CN205601100U - 一种楔杆双摆杆式先复位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楔杆双摆杆式先复位机构，包括定模和动模，所述定模上设有第一楔块，所述动模上设有动模板，所述动模板滑动连接有推杆，所述推杆远离动模板一端固定连接有推板，所述动模板上竖向滑动连接有滑杆，所述滑杆一端连接有第一滚轮，所述第一滚轮设置在第一楔块的运动轨迹上，所述滑杆另一端固定连接有三角楔块，所述三角楔块靠近推板一侧相抵有第二楔块，所述第二楔块横向滑动连接在动模板上，所述动模板上铰接有摆杆，所述摆杆远离铰接点一端设有第二滚轮。通过第一楔块带动滑杆上的三角楔块移动，与第二楔块相抵时第二楔块推动摆杆推动推板，有效的避免了侧型芯与推杆发生干涉，解决上述先复位机构中容易损坏模具主要工件零件的问题。

Description

一种楔杆双摆杆式先复位机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种楔杆双摆杆式先复位机构。

背景技术

现有企业制造注塑模具时，在顶出机构中，顶出组件有时不先回位会造成放置嵌件不便，或出现与滑块等侧型芯机构干涉现象。为了便于操作或侧型芯与顶出的协调，在模具某些位置必须设置先复位机构，这样达到侧型芯滑块和模具工件零件先复位，才能避免产生碰撞和干涉的发生，目前在模具界先复位机构有：（1）弹簧式先复位机构，是利用弹簧力使得顶出板回位，是将弹簧直接装在推板与推杆固定板之间，在弹簧回力的作用下推杆迅速复位，并在斜导柱尚未驱动侧型芯滑块复位之前推杆便复位结束，因此避免了侧型芯的干涉。此机构结构简单，但长时间使用后的弹簧疲劳失效未及时更换就容易发生断裂，很容易撞坏模具主要工作零件，导致全套模具报废。（2）楔杆三角滑块式先复位机构，是将三角滑块安装在推板的导滑槽内，合模时，楔杆推动三角滑块向下移动同时迫使推板向右移动，使推杆的复位先于侧型芯滑块的复位，从而避免两者发生干涉。此机构动作牢固可靠、复位力较大，但是滑块与导滑槽的摩擦力较大，易导致滑块卡死在导滑槽内，导致不能复位，也容易损坏模具主要工作零件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种楔杆双摆杆式先复位机构，以解决上述先复位机构中容易损坏模具主要工作零件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种楔杆双摆杆式先复位机构，包括定模和动模，所述定模上设有第一楔块，所述动模上设有动模板，所述动模板滑动连接有推杆，所述推杆远离动模板一端固定连接有推板，所述动模板上竖向滑动连接有滑杆，所述滑杆一端连接有第一滚轮，所述第一滚轮设置在第一楔块的运动轨迹上，所述滑杆另一端固定连接有三角楔块，所述三角楔块靠近推板一侧相抵有第二楔块，所述第二楔块横向滑动连接在动模板上，所述动模板上铰接有摆杆，所述摆杆设在第二楔块的运动轨迹上，摆杆远离铰接点一端设有第二滚轮。

本方案的原理：合模时，动模向定模方向移动，固定在定模上的第一楔块与滑杆上的第一滚轮接触，滑杆竖向滑动连接在动模板上，第一楔块推动滑杆向下移动，滑杆另一端固定连接的三角楔块与第二楔块接触，第二楔块横向滑动连接在动模板上，三角楔块推动第二楔块横向移动，第二楔块推动铰接在动模板上的摆杆，摆杆向推板方向运动，当摆杆上的第二滚轮与推板接触时，摆杆继续摆动的同时，第二滚轮推动推板，动模板与推杆滑动连接，则推板带动推杆向远离动模板方向移动，推杆的复位先于侧型芯滑块的复位。

本方案的优点：通过第一楔块、三角楔块之间的配合，第二楔块推动摆杆，摆杆带动推板，有效的避免了侧型芯与推杆发生干涉，该机构利用摆杆推动推杆迅速复位，替代了现有技术中通过弹簧回力作用将推杆复位，摆杆相比弹簧更加牢固可靠，不易发生断裂，而损坏模具等主要工件，与现有技术中的楔杆三角滑块式先复位机构相比，推板上不需要安装导滑槽，摆杆上的第二滚轮与推板的直接接触，且第二滚轮与推板的接触，比三角楔块与推板接触时的摩擦力更小，故不会出现卡死现象，导致侧型芯滑块不能正常复位的问题，以此来解决上述先复位机构中容易损坏模具主要工件零件的问题。

优选的，所述推板上与第二滚轮的接触面设有淬过火的垫板，设置垫板防止了第二滚轮与推板的直接接触，滚轮将不会对推板造成磨损，对推板起到了保护的作用；而淬火后的垫板本身硬度和耐磨性能均较高，滚轮对其磨损将会更少，从而也延长了垫板的使用寿命。

