CN106336538A - 一种数控车床光机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种数控车床光机，包括机体和控制器，所述机体设置有底座、驱动装置和固定装置，所述底座位于机体的下端，所述底座内设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有皮带，所述底座的上方设置有伺服电机，所述伺服电机的右端设置有连接座，所述连接座的右端设置有驱动轴，所述驱动装置的右端设置有机头，所述机头的右端设置有三爪卡盘，所述固定装置的上方设置有刀具固定座，所述刀具固定座台的上方设置有照明灯和喷水管，所述控制器上设置有固定座，所述固定座上设置有手轮和计算机；该数控车床光机具有智能编程控制、双重对刀控制和加工精准的优点，以及皮带的韧性好、不易崩断和拉长，具有耐老化和耐疲劳的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种数控车床光机。
背景技术
数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。现有一种数控加工中心可适用于模具及汽车复杂零件的多品种，中小批量加工，能满足通常用的内圆面、外圆面、螺旋面、螺纹型腔及复杂面的高效铣钻加工，速度快、精度高、稳定性好。加工中心广泛适用于机械制造业、模具制造业及其它行业加工箱体类、盘类件、壳体及模具等复杂零件。工件在一次装夹后，可连续完成铣、钻、镗、铰等多种工序的加工。可单台使用，亦可多台组成生产流水线加工零件。
但是现有的数控车床光机没有智能编程控制，导致编程麻烦，再者，对刀多为人工对刀，容易出现较大的误差，造成加工不够精准，以及传动使用的皮带的韧性虽然好，但是过于坚硬，容易崩断和拉长，且耐老化差和耐疲劳低下的缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种智能编程控制、双重对刀控制和加工精准的数控车床光机，以及皮带的韧性好、不易崩断和拉长，具有耐老化和耐疲劳的优点。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种数控车床光机，包括机体和控制器，所述机体设置有底座、驱动装置和固定装置，所述底座位于机体的下端，所述底座内设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有皮带，所述底座的上方设置有伺服电机，所述伺服电机的右端设置有连接座，所述连接座的的右端设置有驱动轴，所述驱动装置位于底座的上方，所述驱动装置的右端设置有机头，所述机头的右端设置有三爪卡盘，所述固定装置位于机体的上方，所述固定装置的上方设置有刀具固定座，所述刀具固定座台的上方设置有照明灯和喷水管，所述控制器位于机体的右上方，所述控制器上设置有固定座，所述固定座上设置有手轮和计算机。
进一步的，所述皮带由以下重量份数配比的材料制成，包括丁晴橡胶60-80份、聚酰胺22-46份、无机增强材料35-45份、氯磺化聚乙烯12-18份、碳化硅10-22份、碳纤维20-30份、硫磺5-9份、高导热填料15-25份、金属氧化物12-26份、无碱玻纤10-30份、硬脂酸20-30份、纱布30-50份、沥青15-27份、异氰酸酯5-15份、双酚A二缩水甘油醚8-10份、过氧苯甲酰16-20份、抗氧化剂3-5份和交联剂5-7份。
进一步的，所述皮带与驱动装置相连接，有利于通过驱动电机使得驱动装置运作。
进一步的，所述驱动轴贯穿固定装置，能够控制固定装置移动。
