CN106313749A - 抗静电沙发面料的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种抗静电沙发面料的制作方法，属于家纺技术领域，包括如下步骤：(1)选原料纺丝；(2)纱线后处理：段染；整经上浆；(3)织造：编织上层面料和下层面料；(4)抗静电整理：(5)耐磨整理：(6)粘合：上层面料与下层面料粘接复合；在步骤(2)中所用的整经上浆机包括引出纱线的纱筒架、用于调节纱线张力的第一张紧机构与第二张紧机构、用于纱线上浆的第一上浆机构与第二上浆机构、以及收卷纱线的经轴，该整经上浆机能够集合纱线的整经与上浆处理于一体，经由该整经上浆机处理的纱线上浆率高，毛羽少，由此编织的面料纱线之间的静电作用小，由该方法生产的沙发面料能够同时抵抗外部静电和内部静电，抗静电效果持久。

Description

抗静电沙发面料的制作方法
技术领域
本发明属于家纺技术领域，涉及一种抗静电沙发面料的制作方法。
背景技术
目前的服装面料主要采用棉、毛、化纤等纱线织造而成，衣服相互摩擦会产生静电，因此对于服装面料的抗静电性能的研究一直是本领域的关注点。在日常生活中，我们的衣物同时会与家纺面料发生摩擦，例如坐在沙发座椅上时，与沙发面料的接触比较多，现有的沙发面料的抗静电能力较差，靠在沙发上，在静电的作用下，头发易被吸附在沙发上，在起身时，造成发型凌乱，此外与衣物之间的静电影响衣物的造型，容易造成不便以及尴尬。因此对于沙发所用的家纺面料也需要提高其抗静电性能。
中国专利CN201320187689.4公开了一种抗静电功能面料，在面料基层的上下表面分别涂覆有上抗静电涂层和下抗静电涂层，从而使面料具备抗静电效果。由于抗静电涂层是通过抗静电整理剂涂覆所形成的，因此抗静电效果并不是永久性的，该面料的耐磨性差，用于沙发面料使用的话，抗静电涂层的磨损比较快，抗静电效果容易逐渐削弱，直至完全失效，此外该面料功能单一，无法满足现代生活对家纺面料多功能的使用要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗静电沙发面料的制作方法，由该方法制作的沙发面料能够同时抵抗外部静电和内部静电，抗静电效果持久。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
抗静电沙发面料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)选原料纺丝：选用涤纶纤维和棉纤维，并加入适量的导电纤维，将三种纤维混合后纺丝，所得混纺纱线作为表经；选用涤纶、亚麻以及间位芳纶，先通过赛罗纺工艺将涤纶和亚麻复合，作为芯层，然后通过竹节纱工艺将间位芳纶包覆在芯层的表面，所得复合纱作为第一纬纱；选用涤纶、亚麻以及间位芳纶，先通过赛罗纺工艺将涤纶和亚麻复合，作为芯层，然后将间位芳纶包覆在芯层的表面，所得复合纱作为第二纬纱；选用20～150D雪尼尔纱和20～75D棉纱，并合加捻后作为里经和里纬；
(2)纱线后处理：
段染：将表经、第一纬纱和第二纬纱分别进行段染，使其分别呈现多个色段，各色段长度不等；
整经上浆：里经和段染后的表经分别通过整经上浆机进行整经和上浆；
(3)织造：将表经、第一纬纱和第二纬纱送入纺织机，第一纬纱与第二纬纱上下相叠，形成表纬，表经和表纬沿经纬方向交错编织出上层面料；将里经和里纬送入纺织机，里经和里纬沿经纬方向交错编织出下层面料；
(4)抗静电整理：在上层面料的上表面涂覆抗静电整理剂，烘干后形成上抗静电层；在下层面料的下表面涂覆抗静电整理剂，烘干后形成下抗静电层；
(5)耐磨整理：在上抗静电层上涂覆纳米防腐耐磨涂料，烘干后形成耐磨层；
