CN106351071A - 无铝可降解镭射防伪环保内衬纸生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无铝可降解镭射防伪环保内衬纸生产工艺，包括以下步骤：步骤1：将白衬纸通过胶粘剂与具有硫化锌介质层的PET基膜复合，胶粘剂用量：3.9g/㎡；步骤2：将复合好的产品进固化库固化，固化库恒温控制在55℃，恒湿控制在70％，固化时间控制在22～24小时；步骤3：将固化好的产品进行剥离，然后将被剥离掉PET基膜的纸带进入上色板辊，然后进行上色、烘干、收卷工序。本发明的目的为提供一种仿铝箔金属质感、又具有铝箔衬纸阻隔性及成型度的无铝可降解镭射防伪环保内衬纸生产工艺。

Description

无铝可降解镭射防伪环保内衬纸生产工艺
技术领域
本发明涉及内衬纸领域，特别是一种无铝可降解镭射防伪环保内衬纸生产工艺。
背景技术
内衬纸广泛用于包装材料中，比如卷烟小盒包装的内包装纸，由铝薄纸做成。内衬纸对于预防包装纸褶皱很有必要；即当有褶皱时包装纸有复原的趋势。
现有的内衬纸大多采用铝箔最为防辐射层，其金属用量大，对环境有较大影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种仿铝箔金属质感、又具有铝箔衬纸阻隔性及成型度的无铝可降解镭射防伪环保内衬纸生产工艺。
本发明的技术方案为：一种无铝可降解镭射防伪环保内衬纸生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：将白衬纸通过胶粘剂与具有硫化锌介质层的PET基膜复合，胶粘剂用量：3.9g/㎡；
步骤2：将复合好的产品进固化库固化，固化库恒温控制在55℃，恒湿控制在70％，固化时间控制在22～24小时；
步骤3：将固化好的产品进行剥离，然后将被剥离掉PET基膜的纸带进入上色板辊，然后进行上色、烘干、收卷工序。
在上述的无铝可降解镭射防伪环保内衬纸生产工艺中，所述的步骤1中，复合采用无溶剂复合机，机速控制在150m±10/min，盘温、管温、枪温控制在90℃±3，循环油温控制在105℃±3。
在上述的无铝可降解镭射防伪环保内衬纸生产工艺中，所述的白衬纸的规格为65g*465mm。65g*465mm表示65g/㎡,幅宽465mm；
在上述的无铝可降解镭射防伪环保内衬纸生产工艺中，所述的PET基膜的规格为16um*467mm。16um*467mm表示膜厚度16um，幅宽467mm；
在上述的无铝可降解镭射防伪环保内衬纸生产工艺中，所述的步骤3中，剥离操作所采用的设备为干湿式复合机，走带速度控制在70～100m/min，剥离体温度控制在45℃～60℃，被剥离PET基膜张力控制在0.4-0.8㎏。
在上述的无铝可降解镭射防伪环保内衬纸生产工艺中，所述的步骤3中的烘干操作具体为：烘干在烘箱中进行，其中烘干温度依次为：最前端第一烘箱温度80±10℃)min；中间第二烘箱90±10℃；最后段的第三烘箱80±10℃；常温。
在上述的无铝可降解镭射防伪环保内衬纸生产工艺中，所述的胶粘剂按重量百分比由以下组分组成：EVA树脂45％,增黏剂13％，黏度调节剂28％，抗氧剂0.8％，抗寒与抗热剂13.2％。
在上述的无铝可降解镭射防伪环保内衬纸生产工艺中，所述的胶粘剂为上海康达化工有限公司的WD8198单组份无溶剂聚氨酯复膜胶。该单组份无溶剂聚氨酯复膜胶的厂家提供的组分组成为二苯基甲烷-4，4‘二异氰酸酯/二苯基甲烷-2，4‘二异氰酸酯(MDI)(CASNo101-68-8)25wt％～45wt％；聚醚多元醇20％-55％；聚酯多元醇25％-50％；固化速度调节剂0.05％-1％。
本发明的有益效果如下：
本发明的工艺生产出来的内衬纸具有仿铝箔金属质感、又具有铝箔衬纸阻隔性及成型度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
具体实施例1：
⑴将恒丰纸业有针对性开发的65g*465mm白衬纸通过胶粘剂与16um*467mmPET为基膜的硫化锌介质镭射转移膜复合，使用设备是无容济复合机，机速控制在150m±10/min，盘温、管温、枪温控制在90℃±3，循环油温控制在105℃±3，胶水用量：3.9g/㎡；
