CN106312638A - 一种夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种夹具，用于夹持待加工件，包括：底座；两个夹板，间隔设置在底座上；压板，设置在底座的上方，其相对设置的两端分别连接至两个夹板；托板，设置在底座与压板之间用于放置待加工件；第一驱动装置，与托板连接，用于驱动托板带动待加工件运动至与压板贴合。该技术方案提供的夹具在夹持待加工件时，由于压板固定不动，因而压板靠近底座的面和待加工件远离托板的面为安装基准面，而对于金属电池盖等待加工件而言在加工高亮C角时其上表面为待加工面，因而使得安装基准面与待加工面一致，从而便能够提高金属电池盖等待加工件的待加工面的安装精度，进而能够确保加工出的高亮C角的精度，进而便能够提高金属电池盖等待加工件的美观性。

Description

一种夹具

技术领域

本发明涉及手机配件等加工技术领域，具体而言，涉及一种夹具。

背景技术

目前，高亮C角在金属电池盖等产品上使用非常多，基本上覆盖了95％以上的产品，而为了获得精致的外观，夹持装置起着非常关键的作用，但现有技术中，在对产品(比如金属电池盖)进行高亮C角加工时，一般是通过将产品放置在托板上，然后在托板的上方设置压板，然后通过驱动装置驱动压板将产品压紧在托板与压板之间，该种装夹方式的安装基准面为产品内表面和底座上表面，但实际需要加工的面为产品的外表面，从而使得产品的待加工面与安装定位的基准面不统一，因而产品的待加工面的安装精度会受到产品的内表面和底座上表面的加工精度及安装精度的影响，从而使得产品外表面的装夹误差较大，很难保证高亮C角的加工精度，而现有技术中，一般是通过在加工机床上安装一种自动探测装置，然后利用该自动探测装置探测取点建立新的坐标系，并反馈给机床，机床按照反馈信息调整路径，以确保加工精度，但是自动探测装置的价格昂贵，会增加产品的加工成本，另一方面，利用自动探测装置会将产品的加工时间延长一倍，因而降低了加工效率。

因此，如何提出一种新的加工效率高且加工成本低的夹具成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本发明的一个目的在于提供了一种夹具。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种夹具，包括：底座；两个夹板，间隔设置在所述底座上；压板，设置在所述底座的上方，所述压板相对设置的两端分别连接至所述两个夹板；托板，设置在所述底座与所述压板之间，用于放置所述待加工件；第一驱动装置，与所述托板连接，用于驱动所述托板带动所述待加工件运动至与所述压板贴合。

本发明第一方面的实施例提供的夹具，可在底座的一面上平行间隔设置两个夹板，并使两个夹板的两端对齐，其后在底座的上方两个夹板之间架设一个压板，并将该压板牢靠地固定在两个夹板之间，同时，可在底座与压板之间设置一个托板，用于放置待加工件，此后便可利用第一驱动装置驱动托板和待加工件一起向压板运动，直到待加工件的上表面(即待加工面)与压板之间以预设压力贴合，从而即可将待加工件装夹定位在托板与压板之间，而该种夹具的装夹方式，由于压板固定不动，因而压板与待加工件相互贴合的面为安装基准面，即压板靠近底座的面和待加工件远离托板的面为安装基准面，而对于金属电池盖等待加工件而言，在加工高亮C角时，其远离托板的面(即上表面)为待加工面，即使得安装基准面与待加工面一致，从而便能够提高金属电池盖等待加工件安装后的待加工面的安装精度，进而在加工高亮C角时能够确保出加工出的高亮C角的精度，因而即能够提高金属电池盖等待加工件的美观，又能够提高用户体验。其中，第一驱动装置即可安装在底座上，压板的下方，此时，第一驱动装置可从托板的下方驱动托板向压板运动，同时，第一驱动装置也可安装在底座外，此时，第一驱动装置可以从托板的侧部驱动托板向压板运动，当然，第一驱动装置也可将辅助工具伸入到托板的下方以利用辅助工具从托板的下方驱动托板向压板运动，因此具体地，用户可根据实际情况选择第一驱动装置的安装位置，以便能够更好地适应安装场地。