进一步的，所述固定装置为可移动设置，有利于调整刀具的切割位置。
进一步的，所述三爪卡盘为可拆卸设置，有利于更换或者维修。
进一步的，所述刀具固定座为可拆卸设置，有利于更换或者维修。
进一步的，所述手轮连接驱动轴，能够通过手动控制固定装置进行对刀。
进一步的，所述计算机连接驱动电机，有利于通过计算机控制驱动电机的转速。
进一步的，所述计算机连接伺服电机，有利于通过计算机控制伺服电机运作。
一种皮带的制备方法，包括以下步骤：
1)取丁晴橡胶60-80份、聚酰胺22-46份、无机增强材料35-45份和氯磺化聚乙烯12-18份放入熔炉，使得丁晴橡胶、聚酰胺、无机增强材料和氯磺化聚乙烯融成混合液体，备用；
2)取碳化硅10-22份、硫磺5-9份、高导热填料15-25份、金属氧化物12-26份和沥青15-27份分别通过研磨机研磨成50目的粉末，然后混合搅拌，制得填料，备用；
3)将步骤2)制得填料的再次通过球磨机碾磨成细粉，制得混合填料，备用；
4)将步骤3)制得的填料与水按总量的1：1.5比例添加水，并在搅拌机的高速搅拌下制得混合的粘稠体，备用；
5)取硬脂酸20-30份、异氰酸酯5-15份和双酚A二缩水甘油醚8-10份混合，通过搅拌机进行搅拌，使得材料混合均匀，然后将搅拌好的材料添加到步骤4)制得的填料中，再次通过搅拌机搅拌均匀，备用；
6)将步骤5)搅拌好的物料加入步骤1)中制得的混合液体，并提高温度，同时添加碳纤维20-30份、无碱玻纤10-30份、过氧苯甲酰16-20份、抗氧化剂3-5份和交联剂5-7份，使得添加剂与步骤1)的液体加热反应，制得混合液体，备用；
7)取纱布30-50份分层嵌入成型模具中，备用；
8)将步骤6)中混合液体在高温粘稠的情况下注入步骤7)制得的成型模具中，冷却固化，即得。
本发明的有益效果为：由于设置有控制器，能够通过控制器中的计算机进行编程，并通过编好的程序控制驱动电机的转速以及伺服电机的运作，进而精确控制工件的切削，由于设置有手轮，能够通过手动进行对刀，由于设置有驱动轴，能够使得固定装置在机体上移动，由于设置有三爪卡盘，能够固定工件、并将工件高速旋转进行切割，由于设置有照明灯和喷水管，有利于照明和通过喷水管喷水冷却因切割产生的高温，同时，皮带采用本发明中材料，其韧性好、不易崩断和拉长，具有耐老化和耐疲劳的优点。
附图说明
图1为本发明一种数控车床光机的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种数控车床光机，包括机体1和控制器2，所述机体1设置有底座3、驱动装置4和固定装置5，所述底座3位于机体1的下端，所述底座3内设置有驱动电机6，所述驱动电机6上设置有皮带7，所述底座3的上方设置有伺服电机8，所述伺服电机8的右端设置有连接座9，所述连接座9的的右端设置有驱动轴10，所述驱动装置4位于底座3的上方，所述驱动装置4的右端设置有机头11，所述机头11的右端设置有三爪卡盘12，所述固定装置5位于机体1的上方，所述固定装置5的上方设置有刀具固定座13，所述刀具固定座台13的上方设置有照明灯14和喷水管15，所述控制器2位于机体1的右上方，所述控制器2上设置有固定座16，所述固定座16上设置有手轮17和计算机18。
所述皮带由以下重量份数配比的材料制成，包括丁晴橡胶80份、聚酰胺22份、无机增强材料35份、氯磺化聚乙烯12份、碳化硅10份、碳纤维20份、硫磺5份、高导热填料15份、金属氧化物12份、无碱玻纤10份、硬脂酸20份、纱布30份、沥青15份、异氰酸酯5份、双酚A二缩水甘油醚8份、过氧苯甲酰16份、抗氧化剂3份和交联剂5份。
