CN106317762B - 一种纤维增强的塑料电机壳及其成型工艺 - Google Patents
一种纤维增强的塑料电机壳及其成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106317762B CN106317762B CN201610659579.1A CN201610659579A CN106317762B CN 106317762 B CN106317762 B CN 106317762B CN 201610659579 A CN201610659579 A CN 201610659579A CN 106317762 B CN106317762 B CN 106317762B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- motor shell
- fibre
- alkali
- plastic motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开一种纤维增强的塑料电机壳,包括以下重量份的组分:热固性树脂40~75份;无碱玻璃纤维15~35份;氢氧化锂5~10份;木粉5~20份;分散剂1~5份;颜料0.5~1.5份;脱模剂0.5~3份;固化剂2.5~8份。本发明还公开了上述塑料电机壳的成型工艺,包括:造粒:称取所述的热固性树脂、无碱玻璃纤维、氢氧化锂、木粉、分散剂、颜料、脱模剂和固化剂,在30~50℃温度下,混合30~60分钟得到均匀粉状料,然后进入造粒设备混炼制粒;注塑成型:利用注塑机将塑料颗粒注入温度为30~60℃模具内成型。本发明通过在原料加入不超过10%的氢氧化锂,使得塑料的电气强度维持在20MV/m以上,在高频下仍能保持良好介电性。
Description
技术领域
本发明涉及纤维增强塑料领域,尤其是涉及一种纤维增强的塑料电机壳及其成型工艺。
背景技术
塑料是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物,可以自由改变成分及形体样式,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
塑料的主要成分是树脂,树脂是由动植物分泌出的脂质而得名,如松香、虫胶等,树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性,但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成,不含或少含添加剂,如有机玻璃、聚苯乙烯等。
塑料具有价格低廉,力学性能优异,绝缘性能好,成型简便快捷的特点,广泛用于军工,电气部件,仪表,建筑等领域。但该类材料也存在着性脆,不易储存,耐热性能有限等缺陷。
工程塑料,一般指能承受一定外力作用,具有良好的机械性能和耐高、低温性能,尺寸稳定性较好,可以用作工程结构的塑料,如聚酰胺、聚砜等。在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。工程塑料在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求,而且加工更方便并可替代金属材料。工程塑料被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业,以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。通用工程塑料包括:聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。
公开号为CN102977567A的专利申请提出一种阻燃的不饱和聚酯模塑料,其是由以下重量份数的原料构成:不饱和聚酯树脂17.2~21.5份;低收缩添加剂12.2~14.3份;含双键单体0.8~1.2份;引发剂0.3~0.65份;阻聚剂0.003~0.005份;增稠剂0.08~0.35份;填料60~80份;阻燃剂9.8~15份;金属氧化物2~3份;脱模剂1.2~1.7份;增强纤维15~18份。上述塑料经过测试,弯曲强度92MPa,冲击强度32KJ/m2,电阻1×1013Ω,电气强度12.0MV/m,介电损耗因数0.014。该塑料的电气强度较低,若用于制造电机壳体,在某些极端条件下容易被击穿,存在一定的安全隐患。
