CN216687523U - 一种高杂质钛精矿酸解*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高杂质钛精矿酸解***，属于钛白粉生产技术领域，解决了处理尾气的废水直接排放会影响环境以及预混槽中的搅拌装置的使用寿命短的问题，其包括下料机，下料机连接有风扫磨，风扫磨连接有振动筛，振动筛连接有预混槽，预混槽连接有酸解锅，酸解锅设置有出气管，出气管远离酸解锅的一端连接有尾气洗涤塔，尾气洗涤塔的底部连接有洗涤回水槽，洗涤回水槽连接有去污循环水站。在尾气洗涤过程产生的废水被洗涤回水槽收集并输送到去污循环水站，使废水循环利用，节约水资源，还能避免直接排放对环境的影响；给搅拌装置增加一个升降机构，使搅拌装置根据需求进行升降，避免搅拌装置长时间与酸接触，延长搅拌装置的使用寿命。

Description

一种高杂质钛精矿酸解***

技术领域

本实用新型属于钛白粉生产技术领域，具体属于一种高杂质钛精矿酸解***。

背景技术

我国钛矿储量约2亿吨，占全球总储量的28.57％，位居世界第一。我国最大的钛精矿储存地是攀枝花地区，占国内总产量的48％；云南次之，占总产量的20％。但上述两地多为钒钛磁铁矿，品位低，杂质含量高，不适合作为海绵钛及高质量钛白粉产品的原料。海南及两广地区钛精矿以砂矿为主，品位较高，但由于近两年过度开采及环境维护等原因，该地域钛精矿产量有所降落。因此我国钛资源储备整体体现为贫矿多、富矿少，整体品质不高；虽然我国是钛铁矿资源大国，每年仍然需要从国外进口大量的钛精矿以满足国内需求。

钛白粉生产的主要原料为钛精矿，而在钛白粉生产过程中对于钛精矿的酸解尤为重要，在酸解工艺中会使用到水对含有酸和粉尘的尾气进行处理，处理过程中产生的废水直接排放会污染地下水资源，对环境造成破坏；预混槽中的搅拌装置因为长时间与酸接触会导致搅拌装置的使用寿命减少。

实用新型内容

针对现有技术中处理尾气的废水直接排放会影响环境以及预混槽中的搅拌装置的使用寿命短的问题，本实用新型提供一种高杂质钛精矿酸解***，其目的在于：在尾气洗涤过程产生的废水被洗涤回水槽收集并输送到去污循环水站，使废水循环利用，节约水资源，还能避免直接排放对环境的影响；给搅拌装置增加一个升降机构，使搅拌装置根据需求进行升降，避免搅拌装置长时间与酸接触，延长搅拌装置的使用寿命。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高杂质钛精矿酸解***，包括下料机，所述下料机连接有风扫磨，所述风扫磨连接有振动筛，所述振动筛连接有预混槽，所述预混槽连接有酸解锅，所述酸解锅设置有出气管，所述出气管远离酸解锅的一端连接有尾气洗涤塔，所述尾气洗涤塔的底部连接有洗涤回水槽，所述洗涤回水槽连接有去污循环水站。

采用上述方案，下料机将矿石输送到风扫磨中进行粉磨，将矿石加工成粉磨有利于后续进行的酸解反应充分进行，振动筛将粒径较大的矿粉筛除，避免影响酸解反应的进行，筛得的矿粉输送到预混槽内与浓度为55％的酸进行初步混合反应，混合的料浆通入酸解锅中进行酸解反应并制得酸解钛液，酸解过程中产生的尾气通入尾气洗涤塔中进行处理，避免直接排放尾气污染空气，在尾气洗涤过程产生的废水被洗涤回水槽收集并输送到去污循环水站，使废水循环利用，节约水资源。

优选的，所述酸解锅的底部连接有用于向酸解锅通入压缩空气的空气压缩机。

采用上述方案，空气压缩机将空气进行压缩并从酸解锅的底部通入到酸解锅内，使酸解锅内部的料浆发生剧烈运动，促使料浆反应的时候混合均匀，加快料浆的反应速度，避免了使用机械搅拌装置导致机械搅拌装置被浓酸腐蚀损坏。

优选的，所述尾气洗涤塔设置有两个。

采用上述方案，设置两个尾气洗涤塔，可以增加进一步的处理尾气，减少尾气对环境的影响，使处理后的尾气可以直接排入空气中。

优选的，所述酸解锅连通有出料管，所述出料管远离酸解锅的一端连通有酸解料浆储槽，所述出料管上设置有用于将酸解锅中的酸解料浆输送到酸解料浆储槽的酸解料浆泵以及用于控制出料管启闭的阀门。

采用上述方案，在酸解锅完成反应后打开阀门，酸解料浆泵将料浆从酸解锅内抽出并通过出料管输送到酸解料浆储槽中，使酸解锅快速的移出料浆，方便进行下一次酸解反应。

优选的，所述酸解料浆泵位于阀门与酸解锅之间，所述阀门为三通阀且连通有酸解料浆事故槽。

采用上述方案，阀门为三通阀并且连接一个酸解料浆事故槽，在酸解锅内的料浆的指标不达标时，通过酸解料浆泵将不合格的料浆输送到酸解料浆事故槽内，并且酸解料浆事故槽与酸解料浆储槽共用一个酸解料浆泵，可以减少设备的使用成本，缩减生产的成本。