所述皮带7与驱动装置4相连接，有利于通过驱动电机6使得驱动装置4运作。
所述驱动轴10贯穿固定装置5，能够控制固定装置5移动。
所述固定装置5为可移动设置，有利于调整刀具的切割位置。
所述三爪卡盘12为可拆卸设置，有利于更换或者维修。
所述刀具固定座13为可拆卸设置，有利于更换或者维修。
所述手轮17连接驱动轴10，能够通过手动控制固定装置5进行对刀。
所述计算机18连接驱动电机6，有利于通过计算机18控制驱动电机6的转速。
所述计算机18连接伺服电机8，有利于通过计算机18控制伺服电机8运作。
一种皮带的制备方法，包括以下步骤：
1)取丁晴橡胶80份、聚酰胺22份、无机增强材料35份和氯磺化聚乙烯12份放入熔炉，使得丁晴橡胶、聚酰胺、无机增强材料和氯磺化聚乙烯融成混合液体，备用；
2)取碳化硅10份、硫磺5份、高导热填料15份、金属氧化物12份和沥青15份分别通过研磨机研磨成50目的粉末，然后混合搅拌，制得填料，备用；
3)将步骤2)制得填料的再次通过球磨机碾磨成细粉，制得混合填料，备用；
4)将步骤3)制得的填料与水按总量的1：1.5比例添加水，并在搅拌机的高速搅拌下制得混合的粘稠体，备用；
5)取硬脂酸20份、异氰酸酯5份和双酚A二缩水甘油醚8份混合，通过搅拌机进行搅拌，使得材料混合均匀，然后将搅拌好的材料添加到步骤4)制得的填料中，再次通过搅拌机搅拌均匀，备用；
6)将步骤5)搅拌好的物料加入步骤1)中制得的混合液体，并提高温度，同时添加碳纤维20份、无碱玻纤10份、过氧苯甲酰16份、抗氧化剂3份和交联剂5份，使得添加剂与步骤1)的液体加热反应，制得混合液体，备用；
7)取纱布30份分层嵌入成型模具中，备用；
8)将步骤6)中混合液体在高温粘稠的情况下注入步骤7)制得的成型模具中，冷却固化，即得。
实施例2
如图1所示，一种数控车床光机，包括机体1和控制器2，所述机体1设置有底座3、驱动装置4和固定装置5，所述底座3位于机体1的下端，所述底座3内设置有驱动电机6，所述驱动电机6上设置有皮带7，所述底座3的上方设置有伺服电机8，所述伺服电机8的右端设置有连接座9，所述连接座9的的右端设置有驱动轴10，所述驱动装置4位于底座3的上方，所述驱动装置4的右端设置有机头11，所述机头11的右端设置有三爪卡盘12，所述固定装置5位于机体1的上方，所述固定装置5的上方设置有刀具固定座13，所述刀具固定座台13的上方设置有照明灯14和喷水管15，所述控制器2位于机体1的右上方，所述控制器2上设置有固定座16，所述固定座16上设置有手轮17和计算机18。
所述皮带由以下重量份数配比的材料制成，包括丁晴橡胶60份、聚酰胺46份、无机增强材料45份、氯磺化聚乙烯18份、碳化硅22份、碳纤维30份、硫磺9份、高导热填料25份、金属氧化物26份、无碱玻纤30份、硬脂酸30份、纱布50份、沥青27份、异氰酸酯15份、双酚A二缩水甘油醚10份、过氧苯甲酰20份、抗氧化剂5份和交联剂7份。
所述皮带7与驱动装置4相连接，有利于通过驱动电机6使得驱动装置4运作。
所述驱动轴10贯穿固定装置5，能够控制固定装置5移动。
所述固定装置5为可移动设置，有利于调整刀具的切割位置。
所述三爪卡盘12为可拆卸设置，有利于更换或者维修。
所述刀具固定座13为可拆卸设置，有利于更换或者维修。
所述手轮17连接驱动轴10，能够通过手动控制固定装置5进行对刀。
所述计算机18连接驱动电机6，有利于通过计算机18控制驱动电机6的转速。
所述计算机18连接伺服电机8，有利于通过计算机18控制伺服电机8运作。
一种皮带的制备方法，包括以下步骤：
