CN106337130A - 一种湿法氧化锌浸出液的制备方法及应用其的制备装置 - Google Patents

一种湿法氧化锌浸出液的制备方法及应用其的制备装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种湿法氧化锌浸出液的制备方法及应用其的制备装置，其技术方案要点是于：包括以下步骤：筛分：将含锌粉料放入筛分机构的粉料筛分桶内进行筛分，经筛分将颗粒直径小于0.1mm的粉料送入混合搅拌罐；混合搅拌：同时向混合搅拌罐内加入浸取液，并与经筛分的粉料混合，同时通过混合桶搅拌机构常温下搅拌，转速：80～90r/min，得初级浸出液；反应搅拌：混合搅拌罐的混合液经混合搅拌罐上溢流口进入反应罐后，经反应罐搅拌机构常温下搅拌反应，转速：36～85r/min，搅拌时间：3～4小时，取样标定含锌在100～130g/L时，得合格浸出液。本发明提供湿法氧化锌浸出液的制备方法，优化湿法制备条件，所得浸出液的含锌得料率更高，适宜连续生产。

Description

一种湿法氧化锌浸出液的制备方法及应用其的制备装置
【技术领域】
本发明涉及一种湿法氧化锌浸出液的制备方法及应用其的制备装置。
【背景技术】
现代的湿法冶金几乎涵盖了除钢铁以外的所有金属提炼，有的金属其全部冶炼工艺属于湿法冶金，但大多数是矿物分解、提取和除杂采用湿法工艺，最后还原成金属采用火法冶炼或粉末冶金完成,典型的湿法冶金有钨、钼、钽、铌、钴、镍、稀土、铀、钍、铋、锡、铜、铅、锌、钛、锰、钒、金、银、铂、钯、铟、钌、锇、铱、锗、镓等，一般先以氧化物析出，然后还原得到金属。
比较典型的就是纳米氧化锌(ZnO)，它是一种粒径介于1-100nm之间、面向21世纪的新型高功能精细无机产品，表现出许多特殊的性质，如非迁移性、荧光性、压电性、吸收和散射紫外线能力等，高纯氧化锌是现代工业不可缺少的一种高科技原料，用途广泛，主要用于玻璃、饲料、陶瓷、染料、油漆、造纸、橡胶、农药、炼油、镀锌、特种钢材、合金、国防科技等数十种行业企业，无论是玻璃、造纸，还是橡胶、炼油等都对氧化锌需求量很大，并且纯度要求非常高。
湿法炼锌的各项技术经济指标，在很大程度上决定于浸出所选择的工艺流程和操作过程中所控制的技术条件，浸出过程的目的是将原 料中的锌尽可能完全溶解进入溶液中，并在浸出置换反应后，采取措施，除去部分铁、硅、砷、锑、锗等有害杂质，浸取溶液的选择，极大影响浸出产物的产出，同时还影响了沉降速度、过滤性能、以及是否易于液固分离等。
湿法炼锌的溶液是闭路循环，故保持***中溶液的体积、投入的金属量及矿浆澄清浓缩后的浓泥体积一定，即通常说的保持液体体积平衡、金属含量平衡和渣平衡是浸出过程的基本内容，要求在连续浸取作业中，浸取过程中液体本身会有分层现象，且液体浓度也会持续变化，固定的搅拌速度，不能够满足液体实际的浓度变化需要，且实际作业中因液体含渣，或有氧化锌结晶沉淀，管道输送时常堵塞，导致停工停产清理，严重影响生产的连续性，造成效率降低。
现有的湿法炼锌工艺，关键是要得到浸取率较高的浸出液，市面常用的工业级方法往往浸取率在90％以下，且不适宜连续作业，导致生产成本增加。
【发明内容】