优选的，所述预混槽上设置有搅拌装置，所述搅拌装置连接有用于驱动搅拌装置升降的升降机构。

采用上述方案，预混槽上设置搅拌装置，在生产时预混槽内会预先输入浓度为55％的酸，为了避免搅拌装置长时间的与酸接触导致搅拌装置被腐蚀，将搅拌装置设置在一个升降机构上，在需要时才将搅拌装置放入酸中进行搅拌，不需要搅拌时，将搅拌装置提升到不接触酸的位置，延长搅拌装置的使用寿命。

优选的，所述升降机构包括用于放置搅拌装置的载板，所述载板的一侧活动套设有与预混槽顶部固定连接的导向杆，所述载板的另一侧螺纹连接有与预混槽顶部转动连接的丝杆，所述丝杆远离载板的一侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有用于驱动丝杆转动的电机。

采用上述方案，通过电机驱动丝杆转动，丝杆配合导向杆一起使连接搅拌装置的载板做升降运动，从而实现搅拌装置的升降，延长搅拌装置的使用寿命。

优选的，所述酸解锅连通有膜过滤装置。

采用上述方案，将膜过滤装置中产生的低浓度酸替换原本浸取操作中使用的浓度较大的酸，降低生产成本的同时使得资源利用率最大化，降低了生产成本。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、下料机将矿石输送到风扫磨中进行粉磨，将矿石加工成粉磨有利于后续进行的酸解反应充分进行，振动筛将粒径较大的矿粉筛除，避免影响酸解反应的进行，筛得的矿粉输送到预混槽内与浓度为55％的酸进行初步混合反应，混合的料浆通入酸解锅中进行酸解反应并制得酸解钛液，酸解过程中产生的尾气通入尾气洗涤塔中进行处理，避免直接排放尾气污染空气，在尾气洗涤过程产生的废水被洗涤回水槽收集并输送到去污循环水站，使废水循环利用，节约水资源。

2、空气压缩机将空气进行压缩并从酸解锅的底部通入到酸解锅内，使酸解锅内部的料浆发生剧烈运动，促使料浆反应的时候混合均匀，加快料浆的反应速度，避免了使用机械搅拌装置导致机械搅拌装置被浓酸腐蚀损坏。

3、设置两个尾气洗涤塔，可以增加进一步的处理尾气，减少尾气对环境的影响，使处理后的尾气可以直接排入空气中。

4、在酸解锅完成反应后打开阀门，酸解料浆泵将料浆从酸解锅内抽出并通过出料管输送到酸解料浆储槽中，使酸解锅快速的移出料浆，方便进行下一次酸解反应。

5、阀门为三通阀并且连接一个酸解料浆事故槽，在酸解锅内的料浆的指标不达标时，通过酸解料浆泵将不合格的料浆输送到酸解料浆事故槽内，并且酸解料浆事故槽与酸解料浆储槽共用一个酸解料浆泵，可以减少设备的使用成本，缩减生产的成本。

6、预混槽上设置搅拌装置，在生产时预混槽内会预先输入浓度为55％的酸，为了避免搅拌装置长时间的与酸接触导致搅拌装置被腐蚀，将搅拌装置设置在一个升降机构上，在需要时才将搅拌装置放入酸中进行搅拌，不需要搅拌时，将搅拌装置提升到不接触酸的位置，延长搅拌装置的使用寿命。

7、通过电机驱动丝杆转动，丝杆配合导向杆一起使连接搅拌装置的载板做升降运动，从而实现搅拌装置的升降，延长搅拌装置的使用寿命。

8、将膜过滤装置中产生的低浓度酸替换原本浸取操作中使用的浓度较大的酸，降低生产成本的同时使得资源利用率最大化，降低了生产成本。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型工艺流程图。

图2是图1中预混槽的结构示意图。

附图说明：1-下料机；2-风扫磨；3-振动筛；4-预混槽；5-酸解锅；6-尾气洗涤塔；7-空气压缩机；8-酸解料浆泵；9-酸解料浆事故槽；10-酸解料浆储槽；11-阀门；12-出气管；13-进料管；14-洗涤回水槽；15-出料管；16-电机；17-支撑架；18-载板；19-丝杆；20-搅拌装置；21-导向杆；22-膜过滤装置。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施例一：

一种高杂质钛精矿酸解***，包括下料机1，所述下料机1连接有风扫磨2，所述风扫磨2连接有振动筛3，所述振动筛3连接有预混槽4，所述预混槽4连接有酸解锅5，所述酸解锅5设置有出气管12，所述出气管12远离酸解锅5的一端连接有尾气洗涤塔6，所述尾气洗涤塔6的底部连接有洗涤回水槽14，所述洗涤回水槽14连接有去污循环水站。