(6)粘合：在下层面料上放置开有若干点胶孔的基板，往基板上涂覆胶黏剂，取下基板后，将上层面料叠放在下层面料上，通过热压使上层面料与下层面料粘接复合。
整经上浆机能够集合纱线的整经与上浆处理于一体，经由该 整经上浆机处理的纱线上浆率高，毛羽少，由此编织的面料纱线之间摩擦产生的静电作用小，由该方法生产的沙发面料能够同时抵抗外部静电和内部静电，抗静电效果持久。
在上述的抗静电沙发面料的制作方法中，在步骤(2)中所用的整经上浆机包括引出纱线的纱筒架、用于调节纱线张力的第一张紧机构与第二张紧机构、用于纱线上浆的第一上浆机构与第二上浆机构、以及收卷纱线的经轴；第一张紧机构、第一上浆机构、第二上浆机构、第二张紧机构沿着纱线传送方向依次设置在纱筒架和经轴之间，纱筒架和第一张紧机构之间前后依次设有集丝板和分经筘；第一上浆机构与第二上浆机构之间设有能对纱线加热的加热管；第二上浆机构和第二张紧机构之间设有烘干机构；第一张紧机构和第一上浆机构之间设有对纱线进行预热加湿的加湿箱，第一张紧机构和加湿箱之间设有静电消除器，加湿箱具有盛装热水的水槽，水槽底部内设有加热板，加湿箱的内壁顶部固定有喷淋管，喷淋管与水槽相连通，喷淋管与水槽之间设有传送纱线的导纱罗拉。
在上述的抗静电沙发面料的制作方法中，第一上浆机构包括盛装浆液的第一浆池，第一上浆机构还包括沿着纱线传送方向依次设置的导纱辊一、浸没辊一、导纱辊二、浸没辊二、压浆辊一和上浆辊一，浸没辊一设置在导纱辊一和导纱辊二之间，浸没辊二设置在导纱辊二和上浆辊一之间，压浆辊一设置在上浆辊一的上方，导纱辊一和导纱辊二分别设置在浆液的上方，浸没辊一和浸没辊二分别设置在浆液中，上浆辊一局部地设置在浆液中。
在上述的抗静电沙发面料的制作方法中，第二上浆机构包括盛装浆液的第二浆池，第二上浆机构还包括沿着纱线传送方向依次设置的导纱辊三、浸没辊三、压浆辊二、上浆辊二、浸没辊四、压浆辊三和上浆辊三，浸没辊三设置在导纱辊三和上浆辊二之间，压浆辊二设置在上浆辊二的上方，浸没辊四设置在上浆辊二和上 浆辊三之间，压浆辊三设置在上浆辊三的上方，导纱辊三设置在浆液的上方，浸没辊三和浸没辊四设置在浆液中，上浆辊二和上浆辊三局部地设置在浆液中。
在上述的抗静电沙发面料的制作方法中，第一浆池具有供纱线穿入的第一入纱口和供纱线穿出的第一出纱口，第一入纱口和第一出纱口都嵌设有导纱嘴，导纱辊一毗邻于第一入纱口，第一出纱口之前设有吸浆块一和吸浆块二，吸浆块一和吸浆块二都设置在第一浆池的浆液上方，吸浆块一和吸浆块二上下间隙设置；第二浆池具有供纱线穿入的第二入纱口和供纱线穿出的第二出纱口，第二入纱口和第二出纱口都嵌设有导纱嘴；导纱辊三毗邻于第二入纱口，第二出纱口之前设有吸浆块三和吸浆块四，吸浆块三和吸浆块四都设置在第二浆池的浆液上方，吸浆块三和吸浆块四上下间隙设置。
在上述的抗静电沙发面料的制作方法中，吸浆块一和吸浆块二的间隙大于吸浆块三和吸浆块四的间隙；吸浆块一、吸浆块二、吸浆块三和吸浆块四分别开设有排出余浆的溢流孔。
在上述的抗静电沙发面料的制作方法中，加热管的下方设有收集余浆的集液桶，集液桶的一端抵靠于第一浆池，集液桶的另一端抵靠于第二浆池；加热管开设有供纱线通过的纱线通道，纱线通道外包裹电热层，电热层外包裹隔热层；纱线通道的底部开设有导流槽，导流槽自中间向两端向下倾斜。
在上述的抗静电沙发面料的制作方法中，烘干机构包括箱体，箱体内设有多个加热空气温度的电热管，以及多个将热空气吹向纱线的风管；电热管以纱线为中心呈辐射状间隔分布，每两个电热管之间设置有一个风管。
在上述的抗静电沙发面料的制作方法中，上层面料织造为平纹组织，下层面料织造为斜纹组织，上层面料与下层面料的厚度比为1:2，上层面料与下层面料粘合所用的胶黏剂采用聚氨酯胶 黏剂。