⑵将复合好的产品进固化库固化，固化库恒温控制在55℃，恒湿控制在70％，固化时间控制在22～24小时；
⑶将固化好的产品进行剥离上色，使用设备为干湿式复合机，走带速度控制在70～100m/min，剥离体温度控制在45℃—60℃，被剥离PET基膜张力控制在0.4-0.8㎏，被剥离掉PET基膜的纸带进入上色板辊，进入上色、烘干(烘箱温度设定：按进入顺序：1、80±10，2、90±10，3、80±10，4、常温)、收卷工序，至此，无铝可降解镭射防伪环保内衬纸生产工艺完成。
胶粘剂为上海康达化工有限公司的WD8198单组份无溶剂聚氨酯复膜胶。
性能检测
一、参照喷镀铝纸成型度的测定方法
二、使用仪器
1、压块：3个不绣钢钢块，长90mm,宽20mm,高20mm,每个质量约300g；
2、刻度尺和量角器；
3、秒表。
三、测试步骤
1、将待测试样切成规格为90mm X 120mm的纸条(测定纵向成型度时则将纵向切成120mm；测定横向成型度时则将横向切成120mm)。
2、将切好的纸条未涂布面朝上平铺在桌面上。
3、将压块1放置在纸条上，其边缘与纸条边缘平齐(即压块的长边90mm与纸条90mm的边缘始终是平齐的)。
4、将纸条掀起，把压块2放置在桌面上，与纸条上的压块平行对齐。用两手用力挤压压块1和压块2,使其中的纸条夹紧。
5、将纸条自然折向压块1的方向，然后将压块3放置在折曲后的纸条及压块1的上面，同时保证压块3的边缘与压块1的边缘对齐。
6、放置压块3的同时使用秒表计时，8s后将压块3取下，用量角器测量纸条反弹的角度(3s内读数)，其结果即为成型度。
四、成型度测试环境
执行GB/T 10739—2002,eqvISO187:1990,即温度(23±1)℃,湿度(50±2)％。
检测结果见图1-4，其中图1为转移喷镀铝纸的成型度，图2为铝箔纸的成型度，图3和4为本实施例的无铝可降解镭射防伪环保内衬纸的成型度。通过附图可以看出，本实施例的产品介于转移喷镀铝纸和铝箔纸之间，具有良好的成型度。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无铝可降解镭射防伪环保内衬纸生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将白衬纸通过胶粘剂与具有硫化锌介质层的PET基膜复合，胶粘剂用量：3.9g/㎡；
步骤2：将复合好的产品进固化库固化，固化库恒温控制在55℃，恒湿控制在70％，固化时间控制在22～24小时；
步骤3：将固化好的产品进行剥离，然后将被剥离掉PET基膜的纸带进入上色板辊，然后进行上色、烘干、收卷工序。
2.根据权利要求1所述的无铝可降解镭射防伪环保内衬纸生产工艺，其特征在于，所述的步骤1中，复合采用无溶剂复合机，机速控制在150m±10/min，盘温、管温、枪温控制在90℃±3，循环油温控制在105℃±3。
3.根据权利要求2所述的无铝可降解镭射防伪环保内衬纸生产工艺，其特征在于，所述的白衬纸的规格为65g*465mm。
4.根据权利要求3所述的无铝可降解镭射防伪环保内衬纸生产工艺，其特征在于，所述的PET基膜的规格为16um*467mm。
5.根据权利要求2所述的无铝可降解镭射防伪环保内衬纸生产工艺，其特征在于，所述的步骤3中，剥离操作所采用的设备为干湿式复合机，走带速度控制在70～100m/min，剥离体温度控制在45℃～60℃，被剥离PET基膜张力控制在0.4-0.8㎏。
6.根据权利要求5所述的无铝可降解镭射防伪环保内衬纸生产工艺，其特征在于，所述的步骤3中的烘干操作具体为：烘干在烘箱中进行，其中烘干温度依次为：80±10℃；90±10℃；80±10℃；常温。
7.根据权利要求1-6任一所述的无铝可降解镭射防伪环保内衬纸生产工艺，其特征在于，所述的胶粘剂按重量百分比由以下组分组成：EVA树脂45％,增黏剂13％，黏度调节剂28％，抗氧剂0.8％，抗寒与抗热剂13.2％。
8.根据权利要求7所述的无铝可降解镭射防伪环保内衬纸生产工艺，其特征在于，所述的胶粘剂为上海康达化工有限公司的WD8198单组份无溶剂聚氨酯复膜胶。
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