CN106329474A - 保护装置及操作其的方法、计算机程序产品及电气设施 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种操作布置在三相电功率源(4)与至少一个电动机(6)之间的保护装置(8)的方法，所述方法包括步骤：‑对于功率源(4)的每一相，随时间获取从功率源(4)流到至少一个电动机的对应相电流；‑基于获取的相电流，检测每一个电动机(6)处于初始阶段、与初始阶段接连的中间阶段和与中间阶段接连的稳态阶段当中的哪一个当前阶段中；‑依据每一个电动机(6)的检测的阶段计算有效阈值，所述有效阈值在中间阶段期间遵循预定的随时间递减的函数。

Description

保护装置及操作其的方法、计算机程序产品及电气设施
技术领域
本发明涉及一种操作布置在三相电功率源与至少一个电动机之间的保护装置的方法。本发明还涉及一种计算机程序产品。本发明还涉及一种保护装置。本发明还涉及一种电气设施。
本发明应用于过电流电路保护。
背景技术
电气设施包含电功率源和诸如电动机的电负载。这种电动机例如是中压或低压电动机，其典型地意味着运行上限在20kV的电动机。除了电动机以外的负载也可以被连接到功率源。
通常为这种电气设施提供了控制电路。这种控制电路通常包含保护装置，用于基于由电动机汲取的电流从功率源断开电动机。通常，保护装置被配置为当电流的值超过预定阈值时中断馈送给电动机的电流。
在电动机的启动期间及在达到稳态前，由这种电动机汲取的电流通常高于其标称电流。因此，在电动机的启动过程中，阈值通常设定为标称电流的几倍，以防止保护装置从电动机断开。随后，由电动机汲取的电流随时间减小，直至其达到在电动机达到稳态时电动机的标称电流。例如，预定阈值随后降低到略高于电动机的标称电流的值。这个方法称为“冷负载拾取”(cold load pick-up)。
当在电路中提供了多个电动机时，例如当多个电动机通过功率总线(也称为馈线)连接到相同的电力功率供应或功率源时，电动机通常按顺序启动以便避免可能损坏功率供应的电压骤降。由于工业过程目的，电动机也能够按顺序启动。
在这种情况下，阈值通常设定为电动机的标称电流的总和的几倍。随后，当假定全部电动机都处于稳态中时，降低阈值。可替换地，阈值通常在序列中的每一个电动机的启动过程期间按照阶梯图形升高。
文献US 3129358和US 8279565公开了这些方法。
但使用这些方法，如果在启动序列期间出现故障，通常不会检测到故障直至启动序列的结束，因为故障电流通常小于阈值。
因此，这些方法招致了如果在启动序列期间出现故障的盲目性的风险，即在启动序列结束前通常不会检测到故障。因此，这些方法导致了保护装置的反应性的不足。
本发明的目的是提出一种用于操作保护装置的方法，其允许更好地检测故障，尤其是在诸如电动机的冷负载的启动期间。
发明内容
为此，本发明涉及一种前述类型的方法，方法包括步骤：
-对于功率源的每一相，随时间获取从电功率源流到至少一个电动机的对应的相电流；
-基于获取的相电流，检测每一个电动机处于初始阶段、与初始阶段接连的中间阶段和与中间阶段接连的稳态阶段当中的哪一个当前阶段中；
-依据每一个电动机的检测的阶段计算有效阈值，所述有效阈值在中间阶段过程中遵循预定的随时间递减的函数。
实际上，例如通过将递减函数设定为遵循电流从启动时的峰值到标称电流的理论减小的函数，这个方法通过监控电流波形的图形允许在电动机启动过程期间更好地检测电气故障，即使连接到功率源的电动机显示不同的电气特性(例如标称电流)。这个方法允许更好地检测故障，降低盲目性的风险，且因而允许对于在电动机的启动期间如果出现故障的更好的反应性。
本发明还涉及一种诸如以上限定的方法，其中：