所述酸解锅5的底部连接有用于向酸解锅5通入压缩空气的空气压缩机7。

所述尾气洗涤塔6设置有两个。

所述酸解锅5连通有出料管15，所述出料管15远离酸解锅5的一端连通有酸解料浆储槽10，所述出料管15上设置有用于将酸解锅5中的酸解料浆输送到酸解料浆储槽10的酸解料浆泵8以及用于控制出料管15启闭的阀门11。

所述酸解料浆泵8位于阀门11与酸解锅5之间，所述阀门11为三通阀且连通有酸解料浆事故槽9。

所述预混槽4上设置有搅拌装置20，所述搅拌装置20连接有用于驱动搅拌装置20升降的升降机构。

所述升降机构包括用于放置搅拌装置20的载板18，所述载板18的一侧活动套设有与预混槽4顶部固定连接的导向杆21，所述载板18的另一侧螺纹连接有与预混槽4顶部转动连接的丝杆19，所述丝杆19远离载板18的一侧设置有支撑架17，所述支撑架17上设置有用于驱动丝杆19转动的电机16。

所述酸解锅5连通有膜过滤装置22。

在上述实施例一中，高杂质钛精矿酸解***运行流程如下：

步骤一、通过下料机1将矿石通入到风扫磨2中进行粉磨，粉磨后得到的矿粉经过振动筛3进行筛分，振动筛3的筛网目数为325目且筛下物占比≥85％，将筛下物加入到含有浓度为55％的酸的预混槽4中进行预混得到预混料浆；

步骤二、将预混料浆输送至酸解锅5中，并加入浓度为98％的硫酸和水，开启空气压缩机7向酸解锅5内通入压缩空气进行搅拌制得反应物，硫酸稀释后的浓度为83-85％，酸解锅5中的酸矿比1.64～1.70,酸解时间为25-50min；

步骤三、在步骤二中产生的尾气通入尾气洗涤塔6中，经过处理后的尾气排入空气中；洗涤过程中产生的废水进入到洗涤回水槽14中，废水经过沉淀分离后被输送至去污循环水站；

步骤四、在步骤二的酸解反应后对反应物进行熟化操作，减少压缩空气的通入量，熟化时间为80-120min，最后得到生成物；

步骤五、从酸解锅5底部通入砂滤水并持续通入压缩空气，等待生成物溶解后从酸解锅5顶部的进料管13加入小度水和浓度为20％的稀废酸开始浸取，浸取时间为100-150min；

步骤六、向酸解锅5内加入铁粉得到酸解钛液，还原时间为60-120min；

步骤七、将酸解钛液取样送检，检测合格后通过酸解料浆泵8将酸解钛液输送到酸解料浆储槽10内存放，不合格的酸解钛液被输送至酸解料浆事故槽9内进行存放。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种高杂质钛精矿酸解***，其特征在于，包括下料机(1)，所述下料机(1)连接有风扫磨(2)，所述风扫磨(2)连接有振动筛(3)，所述振动筛(3)连接有预混槽(4)，所述预混槽(4)连接有酸解锅(5)，所述酸解锅(5)设置有出气管(12)，所述出气管(12)远离酸解锅(5)的一端连接有尾气洗涤塔(6)，所述尾气洗涤塔(6)的底部连接有洗涤回水槽(14)，所述洗涤回水槽(14)连接有去污循环水站。

2.根据权利要求1所述的一种高杂质钛精矿酸解***，其特征在于，所述酸解锅(5)的底部连接有用于向酸解锅(5)通入压缩空气的空气压缩机(7)。

3.根据权利要求1所述的一种高杂质钛精矿酸解***，其特征在于，所述尾气洗涤塔(6)设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种高杂质钛精矿酸解***，其特征在于，所述酸解锅(5)连通有出料管(15)，所述出料管(15)远离酸解锅(5)的一端连通有酸解料浆储槽(10)，所述出料管(15)上设置有用于将酸解锅(5)中的酸解料浆输送到酸解料浆储槽(10)的酸解料浆泵(8)以及用于控制出料管(15)启闭的阀门(11)。

5.根据权利要求4所述的一种高杂质钛精矿酸解***，其特征在于，所述酸解料浆泵(8)位于阀门(11)与酸解锅(5)之间，所述阀门(11)为三通阀且连通有酸解料浆事故槽(9)。

6.根据权利要求1所述的一种高杂质钛精矿酸解***，其特征在于，所述预混槽(4)上设置有搅拌装置(20)，所述搅拌装置(20)连接有用于驱动搅拌装置(20)升降的升降机构。

7.根据权利要求6所述的一种高杂质钛精矿酸解***，其特征在于，所述升降机构包括用于放置搅拌装置(20)的载板(18)，所述载板(18)的一侧活动套设有与预混槽(4)顶部固定连接的导向杆(21)，所述载板(18)的另一侧螺纹连接有与预混槽(4)顶部转动连接的丝杆(19)，所述丝杆(19)远离载板(18)的一侧设置有支撑架(17)，所述支撑架(17)上设置有用于驱动丝杆(19)转动的电机(16)。

8.根据权利要求1所述的一种高杂质钛精矿酸解***，其特征在于，所述酸解锅(5)连通有膜过滤装置(22)。

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