在上述的抗静电沙发面料的制作方法中，该面料的门幅为150～280cm。
与现有技术相比，本发明具有的优势是：
1、将织造上层面料的表经以及织造下层面料的里经用整经上浆机进行后处理，整经上浆机集合纱线整经和上浆处理于一体，提高了生产效率；通过该整经上浆机所处理的纱线上浆率高，毛羽少，从而能够减少纱线之间摩擦所产生的静电，有效地降低了面料本身的静电；
2、表经添加有导电纤维，使得由此织造的上层面料具备永久性的抗静电能力，能够消除内部静电以及外部静电，通过抗静电整理形成上抗静电层和下抗静电层，能够消除外部静电，由此生产的沙发面料能够同时抵抗外部静电和内部静电，且抗静电能力叠加能够起到显著有效的抗静电效果；
3、设置耐磨层能够对上抗静电层起到防护作用，减小上抗静电层的损耗，同时也增强了整个面料的耐磨性，提高了使用寿命。
附图说明
图1是本发明的抗静电沙发面料的工艺流程示意图。
图2是本发明的整经上浆机的局部结构示意图，示意了整经上浆机的前半部分。
图3是本发明的整经上浆机的局部结构示意图，示意了整经上浆机的后半部分。
图4是本发明的整经上浆机的第一上浆机构的结构示意图。
图5是本发明的整经上浆机的第二上浆机构的结构示意图。
图6是本发明的整经上浆机的加热管的结构示意图。
图7是本发明的整经上浆机的烘干机构的结构示意图。
图中，11、纱筒架；12、集丝板；13、分经筘；14、第一张 紧机构；15、静电消除器；16、第二张紧机构；17、经轴；20、第一上浆机构；21、第一浆池；22、导纱辊一；23、浸没辊一；24、导纱辊二；25、浸没辊二；26、压浆辊一；27、上浆辊一；281、吸浆块一；282、吸浆块二；30、第二上浆机构；31、第二浆池；32、导纱辊三；33、浸没辊三；34、压浆辊二；35、上浆辊二；36、浸没辊四；37、压浆辊三；38、上浆辊三；391、吸浆块三；392、吸浆块四；40、加热管；41、纱线通道；42、电热层；43、隔热层；44、集液桶；50、烘干机构；51、箱体；52、电热管；53、风管；60、加湿箱；61、水槽；62、加热板；63、喷淋管；64、导纱罗拉。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图7所示，本发明提供了一种抗静电沙发面料的制作方法，包括如下步骤：
(1)选原料纺丝：选用涤纶纤维和棉纤维，并加入适量的导电纤维，将三种纤维混合后纺丝，所得混纺纱线作为表经；选用涤纶、亚麻以及间位芳纶，先通过赛罗纺工艺将涤纶和亚麻复合，作为芯层，然后通过竹节纱工艺将间位芳纶包覆在芯层的表面，所得复合纱作为第一纬纱；选用涤纶、亚麻以及间位芳纶，先通过赛罗纺工艺将涤纶和亚麻复合，作为芯层，然后将间位芳纶包覆在芯层的表面，所得复合纱作为第二纬纱；选用20～150D雪尼尔纱和20～75D棉纱，并合加捻后作为里经和里纬；
(2)纱线后处理：
段染：将表经、第一纬纱和第二纬纱分别进行段染，使其分别呈现多个色段，各色段长度不等；
整经上浆：里经和段染后的表经分别通过整经上浆机进行整 经和上浆；
(3)织造：将表经、第一纬纱和第二纬纱送入纺织机，第一纬纱与第二纬纱上下相叠，形成表纬，表经和表纬沿经纬方向交错编织出上层面料；将里经和里纬送入纺织机，里经和里纬沿经纬方向交错编织出下层面料；
(4)抗静电整理：在上层面料的上表面涂覆抗静电整理剂，烘干后形成上抗静电层；在下层面料的下表面涂覆抗静电整理剂，烘干后形成下抗静电层；
(5)耐磨整理：在上抗静电层上涂覆纳米防腐耐磨涂料，烘干后形成耐磨层；
(6)粘合：在下层面料上放置开有若干点胶孔的基板，往基板上涂覆胶黏剂，取下基板后，将上层面料叠放在下层面料上，通过热压使上层面料与下层面料粘接复合。
