CN106336086A - 一种新型的自搅拌污水处理净化槽 - Google Patents

Abstract

本发明的新型的自搅拌污水处理净化槽，包括按田字格形状布局的四个格槽、气泵、鼓气管和曝气管，特征在于：第一格槽的上部设置有缓冲槽、进水槽和隔油槽，缓冲槽中设置有隔油板；第一与第二格槽之间设有U型管，鼓气管伸入第一格槽，以实现第一、第二格槽中基质的搅动，曝气管伸入第三格槽，以实现第三格槽的好氧反应；第三、第四格槽中设置有排泥管。本发明的污水处理净化槽，整体由按照田字格形状布局，占地面积小，可接至污水处理管网上，隔油板可将油污截留，可实现基质的自动搅拌，排泥管可通过汽提的方式将净化槽中的污泥排出，污水经历厌氧‑缺氧‑好氧‑沉淀过程，实现了污水的净化处理。

Description

一种新型的自搅拌污水处理净化槽

技术领域

本发明涉及一种污水处理净化槽，更具体的说，尤其涉及一种新型的自搅拌污水处理净化槽。

背景技术

在污水处理方面，缺少合适的方式，具有简单的结构，并能满足直接安装到污水管网***中的污水处理装置，同时达到脱氮除磷的效果。更加增加亟需解决的问题是：目前还没有一种污染物处理***既能够厌氧处理高浓度有机废物，同时适合去除低浓度污水中的氮磷等污染物质,使得处理设施的使用范围只是局限在一定的范围，适用面窄。

本发明借助了一个气泵完成了污水从厌氧-缺氧-好氧-沉淀的过程，包括排泥过程，不仅完成了一个完整的污水处理流程，还没有浪费过多的资源，减少了处理污水的成本，节省了占地面积。

发明内容

本发明为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种新型的自搅拌污水处理净化槽。

本发明的新型的自搅拌污水处理净化槽，包括按田字格形状布局的第一格槽、第二格槽、第三格槽、第四格槽、气泵、鼓气管和曝气管，第一格槽底部与第二格槽相通，第二格槽上部与第三格槽相通，第三格槽底部与第四格槽相通，第四格槽上设置有出水口；其特征在于：第一格槽的上部设置有缓冲槽，缓冲槽的两侧壁上分别设置有进水槽和隔油槽，进水槽上设置有进水口，进水槽与缓冲槽相通，隔油槽通过隔油槽孔与缓冲槽相通，缓冲槽经进水管与第一格槽相通；缓冲槽中设置有隔油板，隔油槽孔、进水管进口分别位于隔油板的两侧，且隔油板的下端低于进水管进口的高度，隔油板的上端高于进水管进口的高度；

第一格槽与第二格槽之间设置有用于将其连通的U型管，U型管的两端开口朝上并分别位于第一格槽和第二格槽中，鼓气管的出气口伸入至第一格槽的上部，以实现第一格槽和第二格槽中基质的搅动，曝气管的出气口伸入至第三格槽的底部，以实现第三格槽中基质的好氧反应；第三格槽和第四格槽中均设置有伸入其底部的排泥管，排泥管的出口与缓冲槽相通，排泥管中设置有与气泵相连接的排泥气管，以便排泥气管通入气体并通过汽提方式将污泥排出；鼓气管、曝气管、两排泥管与气泵之间的管路上均设置有气阀。

本发明的新型的自搅拌污水处理净化槽，所述第一格槽和第三格槽中均设置有悬挂填料，第二格槽的底部设置有拉西环，以增加污泥与污水的接触面积，使微生物处于悬浮状态，提高净化槽对污水的净化能力。

本发明的新型的自搅拌污水处理净化槽，所述进水槽中设置有成倾斜状态的格栅，以对进入中的悬浮颗粒物进行过滤，第四格槽的中部设置有过滤填料，以保证出水的清澈。

本发明的新型的自搅拌污水处理净化槽，所述第一格槽、第二格槽、第三格槽和第四格槽的底部均设置有成倾斜状态的挡板，以使污泥集中在净化槽的中间部位；第二格槽的顶部设置有导流板，以便第一格槽和第二格槽中的污水自动搅拌时，扰动由第二格槽平稳地传递至第三格槽。

