CN106280232A - 一种具备高导热系数的纤维增强塑料电机壳 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种具备高导热系数的纤维增强塑料电机壳,所述塑料电机壳的包括以下重量份的组分:热固性树脂40~75份;无碱玻璃纤维15~35份;碳纤维3~12份;纳米三氧化二铝2‑10份;分散剂1~5份;颜料0.5~1.5份;脱模剂0.5~3份;固化剂2.5~8份。本发明通过在原料中加入玻璃纤维、碳纤维和纳米三氧化二铝,使得电机壳体机械强度高,坚韧耐磨,尺寸稳定,耐腐蚀,电绝缘性能优异,更具备优异的导热性能。
Description
技术领域
本发明涉及纤维增强塑料领域,尤其是涉及一种具备高导热系数的纤维增强塑料电机壳。
背景技术
塑料是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物,可以自由改变成分及形体样式,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
塑料的主要成分是树脂,树脂是由动植物分泌出的脂质而得名,如松香、虫胶等,树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性,但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成,不含或少含添加剂,如有机玻璃、聚苯乙烯等。
塑料具有价格低廉,力学性能优异,绝缘性能好,成型简便快捷的特点,广泛用于军工,电气部件,仪表,建筑等领域。但该类材料也存在着性脆,不易储存,耐热性能有限等缺陷。
工程塑料,一般指能承受一定外力作用,具有良好的机械性能和耐高、低温性能,尺寸稳定性较好,可以用作工程结构的塑料,如聚酰胺、聚砜等。在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。工程塑料在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求,而且加工更方便并可替代金属材料。工程塑料被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业,以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。通用工程塑料包括:聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。
现有塑料电机壳的散热性能较差,导致电机过热,引起电机负载的不稳定,存在一定的安全隐患。
发明内容
为克服现有塑料电气强度较低的缺陷,本发明提出了一种具备高导热系数的纤维增强塑料电机壳,通过在原料中加入玻璃纤维、碳纤维和纳米三氧化二铝,使得电机壳体机械强度高,坚韧耐磨,尺寸稳定,耐腐蚀,电绝缘性能优异,更具备优异的导热性能。
为实现上述的目的,本发明所采用的具体技术方案如下:
一种具备高导热系数的纤维增强塑料电机壳,包括以下重量份的组分:
本发明中,采用碱金属氧化物的含量小于0.8%的无碱玻璃纤维,能显著提高塑料的机械强度,具备优异的化学稳定性和电绝缘性能;进一步的,为提高塑料电机壳的电绝缘性能和导热性能,在原料中加入不超过10%的纳米三氧化二铝,电阻率高,具有良好的绝缘性能,使得塑料的电气强度维持在20MV/m以上,在高频下仍能保持良好介电性;更进一步的,结合加入导热系数高达1000~1300W/(m.K)的碳纤维,可显著提高制品的导热系数。
进一步的,所述的热固性树脂包括重量份为30~70%的酚醛树脂和重量份为5~25%的聚酰亚胺树脂。
本发明采用双组份树脂,酚醛树脂脆性大,颜色深,固化速度慢,加入的聚酰亚胺树脂,利用其优异的机械性能,与酚醛树脂结合后,可以降低酚醛树脂引起的脆性,提升塑料的弯曲、拉伸以及冲击强度;作为进一步优选的,所述聚酰亚胺树脂的重量份为5~15%;此处的重量份均以整个原料的重量计。
作为优选的,所述的无碱玻璃纤维包括长纤维和短纤维,其中长纤维的长度为3~12cm,短纤维的长度为2~15mm,且短纤维的加入量占整个无碱玻璃纤维重量的5~40%。
