CN104088184A - 一种洗浆助剂及其制浆工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗浆助剂及洗浆工艺方法，洗浆助剂，它的重量组分是，阴离子和非离子表面活性剂任意一种或其混合物10～30份，水软化剂1～10份，生物酶0.1～0.6份，氧化铝1～3份；制浆工艺方法的步骤包括：将草类纤维原料切断，利用超声波清洗机清洗后送入蒸煮锅，利用螺旋挤浆机挤浆，真空洗浆机串联逆流洗浆，添加洗浆助剂，筛选净化，经浓缩机脱水，所得浆料打入储浆塔。本发明采用在洗涤后期加入洗浆助剂，加速浆料杂质的去除，提升清洗质量，降低漂白成本，同时完善了制浆工艺。在原料鲜湿的情况下，抑制了白度波动大，白度提升困难的技术问题。

Description

一种洗浆助剂及其制浆工艺方法

技术领域

本发明涉及一种洗浆助剂及其制浆工艺方法。

背景技术

纸浆洗涤是造纸工艺的重要一环。在化学法制浆中，洗浆的目的，是为了把蒸煮过程中溶解在蒸煮液和附着在纤维表面以及纤维之间的一些非纤维可溶物分离出来，获得干净的纸浆。以制浆原料为木材或草类纤维为例，碱法制浆黑液中通常包括半纤维素，木素，色素，果胶，多糖类等有机物，以及残余的NaOH，Na2S，SiO2，Ca，Mg，Al，Fe等少量金属化合物和污泥等。

人们多对制浆黑液的处理和漂白工序给予足够的关注，但对于洗浆工序的方法改进鲜有人问津，对黑液洗浆中常采用多段逆流洗涤工艺，只是一遍一遍地将黑浆中的木素、残碱、色素及矿物质去除。所用水通常是分离黑液后的洗、选、漂中段水以及抄纸机的白水中段水回用完成洗浆。为减少蒸煮废液体积，保障后续工序提取较高浓度的蒸煮废液，洗浆不宜用水过多，由此可能带来的弊端是纸浆中残留蒸煮废液增多，未洗净的浆液会产生大量的泡沫，特别是在原料鲜湿的情况下，即使漂白车间多加入氯气和漂液，也很难将原料的白度提升上去，造成白度波动大，抄成的纸有时会发脆等不良现象。

发明内容

本发明的一个目的是解决现在技术条件下，无需增加巨大的投入，即可提升洗浆效果，能够实现降低漂白成本和制浆总成本的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种洗浆助剂，它的重量组分是，阴离子和非离子表面活性剂任意一种或其混合物10～30份，水软化剂1～10份，生物酶0.1～0.6份，氧化铝1～3份。

一种洗浆助剂的改进方案的重量组分是：阴离子和非离子表面活性剂的任意一种或混合物12～20份，水软化剂2～10份，生物酶0.2～0.5份，氧化铝1.5～2份。

洗浆助剂的改进方案较好配比重量组分是：阴离子和非离子表面活性剂的任意一种或混合物20份，水软化剂8份，生物酶0.5份，氧化铝2份。

洗浆助剂中所述阴离子表面活性剂为基苯磺酸钠或十二烷基磺酸钠，所述非离子表面活性剂为聚醚L61或L81，所述阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的混合物重量比为15∶1。所述水软化剂为六偏磷酸钠。所述生物酶为碱性脂肪酶和漆酶任意一种或混合物，其混合物重量比1∶1。

考虑环保要求和成本，制浆工艺的考虑的重点领域多位于蒸煮和漂白工段，通过上述洗浆助剂的添加，对降成本、提升漂白白度都有较好的效果，也使制浆工艺更加完善。

一种使用所述的洗浆助剂的制浆工艺方法，它的步骤包括：

1)将草类纤维原料切断2～3CM条状，利用超声波清洗机清洗1～2分钟，原料片经60～150目/英寸不锈钢滤网过滤后送入蒸煮锅，清洗后的水经沉砂池沉淀，去除明显的碎石、沙子、铁钉，利用水泵打入储液罐；