发明内容
为克服现有塑料电气强度较低的缺陷,本发明提出了一种纤维增强的塑料电机壳及其成型工艺,通过在原料中加入玻璃纤维,使得电机壳体机械强度高,坚韧耐磨,尺寸稳定,耐腐蚀,电绝缘性能优异。
为实现上述的目的,本发明所采用的具体技术方案如下:
一种纤维增强的塑料电机壳,包括以下重量份的组分:
本发明中,采用碱金属氧化物的含量小于0.8%的无碱玻璃纤维,能显著提高塑料的机械强度,具备优异的化学稳定性和电绝缘性能,木粉作为有机填充剂加入,可以提高塑料的强度和耐热性能,并降低成本;进一步的,为提高塑料电机壳的电绝缘性能,在原料中加入不超过10%的氢氧化锂,进一步优选为4~8%,使得塑料的电气强度维持在20MV/m以上,在高频下仍能保持良好介电性。
进一步的,所述的热固性树脂包括重量份为30~70%的酚醛树脂和重量份为5~25%的聚酰亚胺树脂。
本发明采用双组份树脂,酚醛树脂脆性大,颜色深,固化速度慢,加入的聚酰亚胺树脂,利用其优异的机械性能,与酚醛树脂结合后,可以降低酚醛树脂引起的脆性,提升塑料的弯曲、拉伸以及冲击强度;作为进一步优选的,所述聚酰亚胺树脂的重量份为5~15%;此处的重量份均以整个原料的重量计。
作为优选的,所述的无碱玻璃纤维包括长纤维和短纤维,其中长纤维的长度为3~12cm,短纤维的长度为2~15mm,且短纤维的加入量占整个无碱玻璃纤维重量的5~40%。
本发明采用长纤维和短纤维相结合的方式,长纤维的加入,玻璃纤维与树脂的界面面积增大,塑料在断裂时,玻璃纤维从树脂中抽出的阻力增大,提高塑料承受拉伸载荷的能力;加入的短纤维与长纤维在树脂中均匀混合,更容易分散在树脂中,具备更加优异的力学性能,也避免注塑成型过程中出现浮纤。
进一步优选的,所述长纤维的长度为3~6cm,短纤维的长度为6~12mm,短纤维的加入量为5~15%。
作为优选的,所述的长纤维在浓度为0.05~0.15%的羧甲基纤维素钠溶液内浸泡0.5~2H。
利用羧甲基纤维素钠溶液对玻璃纤维进行改性,便于长纤维过于硬挺,影响其在树脂中的分散均匀性。
本发明中,分散剂可以稳定所分散的颜料,提高着色力,以及氢氧化锂在原料混合过程中的分散度,优选的,所述的分散剂为硅酸盐类分散剂或碱金属磷酸盐类分散剂。
脱模剂有利于塑料成型后从模具内脱离,可使电机壳表面易于脱离、光滑及洁净;作为优选的,所述的脱模剂为硬脂酸钙和硬脂酸锌中的一种或两者的混合物。
作为优选的,所述的固化剂为六次甲基四胺。
本发明还公开了上述塑料电机壳的成型工艺,包括:
造粒:称取所述的热固性树脂、无碱玻璃纤维、氢氧化锂、木粉、分散剂、颜料、脱模剂和固化剂,在30~50℃温度下,混合30~60分钟得到均匀粉状料,然后进入造粒设备混炼制粒;
注塑成型:利用注塑机将塑料颗粒注入温度为30~60℃模具内成型。
本发明中,由于加入玻璃增强纤维,导致塑料的熔融指数降低,应保持模具温度在30~60℃,优选为50~60℃,减少玻璃纤维和成型模具的接触阻力,减少玻璃纤维和树脂的速度差,从避免出现浮纤。
本发明通过在原料中加入玻璃纤维,使得电机壳体机械强度高,坚韧耐磨,尺寸稳定,耐腐蚀,并加入不超过10%的氢氧化锂,使得塑料的电气强度维持在20MV/m以上,在高频下仍能保持良好介电性。
具体实施方式
实施例1
塑料电机壳成型原料按重量份计包括如下组分:
热固性树脂40份,其中包括酚醛树脂35份和聚酰亚胺树脂5份;
无碱玻璃纤维35份,其中包括长度为3cm的长玻璃纤维30份,长度为2mm的短玻璃纤维5份,且长玻璃纤维预先在浓度为0.05~0.15%的羧甲基纤维素钠溶液内浸泡0.5小时;
氢氧化锂5份;木粉10份;硅酸盐类分散剂2份;颜料0.5份,脱模剂2份和六次甲基四胺5.5份。
按上述组分的成型工艺如下:
造粒:称取上述重量份的热固性树脂、无碱玻璃纤维、氢氧化锂、木粉、分散剂、颜料、脱模剂和六次甲基四胺,在30~50℃温度下,混合30~60分钟得到均匀粉状料,然后进入造粒设备混炼制粒;
注塑成型:利用注塑机将塑料颗粒注入温度为30~35℃模具内成型。
对制得的样品进行性能检测(GB/T23641-2009):
密度1.75g/cm3,简支梁冲击强度12.8KJ/m2,弯曲强度78.4MPa,拉伸强度22.6MPa,耐电弧178s,绝缘电阻6.6×1012;
