CN106364965B - 一种智能卡生产设备的卡片收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能卡生产设备的卡片收集装置，该装置包括卡斗、锁卡机构、卡托以及带动卡托做上下运动的驱动机构；所述卡斗安装在智能卡生产设备收卡端，该卡斗包括上储卡空间与下储卡空间，该卡斗侧面设有进卡口，该进卡口与智能卡生产设备的出卡口连通；所述驱动机构置于卡斗外，所述卡托置于卡斗内，该卡托伸出卡斗外与所述驱动机构连接；所述锁卡机构安装在所述卡斗的上储卡空间内。本发明所述的卡片收集装置在智能卡生产过程中，驱动机构带动卡托上下运动，把第一种卡片送进上储卡空间内，把第二种卡卡送到下储卡空间，实现对两种卡片进行分开收集，从而减少了智能卡生产设备中卡片收集装置的数量，进而减小了生产设备的体积。

Description

一种智能卡生产设备的卡片收集装置

技术领域

本发明涉及一种智能卡生产设备，具体涉及一种智能卡生产设备的卡片收集装置。

背景技术

在智能卡生产过程中，智能卡在经过一系列加工之后，需要对已完成加工的智能卡进行收集，因此通常都会在智能卡生产设备中安装一个卡片收集装置，从而完成对智能卡的收集工作，现有的卡片收集装置有两种：

1、第一种卡片收集装置由卡斗组成，该卡斗侧面设有进卡口，该进卡口与生产设备中的出卡口连通，用螺钉把所述卡斗安装在智能卡生产设备外侧；在智能卡生产过程中，智能卡通过卡片输送装置输送到出卡口，所述智能卡经由进卡口掉入所述卡斗中，从而达到智能卡收集的目的。

2、第二种卡片收集装置包括卡托、卡舌、卡斗以及带动卡托做上下往复运动的驱动机构，所述卡片收集装置安装在智能卡生产设备外侧；其中，所述卡斗侧面设有进卡口，该进口与智能卡生产设备的出卡口连通；所述驱动机构安装所述卡斗的底部。在智能卡生产过程中，智能卡通过卡片输送装置到达出卡口，该智能卡经由进卡口到达所述卡斗里面的卡托上，接着驱动机构带动卡托向上运动，使得智能卡顶开卡舌并进入储卡空间；随后，驱动机构带动卡托向下运动，此时智能卡被卡舌锁住，因此不会掉回卡托中；从而达到智能卡收集的目的。

上述两种卡片收集装置都能完成智能卡的收集工作，但是两种装置都只能完成对一种智能卡的收集工作，若要同时收集两种或者两种以上的智能卡，就需要增加与智能卡种类的数量相一致的卡片收集装置，例如智能卡生产过程中，往往会因为某些因素导致智能卡损坏，这损坏的智能卡必须分开收集，但是就现有技术而言，要想同时收集好卡与废卡，就必须增加一个卡片收集装置，这就使得智能卡生产设备结构更加复杂、体积更大，对智能卡生产设备来说，在满足其基本功能的前提下，体积越小越好，尤其是对于即时发卡桌面机来说，要求设备要尽可能小巧；显然现有的卡片收集装置不能既满足两种卡片的收集又能缩小设备的体积。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能卡的卡片收集装置，该装置在智能卡生产过程中可以利用同一个卡斗同时对两种不同的智能卡实现分开收集，从而减小智能卡生产设备的体积。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

一种智能卡生产设备的卡片收集装置，该装置包括卡斗、锁卡机构、卡托以及带动卡托做上下运动的驱动机构；其中，所述卡斗安装在智能卡生产设备收卡端，该卡斗包括上储卡空间与下储卡空间，该卡斗侧面设有进卡口，该进卡口与智能卡生产设备的出卡口连通；所述驱动机构置于卡斗外，所述卡托置于卡斗内，该卡托伸出卡斗外与所述驱动机构连接；所述锁卡机构安装在所述卡斗的上储卡空间内。

