CN106374311A - 导电塑胶组件制造方法及导电塑胶组件、插卡式连接器 - Google Patents

导电塑胶组件制造方法及导电塑胶组件、插卡式连接器 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种导电塑胶组件制造方法及导电塑胶组件、插卡式连接器，其导电塑胶组件制造方法包括将若干个信号端子和若干个接地端子按照一定排列方式注塑成型，得到端子塑胶件；其中，排列方式为：每两对信号端子之间至少分布有一个接地端子；再一体注塑成型两片端子塑胶件，得到导电塑胶组件；其导电塑胶组件由上述导电塑胶组件制造方法制备得到；插卡式连接器，包括上述制得的导电塑胶组件，还包括胶壳本体，导电塑胶组件卡扣在胶壳本体内；本发明提供的导电塑胶组件制造方法及导电塑胶组件、插卡式连接器的空间利用率高，且能够有效地提升连接器的SI性能和屏蔽性能。

Description

导电塑胶组件制造方法及导电塑胶组件、插卡式连接器
技术领域
本发明具体涉及一种导电塑胶组件制造方法及导电塑胶组件、插卡式连接器。
背景技术
随着计算机科技快速发展，台式计算机及笔记型计算机已普遍存在于社会各个角落，而其所衍生出相关***的电子产品也已被广泛使用；当今社会计算机及电子产品的发展趋势亦朝功能强、速度快、体积小、配件多及具有可扩充性功能的方向迈进。
目前，插卡式连接器中，在对其信号端子和接地端子进行处理时，采用插接端子或通过端子倒刺干涉胶壳的方式进行固定，再将固定好的端子塑胶件与已成型的导电塑胶通过组装的方式进行连接，使任意两个接地端子之间能够相互接通，实现屏蔽功能。
然而，在固定信号端子和接地端子时，其横截面一致性较低；且在向胶壳本体内***导电塑胶组件时，对组装成型的导电塑胶组件而言，其各部件之间的连接性不强，结构强度较低，且存在一定缝隙，对空间利用也率较低。
伴随着连接器小型化和高性能的要求，日益需要增大插卡式连接器的空间利用率，提高插卡式连接器的屏蔽性能和SI性能。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供的导电塑胶组件制造方法及导电塑胶组件、插卡式连接器结构紧凑、空间利用率高，且能够有效地提升连接器的SI性能和屏蔽性能。
为达到上述要求，本发明采取的技术方案是：提供一种导电塑胶组件制造方法，其包括：
S1将若干个信号端子和若干个接地端子按照一定排列方式注塑成型，得到端子塑胶件；其中，排列方式为：每两对信号端子之间至少分布有一个接地端子；
S2：一体注塑成型两片端子塑胶件，得到导电塑胶组件。
进一步地，信号端子与接地端子之间的间距与相邻两个信号端子之间的间距不相等。
进一步地，若干个接地端子通过导电塑胶相互连通。
一种导电塑胶组件，该导电塑胶组件由上述导电塑胶组件制造方法制备得到。
一种插卡式连接器，其包括上述导电塑胶组件，还包括胶壳本体，导电塑胶组件卡扣在胶壳本体内。
进一步地，胶壳本体内卡扣有一绝缘塑胶组件；绝缘塑胶组件由两片副端子塑胶件注塑而成，副端子塑胶件由若干个信号端子和若干个接地端子按照一定分布方式注塑而成；其中，分布方式为：每两对信号端子之间至少分布有一个接地端子。
进一步地，绝缘塑胶组件上的信号端子与接地端子之间的间距与相邻两个信号端子之间的间距相等。
进一步地，胶壳本体的顶部扣合有一吸取盖，胶壳本体的一端设置有辅助信号端子。
进一步地，胶壳本体的侧端面上设有一导向部，导向部内设置有导向销；导向部上设置有用于套插第一螺钉的螺纹孔，导向部通过第二螺钉穿插在胶壳本体的连接孔内。
本发明的有益效果为：该导电塑胶组件由两片端子塑胶件一体注塑成型得到，结构紧凑、连接强度高，在卡扣入胶壳本体内时，所需空间要求低，进而可缩小插卡式连接器的体积；且端子塑胶件由若干个信号端子和若干个接地端子注塑成一排得到，提高了连接强度和端子之间横截面的一致性；同时，在小型化间距的情况下，采用混合间距的端子排布方式，有效地提高了导电塑胶组件的Si性能。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为导电塑胶组件的结构示意图。
图2为端子塑胶件的结构示意图。
图3为插卡式连接器的结构示意图。
图4为插卡式连接器的***图。
图5为信号端子或接地端子的结构示意图。
其中：1、端子塑胶件；2、导电塑胶组件；3、导电塑胶；4、信号端子；5、接地端子；6、连接孔；7、胶壳本体；8、绝缘塑胶组件；9、辅助信号端子；10、吸取盖；11、导向部；12、第二螺钉；13、第一螺钉；14、导向销；15、螺纹孔；16、副端子塑胶件。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
根据本申请的一个实施例，提供一种导电塑胶组件制造方法，包括如下步骤：
S1：将若干个信号端子4和若干个接地端子5按照一定排列方式注塑成型，得到端子塑胶件1；其中，排列方式为：每两对信号端子4之间至少分布有一个接地端子5；