2)将清洗后的原料片，按绝干原料重14％～19％添加NaOH，绝干原料重0.03～0.05％添加蒸煮助剂四氢蒽醌，添加储液罐中的水到蒸煮锅，液比1∶3.5～1∶4.5，装料绝干原料重量80～140KG/M3，使用搅拌器搅拌10～30秒使料液均匀之后进行蒸煮，蒸煮温度120～150℃，压力0.4～0.6MPa，持续升温30～35分钟之后进行小放气，使压力降至0.1～0.15MPa，温度100～110℃，之后，再次恢复蒸煮温度120～150℃，压力0.4～0.6MPa，持续65～70分钟蒸煮，之后经保温保压50～140分钟，喷放至喷放锅；

3)利用螺旋挤浆机将喷放锅蒸煮后的原浆进行至少一次挤浆，最终压缩比3∶1～4∶1，螺旋挤浆机筛板筛孔直径1～2.5毫米，挤出的黑液经60～120目/英寸纤维过滤网过滤，送碱回收工艺进行回收处理；

4)经挤压后的浆料，温度保持70～80℃，加入逆流洗浆第一道稀黑液水稀释浆料浓度至2.5～3.5％，车速50～60转/分钟，利用3～4台真空洗浆机串联逆流洗浆，洗涤时间30～120分钟之后静止15分钟消泡，洗涤黑液送碱回收工艺进行回收处理；

5)经真空洗浆机洗浆之后的浆料送入浆池，温度保持30～45℃，添加原料片绝干原料重0.1％～0.5％洗浆助剂，加水，经超声波清洗机清洗5～10分钟，再次打入真空洗浆机，利用3～4台真空洗浆机串联逆流洗浆，静置20～30分钟，洗涤所得水经沉砂池沉淀净化回收处理；

6)筛选净化：将洗好的浆料利用锥形除渣器进一步除去其中的杂质、泥沙，之后使用离心式筛浆机筛选，筛孔1.6～1.8毫米，经浓缩机脱水，测定浆料洗涤残碱量小于0.25～0.6g/1，所得浆料打入储浆塔，脱水所得水经沉砂池沉淀净化回收处理。

上述是未对纸浆进行漂白工艺的步骤，若进行漂白还包括步骤7)，将储浆塔中浆料进行漂白工艺处理。漂白工艺可以采用常规的含氯漂白工艺，也可以从保护环境和减轻后期处理成本出发，积极采用少氯或无氯的漂白工艺方法，如使用过氧化氢，臭氧等。

本发明的工作原理，在制浆中，含有一定的硅酸以及硅酸钠盐，特别是草浆中会更多，硅酸在水中形成胶态的胶粒群，洗浆助剂中表面活性剂在胶粒群的作用下，其活性将被增强，去污和脱脂力效果明显，有助于药液的快速渗透和扩散，加速原料片脱木素的速度，在水软化剂六偏磷酸钠配合下，减轻制浆的水质硬度，保持表面活性剂的活性；生物酶包括碱性脂肪酶，将去除纸浆中的树脂，包括三酸甘油酯及蜡，提高漂白白度，而且避免造纸过程中容易产生严重破裂的情形，含有的漆酶可催化木质素降解，用于纸浆的残存木质素降解改性，改善纸浆的可漂性并提高纸浆白度以及有利后续废水处理，可以增加纸浆的得率，提高经济效益，不仅节约了生产本，还有利于环境的保护。利用超声波清洗机清洗有利于对制浆中的纤维梳化、解离，对木质素的析出有一定的促进作用。

本发明有益效果

本发明采用在洗涤后期加入洗浆助剂，加速浆料杂质的去除，提升清洗质量，降低漂白成本，同时完善了制浆工艺。在原料鲜湿的情况下，抑制了白度波动大，白度提升困难的技术问题。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明；

实施例中涉及的超声波清洗机工作频率30-80KHZ；液比指蒸煮时绝干原料重量(KG或T)与蒸煮液总液量体积(L或M3)之比；螺旋挤压机压缩比是指进料螺旋压缩段第一个与最后一个螺距的螺旋槽容积之比。

在生产实践中，单纯使用中段水洗涤效率和清洗，制浆质量差，对此，发明人在长期的生产实践中，对生产工艺不断观察和揣摩，提出在洗浆工段添加洗浆助剂的方式，有效的提升浆料白度，降低漂白成本，具体实施如下：