在上述技术方案中，优选地，所述待加工件包括金属电池盖，当然，待加工件也可为其它需要高亮C角加工的零件。

另外，本发明第一方面的实施例提供的夹具还具有如下技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述底座的上方设置有取放区和夹持区，所述夹持区位于所述压板的正下方(即压板设置在夹持区的正上方)，所述两个夹板设置在所述取放区和所述夹持区的两侧，所述托板能够带动所述待加工件在所述取放区和所述夹持区之间运动。

在该技术方案中，托板能够带动待加工件在取放区和夹持区之间运动，即是说托板活动地设置在底座与压板之间，从而使得托板能够从压板的下方运动到压板的侧边，从而在具体装夹待加工件时，可先使托板从压板的下方也即夹持区运动到取放区，而由于取放区上方并没有设置压板，因而可直接将待加工件从托板的正上方放入到托板的指定位置上，然后即可使托板连同待加工件一起从取放区运动到夹持区，并可在托板运动到夹持区的正确位置时，启动第一驱动装置，以驱动托板和待加工件向压板运动，进而以预设压力将待加工件固定在压板与托板之间，以完成待加工件的装夹定位，该种方式由于可从托板的正上方放置待加工件，相比于将托板固定在压板的下方而从压板的侧边放入待加工件的方案而言，能够提高待加工件放置和取放的便利性，降低待加工件放置和取放的难度，因而在实际应用过程当中，更容易利用机器来实现智能取放件，以提高待加工件的加工效率。

在上述技术方案中，优选地，所述两个夹板相对设置的两面上均设置有滑槽，所述托板的两端滑动地安装在所述滑槽内，并能够沿着所述滑槽在所述取放区和所述夹持区之间运动。

在该技术方案中，可在两个夹板相对设置的侧面上设置滑槽，并将托板滑动安装在该滑槽内，从而可利用滑槽来引导托板的运动，以提高托板运动后的位置精度，从而可防止因托板的来回运动而使托板的位置发生变化进而引起待加工件的位置偏移的情况发生，进而即可确保托板在来回运动后依旧能够将待加工件精准地安装在压板与托板之间，以确保待加工件的安装位置精度。

在上述技术方案中，优选地，夹具还包括：挡块，设置在所述夹持区远离所述取放区的一侧上，所述挡块能够与所述托板配合，用于在所述托板运动到所述夹持区时，使所述托板停止运动。

在该技术方案中，可在托板从取放区运动至夹持区的前方位置上设置一个档块，以便能够利用该挡块来限定托板的运动，从而能够使托板精准地运动到压板的正下方，进而可防止托板运动过度的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，所述挡块的数量为一个或多个。

在该技术方案中，可在夹持区的左右两端分别设置一个挡块，进而可同时利用左右两侧的挡块来阻止托板的继续运动，进而使得托板能够精确地运动到压板的正下方。

在上述技术方案中，优选地，所述第一驱动装置设置在所述底座上，且所述托板位于所述夹持区时，所述第一驱动装置位于所述底座与所述托板之间。

在该技术方案中，在托板位于夹持区时，第一驱动装置位于托板与底座之间，因而第一驱动装置即可在托板的下方向上驱动托板向压板运动，该种驱动方式相比于将第一驱动装置设置在压板的上方，或设置在压板的侧边的方案而言，在托板的下方更容易施加驱动力，因而能够降低第一驱动装置的驱动难度，进而能够降低待加工件的装夹成本。

在上述技术方案中，优选地，所述托板上设置有定位结构，所述第一驱动装置在驱动所述托板运动时，所述第一驱动装置的驱动轴能够与所述定位结构配合。

在该技术方案中，可在托板的下端设置盲孔等定位结构，从而在利用气缸等第一驱动装置驱动托板向压板运动时，可将气缸的活塞杆(相当于驱动轴)***到盲孔等定位结构内，从而可防止因活塞打滑而使第一驱动装置的驱动力偏移而使托板偏移的情况发生，进而使得第一驱动装置能够准确无误地将托板驱动到指定位置，以确保待加工件安装好后的位置精度。