本发明的新型的自搅拌污水处理净化槽，所述隔油板上端高于进水管的进水口2-5cm，下端低于进水管的进水口2-5cm，以保证污水中的油污被截留并流入隔油槽中，污水通过进水管进入第一格槽中。

本发明的新型的自搅拌污水处理净化槽，所述进水口高于出水口2-3cm，以实现净化后污水的顺利流出；出水口高于U型管上端开口1/4至1/3净化槽的总高度。

本发明的新型的自搅拌污水处理净化槽，第三格槽中的曝气管的出口高出底面3-5cm，以保证顺利出气；所述第二格槽和第三格槽中排泥管的进口距离底部4-5cm，排泥气管的出口距离底部9-10cm，使气体在两管间隙处夹带污泥通过汽提的方式实现排泥。

本发明的有益效果是：本发明的污水处理净化槽，整体由按照田字格形状布局的第一、第二、第三和第四格槽组成，占地面积小，有利于将其接至现有的污水处理管网上，以增加污水处理能力；通过在第一格槽的上部设置缓冲槽，缓冲槽中设置有隔油板，使得待处理污水中的油污被隔油板截留并流入隔油槽中，污水由进水管进入第一格槽进行处理。

通过设置通入第一格槽上部的鼓气管、通入第三格槽下部的曝气管，在鼓气管的通气下，当第一格槽中上部的气体达到一定高度时，会瞬间通过U型管由第一格槽进入第二格槽中，实现反应基质的自动搅拌功能。通过曝气管的曝气，第三格槽中发生的是好氧反应，第一格槽和第二格槽中发生的是厌氧反应，厌氧反应与好氧反应之间必然存在缺氧反应，这样污水就会经历厌氧-缺氧-好氧-沉淀过程，以实现污水的净化处理。

通过在第二和第三格槽中设置排泥管，且排泥管中设置有排泥气管，当整个净化槽工作一段时间（如2-3个月）后，净化槽中会存有大量的污泥，此时打开气泵与排泥气管之间的气阀，即可通过汽提的方式将净化槽中的污泥排出，污泥排出后即可重新接入管网进行污水净化作业。

进一步地，通过在第一格槽和第三格槽中设置悬挂填料，在第二格槽中设置拉西环，增加了污泥与污水的接触面积，可使微生物处于悬浮状态，更有利于污水的净化。

附图说明

图1为本发明的自搅拌污水处理净化槽的展开结构示意图；

图2为本发明的自搅拌污水处理净化槽的俯视图。

图中：1隔油槽，2进水槽，3第一格槽，4第二格槽，5第三格槽，6第四格槽，7格栅，8隔油槽孔，9隔油板，10缓冲槽，11进水管，12悬挂填料，13挡板，14 U型管，15导流板，16拉西环，17排泥管，18曝气管，19过滤填料，20进水口，21出水口，22鼓气管，23排泥气管，24气阀，25气泵。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，给出了本发明的自搅拌污水处理净化槽的展开结构示意图，图2给出了本发明的自搅拌污水处理净化槽的俯视图，本发明的净化槽由进水槽2、隔油槽1、第一格槽3、第二格槽4、第三格槽5、第四格槽6、进水管11、气泵25、鼓气管22、曝气管18、排泥管17以及排泥气管23，所示的第一、第二、第三和第四格槽按照田字格的形状布局，第一格槽3的下部与第二格槽4相通，第二格槽4的上部与第三格槽5相通，第三格槽5的下部与第四格槽6相通，第四格槽6与第一格槽3不相通，这样污水依次流经各格槽实现了厌氧-缺氧-好氧-沉淀的处理过程，又使得整个净化槽具有较小的占地面积，易于接至现有的污水净化管网中。

