CN106360615A - 一种青花椒纯粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种青花椒纯粉的制备方法，包括如下步骤：1)通过先热风干燥再微波干燥的方法将青花椒中的水分含量降至4～8％，得干燥后的青花椒；2)将所述干燥后的青花椒经液氮冷却后对其进行超微粉碎，得青花椒纯粉。本发明所述的方法操作简单，易于控制，操作周期短，所制得的青花椒椒香味浓郁，粒度可达到纳米级，解决了传统的制备方法周期长，不易控制，所得产品粒径大，应用范围受限的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种超微青花椒纯粉的制备方法，属于食品加工技术领域。
背景技术
花椒(Zanthoxylum bungeanum Maxim)是芸香科花椒属植物花椒或青椒的成熟干果，是我国传统的调味料、中药和香料植物。我国花椒资源丰富，栽培历史悠久，全国有二十几个省区都有花椒栽培的历史,其中以云南昭通、四川汉源、重庆江津、陕西韩城、凤县、山西芮城、甘肃武都、秦安、贵州、山东莱芜、河北涉县等地区为我国主要花椒主要集中产区。近年来,随着农业结构调整，各地区花椒产业均有较大的发展。
成熟的花椒果皮，具有温中止痛、平喘止咳、抑制血栓形成、杀虫止痒、抗菌等功效。临床上有医家以花椒与其他温里药配伍，采用穴位外敷或药液沐浴等外治法，治疗寒哮、慢性支气管炎咳喘等疾病，均取得较为理想的疗效。
现阶段，市场上的花椒粉一般粒度为80目，主要用做粉状调味品，产品粒度不够小，营养成分不易吸收，产品应用面较窄。传统的青花椒干制方法是集中晾晒或用阴凉干燥处阴干，所需时间比较长，一般需6-10天，且在此期间如果遇到阴雨天气就容易出现霉变等问题造成损失。现多采用人工烘烤方法，可用土烘房或烘干机进行干制，产品营养成分损失严重，微生物容易超标。
中国专利CN104664304A(申请号：201510074751.2)公告了一种超细花椒多味保健调味粉加工方法，该方法采用了基础料、增香料、保健料、多味料分类配方复合初加工，超细机械加工，制作出花椒多味复合、具有保健功能的调味粉，但是以上方法制的不是花椒纯粉，限制了花椒粉的应用范围。
发明内容
针对现有技术中的花椒粉的制备方法不易控制，所得的花椒粉粒度大、品质不好的缺陷，本发明提供一种青花椒纯粉的制备方法，这种方法操作方便，易于控制，所得的花椒粉的粒度可达到200目。
本发明所述的方法，包括如下步骤：
1)通过先热风干燥再微波干燥的方法将青花椒中的水分降至4～8％，得干燥后的青花椒；
2)将所述干燥后的青花椒经液氮冷却后对其进行超微粉碎，得青花椒纯粉。
水分在4-8％之间，有利于超细粉碎，同时可防止含水量高粉碎时花椒里面的油脂浸出，影响产品品质。
优选的，通过先热风干燥再微波干燥的方法将青花椒中的水分含量降至6％。
优选的，所述热风干燥的过程中，将所述青花椒中的水分含量降低至22～28％。这样操作有利于下一步的微波干燥。微波干燥时，水分过高，不容易干燥；水分过低，微波操作时不容易控制水分，容易使物料褐变。
优选的，所述热风干燥的具体操作为，将花椒粒平铺至厚度为3～5mm，在温度50～70℃的条件下干燥2～6h。热风温度过高或干燥时间过长，花椒容易褐变，油脂容易酸败，出现哈喇味道；温度过低，干燥效率过慢。上述操作的干燥时间和干燥温度适宜，在实现干燥的同时可保证花椒的品质。
优选的，所述微波干燥的过程中，控制微波功率500～600W，干燥时间1～6min。在这种条件下，产品在微波干燥过程中在最短的时间内达到干燥效果，有利于节能，有利于减少青花椒品质的腐败。
本发明采用热风干燥和微波干燥相结合的方法对青花椒进行干燥，既可在较短的时间内达到干燥的目的，还可最大限度地保护花椒麻素和油脂，减少因干燥而带来的花椒麻素的损失和油脂的酸化腐败。