优选的，所述动模板上设有弹簧，设置弹簧当开模时，第一楔块与第一滚轮不再接触，弹簧和摆杆可同时推动第二楔块移动起到自动复位的作用。

优选的，所述摆杆包括平行固定的第一摆杆和第二摆杆，第一摆杆与第二摆杆一端连接在第一横杆上，第一摆杆与第二摆杆另一端连接有第二横杆，所述第二横杆上转动有两个滚轮，所述第二楔块与第一摆杆相抵，设置双摆杆能增大与推板的接触面积，且设置多个滚轮，即使在损坏一个轮的情况下，不会影响该摆杆的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1中双摆杆与第二楔块的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：推板1、推杆2、动模板3、第一楔块4、摆杆5、三角楔块6、第二楔块7、第二滚轮8、垫板9、第一滚轮10、弹簧11、滑杆12。

实施例基本如附图1所示，一种楔杆双摆杆式先复位机构，包括定模和动模，所述定模上设有第一楔块4，所述动模上连接有推板1，所述推板1固定连接有推杆2，所述推杆2滑动连接有动模板3，所述动模板3上竖向滑动连接有滑杆12，所述滑杆12上端连接有第一滚轮10，所述第一滚轮10形状为圆形块,第一滚轮10设置在第一楔块4的运动轨迹上，所述滑杆12另一端固定连接有三角楔块6，所述三角楔块6下方设有第二楔块7，所述第二楔块7横向滑动连接在动模板3上，所述动模板3上铰接有摆杆5，所述摆杆5在第二楔块7的运动轨迹上，摆杆5远离铰接点一端连接有第二滚轮8,所述动模板3上固定有弹簧11，所述弹簧11与第二楔块7远离三角楔块6一端相抵且与摆杆5互不干涉，所述推板1上与第二滚轮8的接触面设有淬过火的垫板9。

如图2所述，摆杆5包括平行固定的第一摆杆和第二摆杆，第一摆杆与第二摆杆上端连接在第一横杆上，第一摆杆与第二摆杆下端连接有第二横杆，所述第二横杆上转动有两个滚轮，所述第二楔块与第一摆杆相抵，设置双摆杆能增大与推板的接触面积，且设置多个滚轮，即使在损坏一个轮的情况下，不会影响该摆杆的正常运行。

合模时，动模向定模方向移动，固定在定模上的第一楔块4与滑杆12上的第一滚轮10接触，由于滑杆12与动模板3竖向滑动连接，故第一楔杆4与第一滚轮10接触时，同时推动滑杆12向下移动，滑杆12下端固定连接的三角楔块6与第二楔块7接触，第二楔块7横向滑动连接在滑槽内，三角楔块6推动第二楔块7向左移动，第二楔块7推动铰接在动模板3上的摆杆5，摆杆5向左运动，摆杆5上的第二滚轮8与推板1上的垫板9接触，摆杆5继续摆动的同时，第二滚轮8推动推板1，动模板3与推杆2滑动连接，则推板1带动推杆2向左移动，推杆2的复位先于侧型芯滑块的复位，模板上固定有弹簧11，该弹簧11与第二楔块7左侧相抵且与摆杆5互不干涉，设置弹簧11当开模时，第一楔块4与第一滚轮10接触，弹簧11与摆杆5均可推动第二楔块7向右移动，起到自动复位的作用。

通过第一楔块4带动滑杆12上的三角楔块6移动，当三角楔块6与第二楔块7相抵时，第二楔块7推动摆杆5，摆杆5上的第二滚轮8与推板1接触，摆杆5推动推板1，推板1上与第二滚轮8上的垫板9，设置垫板9能对推板1起到保护作用，有效的避免了侧型芯与推杆2发生干涉，该机构利用摆杆5推动推杆2迅速复位，替代了现有技术中通过弹簧的回力作用将推杆2复位，摆杆5相比弹簧11更加牢固可靠，不易发生断裂而损坏模具主要工件，与现有技术中的楔杆三角滑块式先复位机构相比，推板1上没有安装导滑槽，第二滚轮8与推板1上的垫板9直接接触，不会出现卡死现象，导致侧型芯滑块不能复位的问题，以此来解决上述现有技术中的先复位机构中容易损坏模具主要工件零件的问题。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种楔杆双摆杆式先复位机构，包括定模和动模，所述定模上设有第一楔块，所述动模上设有动模板，所述动模板滑动连接有推杆，所述推杆远离动模板一端固定连接有推板，其特征在于，所述动模板上竖向滑动连接有滑杆，所述滑杆一端连接有第一滚轮，所述第一滚轮设置在第一楔块的运动轨迹上，所述滑杆另一端固定连接有三角楔块，所述三角楔块靠近推板一侧相抵有第二楔块，所述第二楔块横向滑动连接在动模板上，所述动模板上铰接有摆杆，所述摆杆设在第二楔块的运动轨迹上，摆杆远离铰接点一端设有第二滚轮。

2.如权利要求1所述的一种楔杆双摆杆式先复位机构，其特征在于，所述推板上与第二滚轮的接触面设有淬过火的垫板。

3.如权利要求2所述的一种楔杆双摆杆式先复位机构，其特征在于，所述动模板上设有弹簧。

4.如权利要求3所述的一种楔杆双摆杆式先复位机构，其特征在于，所述摆杆包括平行固定的第一摆杆和第二摆杆，第一摆杆与第二摆杆一端连接在第一横杆上，第一摆杆与第二摆杆另一端连接有第二横杆，所述第二横杆上转动有两个滚轮，所述第二楔块与第一摆杆相抵。