所示的缓冲槽10位于第一格槽3的上部，进水槽2和隔油槽1设分别置于缓冲槽10的两侧壁上，进水槽2与缓冲槽10相通，隔油槽1通过隔油槽孔8与缓冲槽10相通。进水槽2上设置有进水口20，以便通入待净化的污水，缓冲槽10通过进水管11与第一格槽3的下端相通。缓冲槽10中设置有隔油板9，隔油槽孔8和进水管11的进水口分别位于隔油板9的两侧，且隔油板9下边缘的高度高于进水管11进水口的高度，以便污水中的油污被隔油板9截留并进入隔油槽1中，而污水则通过隔油板9下方的开口流入进水管11。污水在自身的重力作用下有进水管11进入第一格槽3中。

所示的第一格槽3不仅下部与第二格槽4相通，而且第一格槽3与第二格槽4之间的壁上还设置有U型管14，U型管14的两端开口朝上且分别位于第一格槽3与第二格槽4中。鼓气管22的出气口位于第一格槽3的上部，气泵25通过鼓气管22按照一定速率向第一格槽3的上部鼓入空气，随着鼓入的空气不断增加，当达到一定量时，第一格槽3上部的空气会通过U型管14瞬间进入第二格槽4中，而第二格槽4中的液体会通过下端的开口进入第一格槽3中，进而实现第一格槽3和第二格槽4中基质的自动搅拌。

所示的曝气管18设置于第三格槽5中，曝气管18的出气口伸入至第三格槽5的底部，以便气泵25通过曝气管18按照一定速率向第三格槽5中通入空气，维持第三格槽5中基质的含氧量，保证基质在第三格槽5中发生好氧反应。

第二格槽4和第三格槽5中均设置有排泥管17，排泥管17下端的进口均伸至第二格槽4和第三格槽5的底部，上端的出口与缓冲槽10相通。排泥管17中设置有与气泵25相连接的排泥气管23，在气泵25的作用下，排泥气管23鼓出的空气在两管两管间隙处夹带污泥通过汽提的方式实现排泥。整个净化槽运行一段时间（如2-3个月）后，内部的污泥会很多，需要进行将污泥排出的维护操作，污泥排出后即可重新对污泥进行净化操作。

所示的第一格槽3和第三格槽5中均设置有悬挂填料12，第二格槽4的底部设置有拉西环16，以增加污泥与污水的接触面积，使微生物处于悬浮状态，提升整个净化槽对污水的处理能力。进水槽2中设置有格栅7，以对进水中的悬浮颗粒进行过滤，第四格槽6中设置有过滤填料19，以保证出水的清澈。所示的第一、第二、第三和第四格槽中均设置有倾斜的挡板13，挡板13的宽度易采用格槽宽度的1/2，以便使净化槽中的污泥集中在中间部位。所示第二格槽4的上端还设置有导流板15，导流板15的表面朝向第三格槽5，以便第一格槽3和第二格槽4中的基质自动搅拌时所产生的扰动，可平稳地传递至第三格槽5。所示气泵25与鼓气管22、曝气管18、排泥气管23之间的管路上均设置有气阀24，以控制鼓起、曝气和排泥过程的进行。

所示的进水口20高于出水口（21）2-3cm，出水口21高于U型管上端开口1/4至1/3净化槽的总高度，便于将反应器直接加入到污水管网中，同时也保证了污水的顺利流出。隔油板9下端高于进水管11的进水口2-5cm，隔油板9下端低于进水管11的进水口2-5cm，以保证油污被截留，而污水经进水管11流入第一格槽3中。曝气管18位于第三格槽5的中部，曝气管18的出口高于底面3-5cm，以保证顺利出气；第二格槽4和第三格槽5中排泥管17的进口距离底部4-5cm，排泥气管23的出口距离底部9-10cm，以便通过汽提的方式排泥。

本发明的自搅拌污水处理净化槽的工作过程为：

待净化的污水由进水口21进入，格栅7对污水中的悬浮颗粒物进行过滤，隔油板9将污水中的油污进行截留，污水在自身重力作用下进入第一格槽3，第一格槽3中的液体经下端开口进入第二格槽4，再由第二格槽4进入第三格槽5。气泵25经鼓气管22按照一定速率向第一格槽3的上部鼓入空气，经曝气管18向第三格槽5中鼓入空气，由于鼓入的空气不会增加第一格槽3中基质的溶解氧，因此第一格槽3、第二格槽4中发生的是厌氧反应，第三格槽5的曝气使溶解氧的含量增加，第三格槽4中发生的是好氧反应。厌氧至好氧之间必然存在缺氧反应，这样就形成了对污水的厌氧-缺氧-好氧-沉淀处理过程，有利于实现对污水的净化。