本发明的工作原理是：本发明的卡片收集装置安装在智能卡生产设备的卡片输送通道的收卡端，卡片输送通道在设置卡片收集装置的位置形成收卡工位。在智能卡生产过程中，卡片输送装置将已加工好的智能卡输送到出卡口，随后从卡斗上的进卡口进入卡斗。当所收集的卡片为第一种卡片时，在卡片进入到卡斗之前，所述驱动机构将卡托驱动至进卡口的下方处，随后智能卡经由进卡口掉到所述卡斗内部的卡托上，接着，所述驱动机构驱动卡托向上运动，在此过程中，所述卡托中的智能卡顶开锁卡机构进入上储卡空间，随后，当下一张卡片还是第一种卡时，驱动机构带动卡托向下运动至进卡口下方，重复上述动作进行收卡；在驱动机构带动卡托向下运动的过程中，上储卡空间的智能卡由于被锁卡机构锁住，因此不会掉回卡托中。当所收集的卡片为第二种卡片时，在卡片进入到卡斗之前，所述驱动机构带动卡托运动至进卡口的上方，接着，智能卡经由进卡口掉进所述卡斗内的下储卡空间，从而达到对不同类型的智能卡分开收集的目的。

本发明的一个优选方案，所述驱动机构包括电机、偏心轮、连接板、拉簧以及设在连接板和卡斗之间的竖向直线导向机构；其中，所述的电机固定在卡斗的底部，该电机的主轴与所述偏心轮连接；所述连接板的上端与卡托连接，该连接板的下端设有滚轮；所述拉簧的上端连接在连接板上，下端连接在卡斗上，所述拉簧的拉力促使连接板下端的滚轮始终与所述偏心轮外切。设置上述驱动机构的作用在于带动卡托在进卡口下端与上端之间做上下往复运动，从而使得不同类型的智能卡进入不同的储卡空间；其中，所述拉簧向下拉紧连接板，这有利于连接板上的滚轮与偏心轮始终保持外切；所述导向机构可以很好地对连接板的运动进行导向。

本发明的一个优选方案，所述驱动机构还包括位置检测模块，该位置检测模块包括遮挡板和两个光电传感器，其中，所述遮挡板的一端固定在所述连接板上，该遮挡板的另一端处于两个光电传感器检测口所连成的直线上；所述两个光电传感器呈上下对称地安装在竖向直线导向机构一侧的卡斗上；所述两个光电传感器之间的距离等于卡托上下运动时的行程。这有利于限制卡托上下运动时的上限位与下限位；在智能卡生产过程中，电机带动偏心轮转动，从而带动所述连接板以及安装在该连接板上遮挡板在直线导向机构的导向下作上下运动；当遮挡板运动到上端光电传感器的检测口时，即表明卡托已经到达上限位；当遮挡板运动到下端光电传感器的检测口时，即表明卡托到达下限位，当卡托到达上、下限位时，电机停止运转。

本发明的一个优选方案，所述卡斗的上储卡空间在具有最大容积的高度处设有一个开口，该开口连接有一个光电传感器。该传感器可检测上储卡空间的卡片是否已经超过容量，当卡片到达给位置时，提示操作人员将卡片取走。

本发明的一个优选方案，所述卡斗的其中一个侧面在与上储卡空间对应处设有一个沿竖向延伸的取卡通道，所述卡托在与取卡通道对应的位置设有一个切口；所述卡斗的其中一个侧面在与下储卡空间对应处设有一个用于取出卡片的开口，该开口的宽度与卡斗内腔宽度一致。通过设置上述的取卡通道和切口，操作人员可以将上储卡空间内的卡片向上取出；通过设置所述开口，可将下储卡空间的智能卡从侧面取出，这方便了操作人员取出储卡空间内的智能卡。

本发明的一个优选方案，所述锁卡机构包括至少两个锁卡件，其中，所述锁卡件由上端的弹性片与下端的卡舌组成，该锁卡件安装在所述卡斗的上储卡空间内，两个锁卡件设置在卡斗的不同侧面，且两个锁卡中件的卡舌在卡斗上的位置高度一致。上述锁卡机构的工作原理是：所述驱动机构带动卡托向上运动，从而使得智能卡向上运动的过程中，由于所述弹性片具有弹性，智能卡自下往上顶开卡舌进入上储卡空间，该过程中弹性片通过弹性变形使得卡舌向外侧移动，随后卡舌恢复原位，此时智能卡不能自上往下顶开卡舌，从而实现对进入到上储卡空间内的卡片的支承，智能卡被锁在上储卡空间中。

