包括以下重量份的原料：
硼酸70份，乙二醇170份，三乙醇胺450份，植物油酸300份，10号变压器油70份，OP-10乳化剂30份，二线***剂45份，DF-53表面活性剂10份。
实施例2
一种高效线切割液，包括以下重量份的原料：
硼酸80份，乙二醇175份，三乙醇胺480份，植物油酸320份，10号变压器油80份，OP-10乳化剂35份，二线***剂50份，DF-53表面活性剂15份。
实施例3
一种高效线切割液，包括以下重量份的原料：
硼酸90份，乙二醇180份，三乙醇胺500份，植物油酸350份，10号变压器油90份，OP-10乳化剂40份，二线***剂55份，DF-53表面活性剂20份。
实施例4
一种高效线切割液的制备方法，具体步骤如下：
(1)将硼酸，乙二醇搅拌20min后，加热到60-70℃，继续搅拌30min，然后加入部分三乙醇胺继续搅拌90min；
(2)最后加入植物油酸，10号变压汽油，OP-10乳化剂和剩余的三乙醇胺加热80-90℃，搅拌2h后，冷却到40℃，加入二线***剂，DF-53表面活性剂，搅拌均匀即可。
其中，所述的步骤(1)(2)中搅拌的搅拌速度为60r/min；
步骤(1)中使用的三乙醇胺与步骤(2)中使用的三乙醇胺的质量比为1:7-9。
本发明的高效线切割液性能检验数据如下表所示：

Claims (5)

1.一种高效线切割液，其特征在于，包括以下重量份的原料：硼酸70-90份，乙二醇170-180份，三乙醇胺450-500份，植物油酸300-350份，10号变压器油70-90份，OP-10乳化剂30-40份，二线***剂45-55份，DF-53表面活性剂10-20份。
2.根据权利要求1所述的高效线切割液，其特征在于，包括以下重量份的原料：硼酸80份，乙二醇175份，三乙醇胺480份，植物油酸320份，10号变压器油80份，OP-10乳化剂35份，二线***剂50份，DF-53表面活性剂15份。
3.一种高效线切割液的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)将硼酸，乙二醇搅拌20min后，加热到60-70℃，继续搅拌30min，然后加入部分三乙醇胺继续搅拌90min；
(2)最后加入植物油酸，10号变压汽油，OP-10乳化剂和剩余的三乙醇胺加热80-90℃，搅拌2h后，冷却到40℃，加入二线***剂，DF-53表面活性剂，搅拌均匀即可。
4.根据权利要求3所述的高效线切割液的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)(2)中搅拌时的搅拌速度为60r/min。
5.根据权利要求3所述的高效线切割液的制备方法，其特征在于，步骤(1)中使用的三乙醇胺与步骤(2)中使用的三乙醇胺的质量比为1:7-9。
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