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供湿法氧化锌浸出液的制备方法，优化湿法制备条件，所得浸出液的含锌得料率更高，适宜连续工业生产。
本发明还提供一种应用所述制备方法的氧化锌浸出液制备装置，适宜不同反应条件的制备需求，适合连续作业生产。
本发明为了实现上述目的，采用以下技术方案：
一种湿法氧化锌浸出液的制备方法，包括以下步骤：
a、筛分：将含锌粉料放入筛分机构的粉料筛分桶内进行筛分，经筛分将颗粒直径小于0.1mm的粉料送入混合搅拌罐；
b、混合搅拌：同时向混合搅拌罐内加入浸取液，并与经筛分的粉料混合，同时通过混合桶搅拌机构常温下搅拌，转速：80～90r/min，得初级浸出液；
c、反应搅拌：混合搅拌罐的混合液经混合搅拌罐上溢流口进入反应罐后，经反应罐搅拌机构常温下搅拌反应，转速：36～85r/min，搅拌时间：3～4小时，取样标定含锌在100～130g/L时，得合格浸出液。
如上所述的一种湿法氧化锌浸出液的制备方法，其特征在于：所述的浸取液为含有NH3和NH4HCO3的混合物，过程PH值为8.0～9.5。
如上所述的一种湿法氧化锌浸出液的制备方法，其特征在于：所述的浸取液为含有硫酸根的氨络合物，过程PH值为4.5～5.2。
一种应用权利要求1所述制备方法的氧化锌浸出液制备装置，包括缓和搅拌罐、筛分机构和反应罐，所述混合搅拌罐包括混合罐体，所述混合罐体上部设有筛分机构，所述混合罐体上部设有延伸入所述混合罐体内用于搅拌液体的混合搅拌机构和与所述筛分机构连接的粉料入口，所述混合罐体的侧面设有用于导出初级浸出液到反应罐的浸出液出口，所述混合罐体上部还设有用于导入浸取液的浸取液入口。
如上所述的一种氧化锌浸出液制备装置，其特征在于：所述反应罐包括反应罐体，所述反应罐体上部设有延伸入所述反应罐体内用于搅拌液体的次级搅拌机构和与所述混合罐体连通的浸出液入口，所述反应罐体下部设有能够减少管道堵塞并连接固液分离机构的防堵出料 机构，所述次级搅拌机构包括设于所述反应罐体上部的反应搅拌驱动器和由所述反应搅拌驱动器带动转动并延伸入所述反应罐体内部的反应搅拌轴，所述反应搅拌轴的中段间隔设有多条垂直搅拌叶片，所述反应搅拌轴的下部设有U型搅拌叶片，所述反应罐搅拌轴的下端连接有架设于所述反应罐体底部的搅拌支撑座。
如上所述的一种氧化锌浸出液制备装置，其特征在于：所述筛分机构包括粉料筛分桶，所述粉料筛分桶的下部与所述粉料入口连通，所述粉料筛分桶的上部连接有旋风集尘桶的下端，所述旋风集尘桶的上端连接有布袋脉冲式集尘机。
如上所述的一种氧化锌浸出液制备装置，其特征在于：所述防堵出料机构包括设于所述搅拌支撑座下部的排出搅拌叶片和位于所述反应罐体底部的排出阀，所述排出搅拌叶片随所述次级搅拌轴一同转动，所述排出阀在搅拌作业状态时其上表面与所述反应罐体内壁平齐。
如上所述的一种氧化锌浸出液制备装置，其特征在于：所述混合罐体和反应罐体内侧分别设有初级扰流板和次级扰流板，所述初级扰流板用于配合所述初级搅拌机构对液体形成对冲搅拌，所述次级扰流板配合所述次级搅拌机构对液体形成对冲搅拌，所述混合罐体和反应罐体内侧均设有由PO材料滚塑构成的内衬。
如上所述的一种氧化锌浸出液制备装置，其特征在于：所述混合搅拌罐内的液面水平高度高于所述反应搅拌罐内的液面水平高度，混合浸出液通过落差流入次级搅拌罐内。