-保护装置包括可控开关，其被配置为从功率源断开至少一个电动机，所述方法进一步包括如果至少一个相电流(IA、IB、IC)大于所述有效阈值，则向所述开关发送控制信号以从所述功率源断开所述至少一个电动机(6)的步骤；
-所述方法进一步包括步骤：
-对于至少一个电动机，读取储存在存储器中的对应的标称电流和对应的启动电流；
-将预定变换应用于获取的相电流以获得正序分量、负序分量和零序分量；
并且检测的步骤包括如果：
-在第一预定时间间隔期间，所述正序分量显示高于启动电流的数值中的变化；及
-在第一预定时间间隔后，所述正序分量显示大于偏移(offset)电流值的值；及
-在第一预定时间间隔后，每一个相电流显示大于偏移电流值的值；及
-在第二预定时间间隔期间，所述负序分量显示数值中的瞬时增大，所述负序分量显示大于偏移电流值的预定段的值；及
-所述正序分量大于所述负序分量和所述零序分量的总和；
-在给定时间，所述偏移电流值等于在给定时间处于稳态阶段中的每一个电动机的标称电流与表示连接到功率源的负载所需的功率供应的电流的向量和；
-在稳态阶段过程中的有效阈值等于偏移电流值乘以安全系数的结果，所述安全系数大于一；
则检测到所述至少一个电动机处于初始阶段中；
-检测的步骤包括，如果：
-在前阶段是初始阶段；及
-在第三预定时间间隔上，在初始阶段的开始的所述正序分量的值与所述正序分量的当前值之间的差的绝对值减小；
则检测到所述至少一个电动机处于中间阶段中；
-检测的步骤包括如果：
-在前阶段是中间阶段；及
-在第四预定时间间隔上，相对于在当前阶段中所述正序分量的初始值的所述正序分量的标准偏差低于预定标准偏差；
则检测到所述至少一个电动机处于稳态阶段中；
-保护装置包括可控开关，其被配置为从功率源断开所述至少一个电动机，所述方法进一步包括步骤，如果：
-所述正序分量、各负序分量显示大于在启动阶段的开始的第五预定时间间隔期间获取的正序分量、各负序分量的预定段的值；及
-所述正序分量低于所述负序分量与所述零序分量的总和；
则将控制信号发送到开关以从功率源断开所述至少一个电动机；
-保护装置包括可控开关，其被配置为从所述功率源断开所述至少一个电动机，所述方法进一步包括步骤，如果：
-所述正序分量低于所述负序分量与所述零序分量的总和；及
-每一个相电流大于所述偏移电流值；
就将控制信号发送到开关以从所述功率源断开所述至少一个电动机；
-如果电动机的数量大于或等于二，控制电动机按照启动序列顺序启动。
本发明还涉及一种计算机程序产品，包括计算机代码指令，当由计算机执行时，所述指令实施诸如以上限定的方法。
本发明还涉及一种保护装置，其被配置为布置在电功率源与至少一个电动机之间，其特征在于包括：
-获取模块，被配置为对于功率源的每一相，随时间获取从功率源流到至少一个电动机的对应的相电流；
-计算器，被配置为基于获取的相电流，检测至少一个电动机处于初始阶段、与初始阶段接连的中间阶段和与中间阶段接连的稳态阶段中的哪一个当前阶段中，所述计算器进一步被配置为依据至少一个电动机的检测的阶段计算有效阈值，所述有效阈值在中间阶段期间遵循预定的随时间递减的函数
本发明还涉及一种电气设施，包括至少一个电动机和电功率源，其被配置为向所述至少一个电动机提供电功率，所述电气设施进一步包括例如以上限定的布置在电功率源与至少一个电动机之间的保护装置。
附图说明
通过参考附图会更好地理解本发明，在附图中：
图1是根据本发明的电气设施的示意图；
图2是示出图1的电气设施的电动机的供应电流随时间演变的简化曲线图；
图3是图1的电气设施的保护装置的示意图；
图4是表示图3的保护装置的操作的流程图；
图5是示出在没有出现故障时，图1的电气设施的多个电动机的供应电流随时间演变的曲线图，及由图3的保护装置计算的对应有效阈值；