电气强度为20.3MV/m,样品厚度为1.90mm,试验采用Φ20mm/Φ20mm球电极***,速快升压方式,在常态变压器油中进行。
实施例2
塑料电机壳成型原料按重量份计包括如下组分:
热固性树脂40份,其中包括酚醛树脂35份和聚酰亚胺树脂5份;
无碱玻璃纤维35份,其中包括长度为6cm的长玻璃纤维30份,长度为2mm的短玻璃纤维5份,且长玻璃纤维预先在浓度为0.05~0.15%的羧甲基纤维素钠溶液内浸泡0.5小时;
氢氧化锂8份;木粉10份;硅酸盐类分散剂2份;颜料0.5份,脱模剂2份和六次甲基四胺2.5份。
按上述组分的成型工艺如下:
造粒:称取上述重量份的热固性树脂、无碱玻璃纤维、氢氧化锂、木粉、分散剂、颜料、脱模剂和六次甲基四胺,在30~50℃温度下,混合30~60分钟得到均匀粉状料,然后进入造粒设备混炼制粒;
注塑成型:利用注塑机将塑料颗粒注入温度为30~35℃模具内成型。
对制得的样品进行性能检测(GB/T23641-2009):
密度1.76g/cm3,简支梁冲击强度12.7KJ/m2,弯曲强度78.3MPa,拉伸强度22.7MPa,耐电弧178s,绝缘电阻6.6×1012;
电气强度为23.6MV/m,样品厚度为1.90mm,试验采用Φ20mm/Φ20mm球电极***,速快升压方式,在常态变压器油中进行。
实施例3
塑料电机壳成型原料按重量份计包括如下组分:
热固性树脂40份,其中包括酚醛树脂35份和聚酰亚胺树脂5份;
无碱玻璃纤维35份,其中包括长度为10cm的长玻璃纤维30份,长度为2mm的短玻璃纤维5份,且长玻璃纤维预先在浓度为0.05~0.15%的羧甲基纤维素钠溶液内浸泡0.5小时;
氢氧化锂10份;木粉5份;硅酸盐类分散剂2份;颜料0.5份,脱模剂2份和六次甲基四胺5.5份。
按上述组分的成型工艺如下:
造粒:称取上述重量份的热固性树脂、无碱玻璃纤维、氢氧化锂、木粉、分散剂、颜料、脱模剂和六次甲基四胺,在30~50℃温度下,混合30~60分钟得到均匀粉状料,然后进入造粒设备混炼制粒;
注塑成型:利用注塑机将塑料颗粒注入温度为30~35℃模具内成型。
对制得的样品进行性能检测(GB/T23641-2009):
密度1.75g/cm3,简支梁冲击强度12.4KJ/m2,弯曲强度78.1MPa,拉伸强度22.9MPa,耐电弧178s,绝缘电阻6.6×1012;
电气强度为21.6MV/m,样品厚度为1.90mm,试验采用Φ20mm/Φ20mm球电极***,速快升压方式,在常态变压器油中进行。
实施例4
塑料电机壳成型原料按重量份计包括如下组分:
热固性树脂60份,其中包括酚醛树脂45份和聚酰亚胺树脂15份;
无碱玻璃纤维20份,其中包括长度为6cm的长玻璃纤维15份,长度为6mm的短玻璃纤维5份,且长玻璃纤维预先在浓度为0.05~0.15%的羧甲基纤维素钠溶液内浸泡1小时;
氢氧化锂8份;木粉5份;碱金属磷酸盐类分散剂1份;颜料0.5份,脱模剂1.5份和六次甲基四胺4份。
按上述组分的成型工艺如下:
造粒:称取上述重量份的热固性树脂、无碱玻璃纤维、氢氧化锂、木粉、分散剂、颜料、脱模剂和六次甲基四胺,在30~50℃温度下,混合30~60分钟得到均匀粉状料,然后进入造粒设备混炼制粒;
注塑成型:利用注塑机将塑料颗粒注入温度为35~40℃模具内成型。
对制得的样品进行性能检测(GB/T23641-2009):
密度1.82g/cm3,简支梁冲击强度13.2KJ/m2,弯曲强度76.3MPa,拉伸强度20.7MPa,耐电弧161s,绝缘电阻6.54×1012;
电气强度为23.2MV/m,样品厚度为1.90mm,试验采用Φ20mm/Φ20mm球电极***,速快升压方式,在常态变压器油中进行。
实施例5
塑料电机壳成型原料按重量份计包括如下组分:
热固性树脂60份,其中包括酚醛树脂50份和聚酰亚胺树脂10份;
无碱玻璃纤维20份,其中包括长度为6cm的长玻璃纤维15份,长度为2mm的短玻璃纤维5份,且长玻璃纤维预先在浓度为0.05~0.15%的羧甲基纤维素钠溶液内浸泡1小时;
氢氧化锂8份;木粉5份;碱金属磷酸盐类分散剂1份;颜料0.5份,脱模剂1.5份和六次甲基四胺4份。
按上述组分的成型工艺如下:
造粒:称取上述重量份的热固性树脂、无碱玻璃纤维、氢氧化锂、木粉、分散剂、颜料、脱模剂和六次甲基四胺,在30~50℃温度下,混合30~60分钟得到均匀粉状料,然后进入造粒设备混炼制粒;
注塑成型:利用注塑机将塑料颗粒注入温度为35~40℃模具内成型。
对制得的样品进行性能检测(GB/T23641-2009):
密度1.83g/cm3,简支梁冲击强度15.2KJ/m2,弯曲强度81.3MPa,拉伸强度25.7MPa,耐电弧165s,绝缘电阻6.54×1012;
电气强度为23.4MV/m,样品厚度为1.90mm,试验采用Φ20mm/Φ20mm球电极***,速快升压方式,在常态变压器油中进行。
实施例6
塑料电机壳成型原料按重量份计包括如下组分:
热固性树脂50份,其中包括酚醛树脂40份和聚酰亚胺树脂10份;
无碱玻璃纤维30份,其中包括长度为5cm的长玻璃纤维25份,长度为8mm的短玻璃纤维5份,且长玻璃纤维预先在浓度为0.05~0.15%的羧甲基纤维素钠溶液内浸泡1小时;
氢氧化锂8份;木粉5份;碱金属磷酸盐类分散剂1份;颜料0.5份,脱模剂1.5份和六次甲基四胺4份。
按上述组分的成型工艺如下:
造粒:称取上述重量份的热固性树脂、无碱玻璃纤维、氢氧化锂、木粉、分散剂、颜料、脱模剂和六次甲基四胺,在30~50℃温度下,混合30~60分钟得到均匀粉状料,然后进入造粒设备混炼制粒;
注塑成型:利用注塑机将塑料颗粒注入温度为40~45℃模具内成型。
对制得的样品进行性能检测(GB/T23641-2009):
密度1.87g/cm3,简支梁冲击强度16.2KJ/m2,弯曲强度83.3MPa,拉伸强度26.9MPa,耐电弧163s,绝缘电阻6.54×1012;
电气强度为23.3MV/m,样品厚度为1.90mm,试验采用Φ20mm/Φ20mm球电极***,速快升压方式,在常态变压器油中进行。
实施例7
塑料电机壳成型原料按重量份计包括如下组分:
热固性树脂47份,其中包括酚醛树脂40份和聚酰亚胺树脂7份;
无碱玻璃纤维33份,其中包括长度为5cm的长玻璃纤维27份,长度为10mm的短玻璃纤维6份,且长玻璃纤维预先在浓度为0.05~0.15%的羧甲基纤维素钠溶液内浸泡1小时;
氢氧化锂8份;木粉5份;碱金属磷酸盐类分散剂1份;颜料0.5份,脱模剂0.5份和六次甲基四胺5份。
按上述组分的成型工艺如下:
造粒:称取上述重量份的热固性树脂、无碱玻璃纤维、氢氧化锂、木粉、分散剂、颜料、脱模剂和六次甲基四胺,在30~50℃温度下,混合30~60分钟得到均匀粉状料,然后进入造粒设备混炼制粒;
注塑成型:利用注塑机将塑料颗粒注入温度为40~45℃模具内成型。
对制得的样品进行性能检测(GB/T23641-2009):
密度1.86g/cm3,简支梁冲击强度16.8KJ/m2,弯曲强度84.3MPa,拉伸强度27.5MPa,耐电弧163s,绝缘电阻6.54×1012;
电气强度为22.9MV/m,样品厚度为1.90mm,试验采用Φ20mm/Φ20mm球电极***,速快升压方式,在常态变压器油中进行。
以上所述仅为本发明的较佳实施举例,并不用于限制本发明,凡在本发明精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纤维增强的塑料电机壳,其特征在于,所述塑料电机壳的包括以下重量份的组分:
所述的热固性树脂包括重量份为30~70份的酚醛树脂和重量份为5~15份的聚酰亚胺树脂;
所述的无碱玻璃纤维包括长纤维和短纤维,其中长纤维的长度为3~12cm,短纤维的长度为2~15mm,且短纤维的加入量占整个无碱玻璃纤维重量的5~40%;所述的长纤维在浓度为0.05~0.15%的羧甲基纤维素钠溶液内浸泡0.5~2H。
2.如权利要求1所述的塑料电机壳,其特征在于,所述长纤维的长度为3~6cm,短纤维的长度为6~12mm,短纤维的加入量为5~15%。
3.如权利要求1所述的塑料电机壳,其特征在于,所述的分散剂为硅酸盐类分散剂或碱金属磷酸盐类分散剂。
4.如权利要求1所述的塑料电机壳,其特征在于,所述的脱模剂为硬脂酸钙和硬脂酸锌中的一种或两者的混合物。
5.如权利要求1所述的塑料电机壳,其特征在于,所述的固化剂为六次甲基四胺。
6.一种权利要求1~5任一项所述塑料电机壳的成型工艺,其特征在于,包括:
造粒:称取所述的热固性树脂、无碱玻璃纤维、氢氧化锂、木粉、分散剂、颜料、脱模剂和固化剂,在30~50℃温度下,混合30~60分钟得到均匀粉状料,然后进入造粒设备混炼制粒;