如上所述的一种氧化锌浸出液制备装置，其特征在于：所述反应罐体内的液面水平高度高于所述混合搅拌罐内的液面水平高度，混合浸出液通过泵浦被送入反应罐体内。
本发明相对于现有技术，有以下优点：
1、本发明的方法为湿法二次浸取氧化锌，设备适用性强，能够满足多种金属冶炼的前处理生产，同时根据实际厂房规划中，可以调整混合搅拌罐与反应罐的位置，且浸出液标定含锌100～130g/L，锌的浸取率可达94％以上，配经固液分离所得的所得活性氧化锌品质最好。
2、本发明方法中的浸取液，可采用含有NH3和NH4HCO3的混合物为浸取液，适于碱式法制氧化锌，也可采用硫酸根的氨络合物，适于酸式法制氧化锌，通用性强，反应中条件范围广；
3、本发明方法中的采取独立的混合装置，减少设备投资，进料速度快、可控型强、并利用混合搅拌罐的高强度搅拌提高浸出率，可控搅拌强度，集反应、静置沉淀、多次浸出等特点，一个混合搅拌罐能够对应多个反应罐作业，多个反应罐能够同时使用，适合连续进行浸出处理；
4、本发明方法中的固粉原料，进行筛分后能够提高浸出率、避免管道堵塞、减少了设备故障停机状况，并配用投料粉尘收集装置，极大改善环境，节省了用料，降低了成本；
5、本发明方法中的混合搅拌罐与反应罐具有耐酸碱，桶壁内衬使用PO滚塑工艺制成，坚固耐用，任何酸碱介质都适用，且容积大，处理速度快，效率高，且反应罐的防堵出料机构的排出阀设计防堵塞， 保证了生产的连续性，减少了设备故障停机；
6、本发明方法中的混合搅拌罐与反应罐，适合各种车间设置，按照不同位置高度，能够灵活搭配泵浦，进行设备布局规划，满足大规模连续生产需求。
【附图说明】
图1为本发明示意图；
图2为本发明示意图；
图3为本发明局部示意图。
【具体实施方式】
如图1-3所示，本发明应用湿法氧化锌浸出液的制备方法的氧化锌浸出液制备装置，包括缓和搅拌罐1、筛分机构3和反应罐2，所述混合搅拌罐1包括混合罐体11，所述混合罐体11上部设有延伸入所述混合罐体11内用于搅拌液体的初级搅拌机构12和与所述筛分机构3连接的粉料入口13，所述混合罐体11的侧面设有用于导出初级浸出液到反应罐的浸出液出口14，所述初级罐体上部还设有用于导入的浸取液入口15。含锌粉料溶于浸取液中，使两者初步混合溶解，进行溶解置换，另控制粉料中的部分杂质无法溶于浸取液，或溶于浸取液后无法结晶析出，从而减少了氧化锌中的杂质成分，筛分机构控制粉料的粒径小于0.1mm，能够使反应充分进行，同时又减少粉尘的产生，改善车间的环境。
所述反应罐2包括反应罐体21，所述反应罐体21上部设有延伸入所述反应罐体21内用于搅拌液体的次级搅拌机构22和与所述混合罐 体11连通的浸出液入口23，所述反应罐体21下部设有能够减少管道堵塞并与固液分离机构连接的防堵出料机构24，所述次级搅拌机构22包括设于所述反应罐体21上部的次级搅拌驱动器221和由所述次级搅拌驱动器221带动转动并延伸入所述反应罐体21内部的次级搅拌轴222，所述次级搅拌轴222的中段间隔设有多条垂直搅拌叶片223，所述次级搅拌轴222的下部设有U型搅拌叶片224，所述次级搅拌轴222的下端连接有架设于所述反应罐体21底部的搅拌支撑座225。采用混合搅拌罐将粉料与浸取液混合，进行初级搅拌，使两者初次进行溶解置换，再将初级浸出液送入反应罐体，继续进行溶解置换，搅拌过程中伴随着含锌粉料的溶解，以及含锌结晶物的析出，在反应罐体中，设于次级搅拌轴中上部的多条搅拌叶片，搅拌叶片垂直于次级搅拌轴设置，主要针对上部结晶较少的液体进行搅拌，促进其反应，次级搅拌轴下部的U型搅拌叶片，其外缘形状与反应罐体底部的內缘形状相仿，可以无间隙的在罐体内搅拌转动，带动罐体底部含结晶物较多的液体进行搅拌，次级搅拌驱动器的电机通过减速机和变频器的控制调速，能够很好的应对溶液分层浓度不均的情况，促进锌在置换反应中被置换出来。