优选的，本发明所述的方法还包括将所述干燥后的青花椒在密封条件下静置6～10h的操作。通过静置后，可使青花椒中的水分分布更加均匀，有利于后继的超微粉碎。
优选的，所述超微粉碎的过程中采用气流式粉碎机。气流粉碎机可以在低温下对花椒进行超细粉碎，粒度达到200目，同时没有油脂浸出。
进一步优选，所述步骤2)的具体操作为将所述干燥后的青花椒通入加有液氮的气流粉碎机，粉碎电频为45Hz。
优选的，本发明所述的方法包括如下步骤：
1)将新鲜的青花椒粒平铺至厚度为3～5mm，在温度50～70℃的条件下热风干燥2～6h，至其水分含量降低至22～28％，得到初步干燥的青花椒；
2)将所述初步干燥的青花椒在微波功率500～600W的条件下干燥时间1～6min，至其水分含量为5～7％，并将所述干燥后的青花椒在密封条件下静置6～10h；
3)将静置后的的青花椒通入加有液氮的气流粉碎机，得青花椒纯粉。
本发明的另一目的是保护本发明所述方法制备得到的青花椒纯粉。
本发明的最后目的是保护本发明所述的青花椒纯粉在食品加工领域的应用；优选在火腿加工中的应用。
本发明的所述的方案具有以下有益效果：
1)本发明采用热风联合微波干燥花椒，一是缩短了热风干燥的时间，使花椒的麻味得以更好的保存，更有效的保持花椒营养成分；二是采用微波干燥，具有杀菌的功能，产品在后期不用再次杀菌。
2)本发明采用液氮冷却的气流粉碎机，连续进出料，花椒粉碎目数可达200目。采用液氮低温冷却粉碎，花椒中的油不易挥发，花椒粉碎时不会粘连，同时不会因为粉碎时摩擦升温出现油的酸败味道。
3)本发明工艺简单、操作方便、易于控制，有利于技术的推广和利用。
总之，本研究采用热风联合微波进行花椒干燥，然后超微粉碎联合液氮进行花椒粉的制作，可尽量保留花椒香味，使花椒粉的粒度达到纳米级，有利于营养成分的吸收，还能扩大花椒粉的应用范围，如应用到火腿肠中做调味料等等。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做详细地说明，但不仅限于此。实施例中所述的方法如无特别说明的均按常规方法。
实施例中所采用的微波干燥设备购自南京三乐，型号QDPHl000-4；热风干燥设备为；气流粉碎机型号为CR600。
实施例中所采用的原料为云南昭通鲁甸新鲜的青花椒。
实施例1
本实施例涉及一种超微青花椒粉的生产方法，步骤如下：
1)原料处理：人工将鲜花椒进行挑选，去除杂质、梗，确保花椒内没有花椒叶、霉烂的花椒粒及蜗牛等杂物；
2)热风干燥：将挑选好的鲜花椒放到热风干燥设备中，物料铺料厚度5mm，热风温度70℃，干燥时间6h，物料含水量25％；
3)微波干燥：将热风干燥后的花椒粒，采用微波进一步干燥，微波功率540W，干燥时间2min，烘至干基含水率6％左右；
4)挑选：将步骤3中产品进行挑选，商品性好的进行成品包装，作为调味品销售；商品性差的原料置于铝膜袋中进行密封，静置过夜。
5)超微粉碎：采用液氮冷却的气流粉碎机，连续进出料，花椒粉碎目数200目，立即进行称重、包装。
实施例2
本实施例涉及一种超微青花椒粉的生产方法，步骤如下：
1)原料处理：人工将鲜花椒进行挑选，去除杂质、梗，确保花椒内没有花椒叶、霉烂的花椒粒及蜗牛等杂物；
2)热风干燥：将挑选好的鲜花椒放到热风干燥设备中，物料铺料厚度4mm，热风温度60℃，干燥时间8h，物料含水量27％；
3)微波干燥：将热风干燥后的花椒粒，采用微波进一步干燥，微波功率600W，干燥时间1.5min，烘至干基含水率6％左右；
4)挑选：将步骤3中产品进行挑选，商品性好的进行成品包装，作为调味品销售；商品性差的原料商品性差的原料置于铝膜袋中进行密封，静置过夜。
5)超微粉碎：采用液氮冷却的气流粉碎机，连续进出料，花椒粉碎目数200目，立即进行称重、包装。
对比例1