S2：一体注塑成型两片端子塑胶件1，得到导电塑胶组件2。
在具体实施中，若干个信号端子4和若干个接地端子5通过注塑的方式形成一排，采用注塑成型的方式将端子连接在一起，形成端子塑胶件1，与现有技术中的通过组装插接端子、端子倒刺干涉胶壳的固定方式相比，其端子的横截面一致性较高。
紧接着，将两片端子塑胶件1放入注塑成型机机中进行二次注塑成型；在注塑成型过程中，注塑成型机的模具中填充有若干颗具有导电效果的塑胶颗粒，将两片端子塑胶件1分别放置在成型模具的两侧，通过注塑成型的方式形成导电塑胶组件2。
该导电塑胶组件的制造方法与现有技术中通过金属片组装后或者通过已成型的导电塑胶3组装的方式相比，连接强度高，结构紧凑，空间利用率大；同时，在将注塑成型的导电塑胶组件2装入插卡式连接器中时，所需的使用空间小，可缩小插卡式连接器的体积，使插卡式连接器向小型化发展。
如图1、图2和图5所示，根据本申请的一个实施例，该导电塑胶组件制造方法，包括将信号端子4与接地端子5之间的间距与相邻两个信号端子4之间的间距设置为不相等；在现有技术中，端子塑胶件1上各端子之间的间距都是统一相等的，如0.50，0.60，0.65，0.80，1.00，1.27等。
该导电塑胶组件制造方法中，将信号端子4和接地端子5采用混合间距的方式排列，且优选接地端子5与信号端子4之间的间距b为0.80mm，信号端子4与信号端子4之间的间距a为0.65mm；在具体实施中，在小型化间距的情况下，采用混合间距的端子排布方式，有效地提高了导电塑胶组件2的屏蔽性能和Si性能。
该导电塑胶组件制造方法中，若干个接地端子5通过导电塑胶3相互连通；在具体实施，导电塑胶3通过注塑的方式连接接地端子5，保证导电塑胶组件2的屏蔽性能。
如图1所示，根据本申请的一个实施例，提供一种导电塑胶组件；其中，该导电塑胶组件由上述导电塑胶组件制造方法制备得到；其具有结构紧凑，空间利用率高的优点，且提高了屏蔽性能和SI性能。
如图3和图4所示，根据本申请的一个实施例，提供一种插卡式连接器；该插卡式连接器包括上述导电塑胶组件2，还包括胶壳本体7，导电塑胶组件2卡扣在胶壳本体7内；在具体实施中，将二次注塑成型的导电塑胶组件2卡扣在胶壳本体7内，极大地减小了各部件之间的间隙提高了空间利用率，且连接结构强度高。
在具体实施中，在注塑成型过程中，导电塑胶组件2上设有若干个凸块，胶壳本体7上设有若干个与凸块相配合的凹槽，且凸块分布为水平一排；将导电塑胶组件2卡扣入胶壳本体7内时，凸块与凹槽相扣合，保证了结构的稳定性。
根据本申请的一个实施例，胶壳本体7内卡扣有一绝缘塑胶组件8；绝缘塑胶组件8由两片副端子塑胶件16注塑而成，副端子塑胶件16由若干个信号端子4和若干个接地端子5按照一定分布方式注塑而成；其中，分布方式为：每两对信号端子4之间至少分布有一个接地端子5。
在具体实施中，绝缘塑胶组件8采用二次注塑的方式成型；其绝缘塑胶组件8上的若干个信号端子4和若干个接地端子5通过注塑成一排，采用注塑成型的方式将端子连接在一起，形成副端子塑胶件16，与现有技术中的通过组装插接端子的固定方式相比，提高了端子之间横截面的一致性。
在形成绝缘塑胶组件8时，将两片副端子塑胶件16放入注塑成型机中进行二次注塑成型；在注塑成型过程中，注塑成型机的模具中填充有若干颗绝缘塑胶颗粒，将两片副端子塑胶件16分别放置在成型模具的两侧，通过注塑成型的方式形成绝缘塑胶组件8；该绝缘塑胶组件8具有连接强度高，结构紧凑，空间利用率大等优点。
在具体实施中，绝缘塑胶组件8上设有若干个凸起部，胶壳本体7上设有若干个与凸起部相配合的凹部，且凸起部分布为水平一排；将绝缘塑胶组件8卡扣入胶壳本体7内时，凸起部与凹部相扣合，保证了结构的稳定性。
根据本申请的一个实施例，绝缘塑胶组件8上的信号端子4与接地端子5之间的间距与相邻两个信号端子4之间的间距相等。
根据本申请的一个实施例，胶壳本体7的顶部扣合有一吸取盖10；在卡扣导电塑胶组件2和绝缘塑胶组件8后，吸取盖10扣合在胶壳本体7的顶部；既进一步地将塑胶组件和绝缘塑胶组件8固定在胶壳本体7内，又有助于客户取用该插卡式连接器，并用于生产组装中，使使用更加方便；在胶壳本体7的一端设置有辅助信号端子9，用于辅助通信。
根据本申请的一个实施例，胶壳本体7的侧端面上设有一导向部11，导向部11内设置有导向销14；导向部11上设置有用于套插第一螺钉13的螺纹孔15，导向部11通过第二螺钉12穿插在胶壳本体7的连接孔6内。
在具体实施中，导向销14的底部设置有与第二螺钉12相配合螺孔，导向部11的下部设有用于套插导向销14的通孔；在安装导向部11时，将导向销14固定在通孔内，并将第二螺钉12从连接孔6的下方穿过连接孔6与导向销14的底部连接，从而将导向部11固定在胶壳本体7上，其连接拆卸过程简单、快捷。
以上所述实施例仅表示本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。因此本发明的保护范围应该以所述权利要求为准。

