CN106336247A - 一种釉面具有凹线条线抛光瓷片的制造方法 - Google Patents

一种釉面具有凹线条线抛光瓷片的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种釉面具有凹线条的抛光瓷片制造方法，喷墨印花和喷印下陷墨水的步骤之间还包括淋透明釉的步骤，喷墨印花和喷印下陷墨水各采用一台喷墨机，喷墨印花和喷印下陷墨水均采用含序号标识的分割打印方法，实现下陷墨水对印花层发色没有干扰，并且所喷印下陷墨水的图案纹理的形状没受干扰，易于保持所喷图案形状，这在烧成过程中形成下陷效果十分有益，下陷的边缘更立直，同墨量下陷深度更深。

Description

一种釉面具有凹线条线抛光瓷片的制造方法
技术领域
本发明属于陶瓷领域，具体涉及一种釉面具有凹线条线抛光瓷片及其制造方法。
背景技术
目前，瓷砖都追求天然大理石纹理与效果，天然大理石经雨水的侵蚀与岩层的结合部会形成过渡纹或裂纹，在抛光过程中，过渡纹略有凹陷没抛到位，在凹陷处与平面位就存在光泽差，形成一种自然的凹线纹。瓷砖的凹线效果仿的就是大理石的凹线效果，其与图案纹理自然融合，手摸平面光滑中又有阻滞手感。
CN105272378A公开了一种结合下陷纹理的仿大理石厚釉砖的制备方法，包括以下步骤：A、坯体成型，向坯体表面施面釉；B、喷墨印花；C、印花后喷墨打印下陷墨水；D、淋生料厚抛釉，所述生料厚抛釉的厚抛釉粉中含有重量百分比不少于50％的SiO2和不少于12％的Al2O3；E、淋厚抛釉砖坯经烘干窑二次烘干后入烧成窑炉，烧成获得成品。该发明采用喷墨印花后直接喷下陷墨水，其优点是印花图案与下陷墨水可在同一台喷墨花机完成打印，设备投入少、可随机印花，同时不存在印花图案与下陷墨水图案错位问题。但其也存在缺陷，下陷墨水与印花纹理一起打印，下陷墨水会干扰印花墨水的发色，下陷墨水本身带有颜色也存在影响；在下陷墨水上盖一层面釉层，其下陷效果不理想，面釉层中有水份会把下陷墨水扩开致边缘模糊导致下陷效果不理想在抛光过程中很容易被抛没。
目前的下陷纹理大理石均是采用印花图案与下陷墨水同一台喷墨花机完成打印，避免印花图案的错位问题，但是此种工艺制备的瓷砖下陷效果不理想，因此，目前缺乏一种能够保证下陷效果良好并且避免印花会错位的制备工艺。
发明内容
为解决上述问题本发明提供一种釉面具有凹线条的抛光瓷片制造方法，喷墨印花和喷印下陷墨水的步骤之间还包括淋透明釉的步骤。
本发明所述喷墨印花和喷印下陷墨水各采用一台喷墨机。
本发明所述喷墨印花和喷印下陷墨水均采用含序号标识的分割打印方法。
所述含序号标识的分割打印方法的操作步骤为：A、对大理石素材图案原始数据进行处理，然后对图案的大小规格和图案线条进行调整；B、将制作好的印花图案和下陷墨水图案分别载入喷墨机，进行效果试验；C、将调好的图案切割成纹理不同的小图，在每个小图预留的磨边位区域内做好标识，保存；D、两台喷墨打印机将依相同标识序号循环打印。
更具体的，分割打印技术的操作步骤为：
A、大理石素材经400dpi高清扫清获取图案的原始数据，对获取的图案纹理进行处理，包括修改图案杂点、纹理拼接成大图、分色、提高清晰度等，修改成瓷砖相适应的规格大小，依图案纹理进行下陷墨水图案制作，新建图层或通道，在新图层或通道中操作，依图案中线条、深色部、颜色落差大的部位做一些自然线条纹理，线条宽度以2～10像素为优；
B、做好下陷墨水图案后保存，打印时分开成印花图案与下陷墨水图案，分别载入喷墨机，按生产流程进行试打印，打印的产品经窑炉烧成、抛光后，再与原大理石素材纹理进行比对，让所打印的瓷砖纹理与颜色尽量接近于原大理石效果或调到自己感到满意的效果为止；
C、调试好颜色的图案就是原大图，这里以300x600mm规格产品为例，在原大图基础采用画布大小裁切成n个308x608mm大小纹理不同的小图，小图四边各有距离边缘4mm磨边位，在磨边位靠边作序号标注，按序号大小顺序把裁切的小图连续排列在一起组成分割图，保存。
