CN106271781A - 一种连杆内孔加工机床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及连杆生产加工设备领域,尤其涉及一种连杆内孔加工机床,它包括配电控制箱,所述的配电控制箱上设置有控制按钮和固定架,所述的固定架上设置有相互配合的连杆固定装置和加工装置,所述的加工装置包括左右给进装置,所述的左右给进装置上设置有安装块,所述的安装块上设置有与连杆配合的切削头,且切削头的另一端通过传动件连接到转动电机,所述的转动电机和左右给进装置均连接到配电控制箱;本发明的目的是提供一种连杆内孔加工机床,通过固定板上的连杆固定装置将连杆固定住,然后通过可以给进的旋转切削头对连杆的内孔进行加工,相比现有的车床,极大的降低了设备成本,提高了生产效率,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及连杆生产加工设备领域,尤其涉及一种连杆内孔加工机床。
背景技术
随着机械化程度的提高,连杆的运用越来越广泛,连杆是具有两个孔的杆状或者块状零件,大多都是先进行铸造,然后再对毛培进行精加工,得到所需尺寸的连杆。
在对毛培精加工的处理过程中,需要先多毛培表层进行打磨,然后再对毛培的两个孔进行内孔加工,内孔加工大多都是用车床,需要将连杆毛培进行固定,同时使毛培绕轴心转动,与固定的切刀进行配合,完成内孔的精加工,但是,连杆结构大多不规则,固定旋转困难,所需结构复杂,极大的增加了设备成本,降低了加工效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种连杆内孔加工机床,通过固定板上的连杆固定装置将连杆固定住,然后通过可以给进的旋转切削头对连杆的内孔进行加工,相比现有的车床,极大的降低了设备成本,提高了生产效率,降低了生产成本。
为了实现以上目的,本发明采用的技术方案为:一种连杆内孔加工机床,它包括配电控制箱(1),所述的配电控制箱(1)上设置有控制按钮(2)和固定架(3),所述的固定架(3)上设置有相互配合的连杆固定装置(4)和加工装置(5),所述的加工装置(5)包括左右给进装置,所述的左右给进装置上设置有安装块(9),所述的安装块(9)上设置有与连杆(21)配合的切削头(13),且切削头(13)的另一端通过传动件(12)连接到转动电机(10),所述的转动电机(10)和左右给进装置均连接到配电控制箱(1)。
进一步的,所述的连杆固定装置(4)包括设置在固定架(3)上的固定座(14),所述的固定座(14)上通过加强筋板(16)固定有固定板(15),所述的固定板(15)上设置有横向设置的连杆夹持装置(17),所述的连杆夹持装置(17)连接到配电控制箱(1)。
进一步的,所述的固定板(15)与连杆(21)上的孔位配合处开设有配合孔(23),所述的固定板(15)的两侧分别设置有与两个配合孔(23)配合的加工装置(5)。
进一步的,所述的固定板(15)上设置有不低于两组连杆夹持装置(17),且每组连杆夹持装置(17)的两侧均配合有加工装置(5)。
进一步的,所述的连杆夹持装置(17)包括固定在固定板(15)上的小端夹持块(19)和夹持气缸(18),所述的小端夹持块(19)与连杆(21)小端配合,所述的夹持气缸(18)上设置有与连杆(21)大端配合的大端夹持块(24),所述的夹持气缸(18)连接到配电控制箱(1)。
进一步的,所述的连杆夹持装置(17)还包括固定在固定块(15)上并与连杆(21)中部压紧配合的中部压紧块(20)。
进一步的,所述的小端夹持块(19)内设置有顶紧气缸(22),所述的顶紧气缸(22)的气缸头与连杆(21)小端外表面配合,所述的顶紧气缸(22)连接到配电控制箱(1)。
进一步的,所述的左右给进装置包括设置在固定架(3)上切相互连接的传动丝杆(25)和给进电机(7),所述的传动丝杆(25)上设置有与其配合的给进块(8),所述的安装块(9)设置在给进块(8)上,且给进块(8)与固定架(3)上设置的滑轨(11)配合,所述的给进电机(7)连接到配电控制箱(1)。
进一步的,所述的切削头(13)包括转动筒和套设在转动筒内并装有切刀的切刀轴,且切刀轴的中心偏离转动筒的中心。
进一步的,所述的配电控制箱(1)通过无线连接有与其配合的遥控器(6)。
本发明的有益效果为:
1、通过固定板上的连杆固定装置将连杆固定住,然后通过可以给进的旋转切削头对连杆的内孔进行加工,相比现有的车床,极大的降低了设备成本,提高了生产效率,降低了生产成本。
2、连杆固定装置的设计,配合左右两侧的加工装置设计,可以同时对连杆的两个内孔进行加工,极大的提高了加工的效率,降低了加工时间,同时无需进行刀具的更换。