1)取丁晴橡胶60份、聚酰胺46份、无机增强材料45份和氯磺化聚乙烯18份放入熔炉，使得丁晴橡胶、聚酰胺、无机增强材料和氯磺化聚乙烯融成混合液体，备用；
2)取碳化硅22份、硫磺9份、高导热填料25份、金属氧化物26份和沥青27份分别通过研磨机研磨成50目的粉末，然后混合搅拌，制得填料，备用；
3)将步骤2)制得填料的再次通过球磨机碾磨成细粉，制得混合填料，备用；
4)将步骤3)制得的填料与水按总量的1：1.5比例添加水，并在搅拌机的高速搅拌下制得混合的粘稠体，备用；
5)取硬脂酸30份、异氰酸酯15份和双酚A二缩水甘油醚10份混合，通过搅拌机进行搅拌，使得材料混合均匀，然后将搅拌好的材料添加到步骤4)制得的填料中，再次通过搅拌机搅拌均匀，备用；
6)将步骤5)搅拌好的物料加入步骤1)中制得的混合液体，并提高温度，同时添加碳纤维30份、无碱玻纤30份、过氧苯甲酰20份、抗氧化剂5份和交联剂7份，使得添加剂与步骤1)的液体加热反应，制得混合液体，备用；
7)取纱布50份分层嵌入成型模具中，备用；
8)将步骤6)中混合液体在高温粘稠的情况下注入步骤7)制得的成型模具中，冷却固化，即得。
实施例3
如图1所示，一种数控车床光机，包括机体1和控制器2，所述机体1设置有底座3、驱动装置4和固定装置5，所述底座3位于机体1的下端，所述底座3内设置有驱动电机6，所述驱动电机6上设置有皮带7，所述底座3的上方设置有伺服电机8，所述伺服电机8的右端设置有连接座9，所述连接座9的的右端设置有驱动轴10，所述驱动装置4位于底座3的上方，所述驱动装置4的右端设置有机头11，所述机头11的右端设置有三爪卡盘12，所述固定装置5位于机体1的上方，所述固定装置5的上方设置有刀具固定座13，所述刀具固定座台13的上方设置有照明灯14和喷水管15，所述控制器2位于机体1的右上方，所述控制器2上设置有固定座16，所述固定座16上设置有手轮17和计算机18。
所述皮带由以下重量份数配比的材料制成，包括丁晴橡胶70份、聚酰胺34份、无机增强材料40份、氯磺化聚乙烯15份、碳化硅16份、碳纤维25份、硫磺7份、高导热填料20份、金属氧化物19份、无碱玻纤20份、硬脂酸25份、纱布40份、沥青21份、异氰酸酯10份、双酚A二缩水甘油醚9份、过氧苯甲酰18份、抗氧化剂4份和交联剂6份。
所述皮带7与驱动装置4相连接，有利于通过驱动电机6使得驱动装置4运作。
所述驱动轴10贯穿固定装置5，能够控制固定装置5移动。
所述固定装置5为可移动设置，有利于调整刀具的切割位置。
所述三爪卡盘12为可拆卸设置，有利于更换或者维修。
所述刀具固定座13为可拆卸设置，有利于更换或者维修。
所述手轮17连接驱动轴10，能够通过手动控制固定装置5进行对刀。
所述计算机18连接驱动电机6，有利于通过计算机18控制驱动电机6的转速。
所述计算机18连接伺服电机8，有利于通过计算机18控制伺服电机8运作。
一种皮带的制备方法，包括以下步骤：
1)取丁晴橡胶70份、聚酰胺34份、无机增强材料40份和氯磺化聚乙烯15份放入熔炉，使得丁晴橡胶、聚酰胺、无机增强材料和氯磺化聚乙烯融成混合液体，备用；
2)取碳化硅16份、硫磺7份、高导热填料20份、金属氧化物19份和沥青21份分别通过研磨机研磨成50目的粉末，然后混合搅拌，制得填料，备用；
3)将步骤2)制得填料的再次通过球磨机碾磨成细粉，制得混合填料，备用；
4)将步骤3)制得的填料与水按总量的1：1.5比例添加水，并在搅拌机的高速搅拌下制得混合的粘稠体，备用；
5)取硬脂酸25份、异氰酸酯10份和双酚A二缩水甘油醚9份混合，通过搅拌机进行搅拌，使得材料混合均匀，然后将搅拌好的材料添加到步骤4)制得的填料中，再次通过搅拌机搅拌均匀，备用；