Claims (7)

1.一种新型的自搅拌污水处理净化槽，包括按田字格形状布局的第一格槽（3）、第二格槽（4）、第三格槽（5）、第四格槽（6）、气泵（25）、鼓气管（22）和曝气管（18），第一格槽底部与第二格槽相通，第二格槽上部与第三格槽相通，第三格槽底部与第四格槽相通，第四格槽上设置有出水口（21）；其特征在于：第一格槽的上部设置有缓冲槽（10），缓冲槽（10）的两侧壁上分别设置有进水槽（2）和隔油槽（1），进水槽上设置有进水口（20），进水槽与缓冲槽相通，隔油槽通过隔油槽孔（8）与缓冲槽相通，缓冲槽经进水管（11）与第一格槽相通；缓冲槽中设置有隔油板（9），隔油槽孔、进水管进口分别位于隔油板的两侧，且隔油板的下端低于进水管进口的高度，隔油板的上端高于进水管进口的高度；

第一格槽与第二格槽之间设置有用于将其连通的U型管（14），U型管的两端开口朝上并分别位于第一格槽和第二格槽中，鼓气管的出气口伸入至第一格槽的上部，以实现第一格槽和第二格槽中基质的搅动，曝气管的出气口伸入至第三格槽的底部，以实现第三格槽中基质的好氧反应；第三格槽和第四格槽中均设置有伸入其底部的排泥管（17），排泥管的出口与缓冲槽相通，排泥管中设置有与气泵相连接的排泥气管（23），以便排泥气管通入气体并通过汽提方式将污泥排出；鼓气管、曝气管、两排泥管与气泵之间的管路上均设置有气阀。

2.根据权利要求1所述的新型的自搅拌污水处理净化槽，其特征在于：所述第一格槽（3）和第三格槽（5）中均设置有悬挂填料（12），第二格槽（4）的底部设置有拉西环（16），以增加污泥与污水的接触面积，使微生物处于悬浮状态，提高净化槽对污水的净化能力。

3.根据权利要求1或2所述的新型的自搅拌污水处理净化槽，其特征在于：所述进水槽（2）中设置有成倾斜状态的格栅（7），以对进入中的悬浮颗粒物进行过滤，第四格槽（6）的中部设置有过滤填料（19），以保证出水的清澈。

4.根据权利要求1或2所述的新型的自搅拌污水处理净化槽，其特征在于：所述第一格槽（3）、第二格槽（4）、第三格槽（5）和第四格槽（6）的底部均设置有成倾斜状态的挡板（13），以使污泥集中在净化槽的中间部位；第二格槽的顶部设置有导流板（15），以便第一格槽和第二格槽中的污水自动搅拌时，扰动由第二格槽平稳地传递至第三格槽。

5.根据权利要求1或2所述的新型的自搅拌污水处理净化槽，其特征在于：所述隔油板（9）上端高于进水管（11）的进水口2-5cm，下端低于进水管的进水口2-5cm，以保证污水中的油污被截留并流入隔油槽（1）中，污水通过进水管进入第一格槽（3）中。

6.根据权利要求1或2所述的新型的自搅拌污水处理净化槽，其特征在于：所述进水口（20）高于出水口（21）2-3cm，以实现净化后污水的顺利流出；出水口高于U型管（14）上端开口1/4至1/3净化槽的总高度。

7.根据权利要求1或2所述的新型的自搅拌污水处理净化槽，其特征在于：第三格槽（5）中的曝气管（18）的出口高出底面3-5cm，以保证顺利出气；所述第二格槽（4）和第三格槽（5）中排泥管（17）的进口距离底部4-5cm，排泥气管（23）的出口距离底部9-10cm，使气体在两管间隙处夹带污泥通过汽提的方式实现排泥。