图6是示出对应于图5的情况的由图3的保护装置传送的监控信号随时间演变的曲线图；
图7是示出在出现故障时，图1的电气设施的多个电动机的供应电流随时间演变的曲线图，及由图3的保护装置计算的对应有效阈值；及
图8是示出对应于图7的情况的由图3的保护装置传送的监控信号随时间演变的曲线图。
具体实施方式
图1上示出根据本发明的电气设施2。
电气设施2包括电功率源4和至少一个电动机6。在图1的示例中，电气设施2包括五个电动机6。例如，电气设施2还包括除了电动机以外的额外负载。例如，在图1所示的实施例中，电气设施2包括一个额外电负载10。
电气设施2进一步包括保护装置8。
功率源4被配置为向电动机6和电负载10提供电功率。
功率源4是三相功率源。
每一个电动机6都通过总线12连接到功率源4，总线12包括多条电缆，每一条电缆都能够传送对应于功率源4的一相的相电流，优选地，电动机6共用相同的总线12。此外，每一个电负载10通过总线12连接到功率源4。
例如，电动机6是中压电动机。可替换地，电动机6是低压电动机。
当电动机6没有处于关闭状态中时，在正常操作期间，电动机6处于初始阶段、中间阶段或稳态阶段中。初始阶段是电动机6的启动期间的第一个阶段。随后的阶段是中间阶段。最后，稳态阶段跟随中间阶段。
由每一个电动机6汲取的电流依据电动机6在哪个阶段中。如图2所示的，当电动机6关闭时，由电动机6汲取的电流13等于零。这对应于曲线13的第一平坦片段13A。
随后，当电动机6被接通时，电动机6进入初始阶段。在初始阶段期间，由电动机6汲取的电流迅速增大到等于电动机6的启动电流的值。电流中的这个增大对应于曲线13的片段13B。
随后，在中间阶段期间，由电动机6汲取的电流从电动机6的启动电流减小到电动机6的稳态电流，稳态电流也被称为“标称电流”。这对应于曲线13的片段13C。
最后，在稳态阶段期间，电动机6汲取等于电动机6的标称电流的恒定电流。这对应于曲线13的片段13D。
如果在电动机6的启动期间出现故障，由电动机汲取的电流通常不遵从前述的理想情况。例如，在故障后，即使在启动后数秒，由电动机6汲取的电流也高于标称电流。
有利地，控制电动机6按照启动序列顺序启动。
如图1所示，保护装置8布置在功率源4与电动机6之间的总线12上。保护装置8还布置在功率源4与电负载10之间。
保护装置8被配置为检测电气设施2中故障的出现。此外，保护装置8被配置为在检测到故障时从功率源4断开电动机6。
转向图3，保护装置8包括获取模块14、计算器16和可控开关18。
获取模块14连接到总线12。具体而言，获取模块14布置在总线12上。
获取模块14的输出端14S连接到计算器16的输入端16E，并且计算器16的输出端16S连接到开关18。
开关18布置在总线12上，使得可以控制开关18停止或允许电流在总线12中的流动。
获取模块14被配置为随时间获取对应于功率源4的每一相的以及从功率源4流到电动机6的相电流IA、IB和IC。
获取模块14还被配置为通过输出端14S将获取的相电流IA、IB和IC发送到计算器16。
计算器16被配置为通过输入端16E从获取模块14接收获取的相电流IA、IB和IC。
计算器16被配置为基于获取的相电流IA、IB和IC，检测每一个电动机6处于初始阶段、中间阶段和稳态阶段当中的哪一个阶段中。
计算器16还被配置为传送监控信号。有利地，监控信号用于通过输出端16S控制开关18。
计算器16进一步被配置为依据每一个电动机6的检测的阶段计算有效阈值。
如图3所示，计算器16包括输入接口20、存储器22和计算模块24。