所述筛分机构3包括粉料筛分桶31，所述粉料筛分桶31的下部与所述粉料入口13连通，所述粉料筛分桶31的上部连接有旋风集尘桶32的下端，所述旋风集尘桶32的上端连接有布袋脉冲式集尘机33。筛分机构能够控制进入初级搅拌罐内的粉料粒径小于0.1mm，从而克服因粉料粒度不均一，导致浸取时置换反应速度不均的问题，在连续 作业中能够控制加入初级搅拌罐内的含锌粉料和浸取液配比相应，反应速度稳定，同时粉料筛分桶的上部串联连接旋风集尘桶和布袋脉冲式集尘机，使粉料筛分桶内维持负压，颗粒较小粉尘不会飘散到设备外部的车间，保持车间良好的作业环境，同时使飘散的含锌粉尘被吸附回收，可用于再次投料反应，节省了原料成本。
所述防堵出料机构24包括设于所述搅拌支撑座225下部的排出搅拌叶片241和位于所述反应罐体底部排出阀242，所述排出搅拌叶片241随所述次级搅拌轴222一同转动，所述排出阀242在非排出状态时上表面与所述反应罐体21内壁平齐。防堵出料机构用于控制含氧化锌结晶的浸出液被送出到后段固液分离的速度，在连续作业中，反应罐体中的置换反应进行到一定时间后，即开始将含氧化锌结晶的浸出液送出，此时排出搅拌叶片连续搅拌，将排出阀周遭没有固体物堆积，不会妨碍排出阀的开启和闭合，需要排出时，排出阀上浮开启防堵出料机构排出含氧化锌结晶的浸出液，待反应罐体内液位下降至设定时，排出阀下沉关闭防堵出料机构，排出阀关闭后其上表面与反应罐体底部的内壁平齐，在搅拌作业中不会产生固体物堆积，该种防堵塞设计方便连续作业控制。
所述混合罐体11和反应罐体21内侧分别设有初级扰流板16和次级扰流板26，所述初级扰流板16用于配合所述初级搅拌机构12对液体形成对冲搅拌，所述次级扰流板26配合所述次级搅拌机构22对液体形成对冲搅拌，所述混合罐体11和反应罐体21内侧均设有由PO构成的内衬。混合罐体和反应罐体内，分别设计有初级扰流板和次级扰 流板，配合初级搅拌机构和次级搅拌机构进行对冲搅拌，在罐体内形成涡流，促进溶解置换反应进行，混合罐体和反应罐体的内桶壁内衬使用po滚塑工艺制成，坚固耐用，任何酸碱介质都适用，同时还能够承受搅拌时的冲击。
所述混合搅拌罐1内的液面水平高度高于所述反应罐2内的液面水平高度，初级浸出液通过落差流入反应罐体内。车间布局规划时，如条件容许，可以将初级搅拌罐设置在液面位置高于反应罐体的地方，初级浸出液能够利用重力落差流入反应罐体，降低了能耗，且方便连续作业。
所述反应罐2内的液面水平高度高于所述混合搅拌罐1内的液面水平高度，初级浸出液通过泵浦4被送入反应罐体内。车间布局规划时，如地理位置条件特殊，可以将混合搅拌罐设置在，液面位置低于反应罐体的地方，利用泵浦将初级浸出液输送至反应罐体内，同时利用液位控制泵浦的开闭，以克服工厂设置的特殊地理位置条件限制，适合不同作业环境的厂房规划设计。
