CN106278071A - 一种环保砖的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料技术领域,尤其是一种环保砖的制造方法,通过将成型的砖坯在密封容器中进行恒温增压处理,使得砖坯得到干燥成型,并且在随着容器内部压力增大的同时,砖坯通过容器内部的压力,从四周挤压收缩,避免了砖坯在高温煅烧成型过程中,收缩不均匀导致的破损或者变形的现象,提高了砖坯成型后的整体外观,同时还使得砖坯的成型后的抗折、抗压强度得到改善,而且将其了砖坯成型后养护处理的能耗,避免了废气的产出,降低了环境污染率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,尤其是一种环保砖的制造方法。
背景技术
随着基本建设的持续发展,建筑用砖的需求量也越来越大;二现有技术中,建筑用承重砖主要以粘土砖为主,经过粘土、成型焙烧而成,使得在加工制造过程中,不但会对大量的耕地造成破坏,而且还会在烧制过程中释放大量的有害气体,使得对环境造成污染。
鉴于此,有研究者针对环保砖做出了大量的研究,如专利号为201110065904.9的环保砖及其制备方法,以石材尾渣、粉煤灰、生石灰、河砂和水为原料进行充分搅拌消化后,然后压制成型,并经过高温高压蒸汽养护而成,使得制备的环保砖的抗压强度、抗折性好,并且外观优美,工艺简单等;再如专利号为201110067602.5的环保砖的制造方法,经过对制备工艺进行调整,使得能够节土利废、高效节能。
但是,无论是上述哪一种,还是现有技术中哪一种环保砖的制备,其都避免不了高温处理,使得在环保砖制备过程中能耗较大,成本较高,而且在高温处理过程中,极易导致成型的砖坯在水分收缩过程发生开裂现象,造成砖坯的破损现象。
基于此,本研究者通过对环保砖的制备过程进行研究,为环保砖制备过程中提供一种新思路。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本发明提供一种环保砖的制造方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的:
一种环保砖的制造方法,将通过挤压成型后的环保砖砖坯置于温度为30-40℃的密封容器中,并向密封容器中通入惰性气体,使得密封容器中的压力增加至1.3-1.5MPa下,恒压放置10-20天,取出,置于温度为30-40℃的烘烤箱中烘烤10-30min,即可。
一种环保砖的制造方法,将通过成型后的环保砖砖坯置于密封容器中,并向密封容器中通入温度为50-70℃的惰性气体,使得密封容器中的压力增加至0.9-1.2MPa,恒压处理10-20天,取出,置于温度为40-50℃的烘烤箱中烘烤10-30min,即可。
所述的惰性气体为氮气、氦气、氩气、二氧化碳气体中的一种。
所述的惰性气体,其通入速度为1-3mL/min。
所述的环保砖,其原料成分以重量份计为黄磷炉尾渣3-7份、粉煤灰4-7份、河沙30-50份、PVC0.1-0.3份、磷石膏0.3-0.7份,水8-10份。通过原料成分的配比设计,结合制备方法参数的控制,使得砖坯能够随着压力的增大,实现均衡的收缩,提高砖坯的完整度,而且能够在压力变化的同时,实现水分的散发,使得砖坯抗折、抗压强度得到改善;而且在水分散发过程中,是能够随着砖坯内部的水分含量的不断变化,实现由内向外的晶化,提高环保砖的抗折抗压强度。
并且通过原料成分的配比设计,使得砖块的重量较轻、保温性能较优,抗折抗压强度得到了改善。
所述的环保砖,其原料成分以重量份计为黄磷炉尾渣5份、粉煤灰6份、河沙40份、PVC0.2份、磷石膏0.5份,水9份。