实施例1

洗浆助剂，它的重量组分是，阴离子表面活性剂基苯磺酸钠和非离子表面活性剂聚醚L61混合物16公斤，阴离子表面活性剂基苯磺酸钠和非离子表面活性剂聚醚L61重量比为15∶1，即基苯磺酸钠15公斤，聚醚L61为1公斤；水软化剂六偏磷酸钠10公斤，碱性脂肪酶和漆酶混合物0.4公斤，其混合物重量比1∶1，即各为0.2公斤，氧化铝1公斤，各组分按公斤数粉碎混合搅匀既得洗浆助剂。

一种使用洗浆助剂的制浆工艺方法，按步骤包括；

1)将草类纤维原料切断2～3CM条状，利用超声波清洗机清洗1～2分钟，原料片经60～150目/英寸不锈钢滤网过滤后送入蒸煮锅，清洗后的水经沉砂池沉淀，去除明显的碎石、沙子、铁钉，利用水泵打入储液罐；

2)将清洗后的原料片，按绝干原料重15％添加NaOH，绝干原料重0.03％添加蒸煮助剂四氢蒽醌，添加储液罐中的水到蒸煮锅，液比1∶3.5，装料绝干原料重量100KG/M3，使用搅拌器搅拌15～30秒使料液均匀之后进行蒸煮，蒸煮温度120℃，压力0.5MPa，持续升温30～35分钟之后进行小放气，使压力降至0.1～0.15MPa，温度100～110℃，之后，再次恢复蒸煮温度120℃，压力0.5MPa，持续65～70分钟蒸煮，之后经保温保压100分钟，喷放至喷放锅；所使用的搅拌器为杆部一端及中部偏下分别安装三叶螺旋浆，构成双层搅拌叶结构，提高搅拌效率，较少产生气泡，杆部另一端与电机输出轴通过联轴器直接连接。同时在搅拌中保持转速平稳，避免产生气泡。

3)利用螺旋挤浆机将喷放锅蒸煮后的原浆进行三次挤浆，最终压缩比3∶1，螺旋挤浆机筛板筛孔直径1.5毫米，挤出的黑液经100～220目/英寸纤维过滤网过滤，送碱回收工艺进行回收处理；

4)经挤压后的浆料，温度保持70～73℃，加入逆流洗浆第一道稀黑液水稀释浆料浓度至2.5％，车速50～60转/分钟，利用三台真空洗浆机串联逆流洗浆，洗涤时间60分钟之后静止15分钟消泡，洗涤黑液送碱回收工艺进行回收处理；

5)经真空洗浆机洗浆之后的浆料送入浆池，温度保持30～45℃，添加原料片绝干原料重0.3％洗浆助剂，加清水或者漂液白水，利用超声波清洗机清洗高效性，10分钟清洗。再次打入真空洗浆机，利用三台真空洗浆机串联逆流洗浆，静置20～30分钟，消除泡沫和进行灰尘等沉淀。洗涤所得水经沉砂池沉淀净化回收处理；

6)筛选净化：将洗好的浆料利用锥形除渣器进一步除去其中的杂质、泥沙，之后使用离心式筛浆机筛选，筛孔1.6～1.8毫米，经浓缩机脱水，测定浆料洗涤残碱量小于0.6g/1，将所得浆料打入储浆塔；脱水所得水经沉砂池沉淀净化回收处理。

如需漂白，还包括步骤7)，将储浆塔中浆料进行经打浆、漂白工艺处理。

实施例2

洗浆助剂，它的重量组分是，阴离子表面活性剂基苯磺酸钠和非离子表面活性剂聚醚L61混合物16公斤，阴离子表面活性剂基苯磺酸钠和非离子表面活性剂聚醚L61重量比为15∶1，即基苯磺酸钠15公斤，聚醚L61为1公斤；水软化剂六偏磷酸钠10公斤，碱性脂肪酶和漆酶混合物0.4公斤其混合物重量比1∶1，氧化铝1公斤，各组分按公斤数粉碎混合搅匀既得洗浆助剂。

一种使用洗浆助剂的制浆工艺方法，步骤包括；

1)将草类纤维原料切断3CM条状，利用超声波清洗机清洗1.5分钟，原料片经150目/英寸不锈钢滤网过滤后送入蒸煮锅，清洗后的水经沉砂池沉淀，去除明显的碎石、沙子、铁钉，利用水泵打入储液罐；