该整经上浆机能够集合纱线的整经与上浆处理于一体，经由该整经上浆机处理的纱线上浆率高，毛羽少，由此编织的面料纱线之间摩擦产生的静电作用小，由该方法生产的沙发面料能够同时抵抗外部静电和内部静电，抗静电效果持久。
在步骤(6)中所用的基板由于开设有若干点胶孔，在基布上涂覆胶黏剂后，胶黏剂能够点状地分布在下层面料上，从而实现上层面料与下层面料的点粘合，便于操作。
值得一提的是，上述步骤并代表该抗静电沙发面料的制作方法的唯一步骤顺序，可选择地，可先将上层面料与下层面料粘接复合后再进行抗静电整理步骤与耐磨整理步骤，以上步骤仅为优选实施方式。具体地，里经和表经采用整经上浆机进行整经以及上浆，下文中整经上浆机中用“纱线”替代实际所处理的里经和表经，为便于阐述该整经上浆机的工作原理，故未将“里经”和“表经”具体代入说明。
在步骤(2)中所用的整经上浆机包括引出纱线的纱筒架11、 用于调节纱线张力的第一张紧机构14与第二张紧机构16、用于纱线上浆的第一上浆机构20与第二上浆机构30、以及收卷纱线的经轴17；第一张紧机构14、第一上浆机构20、第二上浆机构30、第二张紧机构16沿着纱线传送方向依次设置在纱筒架11和经轴17之间，纱筒架11和第一张紧机构14之间前后依次设有集丝板12和分经筘13；第一上浆机构20与第二上浆机构30之间设有能对纱线加热的加热管40；第二上浆机构30和第二张紧机构16之间设有烘干机构50；第一张紧机构14和第一上浆机构20之间设有对纱线进行预热加湿的加湿箱60，第一张紧机构14和加湿箱60之间设有静电消除器15，加湿箱60具有盛装热水的水槽61，水槽61底部内设有加热板62，加湿箱60的内壁顶部固定有喷淋管63，喷淋管63与水槽61相连通，喷淋管63与水槽61之间设有传送纱线的导纱罗拉64。
该整经上浆机集纱线整经和纱线上浆于一体，其工作原理为：纱筒架11上缠绕有纱线，纱线由纱筒架11引出，经过集丝板12集中，通过分经筘13，穿过第一张紧机构14，由第一张紧机构14调节纱线张力，纱线经过第一轮的张力调节后，通过静电消除器15，穿过加湿箱60，喷淋管63吸入水槽61中的热水，将热水雾化后喷在穿入加湿箱60的纱线上，使得纱线被润湿，且由于是热水雾化，因此具有一定的温度，从而使纱线的纤维张开，扩大了纤维间隙。穿过加湿箱60后的纱线进入第一上浆机构20，第一上浆机构20将浆液包覆在纱线表面，纱线经过第一轮的上浆后，穿过加热管40，在加热管40中被加热，不仅能够提高纱线表面的浆液的附着力，而且能够促进包覆在纱线表面的浆液逐渐地渗入纱线内部。附有第一层浆液且经过加热处理后的纱线进入第二上浆机构30，第二上浆机构30对纱线进行第二轮上浆，先后经过两轮上浆的纱线，纱线表面能够牢固地附着浆液，浆液能够浸透纱线内部并进入纤维间隙中。经过第二上浆机构30后的纱 线进入烘干机构50，通过烘干机构50对浸渍浆液的纱线烘干，烘干后的纱线穿过第二张紧机构16，由第二张紧机构16对纱线进行第二次的张力调节，最后传送至经轴17，被经轴17收卷，同时完成纱线整经以及上浆处理，提高了纱线处理效率。
值得一提的是，纱线在第一次上浆之前通过加湿箱60进行预热加湿处理，有利于提高浆液的附着与浸透程度。
值得一提的是，通过该整经上浆机所处理的纱线上浆率高，毛羽少，从而能够减少纱线之间摩擦所产生的静电。此外，静电消除器15能够消除纱线本身的静电。具体地，第一上浆机构20包括盛装浆液的第一浆池21，第一上浆机构20还包括沿着纱线传送方向依次设置的导纱辊一22、浸没辊一23、导纱辊二24、浸没辊二25、压浆辊一26和上浆辊一27，浸没辊一23设置在导纱辊一22和导纱辊二24之间，浸没辊二25设置在导纱辊二24和上浆辊一27之间，压浆辊一26设置在上浆辊一27的上方，导纱辊一22和导纱辊二24分别设置在浆液的上方，浸没辊一23和浸没辊二25分别设置在浆液中，上浆辊一27局部地设置在浆液中。