下面结合具体实施例对本发明制备方法作进一步描述：
实施例1:
a、筛分：将含锌粉料放入筛分机构的粉料筛分桶内进行筛分，经筛分将颗粒直径小于0.1mm的10T含锌50％粉料送入混合桶；
b、混合搅拌：同时向混合桶内加入40m3浸取液，并与经筛分的粉料混合，同时通过混合桶搅拌机构常温下搅拌，转速：80r/min，得初级浸出液；
c、反应搅拌：混合桶的混合液经混合桶上溢流口进入反应罐后，经反应罐搅拌机构常温下搅拌反应，初期36r/min0.5小时，后期58r/min2.5小时，取样标定含锌116.33g/L得合格浸出液。
实施例2:
a、筛分：将含锌粉料放入筛分机构的粉料筛分桶内进行筛分，经筛分将颗粒直径小于0.1mm的10T含锌50％粉料送入混合桶；
b、混合搅拌：同时向混合桶内加入40m3浸取液，并与经筛分的粉料混合，同时通过混合桶搅拌机构常温下搅拌，转速：80r/min，得初级浸出液；
c、反应搅拌：混合桶的混合液经混合桶上溢流口进入反应罐后，经反应罐搅拌机构常温下搅拌反应，初期36r/min0.5小时，后期58r/min3.5小时，取样标定含锌110.43g/L得合格浸出液。
实施例3:
a、筛分：将含锌粉料放入筛分机构的粉料筛分桶内进行筛分，经筛分将颗粒直径小于0.1mm的10T含锌50％粉料送入混合桶；
b、混合搅拌：同时向混合桶内加入40m3浸取液，并与经筛分的粉料混合，同时通过混合桶搅拌机构常温下搅拌，转速：80r/min，得初级浸出液；
c、反应搅拌：混合桶的混合液经混合桶上溢流口进入反应罐后，经反应罐搅拌机构常温下搅拌反应，初期36r/min0.5小时，后期65r/min2.5小时，取样标定含锌118.34g/L得合格浸出液。
实施例4:
a、筛分：将含锌粉料放入筛分机构的粉料筛分桶内进行筛分，经筛分将颗粒直径小于0.1mm的10T含锌50％粉料送入混合桶；
b、混合搅拌：同时向混合桶内加入40m3浸取液，并与经筛分的粉料混合，同时通过混合桶搅拌机构常温下搅拌，转速：80r/min，得初级浸出液；
c、反应搅拌：混合桶的混合液经混合桶上溢流口进入反应罐后，经反应罐搅拌机构常温下搅拌反应，初期36r/min0.5小时，后期75r/min3小时，取样标定含锌118.34g/L得合格浸出液。
实施例5:
a、筛分：将含锌粉料放入筛分机构的粉料筛分桶内进行筛分，经筛分将颗粒直径小于0.1mm的10T含锌50％粉料送入混合桶；
b、混合搅拌：同时向混合桶内加入40m3浸取液，并与经筛分的粉料混合，同时通过混合桶搅拌机构常温下搅拌，转速：80r/min，得初级浸出液；
c、反应搅拌：混合桶的混合液经混合桶上溢流口进入反应罐后，经反应罐搅拌机构常温下搅拌反应，初期36r/min0.5小时，后期85r/min2.5小时，取样标定含锌118.50g/L得合格浸出液。
实施例6:
a、筛分：将含锌粉料放入筛分机构的粉料筛分桶内进行筛分，经筛分将颗粒直径小于0.1mm的10T含锌50％粉料送入混合桶；
b、混合搅拌：同时向混合桶内加入40m3浸取液，并与经筛分的粉料混合，同时通过混合桶搅拌机构常温下搅拌，转速：90r/min，得 初级浸出液；
c、反应搅拌：混合桶的混合液经混合桶上溢流口进入反应罐后，经反应罐搅拌机构常温下搅拌反应，初期36r/min0.5小时，后期75r/min2.5小时，取样标定含锌118.51g/L得合格浸出液。