注塑成型:利用注塑机将塑料颗粒注入温度为30~60℃模具内成型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610659579.1A CN106317762B (zh) | 2016-08-12 | 2016-08-12 | 一种纤维增强的塑料电机壳及其成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610659579.1A CN106317762B (zh) | 2016-08-12 | 2016-08-12 | 一种纤维增强的塑料电机壳及其成型工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106317762A CN106317762A (zh) | 2017-01-11 |
CN106317762B true CN106317762B (zh) | 2019-10-18 |
Family
ID=57740726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610659579.1A Active CN106317762B (zh) | 2016-08-12 | 2016-08-12 | 一种纤维增强的塑料电机壳及其成型工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106317762B (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005263828A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 長繊維強化ポリアミド樹脂材料 |
CN103524975A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-01-22 | 北京福润德复合材料有限责任公司 | 一种无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料 |
CN104114619A (zh) * | 2012-02-17 | 2014-10-22 | Dic株式会社 | 纤维增强树脂复合体、和纤维增强树脂用的增强基质树脂 |
CN105400038A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-03-16 | 太仓荣中机电科技有限公司 | 一种电子产品外壳材料 |
CN105754311A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-07-13 | 无锡新宏泰电器科技股份有限公司 | 一种bmc聚酯模塑料及其制备方法和应用 |
CN105837916A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-08-10 | 国网山东省电力公司东阿县供电公司 | 一种电力用高强度耐腐蚀配电箱 |
-
2016
- 2016-08-12 CN CN201610659579.1A patent/CN106317762B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005263828A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 長繊維強化ポリアミド樹脂材料 |
CN104114619A (zh) * | 2012-02-17 | 2014-10-22 | Dic株式会社 | 纤维增强树脂复合体、和纤维增强树脂用的增强基质树脂 |
CN103524975A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-01-22 | 北京福润德复合材料有限责任公司 | 一种无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料 |