本发明采用长纤维和短纤维相结合的方式,长纤维的加入,玻璃纤维与树脂的界面面积增大,塑料在断裂时,玻璃纤维从树脂中抽出的阻力增大,提高塑料承受拉伸载荷的能力;加入的短纤维与长纤维在树脂中均匀混合,更容易分散在树脂中,具备更加优异的力学性能,也避免注塑成型过程中出现浮纤。
进一步优选的,所述长纤维的长度为3~6cm,短纤维的长度为6~12mm,短纤维的加入量为5~15%。
作为优选的,所述的长纤维在浓度为0.05~0.15%的羧甲基纤维素钠溶液内浸泡0.5~2H。
利用羧甲基纤维素钠溶液对玻璃纤维进行改性,便于长纤维过于硬挺,影响其在树脂中的分散均匀性。
本发明中,分散剂可以稳定所分散的颜料,提高着色力,以及氢氧化锂在原料混合过程中的分散度,优选的,所述的分散剂为硅酸盐类分散剂或碱金属磷酸盐类分散剂。
脱模剂有利于塑料成型后从模具内脱离,可使电机壳表面易于脱离、光滑及洁净;作为优选的,所述的脱模剂为硬脂酸钙和硬脂酸锌中的一种或两者的混合物。
作为优选的,所述碳纤维的加入量为8~12份,经过实验表明,处于该区间内的碳纤维,能显著提升散热效果,且对绝缘性影响较小。
作为优选的,所述纳米三氧化二铝的加入量为2~5份,与适量的碳纤维结合,以增加散热效果。
本发明通过在原料中加入玻璃纤维、碳纤维和纳米三氧化二铝,使得电机壳体机械强度高,坚韧耐磨,尺寸稳定,耐腐蚀,电绝缘性能优异,更具备优异的导热性能。
具体实施方式
实施例1
塑料电机壳成型原料按重量份计包括如下组分:
热固性树脂40份,其中包括酚醛树脂35份和聚酰亚胺树脂5份;
无碱玻璃纤维35份,其中包括长度为3cm的长玻璃纤维30份,长度为2mm的短玻璃纤维5份,且长玻璃纤维预先在浓度为0.05~0.15%的羧甲基纤维素钠溶液内浸泡0.5小时;
纳米三氧化二铝5份;碳纤维10份;硅酸盐类分散剂2份;颜料0.5份,脱模剂2份和六次甲基四胺为固化剂5.5份。
按上述组分的成型工艺如下:
造粒:称取上述重量份的热固性树脂、无碱玻璃纤维、纳米三氧化二铝、碳纤维、分散剂、颜料、脱模剂和固化剂,在30~50℃温度下,混合30~60分钟得到均匀粉状料,然后进入造粒设备混炼制粒;
注塑成型:利用注塑机将塑料颗粒注入温度为30~35℃模具内成型。
对制得的样品进行性能检测(GB/T23641-2009):
密度1.72g/cm3,简支梁冲击强度11.6KJ/m2,弯曲强度77.4MPa,拉伸强度21.6MPa,耐电弧178s,绝缘电阻6.42×1012;
电气强度为18.3MV/m,样品厚度为2.00mm,试验采用Φ20mm/Φ20mm球电极***,速快升压方式,在常态变压器油中进行;
在50℃下的导热系数为0.786W/(m.K)。
实施例2
塑料电机壳成型原料按重量份计包括如下组分:
热固性树脂40份,其中包括酚醛树脂35份和聚酰亚胺树脂5份;
无碱玻璃纤维35份,其中包括长度为6cm的长玻璃纤维30份,长度为2mm的短玻璃纤维5份,且长玻璃纤维预先在浓度为0.05~0.15%的羧甲基纤维素钠溶液内浸泡0.5小时;
纳米三氧化二铝8份;碳纤维10份;硅酸盐类分散剂2份;颜料0.5份,脱模剂2份和六次甲基四胺为固化剂2.5份。
按上述组分的成型工艺如下:
造粒:称取上述重量份的热固性树脂、无碱玻璃纤维、纳米三氧化二铝、碳纤维、分散剂、颜料、脱模剂和固化剂,在30~50℃温度下,混合30~60分钟得到均匀粉状料,然后进入造粒设备混炼制粒;
注塑成型:利用注塑机将塑料颗粒注入温度为30~35℃模具内成型。
对制得的样品进行性能检测(GB/T23641-2009):
密度1.75g/cm3,简支梁冲击强度12.5KJ/m2,弯曲强度78.6MPa,拉伸强度22.5MPa,耐电弧174s,绝缘电阻6.64×1012;
电气强度为23.2MV/m,样品厚度为1.90mm,试验采用Φ20mm/Φ20mm球电极***,速快升压方式,在常态变压器油中进行;
在50℃下的导热系数为0.836W/(m.K)。
实施例3
塑料电机壳成型原料按重量份计包括如下组分:
热固性树脂40份,其中包括酚醛树脂35份和聚酰亚胺树脂5份;
