CN105665537A - 一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及拉伸模具技术领域，更具体而言，涉及一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具；提供一种制作简单、提高生产效率和质量、降低生产成本的应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具；包括上模板、冲座、拉伸冲子、拉伸模压板、拉伸模和下模座，上模板通过冲座与拉伸冲子固定联接，拉伸冲子与拉伸模之间可放置工件，拉伸模中间设置有通孔，上端设置有拉伸模压板，下端固定联接有下模座，通孔包括入模口、工作带和出模口，入模口与出模口的直径相同，工作带与入模口之间设置有入模角，与出模口之间设置有出模角，与入模角之间设有过渡圆角；本发明主要应用在射孔弹弹壳生产方面。
Description
技术领域
本发明涉及拉伸模具技术领域，更具体而言，涉及一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具。
背景技术
油气井射孔是石油勘探和开发中的一项关键技术，射孔弹的作用就是射穿井下封闭目的层的套管、水泥环并深入目的层，形成目的层与井管的有效渗流通管，保证油气井获得应有的产能，而且射孔弹在其他方面的应用也在不断被发现和使用。
射孔弹弹壳是射孔弹的主要构成部件，目前生产射孔弹弹壳的方法主要有热挤压毛坯和冷挤压毛坯两种，两种方法都需要用到拉伸模具来定型射孔弹弹壳内孔形状和尺寸，但是现有模具制作周期长，加工难度大，最后成型的内孔质量差，企业成本增加，因此，有必要对现有技术进行改进。
发明内容
为了克服现有技术中所存在的不足，提供一种制作简单、提高生产效率和质量、降低生产成本的应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具，包括上模板、冲座、拉伸冲子、拉伸模压板、拉伸模和下模座，所述上模板通过冲座与拉伸冲子固定联接，所述拉伸模中间设置有通孔，所述拉伸冲子与拉伸模之间可放置工件，所述拉伸模上端设置有拉伸模压板，所述拉伸模下端固定联接有下模座。
所述拉伸冲子下端的冲头外径比工件的内孔大0.2mm-0.8mm。
所述拉伸冲子的材料选用Cr12，热处理硬度为GRC58-62，表面抛光处理其粗糙度为0.4-0.8，拉伸变形量为12%-20%，对于低碳钢的变形量为20%-40%。
所述拉伸模中间的通孔包括入模口、工作带和出模口，所述入模口与出模口的直径相同，所述入模口与工作带之间设置有入模角，所述出模口与工作带之间设置有出模角，所述工作带与入模角之间设有过渡圆角。
所述入模口和出模口的直径均大于毛坯直径5mm-15mm，所述工作带的直径为5mm-15mm，所述入模角为12°-16°，所述出模角为12°-15°，所述过渡圆角为R4mm。
所述拉伸模的材料采用T10A冷作模具钢，热处理HRC50-60。
所述工作带和入模角表面进行抛光打滑，粗糙度为0.4-0.8。
与现有技术相比本发明所具有的有益效果为：
本发明对射孔弹弹壳的内孔加工精度高，而且冲压的速度、材料利用率远大于机加的速度、材料利用率，产品的质量也远大于机加的质量，另外需要的车床、人员和刀具数量少，减少了企业成本，提高了企业的竞争力。拉伸模具定型内孔形状和尺寸，相对于以前的粗车内孔相比，其最大的好处是由于材料经过冷拉伸后形成了表面冷作硬化，其硬度可以到达HB190-230左右，有利于射孔弹在压药时的抗变形力，提高了射孔弹的压药力从而提高了药型密度，增加了射孔弹的穿深度，这是以前的粗车内孔所无法达到的。
附图说明
下面通过附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的通孔结构示意图。
图中：1为上模板、2为冲座、3为拉伸冲子、4为拉伸模压板、5为工件、6为拉伸模、7为下模座、8为入模口、9为工作带、10为出模口、11为入模角、12为出模角、13为过渡圆角。
具体实施方式