2)将清洗后的原料片，按绝干原料重18％添加NaOH，绝干原料重0.04％添加蒸煮助剂四氢蒽醌，添加储液罐中的水到蒸煮锅，液比1∶4，装料绝干原料重量130KG/M3，使用搅拌器搅拌30秒使料液均匀之后进行蒸煮，蒸煮温度140℃，压力0.6MPa，持续升温30分钟之后进行小放气，使压力降至0.1～0.15MPa，温度100℃，之后再次恢复蒸煮温度140℃，压力0.6MPa，持续65分钟蒸煮，之后经保温保压80分钟，喷放至喷放锅；所使用的搅拌器为杆部一端及中部偏下分别安装三叶螺旋浆，构成双层搅拌叶结构，提高搅拌效率，较少产生气泡，杆部另一端与电机输出轴通过联轴器直接连接。同时在搅拌中保持转速平稳，避免产生气泡。

3)利用螺旋挤浆机将喷放锅蒸煮后的原浆进行四次挤浆，最终压缩比4∶1，螺旋挤浆机筛板筛孔直径1.5毫米，挤出的黑液经100～220目/英寸纤维过滤网过滤，送碱回收工艺进行回收处理；

4)经挤压后的浆料，温度保持75℃，加入逆流洗浆第一道稀黑液水稀释浆料浓度至3％，车速60转/分钟，利用四台真空洗浆机串联逆流洗浆，洗涤时间35分钟之后静止15分钟消泡，洗涤黑液送碱回收工艺进行回收处理；

5)经真空洗浆机洗浆之后的浆料送入浆池，温度保持45℃，添加原料片绝干原料重0.2％洗浆助剂，加清水或者漂液白水，利用超声波清洗机清洗高效性，只需10分钟。再次打入真空洗浆机，利用三台真空洗浆机串联逆流洗浆，静置30分钟，消除泡沫和进行灰尘等沉淀。洗涤所得水经沉砂池沉淀净化回收处理；

6)筛选净化：将洗好的浆料利用锥形除渣器进一步除去其中的杂质、泥沙，之后使用离心式筛浆机筛选，筛孔1.7毫米，经浓缩机脱水，测定浆料洗涤残碱量小于0.3g/1，将所得浆料打入储浆塔；脱水所得水经沉砂池沉淀净化回收处理。

如需漂白，还包括步骤7)，将储浆塔中浆料进行经打浆、漂白工艺处理。

实施例3

洗浆助剂，它的重量组分是，阴离子表面活性剂基苯磺酸钠和非离子表面活性剂聚醚L61混合物16公斤，阴离子表面活性剂基苯磺酸钠和非离子表面活性剂聚醚L61重量比为15∶1，即基苯磺酸钠15公斤，聚醚L61为1公斤；水软化剂六偏磷酸钠10公斤，碱性脂肪酶和漆酶混合物0.4公斤其混合物重量比1∶1，氧化铝1公斤，各组分按公斤数粉碎混合搅匀既得洗浆助剂。

一种使用洗浆助剂的制浆工艺方法，步骤包括；

1)将草类纤维原料切断3CM条状，利用超声波清洗机清洗2分钟，原料片经150目/英寸不锈钢滤网过滤后送入蒸煮锅，清洗后的水经沉砂池沉淀，去除明显的碎石、沙子、铁钉，利用水泵打入储液罐；

2)将清洗后的原料片，按绝干原料重14％添加NaOH，绝干原料重0.05％添加蒸煮助剂四氢蒽醌，添加储液罐中的水到蒸煮锅，液比1∶4，装料绝干原料重量90KG/M3，使用搅拌器搅拌20秒使料液均匀之后进行蒸煮，蒸煮温度125℃，压力0.4MPa，持续升温35分钟之后进行小放气，使压力降至0.1～0.15MPa，温度105℃，之后再次恢复蒸煮温度125℃，压力0.4MPa，持续70分钟蒸煮，之后经保温保压140分钟，喷放至喷放锅；所使用的搅拌器为杆部一端及中部偏下分别安装三叶螺旋浆，构成双层搅拌叶结构，提高搅拌效率，较少产生气泡，杆部另一端与电机输出轴通过联轴器直接连接。同时在搅拌中保持转速平稳，避免产生气泡。