所述的黄磷炉尾渣,其细度为60-80目;所述的河沙,细度为40-50目。通过细度的控制,使得在确保砖块抗折抗压强度的同时,提高原料的塑性以及确保成型砖坯内部成分的均匀性,使得在压力增大的同时,能够从四周向中心统一收缩,避免砖块变形,改善砖块外观。
所述的环保砖砖坯,其在成型前的处理是将黄磷炉尾渣、粉煤灰混合均匀,得到混料;将河沙、PVC、磷石膏在温度为30-50℃下搅拌均匀后,加入水中,静置陈化1-2h后,采用搅拌速度为20-30r/min,边搅拌边加入混料,直至混料加入完成后,采用温度为60-80℃处理2-5min,再将其送入挤压成型机中,挤压成型即可。
与现有技术相比,本发明的技术效果体现在:
通过将成型的砖坯在密封容器中进行恒温增压处理,使得砖坯得到干燥成型,并且在随着容器内部压力增大的同时,砖坯通过容器内部的压力,从四周挤压收缩,避免了砖坯在高温煅烧成型过程中,收缩不均匀导致的破损或者变形的的现象,提高了砖坯成型后的整体外观,同时还使得砖坯的成型后的抗折、抗压强度得到改善,而且将其了砖坯成型后养护处理的能耗,避免了废气的产出,降低了环境污染率。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定,但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种环保砖的制造方法,将通过挤压成型后的环保砖砖坯置于温度为30-40℃的密封容器中,并向密封容器中通入氮气,使得密封容器中的压力增加至1.3-1.5MPa下,恒压放置10-20天,取出,置于温度为30-40℃的烘烤箱中烘烤10-30min,即可。该砖块在制备过程中,其原料成分可以是原料按照以下重量份配制后,将其粉碎,陈化,挤压成型的砖坯:
建筑垃圾18-23、河泥18-27、污泥19-28、炉渣15-20、炉渣粉20-28和增氧剂0.5-1。
实施例2
一种环保砖的制造方法,将通过挤压成型后的环保砖砖坯置于温度为35℃的密封容器中,并向密封容器中通入二氧化碳气体,使得密封容器中的压力增加至1.4MPa下,恒压放置15天,取出,置于温度为35℃的烘烤箱中烘烤20min,即可。所述的环保砖,其原料成分以重量份计为黄磷炉尾渣5份、粉煤灰6份、河沙40份、PVC0.2份、磷石膏0.5份,水9份。
实施例3
一种环保砖的制造方法,将通过挤压成型后的环保砖砖坯置于温度为30℃的密封容器中,并向密封容器中通入惰性气体,使得密封容器中的压力增加至1.5MPa下,恒压放置10天,取出,置于温度为40℃的烘烤箱中烘烤10min,即可。所述的惰性气体为氩气。所述的惰性气体,其通入速度为3mL/min。所述的环保砖,其原料成分以重量份计为黄磷炉尾渣5份、粉煤灰6份、河沙40份、PVC0.2份、磷石膏0.5份,水9份。所述的黄磷炉尾渣,其细度为60目;所述的河沙,细度为50目。所述的环保砖砖坯,其在成型前的处理是将黄磷炉尾渣、粉煤灰混合均匀,得到混料;将河沙、PVC、磷石膏在温度为30℃下搅拌均匀后,加入水中,静置陈化1-2h后,采用搅拌速度为30r/min,边搅拌边加入混料,直至混料加入完成后,采用温度为60℃处理2min,再将其送入挤压成型机中,挤压成型即可。
实施例4
一种环保砖的制造方法,将通过挤压成型后的环保砖砖坯置于温度为40℃的密封容器中,并向密封容器中通入惰性气体,使得密封容器中的压力增加至1.5MPa下,恒压放置10天,取出,置于温度为40℃的烘烤箱中烘烤10min,即可。所述的惰性气体为氦气。所述的惰性气体,其通入速度为3mL/min。所述的环保砖,其原料成分以重量份计为黄磷炉尾渣5份、粉煤灰6份、河沙40份、PVC0.2份、磷石膏0.5份,水9份。所述的黄磷炉尾渣,其细度为70目;所述的河沙,细度为45目。所述的环保砖砖坯,其在成型前的处理是将黄磷炉尾渣、粉煤灰混合均匀,得到混料;将河沙、PVC、磷石膏在温度为40℃下搅拌均匀后,加入水中,静置陈化1-2h后,采用搅拌速度为25r/min,边搅拌边加入混料,直至混料加入完成后,采用温度为70℃处理4min,再将其送入挤压成型机中,挤压成型即可。