D、打印时，两台喷墨打印机将依相同标识序号循环打印，避免错位问题。小图所述序号可以是数字、字每、圆点数等，以数字为优。
步骤C所述裁切的片数n的值以电脑配置情况可尽量多，以保证产量纹理的丰富度，但片数多其文件大小会增大，电脑调试对电脑配置要求高，调试、传输都会变慢甚至死机，生产控制难度也会增加。这里文件大小以小于2G为佳，n值以6～20为优，随着电脑配置的提高，能处理文件大小能力的提高，可增加的其n值。
本发明的一种釉面具有凹线条的抛光瓷片制造方法，在喷印下陷墨水过程中，通过喷墨图案灰度的深浅来控制喷墨量来达到控制瓷片凹线下陷深度，图案线条的灰度视产品抛光后的下陷深度效果做一定修正，以40～80为优。
本发明的一种釉面具有凹线条的抛光瓷片制造方法，包括以下步骤：(1)在素坯上施底釉，然后淋不透水釉；(2)设置喷墨印花和喷印下陷墨水图案；(3)喷墨印花；(4)淋透明釉；(5)喷印下陷墨水；(6)进釉烧窑；(7)抛光打蜡；(8)磨边包装，制成釉面具有凹线条的抛光瓷片。
本发明还提供一种由上述方案制备的釉面具有凹线条的抛光瓷片。
本发明的有益效果：
1.本发明的一种釉面具有凹线条的抛光瓷片制造方法，在同一生产线，设两台喷墨花机，喷墨印花与下陷墨水各设一台喷墨机，喷墨印花后施透明釉，透明釉上喷印下陷墨水，下陷墨水与印花层间有透明釉层隔离、下陷墨水对印花层发色没有干扰，下陷墨水本身略有带色也不影响印花层；在透明釉上打印，所喷印下陷墨水的图案纹理的形状没受干扰，易于保持所喷图案形状，这在烧成过程中形成下陷效果十分有益，下陷的边缘更立直，同墨量下下陷深度更深。
2.本发明的一种釉面具有凹线条的抛光瓷片制造方法，采用含有序号标识的分割打印技术，序号的作用可以很好的发现错位，印花层序号与下陷墨水序号理应是重叠的，当不重叠时说明对位不好，可调整喷墨机进砖前定位设备，及时发现错位及时调整，避免等到瓷砖烧出后再发明问题，产生大量残次品。
3.本发明的一种釉面具有凹线条的抛光瓷片制造方法，下陷墨水纹理采用印花层纹理基础上创作，在印花层纹理的深部、浅白、图案纹理边缘部描绘一些自然的线条纹，使线条纹接近于天然大理石线纹的效果。
附图说明
附图1为本发明分割打印技术裁切示意图；
附图2为本发明分割打印技术裁切后小图的放大图；
1-原大图；2-小图；3-序号；4-磨边位。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表达的范围。
实施例1
设置喷墨打印图案：大理石素材经400dpi高清扫描获取图案的原始数据，对获取的图案纹理进行处理，包括修改图案杂点、纹理拼接成大图、分色、提高清晰度，将大图修改成瓷砖相适应的规格大小，依图案纹理进行下陷墨水图案和印花图案的制作；新建图层或通道，在新图层或通道中操作，依图案中线条、深色部、颜色落差大的部位做一些自然线条纹理，线条宽度以2～10像素为优；做好下陷墨水图案和印花图案后保存，打印时，分别载入喷墨机，按生产流程进行试打印，打印的产品经窑炉烧成、抛光后，再与原大理石素材纹理进行比对，调试所打印的瓷砖纹理与颜色尽量接近于原大理石效果或调到自己感到满意的效果为止；再将调试好的图案保存；
结合图1和图2，调试好颜色的图案就是原大图1，以300x600mm规格产品为例，在原大图基础采用画布大小裁切成六个308x608mm大小纹理不同的小图2，四边各4mm属磨边位4，各在磨边位靠边作序号3标注，按序号3大小顺序把裁切的小图连续排列在一起组成分割图2，保存。
釉面具有凹线条的抛光瓷片的制作：将原料配料球磨进行喷雾造粒后压制形成砖坯，砖坯进素烧窑烧制成素坯；在素坯上施底釉，施完底釉后淋不透水釉，经洗边机四边洗边；第一台喷墨机喷墨印花，喷墨机打印模式选分割打印模式、打印大小308x608mm(产品规格为300x600mm)的图案；在打印好的图案上淋透明釉，接着第二台喷墨机喷印下陷墨水，喷墨机打印模式选分割打印模式、打印大小308x608mm(产品规格为300x600mm)，第二台喷墨机打印图案的序号应与第一台喷墨机打印图案的序号重合，避免错位。