输入接口20被配置为允许用户输入与电动机6有关的数据。这种数据包括每一个电动机6的标称电流、启动序列中电动机6的数量和在启动序列中每一个电动机6的排序。例如，这种数据进一步包括每一个电动机6的启动电流和每一个电动机6的功率因数。可选地，由用户通过输入接口20输入的数据进一步包括每一个电负载10的标称电流和每一个电负载10的功率因数。
存储器22被配置为储存由用户通过输入接口20输入的数据。
计算模块24被配置为处理获取的相电流IA、IB和IC以计算如图5和图7所示的有效阈值42。计算模块24还被配置为将预定变换应用于获取的相电流IA、IB和IC以获得包括正序分量I1、负序分量I2和零序分量I0的对称分量的集合。这个变换是已知的；例如这个变换是由Fortescue提出的变换。
可选地，计算模块24还被配置为使用电动机6的功率因数计算有效阈值。例如，计算模块24被配置为使用电动机6的功率因数推算在启动序列期间的有效阈值。
计算模块24还被配置为使用获取的相电流IA、IB和IC及对称分量I0、I1和I2检测每一个电动机6在初始阶段、中间阶段和稳态阶段当中所处的阶段。
计算模块24还被配置为传送监控信号。
例如，如图6所示，监控信号是四状态信号：状态“0”指示计算器16等待电动机的启动(设施处于所谓的“空闲”状态或“待机状态”的状态中)，状态“1”指示检测到电动机6的启动，状态“2”指示检测到故障，并且状态“3”指示启动序列完成。
有利地，当监控信号处于状态“2”中时，开关18从功率源4断开电动机6和负载10的总线12。
有利地，监控信号进一步意味着用作警告信号。
现在将参考图4、5和6来描述保护装置8的操作。
在初始化步骤26期间，用户输入启动序列的电动机6的数量。
用户还输入用于电气设施2的每一个电动机6的对应标称电流和在启动序列中的对应排序。在优选实施例中，用户还输入用于每一个电动机6的启动电流和功率因数。
用户进一步输入电气设施2的每一个电负载10的标称电流和功率因数。有利地，用户还输入功率源4的操作频率。
保护装置8将由用户输入的数据储存在存储器22中。
在初始化步骤26之后的步骤期间，保护装置8对于功率源4的每一相，随时间获取从功率源4流到电动机6的对应的相电流IA、IB、IC。
保护装置8还识别已经被成功接通的电动机，也称为“启动的电动机”。每一个启动的电动机都处于稳态阶段中。
保护装置8还识别启动序列中还没有达到稳态阶段的下一个电动机，也称为“受监控电动机”。
保护装置8还使用获取的相电流IA、IB、IC计算对称分量I0、I1和I2。
随后，在第一监控步骤28期间，保护装置8监控相电流IA、IB、IC和对称分量I0、I1、I2以检测受监控电动机是否达到初始阶段。
第一监控步骤28例如是由主线路开关的位置的变化来触发。可替换地，如果总线12中的电流超过预定限度则触发第一监控步骤28。例如，将预定限度设定为偏移电流值与诸如0.1A的低电流值的总和。
偏移电流值等于启动的电动机的标称电流与连接到功率源4的额外负载10(如果有的话)的标称电流的向量和。
在第一监控步骤28期间，有效阈值42设定为受监控电动机的偏移电流值与启动电流值的向量和乘以安全系数的结果。
例如，每一个电动机6的启动电流已知。可替换地，电动机6的启动电流设定为电动机的标称电流乘以启动系数的结果。优选地，启动系数由用户在初始化步骤26期间设定。例如，启动系数具有在6和8之间的值，例如等于7。
例如，安全系数由用户在初始化步骤26期间设定。安全系数优选地略大于一，例如等于1.1，其意味着110％的安全系数。
因此，如图5所示的，有效阈值42显示在第一监控步骤28期间的级别44。此外，如图6所示，监控信号46处于状态“0”中。
在第一监控步骤28期间，如果保护装置8检测到：
-在第一预定时间间隔期间，正序分量I1显示高于受监控电动机的启动电流的数值中的变化；及