3)利用螺旋挤浆机将喷放锅蒸煮后的原浆进行四次挤浆，最终压缩比3.5∶1，螺旋挤浆机筛板筛孔直径1.5毫米，挤出的黑液经200目/英寸纤维过滤网过滤，送碱回收工艺进行回收处理；

4)经挤压后的浆料，温度保持80℃，加入逆流洗浆第一道稀黑液水稀释浆料浓度至3％，车速50转/分钟，利用四台真空洗浆机串联逆流洗浆，洗涤时间120分钟之后静止15分钟消泡，洗涤黑液送碱回收工艺进行回收处理；

5)经真空洗浆机洗浆之后的浆料送入浆池，温度保持45℃，添加原料片绝干原料重0.1％洗浆助剂，加清水或者漂液白水，利用超声波清洗机清洗高效性，只需10分钟。再次打入真空洗浆机，利用三台真空洗浆机串联逆流洗浆，静置25分钟，消除泡沫和进行灰尘等沉淀。洗涤所得水经沉砂池沉淀净化回收处理；

6)筛选净化：将洗好的浆料利用锥形除渣器进一步除去其中的杂质、泥沙，之后使用离心式筛浆机筛选，筛孔1.8毫米，经浓缩机脱水，测定浆料洗涤残碱量小于0.5g/1，将所得浆料打入储浆塔；脱水所得水经沉砂池沉淀净化回收处理。

如需漂白，还包括步骤7)，将储浆塔中浆料进行经打浆、漂白工艺处理。

实施例4

洗浆助剂，它的重量组分是，阴离子表面活性剂十二烷基磺酸钠和非离子表面活性剂聚醚L61混合物20公斤，阴离子表面活性剂基苯磺酸钠和非离子表面活性剂聚醚L61重量比为15∶1，即基苯磺酸钠20*15/16公斤，聚醚L61为20/16公斤；水软化剂六偏磷酸钠8公斤，碱性脂肪酶0.4公斤，氧化铝2公斤。各组分按公斤数粉碎混合搅匀既得洗浆助剂。

一种使用洗浆助剂的制浆工艺方法，步骤包括：

1)将草类纤维原料切断2～3CM条状，利用超声波清洗机清洗1～2分钟，原料片经60～150目/英寸不锈钢滤网过滤后送入蒸煮锅，清洗后的水经沉砂池沉淀，去除明显的碎石、沙子、铁钉，利用水泵打入储液罐；

2)将清洗后的原料片，按绝干原料重15％添加NaOH，绝干原料重0.03％添加蒸煮助剂四氢蒽醌，添加储液罐中的水到蒸煮锅，液比1∶3.5，装料绝干原料重量90KG/M3，使用搅拌器搅拌15～30秒使料液均匀之后进行蒸煮，蒸煮温度120℃，压力0.5MPa，持续升温30～35分钟之后进行小放气，使压力降至0.1～0.15MPa，温度100～110℃，之后，再次恢复蒸煮温度120℃，压力0.5MPa，持续65～70分钟蒸煮，之后经保温保压100分钟，喷放至喷放锅；所使用的搅拌器为杆部一端及中部偏下分别安装三叶螺旋浆，构成双层搅拌叶结构，提高搅拌效率，较少产生气泡，杆部另一端与电机输出轴通过联轴器直接连接。同时在搅拌中保持转速平稳，避免产生气泡。

3)利用螺旋挤浆机将喷放锅蒸煮后的原浆进行三次挤浆，最终压缩比3∶1，螺旋挤浆机筛板筛孔直径1.5毫米，挤出的黑液经100～220目/英寸纤维过滤网过滤，送碱回收工艺进行回收处理；

4)经挤压后的浆料，温度保持70～73℃，加入逆流洗浆第一道稀黑液水稀释浆料浓度至2.5％，车速50～60转/分钟，利用三台真空洗浆机串联逆流洗浆，洗涤时间60分钟之后静止15分钟消泡，洗涤黑液送碱回收工艺进行回收处理；

5)经真空洗浆机洗浆之后的浆料送入浆池，温度保持30～45℃，添加原料片绝干原料重0.1％洗浆助剂，加清水或者漂液白水，利用超声波清洗机清洗高效性，10分钟清洗。再次打入真空洗浆机，利用三台真空洗浆机串联逆流洗浆，静置20～30分钟，消除泡沫和进行灰尘等沉淀。洗涤所得水经沉砂池沉淀净化回收处理；