印花过程控制：
保存的分割图，打印时分开成印花图案与下陷墨水图案，分别载入喷墨机，印花图载入印花层喷墨机，下陷墨水喷墨图载入下陷墨水喷墨机。喷墨机打印模式选分割打印模式、打印大小308x608mm，两台机同时开启打印，两台喷墨打印机将依相同标识序号循环打印，若两台喷墨打印机喷墨图案的序号和位置对应不上，则应暂停进砖，并进行调整；印下陷墨水的产品经洗边进釉烧窑烧成，釉烧窑出来的产品进入抛光线采用弹性柔抛技术抛光打蜡，抛光后进行磨边包装成成品。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种釉面具有凹线条的抛光瓷片制造方法，其特征在于，喷墨印花和喷印下陷墨水的步骤之间还包括淋透明釉的步骤。
2.根据权利要求1所述的一种釉面具有凹线条的抛光瓷片制造方法，其特征在于，所述喷墨印花和喷印下陷墨水各采用一台喷墨机。
3.根据权利要求1或2所述的一种釉面具有凹线条的抛光瓷片制造方法，其特征在于，所述喷墨印花和喷印下陷墨水均采用含序号标识的分割打印方法打印。
4.根据权利要求3所述的一种釉面具有凹线条的抛光瓷片制造方法，其特征在于，所述含序号标识的分割打印方法的操作步骤为：A、对大理石素材图案原始数据进行处理，然后对图案的大小规格和图案线条进行调整；B、将制作好的印花图案和下陷墨水图案分别载入喷墨机，进行效果试验；C、将调好的图案切割成纹理不同的小图，在每个小图预留的磨边位区域内做好序号标识，保存；D、两台喷墨打印机将依相同标识序号循环打印。
5.根据权利要求4所述的一种釉面具有凹线条的抛光瓷片制造方法，其特征在于，在喷印下陷墨水过程中，通过喷墨图案灰度的深浅来控制瓷片凹线下陷深度。
6.根据权利要求1所述的一种釉面具有凹线条的抛光瓷片制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在素坯上施底釉，然后淋不透水釉；(2)设置喷墨印花和喷印下陷墨水图案；(3)喷墨印花；(4)淋透明釉；(5)喷印下陷墨水；(6)进釉烧窑；(7)抛光打蜡；(8)磨边包装，制成釉面具有凹线条的抛光瓷片。
7.一种由权利要求1-6任一项制造方法制备得到的釉面具有凹线条的抛光瓷片。
8.一种含序号标识的分割打印方法，其特征在于，操作步骤为：A、对大理石素材图案原始数据进行处理，然后对图案的大小规格和图案线条进行调整；B、将制作好的印花图案和下陷墨水图案分别载入喷墨机，进行效果试验；C、将调好的图案切割成纹理不同的小图，在每个小图预留的磨边位区域内做好序号标识，保存；D、两台喷墨打印机将依相同标识序号循环打印。
9.根据权利要求8所述的一种含序号标识的分割打印方法，其特征在于，所述操作步骤具体为为：
A、大理石素材经400dpi高清扫描获取图案的原始数据，对获取的图案纹理进行处理，包括修改图案杂点、纹理拼接成大图、分色、提高清晰度等，修改成瓷砖相适应的规格大小，依图案纹理进行下陷墨水图案制作，新建图层或通道，在新图层或通道中操作，依图案中线条、深色部、颜色落差大的部位做一些自然线条纹理，线条宽度为2～10像素；
B、做好下陷墨水图案后保存，打印时分开成印花图案与下陷墨水图案，分别载入喷墨机，按生产流程进行试打印，打印的产品经窑炉烧成、抛光后，再与原大理石素材纹理进行比对，让所打印的瓷砖纹理与颜色尽量接近于原大理石效果或调到自己感到满意的效果为止；
C、调试好颜色的图案就是原大图，这里以300x600mm规格产品为例，在原大图基础采用画布大小裁切成n个308x608mm大小纹理不同的小图，小图四边各有距离边缘4mm磨边位，在磨边位靠边作序号标注，按序号大小顺序把裁切的小图连续排列在一起组成分割图，保存；
D、打印时，两台喷墨打印机将依相同标识序号循环打印，避免错位问题。小图所述序号可以是数字、字每、圆点数等。
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