Claims (10)

1.一种导电塑胶组件制造方法，其特征在于：
S1将若干个信号端子和若干个接地端子按照一定排列方式注塑成型，得到端子塑胶件；其中，所述排列方式为：每两对所述信号端子之间至少分布有一个接地端子；
S2：一体注塑成型两片所述端子塑胶件，得到导电塑胶组件。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述信号端子与接地端子之间的间距与相邻两个所述信号端子之间的间距不相等。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：若干个所述接地端子通过导电塑胶相互连通。
4.采用权利要求1至3任一项所述的导电塑胶组件制造方法制备得到的导电塑胶组件。
5.一种插卡式连接器，其特征在于：包括权利要求4所述的导电塑胶组件。
6.根据权利要求5所述的插卡式连接器，其特征在于：还包括胶壳本体，所述导电塑胶组件卡扣在所述胶壳本体内。
7.根据权利要求6所述的插卡式连接器，其特征在于：所述胶壳本体内卡扣有一绝缘塑胶组件；所述绝缘塑胶组件由两片副端子塑胶件注塑而成，所述副端子塑胶件由若干个信号端子和若干个接地端子按照一定分布方式注塑而成；其中，所述分布方式为：每两对所述信号端子之间至少分布有一个接地端子。
8.根据权利要求7任一项所述的插卡式连接器，其特征在于：所述绝缘塑胶组件上的信号端子与接地端子之间的间距与相邻两个所述信号端子之间的间距相等。
9.根据权利要求6~8任一项所述的插卡式连接器，其特征在于：所述胶壳本体的顶部扣合有一吸取盖，所述胶壳本体的一端设置有辅助信号端子。
10.根据权利要求6任一项所述的插卡式连接器，其特征在于：所述胶壳本体的侧端面上设有一导向部，所述导向部内设置有导向销；所述导向部上设置有用于套插第一螺钉的螺纹孔，所述导向部通过第二螺钉穿插在所述胶壳本体的连接孔内。
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