下面实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1和图2所示，本发明包括上模板1、冲座2、拉伸冲子3、拉伸模压板4、拉伸模6和下模座7，上模板1通过冲座2与拉伸冲子3固定联接，拉伸冲子3与拉伸模6之间可放置工件5，其下端的冲头外径比工件5的内孔大0.2mm-0.8mm，材料选用Cr12，热处理硬度为GRC58-62，表面抛光处理其粗糙度为0.4-0.8，拉伸变形量为12%-20%，对于低碳钢的变形量为20%-40%，拉伸模6的材料采用T10A冷作模具钢，热处理HRC50-60，中间设置有通孔，上端设置有拉伸模压板4，下端固定联接有下模座7，通孔包括入模口8、工作带9和出模口10，入模口8与出模口10的直径相同，均大于毛坯直径5mm-15mm，工作带9的直径为5mm-15mm，与入模口8之间设置有入模角11，与出模口10之间设置有出模角12，与入模角11之间设有过渡圆角13，入模角11为12°-16°，出模角12为12°-15°，过渡圆角13为R4mm，工作带9和入模角11表面进行抛光打滑，粗糙度为0.4-0.8。
本发明的拉伸模具对内孔形状和尺寸进行定型时，具体操作如下：
如图1所示，将经过压底的工件放入拉伸模入模口，冲子压入工件通过入模口，工作带对内孔形状和尺寸进行定型，完成工件的变薄拉伸。当工件完全脱离工作带后，冲床开始回程，工件通过出模口,上模板完成自动退料后直接进入装料箱内。拉伸冲子的设计一般根据产品不同按产品内型的尺寸放大0.2mm-0.8mm，对45#钢拉伸变形量是12%-20%之间，对20#钢拉伸变形量是20%-40%之间，变形量是决定拉伸成败的关键，变形量过大工件容易产生裂纹、断料，变形量过小内腔尺寸不能满足。
如图2所示,入模口直径大于工件毛坯5mm-15mm，入模口一般在12°-16°之间。过渡圆角取R4mm，工作带一般在5mm-15mm之间，出模角在12°-15°之间，出模口直径与入模口直径基本相同。工件退料利用油压机回程，在工作带下面与出模口之间被刮掉。
Claims (7)
1.一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具，其特征在于：包括上模板（1）、冲座（2）、拉伸冲子（3）、拉伸模压板（4）、拉伸模（6）和下模座（7），所述上模板（1）通过冲座（2）与拉伸冲子（3）固定联接，所述拉伸模（6）中间设置有通孔，所述拉伸冲子（3）与拉伸模（6）之间可放置工件（5），所述拉伸模（6）上端设置有拉伸模压板（4），所述拉伸模（6）下端固定联接有下模座（7）。
2.根据权利要求1所述的一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具，其特征在于：所述拉伸冲子（3）下端的冲头外径比工件（5）的内孔大0.2mm-0.8mm。
3.根据权利要求1所述的一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具，其特征在于：所述拉伸冲子（3）的材料选用Cr12，热处理硬度为GRC58-62，表面抛光处理其粗糙度为0.4-0.8，拉伸变形量为12%-20%，对于低碳钢的变形量为20%-40%。
4.根据权利要求1所述的一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具，其特征在于：所述拉伸模（6）中间的通孔包括入模口（8）、工作带（9）和出模口（10），所述入模口（8）与出模口（10）的直径相同，所述入模口（8）与工作带（9）之间设置有入模角（11），所述出模口（10）与工作带（9）之间设置有出模角（12），所述工作带（9）与入模角（11）之间设有过渡圆角（13）。
5.根据权利要求4所述的一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具，其特征在于：所述入模口（8）和出模口（10）的直径均大于毛坯直径5mm-15mm，所述工作带（9）的直径为5mm-15mm，所述入模角（11）为12°-16°，所述出模角（12）为12°-15°，所述过渡圆角（13）为R4mm。
6.根据权利要求1、4或5所述的一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具，其特征在于：所述拉伸模（6）的材料采用T10A冷作模具钢，热处理HRC50-60。
7.根据权利要求4或5所述的一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具，其特征在于：所述工作带（9）和入模角（11）表面进行抛光打滑，粗糙度为0.4-0.8。
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