CN106367266A - 温度可控式酿酒装置 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种温度可控式酿酒装置，包括机架和发酵槽，机架上连接有支撑柱，发酵槽连接在支撑柱顶部，支撑柱上开有通孔，支撑柱下方设有连接管，连接管内设有涡轮，涡轮主轴上连接有风机，风机叶片连接在主轴上，风机出口连接有冷却器，冷却器上连通有通风管，通风管与发酵槽连通；连接管上开有限制孔，限制孔内铰接有连杆，连杆与涡轮片相抵，连杆铰接有楔杆，楔杆和机架之间连接有第一弹簧，机架上设有第一触碰开关，发酵槽连接有导热块，导热块连接有温度变形块，温度变形块连接有滚轮，楔杆上方设有第二触碰开关，机架上设有加热机构，加热机构与通风管相连；本专利提供了一种可高低温度进行调节、并可减少耗电量的温度可控式酿酒装置。

Description

温度可控式酿酒装置

技术领域

本发明涉及一种酿酒装置，具体涉及了一种温度可控式酿酒装置。

背景技术

酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。酿酒原料与酿酒容器，是谷物酿酒的两个先决条件；酿酒原料不同，所用微生物及酿造过程也不一样；酒曲酿酒是中国酿酒的精华所在。

酿造白酒多以含淀粉物质为原料，如高粱、玉米、大麦、小麦、大米、碗豆等，其酿造过程大体分为两步：首先是用米曲霉、黑曲霉、黄曲霉等将淀粉分解成糖类，称为糖化过程；第2步由酵母菌再将葡萄糖发酵产生酒精。白酒中的香味浓，主要是在发酵过程中还产生较多的酯类、高级酯类、挥发性游离酸、乙醛和糠醛等。白酒的酒精含量一般在60度以上。

白酒酿制的一般过程为：一、浸泡，将高粱送进泡水池，加水浸泡24小时；二、蒸煮，将浸泡后的高粱，用锅炉蒸煮，俗称蒸高粱饭；三、冷却，高粱饭蒸煮完毕，用输送带送入冷饭机，输送途中加进谷壳,使高粱饭不致太黏稠而加速冷却；四、拌曲，将冷却后的搀有谷壳的高梁饭，送进拌曲机，加入颗粒状曲粉,用拌曲机使高粱饭与曲粉均匀混合后，倒入发酵槽；五、发酵，发酵7-15天后，蒸馏得酒；六、蒸馏，蒸馏得第一道酒，将发酵完成之后的高粱饭，人工倒入蒸馏锅，蒸馏所得第一道酒；第一道酒因较具高粱味，必须调兑以改善口感风味；七、再拌曲、再发酵；第一道酒蒸馏后的高粱渣滓，出锅再加谷壳冷却,再加入曲粉均匀拌和，送进发酵槽，进行再发酵10-17天；八、再蒸馏，再蒸馏得到第二道酒，第二道酒较无高粱杂味，较香、较醇、较顺口蒸馏过程中，酒液流出，最先馏出的酒酒精浓度在80%以上，称之为酒头，慢慢下降，酒精浓度降低至在20%-40%之间为酒尾；酒液以酒精浓度高低分开收集和储存,浓度60-70% 作为大曲酒，50-60%间为高粱酒；九、调兑与灌装，为使酒质均匀一致，迎合消费者口味，必须进行调兑，又称勾兑,将不同酒精浓度，分次蒸馏，以及年份，作不同比例的勾兑,求其色、香、味上的均衡. 然后进行灌装于玻璃瓶或磁瓶；灌装前需于地窖存放若干时日(通常6个月以上),使新酒辛辣味经过老熟(熟成),去除糟味,改善口感。