进一步地，所述卡托在与锁卡机构对应的地方设有避让缺口。这样所述卡托在上下运动过程中就不会与锁卡机构发生干涉。

本发明的一个优选方案，所述卡斗的进卡口上下两端均分别设有上导向片和下导向片；其中，所述上导向片朝远离卡斗的方向倾斜向下延伸；所述下导向片朝远离卡斗方向倾斜向上延伸。该结构的作用在于当卡片没有完全输送到位时也能引导卡片进入到卡斗中，从而克服了卡片输送装置(例如滚轮输送机构)难以将卡片完全输送到位的问题，具体地，进卡过程中当卡片的后缘超过下导向片上端边沿后，卡片在重力作用下就能够掉落到下储卡空间或卡托上，当卡托推动卡片向上运动时，所述上导向片也能引导卡片进入到上储卡空间中。此外，当卡片从进卡口进入时，所述上导向片和下导向片还能对卡片进行支承和限位。

进一步地，所述上导向片和下导向片的中部均设有空缺口。其作用在于使得上游的卡片输送装置(例如滚轮输送机构)可以尽可能地贴紧进卡口设置，例如，当上游的卡片输送装置为滚轮输送机构时，其中的滚轮可以设置在上述空缺口中，便于让卡片充分地输送到位。

本发明的一个优选方案，所述卡片收集装置还包括有防尘罩，该防尘罩安装在卡斗中所述驱动机构所在的侧面上，该防尘罩包裹该侧面以及卡斗的下表面。这样能够防止外界灰尘进入从而对驱动机构的运行产生影响。

本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：

本发明所述的卡片收集装置在智能卡生产过程中，驱动机构带动卡托上下运动，把第一种卡片送进上储卡空间内，把第二种卡卡送到下储卡空间，实现对两种卡片进行分开收集，从而减少了智能卡生产设备中卡片收集装置的数量，进而减小了智能卡生产设备的体积，尤其适用于设置在体积小巧的桌面机中。

附图说明

图1和图2为本发明的智能卡生产设备的卡片收集装置的一个具体实施方式的立体结构示意图。

图3为图1和图2所示卡片收集装置的俯视图。

图4为图1和图2所示卡片收集装置收集第一种卡片的工作示意图。

图5为图1和图2所示卡片收集装置收集第二种卡片的工作示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

参见图1～图5，本发明的智能卡生产设备的卡片收集装置包括卡斗1、锁卡机构、环形板15、卡托10以及带动卡托10做上下运动的驱动机构；其中，所述卡斗1安装在智能卡生产设备收卡端，该卡斗1包括上储卡空间1-1与下储卡空间1-2，该卡斗1侧面设有进卡口A6，该进卡口A6与智能卡生产设备的出卡口连通；所述驱动机构置于卡斗1外，所述卡托10置于卡斗1内，该卡托10伸出卡斗1外与所述驱动机构连接；所述锁卡机构安装在所述卡斗1的上储卡空间1-1内；所述环形板15安装在下储卡空间1-2的底部。

参见图1～图5，所述驱动机构包括电机14、偏心轮7、连接板9、拉簧8以及设在连接板9以及卡斗1之间的竖向直线导向机构；其中，所述竖向直线导向机构包括导轨12和滑块；所述的电机14安装在卡斗1的底部并固定在电机固定板5上，该电机14的主轴与所述偏心轮7连接；所述卡斗1设有一个开口A5，该开口A5高度大于或者等于所述卡托10上下运动的行程，该卡托10一端自开口A5延伸出来并且与连接板9的上表面连接，该连接板9的下端设有滚轮6，该连接板9安装在滑块上表面；所述拉簧8的上端连接在连接板9上，下端连接在电机固定板5上，所述拉簧8的拉力促使连接板9下端的滚轮6始终与所述偏心轮7外切。设置上述驱动机构的作用在于带动卡托10在进卡口A6下端与上端之间做上下往复运动，从而使得不同类型的智能卡18进入不同的储卡空间；其中，所述拉簧8向下拉紧连接板9，这有利于连接板9上的滚轮6与偏心轮7始终保持外切；所述导向机构可以很好地对连接板9的运动进行导向。