实施例7:
a、筛分：将含锌粉料放入筛分机构的粉料筛分桶内进行筛分，经筛分将颗粒直径小于0.1mm的10T含锌50％粉料送入混合桶；
b、混合搅拌：同时向混合桶内加入40m3浸取液，浸取液为含有NH3和NH4HCO3的混合物，并与经筛分的粉料混合，同时通过混合桶搅拌机构常温下搅拌，转速：80r/min，得初级浸出液；
c、反应搅拌：混合桶的混合液经混合桶上溢流口进入反应罐后，经反应罐搅拌机构常温下搅拌反应，初期36r/min0.5小时，后期65r/min2.5小时，取样标定含锌122.50g/L得合格浸出液。
实施例8:
a、筛分：将含锌粉料放入筛分机构的粉料筛分桶内进行筛分，经筛分将颗粒直径小于0.1mm的10T含锌50％粉料送入混合桶；
b、混合搅拌：同时向混合桶内加入40m3浸取液，浸取液为含有NH3和NH4HCO3的混合物，并与经筛分的粉料混合，同时通过混合桶搅拌机构常温下搅拌，转速：90r/min，得初级浸出液；
c、反应搅拌：混合桶的混合液经混合桶上溢流口进入反应罐后，经反应罐搅拌机构常温下搅拌反应，初期36r/min0.5小时，后期68r/min3小时，取样标定含锌110.00g/L得合格浸出液。
实施例9:
a、筛分：将含锌粉料放入筛分机构的粉料筛分桶内进行筛分，经筛分将颗粒直径小于0.1mm的10T含锌50％粉料送入混合桶；
b、混合搅拌：同时向混合桶内加入40m3浸取液，浸取液为含有硫酸根的氨络合物，并与经筛分的粉料混合，同时通过混合桶搅拌机构常温下搅拌，转速：80r/min，得初级浸出液；
c、反应搅拌：混合桶的混合液经混合桶上溢流口进入反应罐后，经反应罐搅拌机构常温下搅拌反应，初期36r/min0.5小时，后期70r/min2.5小时，取样标定含锌125.53g/L得合格浸出液。
实施例10:
a、筛分：将含锌粉料放入筛分机构的粉料筛分桶内进行筛分，经筛分将颗粒直径小于0.1mm的10T含锌50％粉料送入混合桶；
b、混合搅拌：同时向混合桶内加入40m3浸取液，浸取液为含有硫酸根的氨络合物，并与经筛分的粉料混合，同时通过混合桶搅拌机构常温下搅拌，转速：90r/min，得初级浸出液；
c、反应搅拌：混合桶的混合液经混合桶上溢流口进入反应罐后，经反应罐搅拌机构常温下搅拌反应，初期36r/min0.5小时，后期72r/min3.5小时，取样标定含锌130.00g/L得合格浸出液。
表1：浸取比例对比
1、由表1中的测试数据可知，本发明的制备方法，能够提高粉料中锌的置换反应比例，最大限度的提取原料中的锌，相同重量单位矿物料中的锌提取率提高3％～5％左右，实验表明使用该发明并采用实施例4和5的工作参数综合效果最佳，在满足连续生产的同时，提高了浸出比例，节省了能耗，带来很好的经济效益。
2、由表1中的测试数据可知，采用不同的酸式或碱式浸取液制氧化锌，在使用本方法及设备后，均能得到较高的浸取率，本制备方法及设备对酸碱式介质均适用。

Claims (10)

1.一种湿法氧化锌浸出液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a、筛分：将含锌粉料放入筛分机构的粉料筛分桶内进行筛分，经筛分将颗粒直径小于0.1mm的粉料送入混合搅拌罐；