以上步骤中，其中第五步发酵对温度的要求较高，发酵时需控制好温度，温度太低将会减缓发酵速度，并使发酵不完全,温度高容易使高粱饭酸败，导致发酵失败，中国专利，专利号为201120371881.X的专利，公开了一种用于酿酒的恒温发酵槽，包括发酵槽、温控蓄水池、加热装置和水泵；发酵槽槽体中空形成一个盛放恒温液体的密闭空腔，空腔设有进水管并通过该进水管和水泵与温控蓄水池联通，还设有出水管并通过该出水管与温控蓄水池联通；加热装置包括加热管、水温探头和水温数显调节仪，水温数显调节仪分别与加热管和水温探头电连接，加热管和水温探头伸入温控蓄水池内水中；水泵的入水管伸入温控蓄水池内水中。以上装置通过空腔、水池、水泵、进水管和出水管形成水循环装置，启动水泵，水泵将水池内具有一定温度的水泵入到空腔内，水池的内水的温度控制是使用加热管和水温探头进行的，水经过空腔从出水管又回到水池内，从而形成水在发酵槽槽体内循环的***，通过控制水的温度，实现了使用水来调节发酵温度，保持发酵温度恒定、发酵均匀。

以上装置存在问题为：1、加热管只能对水池进行加热，如果发酵槽的温度高于水池内的温度时，那么从发酵槽空腔内流出的水将使水池内的水温进一步升高，水池不能将水温降低，将会使发酵槽的温度持续上升，将有可能导致发酵失败；2、整个过程水泵需要一直启动，才能完成不断的水循环操作，不仅需要消耗大量的电量，也会降低水泵的使用寿命。

发明内容

本发明意在提供一种可高低温度进行调节、并可减少耗电量的温度可控式酿酒装置。

本方案中的温度可控式酿酒装置，包括机架和发酵槽，机架上固定连接有支撑柱，发酵槽固定连接在支撑柱顶部， 支撑柱上周向分布有竖向通孔，支撑柱下方设有与通孔连通的连接管，连接管内设有涡轮，涡轮的主轴上连接有风机，风机的叶片固定连接在主轴上，风机的出口连接有冷却器，冷却器上连通有通风管，通风管与发酵槽底部连通；连接管上开有限制孔，限制孔内铰接有连杆，铰接点位于连杆的中部，连杆的一端与涡轮的涡轮片相抵，连杆另一端铰接有楔杆，楔杆滑动连接在机架上，楔杆和机架之间连接有第一弹簧，楔杆和涡轮之间的机架上设有与冷却器电连接的第一触碰开关；发酵槽底部固定连接有导热块，导热块上固定连接有温度变形块，温度变形块远离导热块的一侧转动连接有与楔杆相抵的滚轮，楔杆的上方设有第二触碰开关，机架上还设有加热机构，加热机构与通风管相连，第二触碰开关和加热机构电连接。

本方案的技术原理为：机架用于支撑整个装置篇；发酵槽用来对酒醅进行发酵酿酒；将支撑住固定在机架上，再将发酵槽固定在支撑柱上，从而将发酵槽固定；通孔是为了将发酵出来的酒引入到支撑柱下方的连接管内，连接管可将酒引入到涡轮上；酒落入涡轮的涡轮片上，可推动整个涡轮旋转；铰接在限制孔内的连杆用来限制涡轮的转动和停止，通过楔杆在机架上上、下滑动，可使连杆远离楔杆的一端向下或者向上摆动，楔杆向下滑动，连杆向上摆动将与涡轮片相分离，涡轮片将不受限制，流动的酒可驱动整个涡轮旋转，涡轮通过主轴可带动风机的叶片旋转，风机将制造出风；楔杆向下滑动也将触碰第一触碰开关，冷却器将被启动，冷却器将使风机制造出的风变为冷风吹入到通风管内，对发酵槽进行降温操作；导热块的作用是用来导热，当发酵槽的温度升的高于适宜的发酵温度时，导热块将把温度传递给温度变形块，温度变形块的体积将变大，并推动滚轮向靠近楔杆的方向运动，滚轮将推动楔杆向下运动，楔杆将完成对发酵槽降温的调节。