导纱辊一22、导纱辊二24、上浆辊一27和压浆辊一26分别与第一浆池21可转动相连，浸没辊一23和浸没辊二25分别固定于第一浆池21，导纱辊一22和导纱辊二24用于将纱线传送向前，纱线由导纱辊一22的上侧传入，先从导纱辊一22的上表面自上而下地绕至浸没辊一23的下方，然后从浸没辊一23的下表面自下而上地绕至导纱辊二24的上方，接着从导纱辊二24的上表面自上而下地绕至浸没辊二25的下方，最后从浸没辊二25的下表面自下而上地穿入压浆辊一26和上浆辊一27之间。
纱线绕过浸没辊一23时第一次进入浆液，绕过浸没辊二25时第二次进入浆液，通过两次与浆液接触，纱线能够附着有较多的浆液。压浆辊一26和上浆辊一27具有供纱线穿过的间隙，且 纱线穿过时，能够受到压浆辊一26和上浆辊一27的挤压作用，即压浆，从而将附着在纱线表面的一部分浆液压入纱线内部，且上浆辊一27局部地置于浆液中，上浆辊一27携带着浆液转动，从而增加了纱线受挤压时表面的浆液量。
具体地，第二上浆机构30包括盛装浆液的第二浆池31，第二上浆机构30还包括沿着纱线传送方向依次设置的导纱辊三32、浸没辊三33、压浆辊二34、上浆辊二35、浸没辊四36、压浆辊三37和上浆辊三38，浸没辊三33设置在导纱辊三32和上浆辊二35之间，压浆辊二34设置在上浆辊二35的上方，浸没辊四36设置在上浆辊二35和上浆辊三38之间，压浆辊三37设置在上浆辊三38的上方，导纱辊三32设置在浆液的上方，浸没辊三33和浸没辊四36设置在浆液中，上浆辊二35和上浆辊三38局部地设置在浆液中。
导纱辊三32、上浆辊三38、压浆辊三37、上浆辊三38、压浆辊三37分别与第二浆池31可转动相连，浸没辊三33和浸没辊四36分别固定于第二浆池31，导纱辊三32用于将纱线传送向前，纱线由导纱辊三32的上侧传入，先从导纱辊三32的上表面自上而下地绕至浸没辊三33的下方，然后从浸没辊三33的下表面自下而上地穿入压浆辊三37和上浆辊三38之间，并自上而下地绕至浸没辊四36的下方，最后从浸没辊四36的下表面自下而上地穿入压浆辊三37和上浆辊三38之间。
纱线绕过浸没辊三33时第三次进入浆液，纱线穿过压浆辊二34和上浆辊二35之间，受到压浆辊二34和上浆辊二35的挤压作用，从而促进浆液进入纱线内部。纱线经过此次挤压过后绕过浸没辊四36并第四次进入浆液，以进一步地增加纱线表面的浆液附着量，当纱线穿过压浆辊三37和上浆辊三38之间时，纱线最后一次收到挤压，自第一浆池21到第二浆池31，纱线一共四次接触浆液以及受到三次压浆，使浆液不仅能够附着在纱线表面而 且能够浸透纱线，进入到纱线纤维之间，有效地提高了上浆率。
具体地，第一浆池21具有供纱线穿入的第一入纱口和供纱线穿出的第一出纱口，第一入纱口和第一出纱口都嵌设有导纱嘴，导纱辊一22毗邻于第一入纱口，第一出纱口之前设有吸浆块一281和吸浆块二282，吸浆块一281和吸浆块二282都设置在第一浆池21的浆液上方，吸浆块一281和吸浆块二282上下间隙设置。
第一次压浆后的纱线穿过吸浆块一281和吸浆块二282之间，并从第一出纱口穿出第一浆池21，吸浆块一281和吸浆块二282用于吸收去除纱线表面多余的浆液，从而控制纱线表面的浆液附着量。
第二浆池31具有供纱线穿入的第二入纱口和供纱线穿出的第二出纱口，第二入纱口和第二出纱口都嵌设有导纱嘴；导纱辊三32毗邻于第二入纱口，第二出纱口之前设有吸浆块三391和吸浆块四392，吸浆块三391和吸浆块四392都设置在第二浆池31的浆液上方，吸浆块三391和吸浆块四392上下间隙设置。