参见图1～图5，所述驱动机构还包括位置检测模块，该位置检测模块包括遮挡板4和两个光电传感器3，其中，所述遮挡板4的一端固定在所述连接板9上，该遮挡板4的另一端处于两个光电传感器3检测口所连成的直线上；所述两个光电传感器3呈上下对称地安装在直线导向机构一侧的卡斗1上；所述两个光电传感器3之间的距离等于卡托10上下运动时的行程。这有利于限制卡托10上下运动时的上限位与下限位；电机14带动偏心轮7转动，从而带动所述直线导向机构上下运动，进而带动所述连接板9以及安装在该连接板9上遮挡板4上下运动；当遮挡板4运动到上端光电传感器3的检测口时，即表明卡托10已经到达上限位；当遮挡板4运动到下端光电传感器3的检测口时，即表明卡托10到达下限位，当卡托10到达上、下限位时，电机14停止工作。

参见图1～图5，所述卡斗1的上储卡空间1-1在具有最大容积的高度处设有一个开口A7，该开口连接有一个光电传感器11。该光电传感器11可检测上储卡空间1-1的智能卡18是否已经超过容量。

参见图1～图5，所述卡斗1的其中一个侧面在与上储卡空间1-1对应处设有一个沿竖向延伸的取卡通道，所述卡托10在与取卡通道对应的位置设有一个切口A1；所述卡斗1的其中一个侧面在与下储卡空间1-2对应处设有一个用于取出卡片的开口A3，该开口A3的宽度与卡斗1内腔宽度一致。通过设置上述的取卡通道和切口A3，操作人员可以将上储卡空间1-1内的智能卡18向上取出；通过设置所述开口A3，可将将下储卡空间1-2的智能卡18从侧面取出，这方便了操作人员取出储卡空间内的智能卡18。

参见图1～图5，所述锁卡机构包括三个锁卡件2，其中，所述锁卡件2由上端的弹性片与下端的卡舌组成，三个锁卡件2安装在所述卡斗1的上储卡空间1-1内上，三个锁卡件2设置在卡斗1的不同侧面，且三个锁卡件2中的卡舌在卡斗1上的位置高度一致。

参见图1～图5，所述卡托10在与锁卡机构对应的地方设有避让缺口A2，这样所述卡托10在上下运动过程中就不会与锁卡机构发生干涉。

参见图1～图5，所述卡斗1的进卡口A6上下两端均分别设有上导向片16和下导向片17；其中，所述上导向片16朝远离卡斗1的方向倾斜向下延伸；所述下导向片17朝远离卡斗1方向倾斜向上延伸。该结构的作用在于当卡片没有完全输送到位时也能引导智能卡18进入到卡斗1中，从而克服了卡片输送装置(例如滚轮6输送机构)难以将智能卡18完全输送到位的问题，具体地，进卡过程中当智能卡18的后缘超过下导向片17上端边沿后，智能卡18在重力作用下就能够掉落到下储卡空间1-2或卡托10上，当卡托10推动智能卡18向上运动时，所述上导向片16也能引导智能卡18进入到上储卡空间1-1中。此外，当智能卡18从进卡口A6进入时，所述上导向片16和下导向片17还能对智能卡18进行支承和限位。

参见图1～图5，所述上导向片16和下导向片17的中部均设有空缺口A4。其作用在于使得上游的卡片输送装置(例如滚轮输送机构)可以尽可能地贴紧进卡口设置，例如，当上游的卡片输送装置为滚轮输送机构时，其中的滚轮可以设置在上述空缺口A4中，便于让卡片充分地输送到位。

参见图1～图5，所述卡片收集装置还包括有防尘罩13，该防尘罩13安装在卡斗1中所述驱动机构所在的侧面上，该防尘罩13包裹该侧面以及卡斗1的下表面。这样能够防止外界灰尘进入从而对驱动机构的运行产生影响。