无碱玻璃纤维30份,其中包括长度为10cm的长玻璃纤维25份,长度为2mm的短玻璃纤维5份,且长玻璃纤维预先在浓度为0.1~0.15%的羧甲基纤维素钠溶液内浸泡2小时;
纳米三氧化二铝10份;碳纤维12份;硅酸盐类分散剂2份;颜料0.5份,脱模剂2份和六次甲基四胺作为固化剂3.5份。
按上述组分的成型工艺如下:
造粒:称取上述重量份的热固性树脂、无碱玻璃纤维、纳米三氧化二铝、碳纤维、分散剂、颜料、脱模剂和固化剂,在30~50℃温度下,混合30~60分钟得到均匀粉状料,然后进入造粒设备混炼制粒;
注塑成型:利用注塑机将塑料颗粒注入温度为30~35℃模具内成型。
对制得的样品进行性能检测(GB/T23641-2009):
密度1.68g/cm3,简支梁冲击强度13.4KJ/m2,弯曲强度80.1MPa,拉伸强度24.5MPa,耐电弧178s,绝缘电阻6.6×1012;
电气强度为20.6MV/m,样品厚度为1.90mm,试验采用Φ20mm/Φ20mm球电极***,速快升压方式,在常态变压器油中进行;
在50℃下的导热系数为0.805W/(m.K)。
实施例4
塑料电机壳成型原料按重量份计包括如下组分:
热固性树脂50份,其中包括酚醛树脂40份和聚酰亚胺树脂10份;
无碱玻璃纤维20份,其中包括长度为6cm的长玻璃纤维15份,长度为6mm的短玻璃纤维5份,且长玻璃纤维预先在浓度为0.05~0.15%的羧甲基纤维素钠溶液内浸泡1小时;
纳米三氧化二铝8份;碳纤维10份;碱金属磷酸盐类分散剂2份;颜料0.5份,脱模剂2.5份和六次甲基四胺用作固化剂2份。
按上述组分的成型工艺如下:
造粒:称取上述重量份的热固性树脂、无碱玻璃纤维、纳米三氧化二铝、碳纤维、分散剂、颜料、脱模剂和固化剂,在30~50℃温度下,混合30~60分钟得到均匀粉状料,然后进入造粒设备混炼制粒;
注塑成型:利用注塑机将塑料颗粒注入温度为35~40℃模具内成型。
对制得的样品进行性能检测(GB/T23641-2009):
密度1.80g/cm3,简支梁冲击强度14.3KJ/m2,弯曲强度78.3MPa,拉伸强度23.7MPa,耐电弧161s,绝缘电阻6.44×1012;
电气强度为22.6MV/m,样品厚度为1.90mm,试验采用Φ20mm/Φ20mm球电极***,速快升压方式,在常态变压器油中进行;
在50℃下的导热系数为0.815W/(m.K)。
实施例5
塑料电机壳成型原料按重量份计包括如下组分:
热固性树脂55份,其中包括酚醛树脂40份和聚酰亚胺树脂15份;
无碱玻璃纤维20份,其中包括长度为6cm的长玻璃纤维15份,长度为2mm的短玻璃纤维5份,且长玻璃纤维预先在浓度为0.1~0.15%的羧甲基纤维素钠溶液内浸泡1小时;
纳米三氧化二铝8份;碳纤维10份;碱金属磷酸盐类分散剂1份;颜料0.5份,脱模剂1.5份和六次甲基四胺用作固化剂4份。
按上述组分的成型工艺如下:
造粒:称取上述重量份的热固性树脂、无碱玻璃纤维、纳米三氧化二铝、碳纤维、分散剂、颜料、脱模剂和固化剂,在30~50℃温度下,混合30~60分钟得到均匀粉状料,然后进入造粒设备混炼制粒;
注塑成型:利用注塑机将塑料颗粒注入温度为40~45℃模具内成型。
对制得的样品进行性能检测(GB/T23641-2009):
密度1.81g/cm3,简支梁冲击强度16.2KJ/m2,弯曲强度79.3MPa,拉伸强度24.7MPa,耐电弧165s,绝缘电阻6.57×1012;
电气强度为21.8MV/m,样品厚度为1.90mm,试验采用Φ20mm/Φ20mm球电极***,速快升压方式,在常态变压器油中进行;
在50℃下的导热系数为0.823W/(m.K)。
实施例6
塑料电机壳成型原料按重量份计包括如下组分:
热固性树脂50份,其中包括酚醛树脂40份和聚酰亚胺树脂10份;
无碱玻璃纤维30份,其中包括长度为5cm的长玻璃纤维20份,长度为8mm的短玻璃纤维10份,且长玻璃纤维预先在浓度为0.05~0.15%的羧甲基纤维素钠溶液内浸泡1小时;
纳米三氧化二铝5份;碳纤维10份;碱金属磷酸盐类分散剂1份;颜料0.5份,脱模剂1.5份和六次甲基四胺作为固化剂2份。
按上述组分的成型工艺如下:
造粒:称取上述重量份的热固性树脂、无碱玻璃纤维、纳米三氧化二铝、碳纤维、分散剂、颜料、脱模剂和固化剂,在30~50℃温度下,混合30~60分钟得到均匀粉状料,然后进入造粒设备混炼制粒;