实施例5
在实施例1的基础上,一种环保砖的制造方法,将通过成型后的环保砖砖坯置于密封容器中,并向密封容器中通入温度为50℃的惰性气体,使得密封容器中的压力增加至0.9MPa,恒压处理10天,取出,置于温度为40℃的烘烤箱中烘烤10min,即可。
实施例6
在实施例2的基础上,一种环保砖的制造方法,将通过成型后的环保砖砖坯置于密封容器中,并向密封容器中通入温度为70℃的惰性气体,使得密封容器中的压力增加至1.2MPa,恒压处理20天,取出,置于温度为50℃的烘烤箱中烘烤30min,即可。
实施例7
在实施例3的基础上,一种环保砖的制造方法,将通过成型后的环保砖砖坯置于密封容器中,并向密封容器中通入温度为60℃的惰性气体,使得密封容器中的压力增加至1.1MPa,恒压处理15天,取出,置于温度为45℃的烘烤箱中烘烤20min,即可。
实施例8
在实施例4的基础上,一种环保砖的制造方法,将通过成型后的环保砖砖坯置于密封容器中,并向密封容器中通入温度为50℃的惰性气体,使得密封容器中的压力增加至1.0MPa,恒压处理10天,取出,置于温度为45℃的烘烤箱中烘烤30min,即可。
Claims (8)
1.一种环保砖的制造方法,其特征在于,将通过挤压成型后的环保砖砖坯置于温度为30-40℃的密封容器中,并向密封容器中通入惰性气体,使得密封容器中的压力增加至1.3-1.5MPa下,恒压放置10-20天,取出,置于温度为30-40℃的烘烤箱中烘烤10-30min,即可。
2.一种环保砖的制造方法,其特征在于,将通过成型后的环保砖砖坯置于密封容器中,并向密封容器中通入温度为50-70℃的惰性气体,使得密封容器中的压力增加至0.9-1.2MPa,恒压处理10-20天,取出,置于温度为40-50℃的烘烤箱中烘烤10-30min,即可。
3.如权利要求1或2所述的环保砖的制造方法,其特征在于,所述的惰性气体为氮气、氦气、氩气、二氧化碳气体中的一种。
4.如权利要求1或2所述的环保砖的制造方法,其特征在于,所述的惰性气体,其通入速度为1-3mL/min。
5.如权利要求1或2所述的环保砖的制造方法,其特征在于,所述的环保砖,其原料成分以重量份计为黄磷炉尾渣3-7份、粉煤灰4-7份、河沙30-50份、PVC0.1-0.3份、磷石膏0.3-0.7份,水8-10份。
6.如权利要求1或2所述的环保砖的制造方法,其特征在于,所述的环保砖,其原料成分以重量份计为黄磷炉尾渣5份、粉煤灰6份、河沙40份、PVC0.2份、磷石膏0.5份,水9份。
7.如权利要求5所述的环保砖的制造方法,其特征在于,所述的黄磷炉尾渣,其细度为60-80目;所述的河沙,细度为40-50目。
8.如权利要求1或2所述的额环保砖的制造方法,其特征在于,所述的环保砖砖坯,其在成型前的处理是将黄磷炉尾渣、粉煤灰混合均匀,得到混料;将河沙、PVC、磷石膏在温度为30-50℃下搅拌均匀后,加入水中,静置陈化1-2h后,采用搅拌速度为20-30r/min,边搅拌边加入混料,直至混料加入完成后,采用温度为60-80℃处理2-5min,再将其送入挤压成型机中,挤压成型即可。
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PB01 | Publication | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20180925 |