b、混合搅拌：同时向混合搅拌罐内加入浸取液，并与经筛分的粉料混合，同时通过混合桶搅拌机构常温下搅拌，转速：80～90r/min，得初级浸出液；
c、反应搅拌：混合搅拌罐的混合液经混合搅拌罐上溢流口进入反应罐后，经反应罐搅拌机构常温下搅拌反应，转速：36～85r/min，搅拌时间：3～4小时，取样标定含锌在110～130g/L时，得合格浸出液。
2.根据权利要求1所述的一种湿法氧化锌浸出液的制备方法，其特征在于：所述的浸取液为含有NH3和NH4HCO3的混合物，过程PH值为8.0～9.5。
3.根据权利要求1所述的一种湿法氧化锌浸出液的制备方法，其特征在于：所述的浸取液为含有硫酸根的氨络合物，过程PH值为4.5～5.2。
4.一种应用权利要求1所述制备方法的氧化锌浸出液制备装置，其特征在于：包括缓和搅拌罐、筛分机构和反应罐，所述混合搅拌罐包括混合罐体，所述混合罐体上部设有筛分机构，所述混合罐体上部设有延伸入所述混合罐体内用于搅拌液体的混合搅拌机构和与所述筛分机构连接的粉料入口，所述混合罐体的侧面设有用于导出初级浸出液到反应罐的浸出液出口，所述混合罐体上部还设有用于导入浸取液的浸取液入口。
5.根据权利要求4所述的一种氧化锌浸出液制备装置，其特征在于：所述反应罐包括反应罐体，所述反应罐体上部设有延伸入所述反应罐体内用于搅拌液体的次级搅拌机构和与所述混合罐体连通的浸出液入口，所述反应罐体下部设有能够减少管道堵塞并连接固液分离机构的防堵出料机构，所述次级搅拌机构包括设于所述反应罐体上部的反应搅拌驱动器和由所述反应搅拌驱动器带动转动并延伸入所述反应罐体内部的反应搅拌轴，所述反应搅拌轴的中段间隔设有多条垂直搅拌叶片，所述反应搅拌轴的下部设有U型搅拌叶片，所述反应罐搅拌轴的下端连接有架设于所述反应罐体底部的搅拌支撑座。
6.根据权利要求4所述的一种氧化锌浸出液制备装置，其特征在于：所述筛分机构包括粉料筛分桶，所述粉料筛分桶的下部与所述粉料入口连通，所述粉料筛分桶的上部连接有旋风集尘桶的下端，所述旋风集尘桶的上端连接有布袋脉冲式集尘机。
7.根据权利要求5所述的一种氧化锌浸出液制备装置，其特征在于：所述防堵出料机构包括设于所述搅拌支撑座下部的排出搅拌叶片和位于所述反应罐体底部的排出阀，所述排出搅拌叶片随所述次级搅拌轴一同转动，所述排出阀在搅拌作业状态时其上表面与所述次级罐体内壁平齐。
8.根据权利要求5所述的一种氧化锌浸出液制备装置，其特征在于：所述混合罐体和反应罐体内侧分别设有初级扰流板和次级扰流板，所述初级扰流板用于配合所述初级搅拌机构对液体形成对冲搅拌，所述次级扰流板配合所述次级搅拌机构对液体形成对冲搅拌，所述混合罐体和反应罐体内侧均设有由PO材料滚塑构成的内衬。
9.根据权利要求4-8任一项所述的一种氧化锌浸出液制备装置，其特征在于：所述混合搅拌罐内的液面水平高度高于所述反应搅拌罐内的液面水平高度，混合浸出液通过落差流入次级搅拌罐内。
10.根据权利要求4-8任一项所述的一种氧化锌浸出液制备装置，其特征在于：所述反应罐体内的液面水平高度高于所述混合搅拌罐内的液面水平高度，混合浸出液通过泵浦被送入反应罐体内。
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