当发酵槽的温度降低的低于适宜的发酵温度时，导热块将把温度变形块温度传递给发酵槽内，温度变形块的温度降低体积将变小，温度变形块带动滚轮向远离楔杆的方向运动，第一弹簧将推动楔杆向上运动，楔杆将拉动连杆与楔杆铰接端向上运动，连杆的另一端将向下运动，连杆将与涡轮片相抵，流动的酒将不能驱动整个涡轮旋转，风机将停止运动，楔杆向上运动将触碰第二触碰开关，加热机构将被启动，加热机构将对发酵槽进行升温调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、导热块和温度变形块的配合可将发酵槽过高温度转变成楔杆向下运动的机械能，并通过此机械能对发酵槽进行降温，也可通过低温使温度变形块体积减小，并通过此体积变化，使得第一弹簧释放机械能推动楔杆向上运动，并对发酵槽进行降温，达到了调节发酵槽温度的目的，本装置可对发酵槽进行升温和降温的操作，可保证发酵槽发酵温度，使得发酵槽可正常进行发酵；2、本装置只会在发酵槽需要升温或者降温时，才会使用电源，设备才会运转，可极大地减少耗电量，延长设备的使用寿命。

进一步，加热机构包括与通风管连通的热风管，楔杆贯穿热风管且楔杆的纵截面尺寸大于热风管的内径，楔杆与热风管滑动连接，楔杆上开有连通孔，连通孔位于热风管下方，热风管进口端连通有热风扇，第二触碰开关和热风扇电连接。。在进行加热操作时，楔杆起到控制热风的产生和通入的作用；当楔杆向上运动时，连通孔将热风管连通，热风扇将与通风管连通，楔杆触碰第二触碰开关，热风扇吹出的热风将通过通风管进入到发酵槽内，加热机构将对发酵槽进行升温调节。

进一步，连接管上穿过有用于封闭连接管的挡板，挡板滑动连接在连接管上，挡板和机架之间连接有第二弹簧，连接管上方的挡板上开有通入孔。挡板是用来开关连接管的，挡板封闭连接管时，可将酿出的酒进行储存；楔杆向下运动时，通入孔是为了使连接管连通，楔杆带动挡板向下运动，通入孔将连接管连通；因酒是经过储存的，所以酒下流的量较大，可较容易地驱动涡轮旋转，可使风机制造出更大的风速和更多的风量，将有利于降温操作；待降温完成后，第二弹簧可使挡板复位。

进一步，加热机构包括滑动板，滑动板固定连接在楔杆上，滑动板贯穿连接管且滑动板的纵截面尺寸大于连接管的内径，滑动板滑动连接在连接管上，连接管上方的滑动板上开有第一液流孔，连接管下方的滑动板上开有第二液流孔，通风管上缠绕有电热丝，电热丝与第二触控开关电连接。滑动板向上运动，电热丝启动，电热丝将传递风机制造出的风以热量，使得发酵槽温度提高；加热机构将对发酵槽进行升温调节，还兼顾了对酒进行储存，并容易对发酵槽进行降温操作。

进一步，支撑柱上开有与发酵槽连通的开孔，开孔内连接有竖向滑动的滑杆，滑杆顶部铰接有输料管，滑杆底部连接有推杆，输料管的顶部的一侧连接有偏重块，发酵槽的一侧设有配合输料管输料的输送带。在发酵完第一道酒后，剩余的酒醅渣滓将通过输料管被运输到输送带，输送带将把酒醅渣滓输送到搅拌池内；在发酵完毕后，推杆将推动滑杆向上运动，滑杆将带动输料管向上运动，输料管带着物料一起向上运动，偏重块将指定物料管向输送带方向摆动，酒醅渣滓将被倒入到输送带上，输送带将把酒醅渣滓输送到搅拌装置内。

进一步，推杆上连接有气缸，气缸的输出杆固定连接在推杆上。启动气缸，气缸将驱动推杆上、下移动，从而形成自动化生产。

附图说明

图1为本发明温度可控式酿酒装置的示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为图1中连接管上设置挡板的示意图；