-在第一预定时间间隔期间，正序分量I1显示大于偏移电流值的值；及
-在第一预定时间间隔期间，每一个相电流IA、IB、IC显示大于偏移电流值的值；及
-在第一预定时间间隔后及在第二预定时间检测期间，负序分量I2显示数值中的瞬时增大，负序分量I2显示大于偏移电流值的预定段的值；及
-正序分量I1大于(例如大两倍)负序分量I2和零序分量I0的总和；
则保护装置8检测到受监控电动机已经启动并处于初始阶段中。
例如，对于以50Hz操作的功率源4，第一预定时间间隔等于10ms。
例如，第二预定时间间隔是功率源4的操作频率的倒数。例如，对于以50Hz操作的功率源4，第二预定时间间隔等于20ms。
例如，偏移电流值的预定段等于偏移电流值的5％。
在第一监控步骤28期间，如果保护装置8检测到受监控电动机处于初始阶段中，于是在第一阈值适应步骤30期间，保护装置8将有效阈值42设定为受监控电动机的偏移电流值与启动电流的向量和乘以第二预定系数的结果。例如，第二预定系数等于如上定义的安全系数。
随后，在第二监控步骤32期间，保护装置8监控相电流IA、IB、IC和对称分量I0、I1、I2，以检测受监控电动机是否已经达到中间阶段。
如图5所示，在第二监控步骤32期间，有效阈值42显示高于第一监控步骤28的级别44的级别48。在第二监控步骤32的级别48与第一监控步骤28的级别44之间的差高于或等于受监控电动机的启动电流。
此外，如图6所示，在第二监控步骤32期间，监控信号46处于状态“1”中。
在第二监控步骤32期间，如果保护装置8检测到在第三预定时间间隔上，在初始阶段的开始的正序分量I1的值与正序分量I1的当前值之间的差的绝对值减小，则保护装置8检测到受监控电动机处于中间阶段中。
例如，对于以50Hz操作的功率源4，第三预定时间间隔等于10ms。
在第二监控步骤32期间，如果保护装置8检测到受监控电动机处于中间阶段中，于是在第三监控步骤33期间，保护装置8监控相电流IA、IB、IC和对称分量I0、I1、I2，以检测受监控电动机是否已经达到如下所述的稳态阶段。
当受监控电动机还没有达到稳态阶段，保护装置8在第二阈值适应步骤34期间降低有效阈值。
更确切地说，当受监控电动机还没有达到稳态阶段，保护装置8将有效阈值降低预定的量。例如，对于以50Hz操作的功率源4，每20ms将有效阈值降低在受监控电动机的启动电流与偏移电流值之间的最大值的10％。
因此，在第二阈值适应步骤34期间，有效阈值42遵循如图5的部分所示的递减函数。
在第二阈值适应步骤34期间，监控信号46也处于状态“1”中，如图6所示。
同时，保护装置8按照第三监控步骤33监控相电流IA、IB、IC和对称分量I0、I1、I2，以检测受监控电动机是否已经达到稳态阶段。
在第三监控步骤33期间，如果保护装置8检测到在第四预定时间间隔上，相对于在当前阶段中正序分量I1的初始值的正序分量I1的标准偏差低于预定标准偏差，则保护装置8检测到受监控电动机处于稳态阶段中并已成功启动。受监控电动机成为启动的电动机的一部分。
例如，对于以50Hz操作的功率源4，第四预定时间间隔等于10ms。
例如，预定标准偏差等于1％。
随后，在第三阈值适应步骤36期间，保护装置8将有效阈值设定为偏移电流值乘以第三预定系数的结果，偏移电流值考虑了最后的受监控电动机的标称电流。例如，第三预定系数等于如上定义的安全系数。
如果在前受监控电动机是启动序列的最后电动机6，那么在最终步骤38期间，保护装置8锁定有效阈值的值。如图6所示，在最终步骤38期间，监控信号46设定为状态“3”。