在上述技术方案中，优选地，所述第一驱动装置的数量为多个。

在该技术方案中，可在托板的下方设置多个第一驱动装置来驱动托版向压板的运动，从而能够减轻每个第一驱动装置的承重力，以提高第一驱动装置的耐用性，进而能够降低第一驱动装置的故障率。

在上述技术方案中，优选地，所述第一驱动装置为气缸。

在该技术方案中，利用气缸来驱动托板向压板的运动一方面能够降低第一驱动装置的成本，且气缸的运动精度好、稳定性高，因为能够防止托板和待加工件在运动时出现晃动或倾斜等情况，进而可确保待加工件在安装后位置精度。

在上述技术方案中，优选地，所述压板相对设置的两端安装在所述两个夹板远离所述底座的端面上。

在该技术方案中，压板的两端安装在两个夹板远离所述底座的端面上，即压板安装在两个夹板的上方，该种安装方式相比于将压板安装在两个夹板的侧面上的方案而言，能够提高压板与夹板之间的连接强度，进而能够提高压板与夹板连接的可靠性。

在上述技术方案中，优选地，所述压板与所述夹板通过螺钉连接。

在该技术方案中，螺钉连接的方式简单、牢靠且成本低，因而即能够降低压板与夹板的连接成本又能够简化提高夹具的安装效率。

在上述技术方案中，优选地，所述夹具还包括：第二驱动装置，与所述托板连接，用于驱动所述托板在所述取放区和所述夹持区之间运动。

在该技术方案中，还可设置一第二驱动装置来驱动托板在取放区和所述夹持区之间运动，从而可实现托板的自动运动，进而在具体安装待加工件时便不需要人为去推动托板，因而能够简化用户操作，进而能够提高用户体验。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例所述夹具的一结构示意图；

图2是本发明的一个实施例所述夹具的另一结构示意图；

图3是本发明的一个实施例所述夹具的又一结构示意图；

图4是本发明的一个实施例所述夹具的再一结构示意图；

图5是本发明的一个实施例所述夹具的俯视结构示意图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1底座，2夹板，22滑槽，3压板，4托板，5待加工件，6第一驱动装置，7挡块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本发明一些实施例的夹具。

如图1至图5所示，本发明第一方面的实施例提供了一种夹具，包括：底座1、两个夹板2、压板3、托板4和第一驱动装置6；具体地，两个夹板2间隔设置在底座1上；压板3设置在底座1的上方，压板3相对设置的两端分别连接至两个夹板2；托板4设置在底座1与压板3之间，用于放置待加工件5；第一驱动装置6，与所述托板连接，用于驱动托板4带动待加工件5运动至与压板3贴合。

本发明第一方面的实施例提供的夹具，可在底座1的一面上平行间隔设置两个夹板2，并使两个夹板2的两端对齐，其后在底座1的上方两个夹板2之间架设一个压板3，并将该压板3牢靠地固定在两个夹板2之间，同时，可在底座1与压板3之间设置一个托板4，用于放置待加工件5，此后便可利用第一驱动装置6驱动托板4和待加工件5一起向压板3运动，直到待加工件5的上表面(即待加工面)与压板3之间以预设压力贴合，从而即可将待加工件5装夹定位在托板4与压板3之间，而该种夹具的装夹方式，由于压板3固定不动，因而压板3与待加工件5相互贴合的面为安装基准面，即压板3靠近底座1的面和待加工件5远离托板4的面为安装基准面，而对于金属电池盖等待加工件5而言，在加工高亮C角时，其远离托板4的面(即上表面)为待加工面，即使得安装基准面与待加工面一致，从而便能够提高金属电池盖等待加工件5安装后的待加工面的安装精度，进而在加工高亮C角时能够确保出加工出的高亮C角的精度，因而即能够提高金属电池盖等待加工件5的美观性又能够能够提高用户体验。其中，第一驱动装置即可安装在底座上，压板的下方，此时，第一驱动装置可从托板的下方驱动托板向压板运动，同时，第一驱动装置也可安装在底座外，此时，第一驱动装置可以从托板的侧部驱动托板向压板运动，当然，第一驱动装置也可将辅助工具伸入到托板的下方以利用辅助工具从托板的下方驱动托板向压板运动，因此具体地，用户可根据实际情况选择第一驱动装置的安装位置，以便能够更好地适应安装场地。