6)筛选净化：将洗好的浆料利用锥形除渣器进一步除去其中的杂质、泥沙，之后使用离心式筛浆机筛选，筛孔1.6～1.8毫米，经浓缩机脱水，测定浆料洗涤残碱量小于0.6g/1，将所得浆料打入储浆塔；脱水所得水经沉砂池沉淀净化回收处理。

如需漂白，还包括步骤7)，将储浆塔中浆料进行经打浆、漂白工艺处理。

实施例5

洗浆助剂，它的重量组分是：阴离子表面活性剂十二烷基磺酸钠12公斤，水软化剂2公斤，漆酶0.2公斤，氧化铝1.5公斤，各组分按公斤数粉碎混合搅匀既得洗浆助剂。

一种使用洗浆助剂的制浆工艺方法，步骤包括；

1)将草类纤维原料切断2～3CM条状，利用超声波清洗机清洗1～2分钟，原料片经60～150目/英寸不锈钢滤网过滤后送入蒸煮锅，清洗后的水经沉砂池沉淀，去除明显的碎石、沙子、铁钉，利用水泵打入储液罐；

2)将清洗后的原料片，按绝干原料重15％添加NaOH，绝干原料重0.03％添加蒸煮助剂四氢蒽醌，添加储液罐中的水到蒸煮锅，液比1∶3.5，装料绝干原料重量100KG/M3，使用搅拌器搅拌15～30秒使料液均匀之后进行蒸煮，蒸煮温度120℃，压力0.5MPa，持续升温30～35分钟之后进行小放气，使压力降至0.1～0.15MPa，温度100～110℃，之后，再次恢复蒸煮温度120℃，压力0.5MPa，持续65～70分钟蒸煮，之后经保温保压100分钟，喷放至喷放锅；所使用的搅拌器为杆部一端及中部偏下分别安装三叶螺旋浆，构成双层搅拌叶结构，提高搅拌效率，较少产生气泡，杆部另一端与电机输出轴通过联轴器直接连接。同时在搅拌中保持转速平稳，避免产生气泡

3)利用螺旋挤浆机将喷放锅蒸煮后的原浆进行三次挤浆，最终压缩比3∶1，螺旋挤浆机筛板筛孔直径1.5毫米，挤出的黑液经100～220目/英寸纤维过滤网过滤，送碱回收工艺进行回收处理；

4)经挤压后的浆料，温度保持70～73℃，加入逆流洗浆第一道稀黑液水稀释浆料浓度至2.5％，车速50～60转/分钟，利用三台真空洗浆机串联逆流洗浆，洗涤时间60分钟之后静止15分钟消泡，洗涤黑液送碱回收工艺进行回收处理；

5)经真空洗浆机洗浆之后的浆料送入浆池，温度保持30～45℃，添加原料片绝干原料重O.4％洗浆助剂，加清水或者漂液白水，利用超声波清洗机清洗高效性，10分钟清洗。再次打入真空洗浆机，利用三台真空洗浆机串联逆流洗浆，静置20～30分钟，消除泡沫和进行灰尘等沉淀。洗涤所得水经沉砂池沉淀净化回收处理；

6)筛选净化：将洗好的浆料利用锥形除渣器进一步除去其中的杂质、泥沙，之后使用离心式筛浆机筛选，筛孔1.6～1.8毫米，经浓缩机脱水，测定浆料洗涤残碱量小于0.6g/1，将所得浆料打入储浆塔；脱水所得水经沉砂池沉淀净化回收处理。

如需漂白，还包括步骤7)，将储浆塔中浆料进行经打浆、漂白工艺处理。

实施例6

洗浆助剂，它的重量组分是，十二烷基磺酸钠20公斤，六偏磷酸钠5公斤，碱性脂肪酶0.5公斤，氧化铝3公斤，各组分按公斤数粉碎混合搅匀既得洗浆助剂。

一种使用洗浆助剂的制浆工艺方法，步骤包括；

1)将草类纤维原料切断3CM条状，利用超声波清洗机清洗2分钟，原料片经120目/英寸不锈钢滤网过滤后送入蒸煮锅，清洗后的水经沉砂池沉淀，去除明显的碎石、沙子、铁钉，利用水泵打入储液罐；