第三次压浆后的纱线穿过吸浆块三391和吸浆块四392之间，并从第二出纱口穿出第二浆池31，吸浆块三391和吸浆块四392用于吸收去除纱线表面多余的浆液，从而控制纱线表面的浆液附着量。
具体地，吸浆块一281和吸浆块二282的间隙大于吸浆块三391和吸浆块四392的间隙；吸浆块一281、吸浆块二282、吸浆块三391和吸浆块四392分别开设有排出余浆的溢流孔。
吸浆块一281和吸浆块二282吸收多余的浆液后，浆液可从溢流孔流出并落入第一浆池21，同理，吸浆块三391和吸浆块四392吸收多余的浆液后，浆液可从溢流孔流出并落入第二浆池31，从而形成浆液的循环利用。
具体地，加热管40的下方设有收集余浆的集液桶44，集液桶44的一端抵靠于第一浆池21，集液桶44的另一端抵靠于第二 浆池31；加热管40开设有供纱线通过的纱线通道41，纱线通道41外包裹电热层42，电热层42外包裹隔热层43；纱线通道41的底部开设有导流槽，导流槽自中间向两端向下倾斜。
电热层42用于加热纱线通道41，使穿过纱线通道41的纱线受热，以促进浆液进入纱线内以及促进浆液的干燥，其中，纱线表面多余的浆液从纱线表面滴落至导流槽，在导流槽的导向作用下流入至集液桶44，由集液桶44收集。
具体地，烘干机构50包括箱体51，箱体51内设有多个加热空气温度的电热管52，以及多个将热空气吹向纱线的风管53；加热管40以纱线为中心呈辐射状间隔分布，每两个电热管52之间设置有一个风管53。
电热管52呈辐射状分布，当纱线通过箱体51时，纱线能够受到全面的加热作用，且电热管52与风管53协同作用，纱线在热风的吹拂下其表面的浆液能够加速干燥形成膜层。
通过上述抗静电沙发面料制作方法所生产出来的抗静电沙发面料，包括上层面料和下层面料，上层面料和下层面料之间具有粘合层，上层面料通过粘合层与下层面料复合连接，下层面料由雪尼尔纱和棉纱编织成斜纹组织；上层面料的上表面设有上抗静电层，上层面料由表经和表纬交织成平纹组织，表经和表纬都为段染纱，表纬包括第一纬纱和用于顶起第一纬纱以形成图形的第二纬纱，表经由涤纶、棉和导电纤维混纺而成，表纬由涤纶、亚麻和间位芳纶纤维复合而成。
上层面料是该沙发面料面向外界物体以及使用者的一面，编织上层面料用的表经混纺有导电纤维，导电纤维能够使纤维之间产生电晕放电，从而使上层面料本身具备永久性的抗静电能力，导电纤维能够起到消除面料内部即由内部因素产生的静电，此外也能够消除外界接触即由外界因素产生的静电；在上层面料的上表面设置上抗静电层，上抗静电层能够消除外界因素产生的静电， 因此该沙发面料能够同时抵抗外部因素和内部因素引起的静电，且上抗静电层和上层面料所发挥的抗静电大小是不同的，上抗静电层和上层面料的抗静电能力叠加能够起到显著有效的抗静电效果。
值得一提的是，表经和表纬通过段染工艺着有不同颜色，各自形成多个色段，各色段长度为1～10cm，各色段长度可不等，由表经和表纬所织造的上层面料具有丰富的颜色，可呈现色彩交替效果，美观度高。
第一纬纱与第二纬纱上下相叠，第一纬纱向上凸出形成图形，在段染的色彩下立体感更足，提升了上层面料的美观度，且上层面料的组织结构为平纹组织，因此紧实度高，具有较高的耐磨性。
第一纬纱和第二纬纱都含有间位芳纶纤维，间位芳纶纤维具有优异的防火阻燃效果，从而使得上层面料兼具永久性的抗静电性能和阻燃性能，提高了该沙发面料的安全性。
表纬兼具涤纶、亚麻和间位芳纶三种纤维的特点，涤纶和亚麻交络后作为芯层，间位芳纶纤维作为表层，间位芳纶纤维将涤纶和亚麻包裹住，从而起到阻燃效果。
第一纬纱是竹节纱，被第二纬纱顶起后其凸出效果更明显，从而进一步增强了上层面料的立体感，且手感舒适。
