CN106337311A - 一种特种湿强纸处理助剂及其使用方法 - Google Patents

一种特种湿强纸处理助剂及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种特种湿强纸处理助剂及其使用方法，所述特种湿强纸处理助剂按照重量份的原料包括：阴阳离子活性剂0.5-0.7份、碱液2-3份、氧化剂2-3份、辅助剂0.5-0.6份、还原处理剂0.5-0.7份，所述还原处理剂为二氧化硫脲或连二亚硫酸钠。所述特种湿强纸处理助剂的使用方法，具体步骤包括原材料挑选、高浓打浆机、加温、粗净化除杂、洗涤、纤维分解、精净化、还原处理和造纸机生产。本发明将脱墨、氧化还原一次性完成，打浆时间达到50-70min/桶，使原本弃之的特种湿强纸能够作为生产中档卫生纸和其他工业用白纸的原材料，浆料白度可达到78°以上，降低了企业的原材料生产，从而降低了生产成本，利用了废弃资源变废为宝，减少了环境污染。

Description

一种特种湿强纸处理助剂及其使用方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体是一种特种湿强纸处理助剂及其使用方法。
背景技术
现有的多种工业废纸很难处理，工业废纸中的木纹纸在进行处理时，或者是进行焚烧，当垃圾处理，造成资源浪费、污染环境，或者是利用传统的废纸处理方法，即脱墨、氧化、还原单独进行，工艺繁琐、成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低、减少环境污染的特种湿强纸处理助剂及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种特种湿强纸处理助剂，按照重量份的原料：阴阳离子活性剂0.5-0.7份、碱液2-3份、氧化剂2-3份、辅助助剂0.5-0.6份、还原处理剂0.5-0.7份。
作为本发明进一步的方案：所述特种湿强纸处理助剂，按照重量份的原料包括：阴阳离子活性剂0.6份、碱液2.5份、氧化剂2.5份、辅助助剂0.55份、还原处理剂0.6份。
作为本发明进一步的方案：所述辅助助剂包渗透剂、润湿剂、乳化剂。
作为本发明再进一步的方案：所述还原处理剂为二氧化硫脲或连二亚硫酸钠。
所述特种湿强纸处理助剂的使用方法，具体步骤如下：
（1）原材料挑选：按照重量份称取上述原料，并挑选出需要处理的特种湿强纸；
（2）高浓打浆机：将高浓打浆机中注满水；
（3）加温：将上述称取的原料及需要处理的特种湿强纸投入至高浓打浆机中，并加热至50-60℃；
（4）粗净化除杂：使用跳筛或压力筛将步骤（3）得到的产物进行粗净化除杂后得到除杂产物；
（5）洗涤：采用斜筛或圆网浓缩机对除杂产物进行洗涤2-3次得到洗涤后产物；
（6）纤维分解：使用圆盘磨机将洗涤后产物进行纤维分解；
（7）精净化：采用筛孔为0.1-0.12mm压力筛进行精净化得到净化后产物；
（8）还原处理：将净化后产物放置于浆池中还原漂白3-5h；
（9）造纸机生产：采用造纸机根据要求进行造纸生产。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明将脱墨、氧化还原一次性完成，打浆时间达到50-70min/桶，使原本弃之的特种湿强纸能够作为生产中档卫生纸和其他工业用白纸的原材料，浆料白度可达到78°以上，降低了企业的原材料生产，从而降低了生产成本，利用了废弃资源变废为宝，减少了环境污染。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种特种湿强纸处理助剂，按照重量份的原料包括：阴阳离子活性剂0.5份、碱液2份、氧化剂2份、渗透剂0.2份、润湿剂0.2份、乳化剂0.1份、二氧化硫脲0.5份。
本实施例所述特种湿强纸处理助剂在使用过程中，特种湿强纸处理助剂与纸浆的配比为1:1000。
所述特种湿强纸处理助剂的使用方法，具体步骤如下：
（1）原材料挑选：按照重量份称取上述原料，并挑选出需要处理的特种湿强纸；
（2）高浓打浆机：将高浓打浆机中注满水；
（3）加温：将上述称取的原料及需要处理的特种湿强纸投入至高浓打浆机中，并加热至50℃；
（4）粗净化除杂：使用跳筛或压力筛将步骤（3）得到的产物进行粗净化除杂后得到除杂产物；
（5）洗涤：采用斜筛或圆网浓缩机对除杂产物进行洗涤2次得到洗涤后产物；
（6）纤维分解：使用圆盘磨机将洗涤后产物进行纤维分解；