CN105400038A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-03-16 | 太仓荣中机电科技有限公司 | 一种电子产品外壳材料 |
CN105754311A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-07-13 | 无锡新宏泰电器科技股份有限公司 | 一种bmc聚酯模塑料及其制备方法和应用 |
CN105837916A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-08-10 | 国网山东省电力公司东阿县供电公司 | 一种电力用高强度耐腐蚀配电箱 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106317762A (zh) | 2017-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Verma et al. | Physical and thermal characterization of chicken feather fiber and crumb rubber reformed epoxy resin hybrid composite | |
KR102297235B1 (ko) | 탄소 섬유-강화 플라스틱 성형 재료 | |
CN104371291A (zh) | 高性能无卤阻燃长纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
US20170275458A1 (en) | Polyamide resin composition comprising fiber reinforced polyamide pellet and molded article thereof | |
CN103160068A (zh) | 一种酚醛玻璃钢复合材料 | |
CN103286957A (zh) | 玻璃钢的制备方法、玻璃钢天线罩及其制备方法 | |
CN104672903A (zh) | 一种高性能特种聚苯硫醚材料及其制备方法 | |
JP6087052B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
CN106317762B (zh) | 一种纤维增强的塑料电机壳及其成型工艺 | |
CN102775724A (zh) | 蜂窝增强酚醛泡沫材料及其制备方法 | |
CN103160071A (zh) | 一种无卤阻燃的酚醛玻璃钢复合材料 | |
CN110372999A (zh) | 一种玻璃纤维增强复合材料及生产工艺 | |
JP5972721B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
CN104177827B (zh) | 一种芳砜纶基碳纤维增强复合材料及其制备方法 | |
JP2012096370A (ja) | 成形品、高強度部材および成形品の製造方法 | |
CN103753905A (zh) | 一种无卤阻燃树脂基体夹层结构体及其制备方法 | |
CN105199309A (zh) | 一种高性能绝缘胶木 | |
CN106280232A (zh) | 一种具备高导热系数的纤维增强塑料电机壳 | |
CN102993664A (zh) | 阻燃的不饱和聚酯模塑料 | |
CN107698928A (zh) | 一种铅酸蓄电池阻燃塑壳的制备方法 | |
CN104119590A (zh) | 一种玻纤增强聚烯烃-硅橡胶复合材料及其制备方法 | |
CN102993631A (zh) | 特种酚醛玻璃钢模塑料 | |
CN113637192A (zh) | 一种应用于电动汽车动力蓄电池的长玻纤阻燃增强生物基聚酰胺56、其合金及其制备方法 | |
KR20170139108A (ko) | 섬유 강화 열가소성 수지 조성물 | |
CN103289303A (zh) | 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物改性的酚醛模塑料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |