CN106349081A - 3,4‑二氨基甲苯的合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种3,4‑二氨基甲苯的合成方法,其特征是:以邻硝基对甲苯胺为原料,在催化剂和醇溶剂的作用下加氢还原反应,得到3,4‑二氨基甲苯;所述溶剂与邻硝基对甲苯胺的投料重量比为1.5~3:1;所述加氢还原反应的温度为65℃~85℃,压力为1.0~4.0MPa。本发明以邻硝基对甲苯胺为原料,采用加氢还原工艺,合成路线短,产品纯度高(99.5%),收率高(96~97%)。与现有硫化碱还原工艺和铁粉还原工艺相比,反应步骤少,原材料成本明显降低,合成路线短,废水量少(每吨产品产生0.3吨废水),产品纯度高(99.5%),品质稳定,满足了高品质高档有机颜料分散荧光黄和合成金属(如银、铜、铅、镍、锌等)的防锈剂与缓蚀剂的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种3,4-二氨基甲苯的合成方法,属于有机合成技术领域。
背景技术
3,4-二氨基甲苯(又名4-甲基邻苯二胺)是一种重要的有机中间体,用于合成高档有机颜料分散荧光黄和合成金属(如银、铜、铅、镍、锌等)的防锈剂与缓蚀剂(5-甲基苯骈三氮唑),广泛应用于防锈油(脂)类产品中,多用于铜及铜合金的气相缓蚀剂循环水处理剂,汽车防冻液、高分子稳定剂、植物生长调节剂、润滑油添加剂、紫外线吸收剂等。
现有技术中,3,4-二氨基甲苯的合成方法有二种,一种是采用邻硝基对甲苯胺为原料,经硫化碱还原,还原液分离含硫废水后脱除水份得3,4-二氨基甲苯成品,含量92%左右,收率90%左右,该合成路线每吨产品排放废水8吨左右;另一种方法是是采用邻硝基对甲苯胺为原料,经铁粉还原,还原液经过滤后脱除水份得3,4-二氨基甲苯成品,含量92%-95%左右,收率87%-90%左右,该合成路线每吨产品排放废水10吨。以上二种合成3,4-二氨基甲苯的方法成本高,污染严重,成品含量低,外观棕褐色,空气中氧化变色,品质不稳定。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种3,4-二氨基甲苯的合成方法,工艺先进合理,生产成本低,合成路线短,产品纯度高。
按照本发明提供的技术方案,所述3,4-二氨基甲苯的合成方法,其特征是:以邻硝基对甲苯胺为原料,在催化剂和醇溶剂的作用下加氢还原反应,得到3,4-二氨基甲苯;所述溶剂与邻硝基对甲苯胺的投料重量比为1.5~3:1;所述加氢还原反应的温度为65℃~85℃,压力为1.0~4.0MPa。
在一个具体实施方式中,所述催化剂为钯炭或镍催化剂。
在一个具体实施方式中,所述醇溶剂为甲醇、乙醇或异丙醇。
在一个具体实施方式中,所述加氢还原反应的温度为70~80℃。
在一个具体实施方式中,所述加氢还原反应的压力为1.5~2MPa。
在一个具体实施方式中,所述加氢还原反应结束后常压脱去醇溶剂,再在减压条件下脱去水,最后经减压精馏,得到所述的3,4-二氨基甲苯成品。
在一个具体实施方式中,所述加氢还原反应结束后还包括分离催化剂的步骤,将分离得到的催化剂在加氢还原反应中进行回用。
本发明以邻硝基对甲苯胺为原料,采用加氢还原工艺,合成路线短,产品纯度高(99.5%),收率高(96~97%)。与现有硫化碱还原工艺和铁粉还原工艺相比,反应步骤少,原材料成本明显降低,合成路线短,废水量少(每吨产品产生0.3吨废水),产品纯度高(99.5%),品质稳定,满足了高品质高档有机颜料分散荧光黄和合成金属(如银、铜、铅、镍、锌等)的防锈剂与缓蚀剂的需要。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的流程图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:
在1500ml装有回流冷凝器三囗烧瓶中加入300克邻硝基对甲苯胺,再加入甲醇450克甲醇,开搅拌,将物料升温至50~55℃溶解30分钟。把上述邻硝基对甲苯胺的甲醇溶液加入至1升高压釜,再加入Ni催化剂30克,用氮气、氢气置换。开搅拌升温至60℃,开始加氢,控制加氢压力1~3MPa,温度65~75℃,加氢结束维持1小时,排氢气,出料,常压脱去甲醇,再在减压条件下脱去水,最后经减压精馏过得233.6克3,4-二氨基甲苯,含量99.5%,收率97%。
具体反应步骤如式(I)所示:
实施例2:
在1500L装有回流冷凝器的搪瓷反应釜中加入300KG邻硝基对甲苯胺,再加入甲醇450kg甲醇,开搅拌,将物料升温至50~溶解30分钟。用不锈钢泵将上述邻硝基对甲苯胺的甲醇溶液打入至1000升高压釜,再加入Ni催化剂30kg,用氮气、氢气置换。开搅拌升温至60℃,开始加氢,控制加氢压力1~3MPa,温度65~75℃,加氢结束维持1小时,排氢气,出料,常压脱去甲醇,再在减压条件下脱去水,最后经减压精馏过得233kg 3,4-二氨基甲苯,含量99.6%,收率96.7%。
Claims (7)
1.一种3,4-二氨基甲苯的合成方法,其特征是:以邻硝基对甲苯胺为原料,在催化剂和醇溶剂的作用下加氢还原反应,得到3,4-二氨基甲苯;所述溶剂与邻硝基对甲苯胺的投料重量比为1.5~3:1;所述加氢还原反应的温度为65℃~85℃,压力为1.0~4.0MPa。
2.如权利要求1所述的3,4-二氨基甲苯的合成方法,其特征是:所述催化剂为钯炭或镍催化剂。
3.如权利要求1所述的3,4-二氨基甲苯的合成方法,其特征是:所述醇溶剂为甲醇、乙醇或异丙醇。
4.如权利要求1所述的3,4-二氨基甲苯的合成方法,其特征是:所述加氢还原反应的温度为70~80℃。
5.如权利要求1所述的3,4-二氨基甲苯的合成方法,其特征是:所述加氢还原反应的压力为1.5~2MPa。
6.如权利要求1所述的3,4-二氨基甲苯的合成方法,其特征是:所述加氢还原反应结束后常压脱去醇溶剂,再在减压条件下脱去水,最后经减压精馏,得到所述的3,4-二氨基甲苯成品。
7.如权利要求1所述的3,4-二氨基甲苯的合成方法,其特征是:所述加氢还原反应结束后还包括分离催化剂的步骤。
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