本实施例涉及一种青花椒纯粉的制备方法，与实施例1相比，其区别在于，步骤1中不采用微波干燥的方法，直接通过热风干燥将所述青花椒中的水分干燥至6％，干燥时间约7h。
对比例2
本实施例涉及一种青花椒纯粉的制备方法，与实施例1相比，其区别在于，步骤1中不采用热风干燥的方法，仅通过微波干燥将所述青花椒中的水分干燥至6％，干燥时间约1h。
对比例3
本实施例涉及一种青花椒纯粉的制备方法，与实施例1相比，其区别在于，步骤1中通过热风干燥将所述青花椒的含水量降低至50％，然后通过微波干燥将所述青花椒中的水分干燥至6％左右，微波干燥的时间约为30min。
对比例4
本实施例涉及一种青花椒纯粉的制备方法，与实施例1相比，其区别在于，通过微波干燥将所述青花椒中的水分干燥至15％左右。
对比例5
本实施例涉及一种青花椒纯粉的制备方法，与实施例1相比，其区别在于，通过微波干燥将所述青花椒中的水分干燥至2％左右。
实验例
对实施例1～2和对比例1～5所得的超微青花椒粉进行品质检测：
采用本发明方法制得的青花椒超微粉与采用现有技术制得的青花椒粉相比，粒度、花椒麻素含量、色泽、香味对比结果如下表1所示。
表1
由以上数据可知，采用本发明所述的方法，将青花椒经热风干燥后再进行微波干燥，可最大限度地保护青花椒中的风味物质和油脂，保证所得的青花椒粉具有较好的风味，降低能耗，在进行超微粉碎前控制青花椒中的含水量为4～8％，可保证青花椒有较好的粉碎效果，粒度达到200目，同时不会发生油脂浸出，花椒粉品质好。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种青花椒纯粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)通过先热风干燥再微波干燥的方法将青花椒中的水分含量降至4～8％，得干燥后的青花椒；
2)将所述干燥后的青花椒经液氮冷却后对其进行超微粉碎，得青花椒纯粉。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，通过先热风干燥再微波干燥的方法将青花椒中的水分含量降至6％。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述热风干燥的过程中，将所述青花椒中的水分含量降低至22～28％。
4.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述热风干燥的具体操作为，将青花椒粒平铺至厚度为3～5mm，在温度50～70℃的条件下干燥2～6h。
5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述微波干燥的过程中，控制微波功率500～600W，干燥时间1～6min。
6.根据权利要求1或5所述的制备方法，其特征在于，还包括将所述干燥后的青花椒在密封条件下静置6～10h的操作。
7.根据权利要求1或6所述的制备方法，其特征在于，所述超微粉碎的过程中采用气流式粉碎机，粉碎电频45Hz。
8.根据权利要求1～7任一项所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将新鲜的青花椒粒平铺至厚度为3～5mm，在温度50～70℃的条件下热风干燥2～6h，至其水分含量降低至22～28％，得到初步干燥的青花椒；
2)将所述初步干燥的青花椒在微波功率500～600W的条件下干燥时间1～6min，至其水分含量为6％，并将所述干燥后的青花椒在密封的条件下静置6～10h；
3)将静置后的的青花椒通入加有液氮的气流粉碎机，得青花椒纯粉。
9.权利要求1～8任一项所述方法制备得到的青花椒纯粉。
10.权利要求9所述的青花椒纯粉在食品加工领域的应用；优选在火腿加工中的应用。
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