在上述技术方案中，优选地，底座1的上方设置有取放区和夹持区，如图1和图3所示，夹持区位于压板的正下方(即压板3设置在夹持区的正上方)，两个夹板2设置在取放区和夹持区的两侧，托板4能够带动待加工件5在取放区和夹持区之间运动。

在该技术方案中，托板4能够带动待加工件5在取放区和夹持区之间运动，即是说托板4活动地设置在底座1与压板3之间，从而使得托板4能够从压板3的下方运动到压板3的侧边，从而在具体装夹待加工件5时，可如图5所示，将托板4放置在取放区上，而由于取放区上方并没有设置压板3，因而可直接将待加工件5从托板4的正上方放入到托板的指定位置上，然后即可如图1和图2所示，使托板4连同待加工件5一起从取放区运动到夹持区，并可在托板4运动到夹持区的正确位置时，启动第一驱动装置6，以驱动托板4和待加工件5向压板3运动，进而以预设压力将待加工件5固定在压板3与托板4之间(如图2和图3所示)，以完成待加工件5的装夹定位，该种方式由于可从托板4的正上方放置待加工件5，相比于将托板4固定在压板3的下方而从压板3的侧边放入待加工件5的方案而言，能够提高待加工件5放置和取放的便利性，降低待加工件5放置和取放的难度，因而在实际应用过程当中，更容易利用机器来实现智能取放件，以提高待加工件5的加工效率。

在上述技术方案中，优选地，如图1和图3所示，两个夹板2相对设置的两面上均设置有滑槽22，托板4的两端滑动地安装在滑槽22内，并能够沿着滑槽22在取放区和夹持区之间运动。

在该技术方案中，可在两个夹板2相对设置的侧面上设置滑槽22，并将托板4滑动安装在该滑槽22内，从而可利用滑槽22来引导托板4的运动，以提高托板4运动后的位置精度，从而可防止因托板4的来回运动而使托板4的位置发生变化进而引起待加工件5的位置偏移的情况发生，进而即可确保托板4在来回运动后依旧能够将待加工件5精准地安装在压板3与托板4之间，以确保待加工件5的安装位置精度。

在上述技术方案中，优选地，如图5所示，夹具还包括：挡块7，设置在夹持区远离取放区的一侧上，挡块7能够与托板4配合，用于在托板4运动到夹持区时，使托板4停止运动。

在该技术方案中，可在托板4从取放区运动至夹持区的前方位置上设置一个档块，以便能够利用该挡块7来限定托板4的运动，从而能够使托板4精准地运动到压板3的正下方，进而可防止托板4运动过度的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，如图5所示，所述挡块7的数量为一个或多个。

在该技术方案中，可在夹持区的左右两端分别设置一个挡块7，进而可同时利用左右两侧的挡块7来阻止托板4的继续运动，进而使得托板4能够精确地运动到压板3的正下方。

在上述技术方案中，优选地，如图1至图4所示，第一驱动装置6设置在底座1上，且托板4位于所述夹持区时，第一驱动装置6位于底座1与托板4之间。

在该技术方案中，在托板位于夹持区时，第一驱动装置6位于托板4与底座1之间，因而第一驱动装置6即可在托板4的下方向上驱动托板4向压板3运动，该种驱动方式相比于将第一驱动装置6设置在压板3的上方，或设置在压板3的侧边的方案而言，在托板4的下方更容易施加驱动力，因而能够降低第一驱动装置6的驱动难度，进而能够降低待加工件5的装夹成本。