2)将清洗后的原料片，按绝干原料重14％添加NaOH，绝干原料重0.04％添加蒸煮助剂四氢蒽醌，添加储液罐中的水到蒸煮锅，液比1∶3.5，装料绝干原料重量80KG/M3，使用搅拌器搅拌10秒使料液均匀之后进行蒸煮，蒸煮温度120℃，压力0.4MPa，持续升温35分钟之后进行小放气，使压力降至0.1MPa，温度100℃，之后，再次恢复蒸煮温度120℃，压力0.4MPa，持续65～70分钟蒸煮，之后经保温保压100分钟，喷放至喷放锅；所使用的搅拌器为杆部一端及中部偏下分别安装三叶螺旋浆，构成双层搅拌叶结构，提高搅拌效率，较少产生气泡，杆部另一端与电机输出轴通过联轴器直接连接。同时在搅拌中保持转速平稳，避免产生气泡。

3)利用螺旋挤浆机将喷放锅蒸煮后的原浆进行三次挤浆，最终压缩比3∶1，螺旋挤浆机筛板筛孔直径1毫米，挤出的黑液经60目/英寸纤维过滤网过滤，送碱回收工艺进行回收处理；

4)经挤压后的浆料，温度保持70～71℃，加入逆流洗浆第一道稀黑液水稀释浆料浓度至3.5％，车速60转/分钟，利用四台真空洗浆机串联逆流洗浆，洗涤时间120分钟之后静止15分钟消泡，洗涤黑液送碱回收工艺进行回收处理；

5)经真空洗浆机洗浆之后的浆料送入浆池，温度保持30～40℃，添加原料片绝干原料重0.5％洗浆助剂，加清水或者漂液白水，利用超声波清洗机清洗高效性，10分钟清洗。再次打入真空洗浆机，利用三台真空洗浆机串联逆流洗浆，静置20～30分钟，消除泡沫和进行灰尘等沉淀。洗涤所得水经沉砂池沉淀净化回收处理；

6)筛选净化：将洗好的浆料利用锥形除渣器进一步除去其中的杂质、泥沙，之后使用离心式筛浆机筛选，筛孔1.6～1.8毫米，经浓缩机脱水，测定浆料洗涤残碱量小于0.6g/1，将所得浆料打入储浆塔；脱水所得水经沉砂池沉淀净化回收处理。

如需漂白，还包括步骤7)，将储浆塔中浆料进行经打浆、漂白工艺处理。

在漂白实践中用一种方法往往不能将浆料漂到较高白度，常常多种漂白方法并用，即所谓的多段漂白，如三段漂、五段漂等，常规的漂白方法可以是CEH三段漂。

第一段二氧化氯臭氧组合漂白工段，浆料浓度6～10％，二氧化氯用量为绝干纸浆重0.8～1.0％，臭氧浓度为10～12％，臭氧用量为绝干纸浆重0.5～0.6％，反应温度40～80℃，反应时间50～70分钟；

第二段碱抽提工段，NaOH绝干纸浆重0.2～0.5％，反应时间2～5分钟，中和酸碱度；

第三段二氧化氯漂白工段，反应温度70～80℃，二氧化氯用量为绝干纸浆重0.6～0.95％，反应时间120～180分钟。

通过实施，采用在洗涤后期加入少量表面活性剂、水软化剂及生物酶就能加速浆料杂质的去除，提升清洗质量，改善在制浆工段中，脱树脂作用，降低纸浆卡伯值，减少纸浆中树脂和粗渣含量以及黑液中残余活性碱含量对纸浆的影响，在固定纸浆卡伯值情况下，使纸浆得率提高0.5％-0.8％，更重要的是为降低漂白成本打好基础。用这种新型洗涤方式漂浆，同等条件下，浆料白度可以提升2-5度，同等白度的条件下，1吨浆成本至少下降20-30元。

在实践中，也可以使用造纸用的洗浆消泡剂进行消泡，如制浆消泡剂XP-40X等，每吨纸浆(绝干)加入0.05～0.3kg消泡剂。也可使用明矾、氧化钙等对超声波清洗机等回收水进行絮凝处理。

因为元素氯有毒，且含有致癌和致变性的物质，所以传统的含元素氯的漂白方法最终将被无元素氯(ECF)和全无氯(TCF)的漂白新方法所取代。这些新的漂白方法包括：氧漂，臭氧漂，过氧化氢漂，过氧酸漂，生物漂白等。