参见图4～图5，本发明的工作原理是：本发明的卡片收集装置安装在智能卡生产设备的卡片输送通道的收卡端，卡片输送通道在设置卡片收集装置的位置形成收卡工位。在智能卡生产过程中，卡片输送装置将已加工好的智能卡18输送到出卡口，随后从卡斗上的进卡口A6进入卡斗1。当所收集的智能卡18为第一种卡片时，在智能卡18进入到卡斗1之前，所述电机14带动偏心轮7转动，从而带动滑块以及安装在滑块上的连接板9和遮挡板4向下运动，进而带动卡托10向下运动，使得卡托10位于进卡口A6的下方处，随后智能卡18经由进卡口A6掉到所述卡斗1内部的卡托10上，接着，所述电机14带动偏心轮反转，从而带动滑块以及滑块上的连接板9向上运动，使得卡托10向上运动，在此过程中，所述卡托10中的智能卡18顶开三个锁卡件2进入上储卡空间1-1，随后，当下一张智能卡18还是第一种卡时，驱动机构带动卡托10向下运动至进卡口A6下方，重复上述动作进行收卡；在驱动机构带动卡托向下运动的过程中，上储卡空间1-1的智能卡18因为被三个锁卡件2锁住，因此不会掉回卡托10中。当所收集的智能卡18为第二种卡片时，在智能卡18进入到卡斗1之前，所述电机14带动偏心轮反转，从而带动滑块以及滑块上的连接板9向上运动，使得卡托10向上运动至进卡口A6的上方，接着，智能卡18经由进卡口A6掉进所述卡斗内1的下储卡空间1-2，从而实现对不同类型的智能卡18分开收集的目的。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能卡生产设备的卡片收集装置，其特征在于，该装置包括卡斗、锁卡机构、卡托以及带动卡托做上下运动的驱动机构；所述卡斗安装在智能卡生产设备收卡端，该卡斗侧面设有进卡口，该进卡口与智能卡生产设备的出卡口连通；其特征在于，所述卡斗包括上储卡空间与下储卡空间；所述驱动机构置于卡斗外，所述卡托置于卡斗内，该卡托伸出卡斗外与所述驱动机构连接；所述锁卡机构安装在所述卡斗的上储卡空间内：所述卡斗的进卡口上下两端均分别设有上导向片和下导向片；其中，所述上导向片朝远离卡斗的方向倾斜向下延伸；所述下导向片朝远离卡斗方向倾斜向上延伸。

2.根据权利要求1所述的智能卡生产设备的卡片收集装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机、偏心轮、连接板、拉簧以及设在连接板和卡斗之间的竖向直线导向机构；所述的电机固定在卡斗的底部，该电机的主轴与所述偏心轮连接；所述连接板的上端与卡托连接，该连接板的下端设有滚轮；所述拉簧的上端连接在连接板 上，下端连接在卡斗上。

3.根据权利要求2所述的智能卡生产设备的卡片收集装置，其特征在于，所述驱动机构还包括位置检测模块，该位置检测模块包括遮挡板和两个光电传感器，其中，所述遮挡板的一端固定在所述连接板上，该遮挡板的另一端处于两个光电传感器检测口所连成的直线上；所述两个光电传感器呈上下对称地安装在竖向直线导向机构一侧的卡斗上。

4.根据权利要求1或2所述的智能卡生产设备的卡片收集装置，其特征在于，所述卡斗的上储卡空间在具有最大容积的高度处设有一个开口，该开口连接有一个光电传感器。

5.根据权利要求1或2所述的智能卡生产设备的卡片收集装置，其特征在于，所述卡斗的其中一个侧面在与上储卡空间对应处设有一个沿竖向延伸的取卡通道，所述卡托在与取卡通道对应的位置设有一个切口；所述卡斗的其中一个侧面在与下储卡空间对应处设有一个用于取出卡片的开口，该开口的宽度与卡斗内腔宽度一致。

6.根据权利要求5所述的智能卡生产设备的卡片收集装置，其特征在于，所述锁卡机构包括至少两个锁卡件；所述锁卡件由上端的弹性片与下端的卡舌组成，该锁卡件安装在所述卡斗的上储卡空间内，两个锁卡件设置在卡斗的不同侧面，且两个锁紧件中的卡舌在卡斗上的位置高度一致。

7.根据权利要求6所述的智能卡生产设备的卡片收集装置，其特征在于，所述卡托在与锁卡机构对应的地方设有避让缺口。

8.根据权利要求1所述的智能卡生产设备的卡片收集装置，其特征在于，上导向片和下导向片的中部均设有空缺口。

9.根据权利要求1或2所述的智能卡生产设备的卡片收集装置，其特征在于，该装置还包括有防尘罩，该防尘罩安装在卡斗中所述驱动机构所在的侧面上，该防尘罩包裹该侧面以及卡斗的下表面。