下层面料的下表面设有下抗静电层，即该沙发面料的内外两侧都设置有抗静电层，当该沙发面料被制作成沙发套，下层面料是与沙发表面接触的一侧，下抗静电层能消除下层面料与沙发之间的静电，从而扩大了抗静电范围。具体地，上抗静电层和下抗静电层都由抗静电整理剂SEP8216涂覆形成。
导电纤维和抗静电整理剂协同作用使该沙发面料能够呈现优异的抗静电效果，该沙发面料手感柔软，导电纤维所加入比例适宜，面料不会产生难以弯折的情况。
值得一提的是，上抗静电层上面设有耐磨层，耐磨层由纳米 防腐耐磨涂料涂覆而成。纳米防腐耐磨涂料是目前已知的具有优异性能的耐磨涂料，具有十分优异的耐磨性能以及附着性能。设置耐磨层能够对上抗静电层起到防护作用，减小上抗静电层的损耗，同时也增强了整个面料的耐磨性，提高了使用寿命。
优选地，该抗静电沙发面料的门幅为220cm。
优选地，下层面料的雪尼尔纱的细度为70D，棉纱的细度为20D。
优选地，上层面料和下层面料的厚度比为1:2。
此外，粘合层采用聚氨酯胶黏剂，粘合方式为点粘合，粘合强度高，确保了上层面料与下层面料牢固地连接，而且采用点粘合方式能够避免面料有僵硬感。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了纱筒架11；集丝板12；分经筘13；第一张紧机构14；静电消除器15；第二张紧机构16；经轴17；第一上浆机构20；第一浆池21；导纱辊一22；浸没辊一23；导纱辊二24；浸没辊二25；压浆辊一26；上浆辊一27；吸浆块一281；吸浆块二282；第二上浆机构30；第二浆池31；导纱辊三32；浸没辊三33；压浆辊二34；上浆辊二35；浸没辊四36；压浆辊三37；上浆辊三38；吸浆块三391；吸浆块四392；加热管40；纱线通道41；电热层42；隔热层43；集液桶44；烘干机构50；箱体51；电热管52；风管53；加湿箱60；水槽61；加热板62；喷淋管63；导纱罗拉64等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.抗静电沙发面料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)选原料纺丝：选用涤纶纤维和棉纤维，并加入适量的导电纤维，将三种纤维混合后纺丝，所得混纺纱线作为表经；选用涤纶、亚麻以及间位芳纶，先通过赛罗纺工艺将涤纶和亚麻复合，作为芯层，然后通过竹节纱工艺将间位芳纶包覆在芯层的表面，所得复合纱作为第一纬纱；选用涤纶、亚麻以及间位芳纶，先通过赛罗纺工艺将涤纶和亚麻复合，作为芯层，然后将间位芳纶包覆在芯层的表面，所得复合纱作为第二纬纱；选用20～150D雪尼尔纱和20～75D棉纱，并合加捻后作为里经和里纬；
(2)纱线后处理：
段染：将表经、第一纬纱和第二纬纱分别进行段染，使其分别呈现多个色段，各色段长度不等；
整经上浆：里经和段染后的表经分别通过整经上浆机进行整经和上浆；
(3)织造：将表经、第一纬纱和第二纬纱送入纺织机，第一纬纱与第二纬纱上下相叠，形成表纬，表经和表纬沿经纬方向交错编织出上层面料；将里经和里纬送入纺织机，里经和里纬沿经纬方向交错编织出下层面料；
(4)抗静电整理：在上层面料的上表面涂覆抗静电整理剂，烘干后形成上抗静电层；在下层面料的下表面涂覆抗静电整理剂，烘干后形成下抗静电层；
(5)耐磨整理：在上抗静电层上涂覆纳米防腐耐磨涂料，烘干后形成耐磨层；
(6)粘合：在下层面料上放置开有若干点胶孔的基板，往基板上涂覆胶黏剂，取下基板后，将上层面料叠放在下层面料上，通过热压使上层面料与下层面料粘接复合。