（7）精净化：采用筛孔为0.1mm压力筛进行精净化得到净化后产物；
（8）还原处理：将净化后产物放置于浆池中还原漂白3h；
（9）造纸机生产：采用造纸机根据要求进行造纸生产。
实施例2
一种特种湿强纸处理助剂，按照重量份的原料包括：阴阳离子活性剂0.6份、碱液2.5份、氧化剂2.5份、渗透剂0.2份、润湿剂0.2份、乳化剂0.15份、二亚硫酸钠0.6份。
本实施例所述特种湿强纸处理助剂在使用过程中，特种湿强纸处理助剂与纸浆的配比为1:1001。
所述特种湿强纸处理助剂的使用方法，具体步骤如下：
（1）原材料挑选：按照重量份称取上述原料，并挑选出需要处理的特种湿强纸；
（2）高浓打浆机：将高浓打浆机中注满水；
（3）加温：将上述称取的原料及需要处理的特种湿强纸投入至高浓打浆机中，并加热至55℃；
（4）粗净化除杂：使用跳筛或压力筛将步骤（3）得到的产物进行粗净化除杂后得到除杂产物；
（5）洗涤：采用斜筛或圆网浓缩机对除杂产物进行洗涤2次得到洗涤后产物；
（6）纤维分解：使用圆盘磨机将洗涤后产物进行纤维分解；
（7）精净化：采用筛孔为0.11mm压力筛进行精净化得到净化后产物；
（8）还原处理：将净化后产物放置于浆池中还原漂白4h；
（9）造纸机生产：采用造纸机根据要求进行造纸生产。
实施例3
一种特种湿强纸处理助剂，按照重量份的原料包括：阴阳离子活性剂0.7份、碱液3份、氧化剂3份、渗透剂0.2份、润湿剂0.2份、乳化剂0.2份、二氧化硫脲0.7份。
本实施例所述特种湿强纸处理助剂在使用过程中，特种湿强纸处理助剂与纸浆的配比为1:1002。
所述特种湿强纸处理助剂的使用方法，具体步骤如下：
（1）原材料挑选：按照重量份称取上述原料，并挑选出需要处理的特种湿强纸；
（2）高浓打浆机：将高浓打浆机中注满水；
（3）加温：将上述称取的原料及需要处理的特种湿强纸投入至高浓打浆机中，并加热至60℃；
（4）粗净化除杂：使用跳筛或压力筛将步骤（3）得到的产物进行粗净化除杂后得到除杂产物；
（5）洗涤：采用斜筛或圆网浓缩机对除杂产物进行洗涤3次得到洗涤后产物；
（6）纤维分解：使用圆盘磨机将洗涤后产物进行纤维分解；
（7）精净化：采用筛孔为0.12mm压力筛进行精净化得到净化后产物；
（8）还原处理：将净化后产物放置于浆池中还原漂白5h；
（9）造纸机生产：采用造纸机根据要求进行造纸生产。
本发明将脱墨、氧化还原一次性完成，打浆时间达到50-70min/桶，使原本弃之的特种湿强纸能够作为生产中档卫生纸和其他工业用白纸的原材料，浆料白度可达到78°以上，降低了企业的原材料生产，从而降低了生产成本，利用了废弃资源变废为宝，减少了环境污染。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种特种湿强纸处理助剂，其特征在于，按照重量份的原料包括：阴阳离子活性剂0.5-0.7份、碱液2-3份、氧化剂2-3份、辅助助剂0.5-0.6份、还原处理剂0.5-0.7份。
2.根据权利要求1所述的特种湿强纸处理助剂，其特征在于，按照重量份的原料包括：阴阳离子活性剂0.6份、碱液2.5份、氧化剂2.5份、辅助助剂0.55份、还原处理剂0.6份。
3.根据权利要求1-2任一所述的特种湿强纸处理助剂，其特征在于，所述辅助助剂包渗透剂、润湿剂、乳化剂。
4.根据权利要求1-2任一所述的特种湿强纸处理助剂，其特征在于，所述还原处理剂为二氧化硫脲或连二亚硫酸钠。
5.一种如权利要求1-2任一所述的特种湿强纸处理助剂的使用方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）原材料挑选：按照重量份称取上述原料，并挑选出需要处理的特种湿强纸；
（2）高浓打浆机：将高浓打浆机中注满水；
（3）加温：将上述称取的原料及需要处理的特种湿强纸投入至高浓打浆机中，并加热至50-60℃；
（4）粗净化除杂：使用跳筛或压力筛将步骤（3）得到的产物进行粗净化除杂后得到除杂产物；
（5）洗涤：采用斜筛或圆网浓缩机对除杂产物进行洗涤2-3次得到洗涤后产物；
（6）纤维分解：使用圆盘磨机将洗涤后产物进行纤维分解；
（7）精净化：采用筛孔为0.1-0.12mm压力筛进行精净化得到净化后产物；
（8）还原处理：将净化后产物放置于浆池中还原漂白3-5h；
（9）造纸机生产：采用造纸机根据要求进行造纸生产。
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