图4为温度可控式酿酒装置加热机构另一种实施方式的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、支撑柱2、通孔3、喷嘴4、发酵槽5、输料管6、偏重块7、紫铜块8、橡胶块9、滚轮10、输送带11、楔杆12、第二触碰开关13、触碰板14、热风管15、热风扇16、连通孔17、通风管18、第一拉簧19、第一触碰开关20、补偿杆21、连杆22、涡轮23、限制孔24、转盘25、主轴26、冷却器27、滑杆28、气缸29、风机30、通入孔31、挡板32、第二拉簧33、连接管34、第一液流孔35、电热丝36、滑动板37、第二液流孔38。

实施例一：

基本参考图1和图2所示：温度可控式酿酒装置，包括机架1和发酵槽5，机架1上焊接有支撑柱2，发酵槽5焊接在支撑柱2顶部，支撑柱2上开有周向分布的通孔3，通孔3上焊接有用于过滤酒的过滤网，支撑柱2下方设有与通孔3连通的连接管34，连接管34内设有涡轮23，涡轮23内设有主轴26，主轴26上平键连接有转盘25，转盘25上焊接有涡轮片，涡轮23的主轴26上连接有风机30，风机30的叶片焊接在涡轮23的主轴26上，风机30的出口通过螺栓螺纹连接有冷却器27，冷却器27上连通有通风管18，通风管18顶部设有喷嘴4，喷嘴4从发酵槽5底部***到发酵槽5内；连接管34上开有限制孔24，限制孔24内铰接有连杆22，铰接点位于连杆22的中部，连杆22的右端相抵于涡轮23的涡轮片上，连杆22左端铰接有补偿杆21，补偿杆21焊接在楔杆12上，楔杆12滑动连接在机架1上，楔杆12和机架1之间连接有第一拉簧19，楔杆12和涡轮23之间的机架1上设有与冷却器27电连接的第一触碰开关20，发酵槽5底部开有安装孔，安装孔内的孔壁上焊接有紫铜块8，紫铜块8上粘结有橡胶块9，橡胶块9右侧转动连接有与楔杆12相抵的滚轮10，楔杆12右侧设有触碰板14，触碰板14的上方设有第二触碰开关13，机架1上还设有加热机构，加热机构包括与通风管18连通的热风管15，楔杆12贯穿热风管15且楔杆12的纵截面尺寸大于热风管15内径，楔杆12用于封闭热风管15，楔杆12滑动连接在热风管15上，楔杆12位于热风管15下方处开有连通孔17，热风管15右侧进口端连通有热风扇16，第二触碰开关13和热风扇16电连接；支撑柱2上开有与发酵槽5连通的开孔，开孔内连接有竖向滑动的滑杆28，滑杆28顶部铰接有输料管6，滑杆28底部连接有推杆，推杆连接有气缸29，气缸29的输出杆与推杆焊接，输料管6的顶部的右侧连接有偏重块7，发酵槽5的右侧设有配合输料管6输料的输送带11，

具体操作时，当发酵槽5的温度升的高于适宜的发酵温度时，紫铜块8将把温度传递给橡胶块9，橡胶块9的体积将变大，并推动滚轮10向下运动，滚轮10将推动楔杆12向下运动，楔杆12带动连杆22的左端向下运动，连杆22右端向上摆动将与涡轮23片相分离，流动的酒可驱动整个涡轮23旋转，涡轮23通过主轴26可带动风机30的叶片旋转，楔杆12向下滑动也将触碰第一触碰开关20，冷却器27将被启动，风机30将吹出冷风，冷风吹入到通风管18内，对发酵槽5进行降温操作。

当发酵槽5的温度降低的低于适宜的发酵温度时，橡胶块9体积减小，将带动滚轮10向上运动，第一拉簧19将推动楔杆12向上运动，楔杆12将拉动连杆22左端向上运动，连杆22的右端将向下运动，连杆22将与涡轮23片相抵，流动的酒将不能驱动整个涡轮23旋转，风机30将停止运动，楔杆12向上运动将触碰第二触碰开关13，热风扇16将被启动，连通孔17将热风管15连通，热风扇16将与通风管18连通，热风扇16吹出的热风将通过通风管18进入到发酵槽5内，加热机构将对发酵槽5进行升温调节。