2.根据权利要求1所述的抗静电沙发面料的制作方法，其特征在于，在步骤(2)中所用的整经上浆机包括引出纱线的纱筒架、用于调节纱线张力的第一张紧机构与第二张紧机构、用于纱线上浆的第一上浆机构与第二上浆机构、以及收卷纱线的经轴；第一张紧机构、第一上浆机构、第二上浆机构、第二张紧机构沿着纱线传送方向依次设置在纱筒架和经轴之间，纱筒架和第一张紧机构之间前后依次设有集丝板和分经筘；第一上浆机构与第二上浆机构之间设有能对纱线加热的加热管；第二上浆机构和第二张紧机构之间设有烘干机构；第一张紧机构和第一上浆机构之间设有对纱线进行预热加湿的加湿箱，第一张紧机构和加湿箱之间设有静电消除器，加湿箱具有盛装热水的水槽，水槽底部内设有加热板，加湿箱的内壁顶部固定有喷淋管，喷淋管与水槽相连通，喷淋管与水槽之间设有传送纱线的导纱罗拉。
3.根据权利要求2所述的抗静电沙发面料的制作方法，其特征在于，第一上浆机构包括盛装浆液的第一浆池，第一上浆机构还包括沿着纱线传送方向依次设置的导纱辊一、浸没辊一、导纱辊二、浸没辊二、压浆辊一和上浆辊一，浸没辊一设置在导纱辊一和导纱辊二之间，浸没辊二设置在导纱辊二和上浆辊一之间，压浆辊一设置在上浆辊一的上方，导纱辊一和导纱辊二分别设置在浆液的上方，浸没辊一和浸没辊二分别设置在浆液中，上浆辊一局部地设置在浆液中。
4.根据权利要求3所述的抗静电沙发面料的制作方法，其特征在于，第二上浆机构包括盛装浆液的第二浆池，第二上浆机构还包括沿着纱线传送方向依次设置的导纱辊三、浸没辊三、压浆辊二、上浆辊二、浸没辊四、压浆辊三和上浆辊三，浸没辊三设置在导纱辊三和上浆辊二之间，压浆辊二设置在上浆辊二的上方，浸没辊四设置在上浆辊二和上浆辊三之间，压浆辊三设置在上浆辊三的上方，导纱辊三设置在浆液的上方，浸没辊三和浸没辊四设置在浆液中，上浆辊二和上浆辊三局部地设置在浆液中。
5.根据权利要求4所述的抗静电沙发面料的制作方法，其特征在于，第一浆池具有供纱线穿入的第一入纱口和供纱线穿出的第一出纱口，第一入纱口和第一出纱口都嵌设有导纱嘴，导纱辊一毗邻于第一入纱口，第一出纱口之前设有吸浆块一和吸浆块二，吸浆块一和吸浆块二都设置在第一浆池的浆液上方，吸浆块一和吸浆块二上下间隙设置；第二浆池具有供纱线穿入的第二入纱口和供纱线穿出的第二出纱口，第二入纱口和第二出纱口都嵌设有导纱嘴；导纱辊三毗邻于第二入纱口，第二出纱口之前设有吸浆块三和吸浆块四，吸浆块三和吸浆块四都设置在第二浆池的浆液上方，吸浆块三和吸浆块四上下间隙设置。
6.根据权利要求5所述的抗静电沙发面料的制作方法，其特征在于，吸浆块一和吸浆块二的间隙大于吸浆块三和吸浆块四的间隙；吸浆块一、吸浆块二、吸浆块三和吸浆块四分别开设有排出余浆的溢流孔。
7.根据权利要求2所述的抗静电沙发面料的制作方法，其特征在于，加热管的下方设有收集余浆的集液桶，集液桶的一端抵靠于第一浆池，集液桶的另一端抵靠于第二浆池；加热管开设有供纱线通过的纱线通道，纱线通道外包裹电热层，电热层外包裹隔热层；纱线通道的底部开设有导流槽，导流槽自中间向两端向下倾斜。
8.根据权利要求2所述的抗静电沙发面料的制作方法，其特征在于，烘干机构包括箱体，箱体内设有多个加热空气温度的电热管，以及多个将热空气吹向纱线的风管；加热管以纱线为中心呈辐射状间隔分布，每两个加热管之间设置有一个风管。
9.根据权利要求1所述的抗静电沙发面料的制作方法，其特征在于，上层面料织造为平纹组织，下层面料织造为斜纹组织，上层面料与下层面料的厚度比为1:2，上层面料与下层面料粘合所用的胶黏剂采用聚氨酯胶黏剂。
10.根据权利要求1所述的抗静电沙发面料的制作方法，其特征在于，该面料的门幅为150～280cm。
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