CN1050533A - 免蒸硅酸盐砖及其制法 - Google Patents

Abstract

一种免蒸硅酸盐砖及其制法，采用各种冶炼渣、 化工渣、煤渣、砂子、石粉或煤粉灰为主要原料，辅以 铁矿渣、石灰、石膏等，经搅拌、碾压、压制成型，并经 自然养护而成成品砖，可达100标号砖要求。该砖 成本低，制作简便，原料来源广、易于推广。

Description

本发明涉及一种免蒸硅酸盐砖及其制法。更具体的是一种利用各种砂石、工业冶炼渣、尾矿，以及煤矸石或粉煤灰为主要原料，不经蒸汽养护而制成的硅酸盐砖及其制作方法。

在申请号为89109385的中国专利申请“免烧免蒸粉煤灰砖及其制作方法”中公开了一种通过在粉煤灰中加石灰和水泥（或石膏）来制造免烧免蒸粉煤灰砖及其制法。由于这种砖所加石灰和水泥的量都较大，相应的成本也较高，如采用石膏和硫酸铝代替水泥，由于硫酸铝价格昂贵，总的成本也很高。

本发明的目的就是克服上述现有技术的不足，提供一种成本低廉、原料来源广、制作简便的免蒸硅酸盐砖及其制作方法。

本发明免蒸硅酸盐砖由集料、铁矿渣（俗称水渣）、石灰和激发材料组成。集料可以是各种砂子、冶炼渣、化工渣、煤渣、尾矿、粉煤灰和石粉，激发材料为石膏或硫酸钠。该硅酸盐砖的各种原料配比（按体积百分比计）为：

集料：70-78%

铁矿渣：15-20%

石灰：6-10%

石膏：0.5-1.5%（或硫酸钠0.1-0.2%）

各组份之和为100%

选料原则是：集料粒径应在2cm内，如超过2cm，要进行粉碎。铁矿渣应选用半年内的新渣，粒径应在0.5cm内。石灰中有效氧化钙含量应＞65%，最好选用出厂三个月内的生石灰粉。石膏可选用建筑石膏粉。

激发材料的作用主要是加快钙化反应，增加砖的早期强度，也可不加任何激发材料，但需增加自然养护时间。

本发明免蒸硅酸盐砖的制作方法是：先将集料、铁矿渣与石灰粉按所要求比例混合，陈化3-5天。然后加激发材料和适量水进行搅拌，搅拌好的物料按占物料重量百分比计的含水率应在15-23%（包括原各组份的含水量）。经碾压，然后压制成型（压力＞150kg/cm²）。成型后静置2-4小时，再用黑色塑料布完全蒙盖，自然养护7-14天（夏天为七天，春秋两季为14天），即成成品砖。如不加任何激发材料，需自然养护28天。

采用本发明所制作的免蒸硅酸盐砖，成本低、制作简便。可采用各种砂子、冶炼渣、化工渣、尾矿、煤渣或粉煤灰为主要材料制砖，原料易得，便于推广应用。

实施例1：河砂70%，生石灰粉10%，铁矿渣20%，硫酸钠0.1%（按体积百分比计）。按本发明所述制法制作，采用60吨压砖机压制成型，自然养护7-14天。成品砖可达100标号要求。

实施例2：煤渣78%，铁矿渣15%，生石灰粉6%，石膏粉1%。按前述制法实施。成品砖达100标号砖要求。

实施例3：粉煤灰40%，河砂（或石粉）30%，铁矿渣20%，生石灰粉10%，硫酸钠0.1%。按前述制法制作，成品砖可达100标号要求。

Claims (2)

1、一种免蒸硅酸盐砖，由集料、铁矿渣、石灰和激发材料组成，其特征在于集料为各种冶炼渣、化工渣、煤渣、砂子、石粉或粉煤灰，激发材料为石膏或硫酸钠，该免蒸硅酸盐砖的原料配比(按体积百分比计)为：

集料：    70-78%

铁矿渣：  15-20%

石灰：    6-10%

石膏：    0.5-1.5%(或硫酸钠0.1-0.2%)

各组份之和为100%。

2、一种如权利要求1所述免蒸硅酸盐砖的制法，其特征在于先将集料、铁矿渣与石灰份按所要求比例混合，陈化3-5天;加激发材料和水进行搅拌至物料的含水率为15-23%（重量百分比）;然后碾压，再压制成型;成型后静置2-4小时，再用黑色塑料布完全蒙盖，自然养护7-14天。