注塑成型:利用注塑机将塑料颗粒注入温度为40~45℃模具内成型。
对制得的样品进行性能检测(GB/T23641-2009):
密度1.84g/cm3,简支梁冲击强度17.2KJ/m2,弯曲强度85.3MPa,拉伸强度27.9MPa,耐电弧163s,绝缘电阻6.56×1012;
电气强度为24.3MV/m,样品厚度为1.90mm,试验采用Φ20mm/Φ20mm球电极***,速快升压方式,在常态变压器油中进行;
在50℃下的导热系数为0.842W/(m.K)。
实施例7
塑料电机壳成型原料按重量份计包括如下组分:
热固性树脂50份,其中包括酚醛树脂40份和聚酰亚胺树脂10份;
无碱玻璃纤维30份,其中包括长度为5cm的长玻璃纤维15份,长度为10mm的短玻璃纤维15份,且长玻璃纤维预先在浓度为0.1~0.15%的羧甲基纤维素钠溶液内浸泡2小时;
纳米三氧化二铝8份;碳纤维5份;碱金属磷酸盐类分散剂1份;颜料0.5份,脱模剂0.5份和六次甲基四胺作为固化剂5份。
按上述组分的成型工艺如下:
造粒:称取上述重量份的热固性树脂、无碱玻璃纤维、纳米三氧化二铝、碳纤维、分散剂、颜料、脱模剂和固化剂,在30~50℃温度下,混合30~60分钟得到均匀粉状料,然后进入造粒设备混炼制粒;
注塑成型:利用注塑机将塑料颗粒注入温度为40~45℃模具内成型。
对制得的样品进行性能检测(GB/T23641-2009):
密度1.72g/cm3,简支梁冲击强度16.2KJ/m2,弯曲强度84.4MPa,拉伸强度27.7MPa,耐电弧162s,绝缘电阻6.52×1012;
电气强度为21.4MV/m,样品厚度为1.90mm,试验采用Φ20mm/Φ20mm球电极***,速快升压方式,在常态变压器油中进行;
在50℃下的导热系数为0.825W/(m.K)。
以上所述仅为本发明的较佳实施举例,并不用于限制本发明,凡在本发明精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具备高导热系数的纤维增强塑料电机壳,其特征在于,所述塑料电机壳的包括以下重量份的组分:
2.如权利要求1所述的纤维增强塑料电机壳,其特征在于,所述的热固性树脂包括重量份为30~70%的酚醛树脂和重量份为5~25%的聚酰亚胺树脂。
3.如权利要求2所述的纤维增强塑料电机壳,其特征在于,所述聚酰亚胺树脂的重量份为5~15%。
4.如权利要求1所述的纤维增强塑料电机壳,其特征在于,所述的无碱玻璃纤维包括长纤维和短纤维,其中长纤维的长度为3~12cm,短纤维的长度为2~15mm,且短纤维的加入量占整个无碱玻璃纤维重量的5~40%。
5.如权利要求4所述的纤维增强塑料电机壳,其特征在于,所述长纤维的长度为3~6cm,短纤维的长度为6~12mm,短纤维的加入量为5~15%。
6.如权利要求4所述的纤维增强塑料电机壳,其特征在于,所述的长纤维在浓度为0.05~0.15%的羧甲基纤维素钠溶液内浸泡0.5~2H。
7.如权利要求1所述的纤维增强塑料电机壳,其特征在于,所述的分散剂为硅酸盐类分散剂或碱金属磷酸盐类分散剂。
8.如权利要求1所述的纤维增强塑料电机壳,其特征在于,所述的脱模剂为硬脂酸钙和硬脂酸锌中的一种或两者的混合物。
9.如权利要求1所述的纤维增强塑料电机壳,其特征在于,所述碳纤维的加入量为8~12份。
10.如权利要求1所述的纤维增强塑料电机壳,其特征在于,所述纳米三氧化二铝的加入量为2~5份。
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CN109233193A (zh) * | 2018-08-23 | 2019-01-18 | 安徽实力环保科技有限公司 | 一种用碳纤维-玻璃纤维增强玻璃钢制品用酚醛塑料的制备方法 |
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CN106280232B (zh) | 2020-01-03 |
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