如果在前受监控电动机不是启动序列的最后电动机6，那么保护装置8就将“受监控电动机”的身份分配给启动序列中随后的电动机6。此外，保护装置8按照第一监控步骤28监控相电流IA、IB、IC和对称分量I0、I1、I2，以检测新的受监控电动机是否已经达到初始阶段。
在保护装置8的操作期间，如果至少一个相电流IA、IB、IC大于有效阈值，那么计算器16就将监控信号设定为状态“2”，如图8所示。因此，开关18从功率源4断开电动机6。
优选地，由于计算器16在电流的获取与有效阈值的计算之间引入一些延迟，为了避免不必要的跳闸，如果获取的相电流IA、IB、IC的延迟版本大于有效阈值，计算器16就将控制信号发送到开关18。延迟例如由用户设定。对于以50Hz操作的功率源，这个延迟例如等于20ms。
此外，在每一个步骤28、30、32、33、34、36期间和之后，实施故障检测步骤40。
如果保护装置8在故障检测步骤期间检测到故障，计算器16就将监控信号设定为状态“2”，如图8所示，因此，开关18从功率源4断开电动机6。
如果：
-正序分量I1、各负序分量I2显示大于在启动阶段的开始的第五预定时间间隔期间获取的正序分量I1、各负序分量I2的预定段(例如30％)的值；及
-正序分量I1低于(例如低两倍)负序分量I2与零序分量I0的总和，
保护装置8就检测到故障。
如果：
-正序分量I1低于(例如低两倍)负序分量I2与零序分量I0的总和；及
-每一个相电流I1、I2、I3大于偏移电流值，
保护装置8就检测到故障。
例如，对于以50Hz操作的功率源4，第五预定时间间隔等于10ms。
在另一个实施例中，用户不提供启动序列。在此情况下，保护装置8还被配置为通过将在第一监控步骤28期间电流中的增大与还没有启动的每一个电动机6的启动电流相比较来检测哪一个电动机6当前启动。
在另一个实施例中，全部电动机6都相同。在此情况下，用户在初始化步骤26期间不需提供启动序列。

Claims (13)

1.一种操作布置在三相电功率源(4)与至少一个电动机(6)之间的保护装置(8)的方法，所述方法包括步骤：
-对于所述功率源(4)的每一相，随时间获取从所述功率源(4)流到至少一个电动机的对应的相电流(IA、IB、IC)；
-基于获取的相电流(IA、IB、IC)，检测每一个电动机(6)处于初始阶段、与所述初始阶段接连的中间阶段和与所述中间阶段接连的稳态阶段当中的哪一个当前阶段中；
-依据每一个电动机(6)的检测的阶段计算有效阈值(42)，所述有效阈值(42)在所述中间阶段期间遵循预定的随时间递减的函数。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述保护装置(8)包括可控开关(18)，其被配置为从所述功率源(4)断开所述至少一个电动机(6)，所述方法进一步包括如果至少一个相电流(IA、IB、IC)大于所述有效阈值(42)，则向所述开关(18)发送控制信号以从所述功率源(4)断开所述至少一个电动机(6)的步骤。
3.根据权利要求1或2所述的方法，所述方法进一步包括步骤：
-对于至少一个电动机(6)，读取储存在存储器(22)中的对应的标称电流和对应的启动电流；
-将预定变换应用于获取的相电流(IA、IB、IC)以获得正序分量(I1)、负序分量(I2)和零序分量(I0)；
并且其中，检测的步骤包括，如果：
-在第一预定时间间隔期间，所述正序分量(I1)显示高于所述启动电流的数值中的变化；及
-在第一预定时间间隔后，所述正序分量(I1)显示大于偏移电流值的值；及
-在第一预定时间间隔后，每一个相电流(IA、IB、IC)显示大于所述偏移电流值的值；及
-在第二预定时间间隔期间，所述负序分量(I2)显示数值中的瞬时增大，所述负序分量(I2)显示大于所述偏移电流值的预定段的值；及
-所述正序分量(I1)大于所述负序分量(I2)和所述零序分量(I0)的总和，
则检测到所述至少一个电动机(6)处于初始阶段中。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，在给定时间，所述偏移电流值等于在给定时间处于稳态阶段中的每一个电动机(6)的标称电流与表示连接到功率源(4)的负载(10)所需的功率供应的电流的向量和。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，在所述稳态阶段期间的所述有效阈值(42)等于所述偏移电流值乘以安全系数的结果，所述安全系数大于一。
6.根据权利要求3至5任意一项所述的方法，其中，检测的步骤包括，如果：
-在前阶段是初始阶段；及
-在第三预定时间间隔上，在所述初始阶段的开始的所述正序分量(I1)的值与所述正序分量的(I1)当前值之间的差的绝对值减小，
则检测到所述至少一个电动机(6)处于中间阶段中。
7.根据权利要求3至6任意一项所述的方法，其中，检测的步骤包括如果：
-在前阶段是中间阶段；及
-在第四预定时间间隔上，相对于在当前阶段中所述正序分量(I1)的初始值的所述正序分量(I1)的标准偏差低于预定标准偏差，
则检测到所述至少一个电动机(6)处于稳态阶段中。
8.根据权利要求3至7任意一项所述的方法，其中，保护装置(8)包括可控开关(18)，其被配置为从所述功率源(4)断开所述至少一个电动机(6)，所述方法进一步包括步骤，如果：
-所述正序分量(I1)、各负序分量(I2)显示大于在启动阶段的开始的第五预定时间间隔期间获取的正序分量(I1)、各负序分量(I2)的预定段的值；及
-所述正序分量(I1)低于所述负序分量(I2)与所述零序分量(I0)的总和，
则将控制信号发送到开关(18)以从功率源(4)断开所述至少一个电动机(6)。
9.根据权利要求3至8任意一项所述的方法，其中，保护装置(8)包括可控开关(18)，其被配置从所述功率源(4)断开所述至少一个电动机(6)，所述方法进一步包括步骤，如果：
-所述正序分量(I1)低于所述负序分量(I2)与所述零序分量(I0)的总和；及
-每一个相电流(IA、IB、IC)大于所述偏移电流值，
则将控制信号发送到开关(18)以从所述功率源(4)断开所述至少一个电动机(6)。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的方法，其中，如果电动机(6)的数量大于或等于二，控制所述电动机(6)按照启动序列顺序启动。
11.一种计算机程序产品，包括计算机代码指令，当由计算机执行时，所述指令实施根据权利要求1至10任意一项所述的方法。
12.一种保护装置(8)，其被配置为布置在电功率源(4)与至少一个电动机(6)之间，其特征在于包括：
-获取模块(14)，被配置为对于功率源(4)的每一相，随时间获取从功率源(4)流到至少一个电动机(6)的对应的相电流(IA、IB、IC)；
-计算器(16)，被配置为基于获取的相电流(IA、IB、IC)，检测至少一个电动机(6)处于初始阶段、与初始阶段接连的中间阶段和与中间阶段接连的稳态阶段中的哪一个当前阶段中，所述计算器(16)进一步被配置为依据至少一个电动机(6)的检测的阶段计算有效阈值(42)，所述有效阈值(42)在中间阶段期间遵循预定的随时间递减的函数。
13.一种电气设施(2)，包括至少一个电动机(6)和电功率源(4)，其被配置为向所述至少一个电动机(6)提供电功率，所述电气装置(2)进一步包括根据权利要求12的布置在电功率源(4)与至少一个电动机(6)之间的保护装置(8)。
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