6)将步骤5)搅拌好的物料加入步骤1)中制得的混合液体，并提高温度，同时添加碳纤维25份、无碱玻纤20份、过氧苯甲酰18份、抗氧化剂4份和交联剂6份，使得添加剂与步骤1)的液体加热反应，制得混合液体，备用；
7)取纱布40份分层嵌入成型模具中，备用；
8)将步骤6)中混合液体在高温粘稠的情况下注入步骤7)制得的成型模具中，冷却固化，即得。
实验例：
选取普通的皮带和特制的皮带与本发明的皮带相比较，并根据耐候性、韧性和耐疲劳效果作为对比依据，分析三组皮带的情况，并得出最好的皮带。
以普通的皮带为对照组一、特制的皮带为对照组二和本发明的皮带为对照组三，具体数据如下表所示：
对比三组材料，得到本发明的皮带效果最好，与两组对照组相比具有耐候性好、韧性好和耐疲劳的优点。
本发明的有益效果为：由于设置有控制器，能够通过控制器中的计算机进行编程，并通过编好的程序控制驱动电机的转速以及伺服电机的运作，进而精确控制工件的切削，由于设置有手轮，能够通过手动进行对刀，由于设置有驱动轴，能够使得固定装置在机体上移动，由于设置有三爪卡盘，能够固定工件、并将工件高速旋转进行切割，由于设置有照明灯和喷水管，有利于照明和通过喷水管喷水冷却因切割产生的高温，同时，皮带采用本发明中材料，其韧性好、不易崩断和拉长，具有耐老化和耐疲劳的优点。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种数控车床光机，其特征在于：包括机体和控制器，所述机体设置有底座、驱动装置和固定装置，所述底座位于机体的下端，所述底座内设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有皮带，所述底座的上方设置有伺服电机，所述伺服电机的右端设置有连接座，所述连接座的的右端设置有驱动轴，所述驱动装置位于底座的上方，所述驱动装置的右端设置有机头，所述机头的右端设置有三爪卡盘，所述固定装置位于机体的上方，所述固定装置的上方设置有刀具固定座，所述刀具固定座台的上方设置有照明灯和喷水管，所述控制器位于机体的右上方，所述控制器上设置有固定座，所述固定座上设置有手轮和计算机。
2.如权利要求2所述的数控车床光机，其特征在于：所述皮带由以下重量份数配比的材料制成，包括丁晴橡胶60-80份、聚酰胺22-46份、无机增强材料35-45份、氯磺化聚乙烯12-18份、碳化硅10-22份、碳纤维20-30份、硫磺5-9份、高导热填料15-25份、金属氧化物12-26份、无碱玻纤10-30份、硬脂酸20-30份、纱布30-50份、沥青15-27份、异氰酸酯5-15份、双酚A二缩水甘油醚8-10份、过氧苯甲酰16-20份、抗氧化剂3-5份和交联剂5-7份。
3.如权利要求3所述的数控车床光机，其特征在于：所述皮带与驱动装置相连接。
4.如权利要求4所述的数控车床光机，其特征在于：所述驱动轴贯穿固定装置。
5.如权利要求5所述的数控车床光机，其特征在于：所述固定装置为可移动设置。
6.如权利要求6所述的数控车床光机，其特征在于：所述三爪卡盘为可拆卸设置。
7.如权利要求7所述的数控车床光机，其特征在于：所述刀具固定座为可拆卸设置。
8.如权利要求8所述的数控车床光机，其特征在于：所述手轮连接驱动轴。
9.如权利要求9所述的数控车床光机，其特征在于：所述计算机连接驱动电机。
10.如权利要求10所述的数控车床光机，其特征在于：所述计算机连接伺服电机。
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