通过本发明洗涤后期加入洗浆助剂，纸浆洗漂效果和质量得以的提升，为下一道纸页的抄造工序创造出良好的衔接条件。

显而易见的是，上述具体实施方式的描述，并非是对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明技术方案前提下，本领域普通技术人员对技术方案所做出的任何简单修改、等同变形和改进仍属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种洗浆助剂，其特征是，它的重量组分是，阴离子和非离子表面活性剂任意一种或其混合物10～30份，水软化剂1～10份，生物酶0.1～0.6份，氧化铝1～3份。

2.如权利要求1所述的一种洗浆助剂，其特征是，它的重量组分是：阴离子和非离子表面活性剂的任意一种或混合物12～20份，水软化剂2～10份，生物酶0.2～0.5份，氧化铝1.5～2份。

3.如权利要求2所述的一种洗浆助剂，其特征是，它的重量组分是：阴离子和非离子表面活性剂的任意一种或混合物20份，水软化剂8份，生物酶0.5份，氧化铝2份。

4.如权利要求1所述的一种洗浆助剂，其特征是，所述阴离子表面活性剂为基苯磺酸钠或十二烷基磺酸钠，所述非离子表面活性剂为聚醚L61或L81，所述阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的混合物重量比为15∶1。

5.如权利要求1所述的一种洗浆助剂，其特征是，所述水软化剂为六偏磷酸钠。

6.如权利要求1所述的一种洗浆助剂，其特征是，所述生物酶为碱性脂肪酶和漆酶任意一种或混合物，其混合物重量比1∶1。

7.一种使用权利要求1所述的洗浆助剂的制浆工艺方法，其特征是，它的步骤包括：

1)将草类纤维原料切断2～3CM条状，利用超声波清洗机清洗1～2分钟，原料片经60～150目/英寸不锈钢滤网过滤后送入蒸煮锅，清洗后的水经沉砂池沉淀，去除明显的碎石、沙子、铁钉，利用水泵打入储液罐；

2)将清洗后的原料片，按绝干原料重14％～19％添加NaOH，绝干原料重0.03～0.05％添加蒸煮助剂四氢蒽醌，添加储液罐中的水到蒸煮锅，液比1∶3.5～1∶4.5，装料绝干原料重量80～140KG/M3，使用搅拌器搅拌10～30秒使料液均匀之后进行蒸煮，蒸煮温度120～150℃，压力0.4～0.6MPa，持续升温30～35分钟之后进行小放气，使压力降至0.1～0.15MPa，温度100～110℃，之后，再次恢复蒸煮温度120～150℃，压力0.4～0.6MPa，持续65～70分钟蒸煮，之后经保温保压50～140分钟，喷放至喷放锅；

3)利用螺旋挤浆机将喷放锅蒸煮后的原浆进行至少一次挤浆，最终压缩比3∶1～4∶1，螺旋挤浆机筛板筛孔直径1～2.5毫米，挤出的黑液经60～220目/英寸纤维过滤网过滤，送碱回收工艺进行回收处理；

4)经挤压后的浆料，温度保持70～80℃，加入逆流洗浆第一道稀黑液水稀释浆料浓度至2.5～3.5％，车速50～60转/分钟，利用3～4台真空洗浆机串联逆流洗浆，洗涤时间30～120分钟之后静止15分钟消泡，洗涤黑液送碱回收工艺进行回收处理；

5)经真空洗浆机洗浆之后的浆料送入浆池，温度保持30～45℃，添加原料片绝干原料重0.1％～0.5％洗浆助剂，加水，经超声波清洗机清洗5～10分钟，再次打入真空洗浆机，利用3～4台真空洗浆机串联逆流洗浆，静置20～30分钟，洗涤所得水经沉砂池沉淀净化回收处理；

6)筛选净化：将洗好的浆料利用锥形除渣器进一步除去其中的杂质、泥沙，之后使用离心式筛浆机筛选，筛孔1.6～1.8毫米，经浓缩机脱水，测定浆料洗涤残碱量小于0.25～0.6g/1，所得浆料打入储浆塔，脱水所得水经沉砂池沉淀净化回收处理。

8.如权利要求7所述的洗浆助剂的制浆工艺方法，其特征是，还包括步骤7)，将储浆塔中浆料进行漂白工艺处理。