在上述技术方案中，优选地，托板4上设置有定位结构，第一驱动装置6在驱动托板4运动时，第一驱动装置6的驱动轴能够与定位结构配合。

在该技术方案中，可在托板4的下端设置盲孔等定位结构，从而在利用气缸等第一驱动装置6驱动托板4向压板3运动时，可将气缸的活塞杆(相当于驱动轴)***到盲孔等定位结构内，从而可防止因活塞打滑而使第一驱动装置6的驱动力偏移而使托板4偏移的情况发生，进而使得第一驱动装置6能够准确无误地将托板4驱动到指定位置，以确保待加工件5安装好后的位置精度。

在上述技术方案中，优选地，第一驱动装置6的数量为多个。

在该技术方案中，可在托板4的下方设置多个第一驱动装置6来驱动托版向压板3的运动，从而能够减轻每个第一驱动装置6的承重力，以提高第一驱动装置6的耐用性，进而能够降低第一驱动装置6的故障率。

在上述技术方案中，优选地，第一驱动装置6为气缸。

在该技术方案中，利用气缸来驱动托板4向压板3的运动一方面能够降低第一驱动装置6的成本，且气缸的运动精度好、稳定性高，因为能够防止托板4和待加工件5在运动时出现晃动或倾斜等情况，进而可确保待加工件5在安装后位置精度。

在上述技术方案中，优选地，压板3相对设置的两端安装在两个夹板2远离底座1的端面上。

在该技术方案中，压板3的两端安装在两个夹板2远离底座1的端面上，即压板3安装在两个夹板2的上方，该种安装方式相比于将压板3安装在两个夹板2的侧面上的方案而言，能够提高压板3与夹板2之间的连接强度，进而能够提高压板3与夹板2连接的可靠性。

在上述技术方案中，优选地，压板3与夹板2通过螺钉连接。

在该技术方案中，螺钉连接的方式简单、牢靠且成本低，因而即能够降低压板3与夹板2的连接成本又能够简化提高夹具的安装效率。

在上述技术方案中，优选地，夹具还包括：第二驱动装置，与托板4连接，用于驱动托板4在取放区和夹持区之间运动。

在该技术方案中，还可设置一第二驱动装置来驱动托板4在取放区和夹持区之间运动，从而可实现托板4的自动运动，进而在具体安装待加工件5时便不需要人为去推动托板4，因而能够简化用户操作，进而能够提高用户体验。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向,以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限定；术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种夹具，用于夹持待加工件，其特征在于，包括：

底座；

两个夹板，间隔设置在所述底座上；

压板，设置在所述底座的上方，所述压板相对设置的两端分别连接至所述两个夹板；

托板，设置在所述底座与所述压板之间，用于放置所述待加工件；

第一驱动装置，与所述托板连接，用于驱动所述托板带动所述待加工件运动至与所述压板贴合。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，

所述底座的上方设置有取放区和夹持区，所述夹持区位于所述压板的正下方，所述两个夹板设置在所述取放区和所述夹持区的两侧，所述托板能够带动所述待加工件在所述取放区和所述夹持区之间运动。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，

所述两个夹板相对设置的两面上均设置有滑槽，所述托板的两端滑动地安装在所述滑槽内，并能够沿着所述滑槽在所述取放区和所述夹持区之间运动。

4.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括：

挡块，设置在所述夹持区远离所述取放区的一侧上，所述挡块能够与所述托板配合，用于在所述托板运动到所述夹持区时，使所述托板停止运动。

5.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，

所述第一驱动装置设置在所述底座上，且所述托板位于所述夹持区时，所述第一驱动装置位于所述底座与所述托板之间。

6.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，

所述托板上设置有定位结构，所述第一驱动装置在驱动所述托板运动时，所述第一驱动装置的驱动轴能够与所述定位结构配合。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的夹具，其特征在于，

所述第一驱动装置的数量为多个。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的夹具，其特征在于，

所述第一驱动装置为气缸。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的夹具，其特征在于，

所述压板相对设置的两端安装在所述两个夹板远离所述底座的端面上。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的夹具，其特征在于，

所述压板与所述夹板通过螺钉连接。

11.根据权利要求2至6中任一项所述的夹具，其特征在于，还包括：

第二驱动装置，与所述托板连接，用于驱动所述托板在所述取放区和所述夹持区之间运动。