在发酵完第一道酒后，启动气缸29，气缸29推动推杆向上运动，推杆带动滑杆28向上滑动，滑杆28带动输料管6向上运动，输料管6上的偏重块7将使输料管6向右倾倒，酒醅渣滓将进入到输送带11上，输送带11将把酒醅渣滓送入到搅拌装置内。

实施例二：在实施例一的基础上，如图2所示，其区别在于，连接管34上穿过有用于封闭连接管34的挡板32，挡板32滑动连接在连接管34上，挡板32和机架1之间连接有第二拉簧33，连接管34上方的挡板32上开有通入孔31。

具体操作时，对发酵槽5进行降温时，楔杆12向下运动，楔杆12带动挡板32向下运动，通入孔31将连接管34连通；较大量的酒从连接管34内倾泻到涡轮23内，大量的酒液可较容易地驱动涡轮23旋转，涡轮23将使风机30制造出更大的风速和更多的风量，将使发酵槽5更快地降温；待降温完成后，楔杆12向上运动，第二拉簧33将拉动挡板32复位。

实施例三：在实施例一的基础上，如图3所示，其区别在于，加热机构包括滑动板37，滑动板37焊接在楔杆12上，滑动板37贯穿连接管34且滑动板37纵截面尺寸大于连接管34的内径，滑动板37用于封闭连接管34，滑动板37滑动连接在连接管34上，连接管34上方的滑动板37上开有第一液流孔35，连接管34下方的滑动板37上开有第二液流孔38，通风管18上缠绕有电热丝36，电热丝36与第二触控开关电连接。

当需要对发酵槽5升温时，橡胶块9体积变小，楔杆12将带动滑动板37向上运动，楔杆12触碰第二触碰开关13，电热丝36启动，另一方面第二液流孔38使得连接管34连通，大量的酒从连接管34内流淌下来，流动的酒将驱动涡轮23旋转，涡轮23带动风机30的叶片旋转，风机30将风送入到通风管18内，电热丝36将传递风机30制造出的风以热量，热风将进入到发酵槽5内，使得发酵槽5温度提高；当需要对发酵槽5降温时，楔杆12向下运动，第一液流孔35将连接管34连通，大量的酒从连接管34内流淌下来，流动的酒将驱动涡轮23旋转，涡轮23带动风机30的叶片旋转，同时楔杆12也触碰第一触碰开关20，冷却器27被启动，风机30的风经冷却器27冷却进入到发酵槽5内，使得发酵槽5的温度降低。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.用于冰箱水道胶圈的切割装置，包括机架、切割刀和切割座，切割刀滑动连接在机架上，切割座固定连接在机架上，切割刀位于切割座的一侧，其特征在于，还包括动力机构，动力机构包括电磁铁、与电磁铁相对相斥安装的永磁铁、用于连通电磁铁的导电块、曲柄和曲柄座，曲柄转动连接在曲柄座上，导电块连接在曲柄远离曲柄座的端部，电磁铁固定在导电块的正上方，导电块用于与电磁铁底部相抵，永磁铁固定在切割刀上，切割刀和机架之间连接有复位弹簧；机架上滑动连接有压板，切割刀的刀头滑动连接在压板内，压板上开有供刀头穿过的通孔，压板和切割刀之间连接有第一弹簧，切割座上开有用于缓冲切割刀刀头的凹槽，凹槽内壁上设有缓冲垫，切割刀上固定连接有推杆，推杆滑动连接在机架上，推杆靠近切割座的一端转动连接有第一滚轮，切割座下方的机架上连接有竖向滑动的楔杆，楔杆位于压板和切割座之间，楔杆的顶端转动连接有第二滚轮，第一滚轮与楔杆的楔面相抵。

2.根据权利要求1所述的用于冰箱水道胶圈的切割装置，其特征在于：所述曲柄由电机带动。

3.根据权利要求2所述的用于冰箱水道胶圈的切割装置，其特征在于：所述导电块为圆环形，导电块转动连接在曲柄上。

4.根据权利要求3所述的用于冰箱水道胶圈的切割装置，其特征在于：所述第一弹簧为压簧，复位弹簧为拉簧。