3、连杆夹持装置的多组设计,可以同时进行几个连杆的加工,进一步提高了连杆加工的效率。
4、连杆夹持装置采用的是将连杆的大端和小端进行卡紧的方式,结构简单,操作方便。
5、中部压紧块的设计,可以进一步提高连杆固定的效果,进而防止在内孔加工过程中出现偏动,进而确保了加工的精度。
6、顶紧气缸的设计,可以进一步提高连杆固定的效果,同时可以对连杆的位置进行微调,进一步提高连杆内孔加工的精度。
7、左右给进装置的结构简单,操作方便,同时采取了滑轨与滑块配合的方式进行活动,确保了给进块的运行轨迹不发生偏移。
8、切削头的结构设计,可以使切刀与连杆孔心有一点的距离,进而方便切刀进入连杆孔内进行内孔加工,防止出现干涉。
9、遥控器的设计,方便遥控操作,进而提高操作员的安全系数。
附图说明
图1为一种连杆内孔加工机床的立体示意图。
图2为加工部分的立体示意图。
图3为连杆固定装置的立体示意图。
图4为连杆固定装置的左视图。
图5为图2中A的局部放大图。
图6为图3中B的局部放大图。
图中所示文字标注表示为:1、配电控制箱;2、控制按钮;3、固定架;4、连杆固定装置;5、加工装置;6、遥控器;7、给进电机;8、给进块;9、安装块;10、转动电机;11、滑轨;12、传动件;13、车削头;14、固定座;15、固定板;16、加强筋板;17、连杆夹持装置;18、夹持气缸;19、小端夹持块;20、中部压紧块;21、连杆;22、顶紧气缸;23、配合孔;24、大端夹持块;25、传动丝杆。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图6所示,本发明的具体结构为:一种连杆内孔加工机床,它包括配电控制箱1,所述的配电控制箱1上设置有控制按钮2和固定架3,所述的固定架3上设置有相互配合的连杆固定装置4和加工装置5,所述的加工装置5包括左右给进装置,所述的左右给进装置上设置有安装块9,所述的安装块9上设置有与连杆21配合的切削头13,且切削头13的另一端通过传动件12连接到转动电机10,所述的转动电机10和左右给进装置均连接到配电控制箱1。
优选的,所述的连杆固定装置4包括设置在固定架3上的固定座14,所述的固定座14上通过加强筋板16固定有固定板15,所述的固定板15上设置有横向设置的连杆夹持装置17,所述的连杆夹持装置17连接到配电控制箱1。
优选的,所述的固定板15与连杆21上的孔位配合处开设有配合孔23,所述的固定板15的两侧分别设置有与两个配合孔23配合的加工装置5。
优选的,所述的固定板15上设置有不低于两组连杆夹持装置17,且每组连杆夹持装置17的两侧均配合有加工装置5。
优选的,所述的连杆夹持装置17包括固定在固定板15上的小端夹持块19和夹持气缸18,所述的小端夹持块19与连杆21小端配合,所述的夹持气缸18上设置有与连杆21大端配合的大端夹持块24,所述的夹持气缸18连接到配电控制箱1。
优选的,所述的连杆夹持装置17还包括固定在固定块15上并与连杆21中部压紧配合的中部压紧块20。
优选的,所述的小端夹持块19内设置有顶紧气缸22,所述的顶紧气缸22的气缸头与连杆21小端外表面配合,所述的顶紧气缸22连接到配电控制箱1。
优选的,所述的左右给进装置包括设置在固定架3上切相互连接的传动丝杆25和给进电机7,所述的传动丝杆25上设置有与其配合的给进块8,所述的安装块9设置在给进块8上,且给进块8与固定架3上设置的滑轨11配合,所述的给进电机7连接到配电控制箱1。
优选的,所述的切削头13包括转动筒和套设在转动筒内并装有切刀的切刀轴,且切刀轴的中心偏离转动筒的中心。
优选的,所述的配电控制箱1通过无线连接有与其配合的遥控器6。
具体使用时,先将设备安装好,并将切削头13也装好,之后将连杆21的小端与小端夹持块19配合,然后通过配电控制箱1控制夹持气缸18推动大端夹持块24将连杆21的大端夹持住,然后通过顶紧气缸22对小端进行顶紧,同时进行微调,使连杆孔与固定板15上的配合孔23同心,之后再通过中部压紧块20压紧连杆21的中部,之后通过配电控制器1控制转动电机10带动切削头13做旋转运动,然后通过配电控制箱1控制给进电机7匀速转动,进而通过传动丝杆25带动给进块8匀速向中部靠拢,进而实现连杆15内孔的加工,且在全程均可通过遥控器6控制,无需进行对刀等工序,切削头13仅需要左右给进即可完成整个内孔加工。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种连杆内孔加工机床,其特征在于,它包括配电控制箱(1),所述的配电控制箱(1)上设置有控制按钮(2)和固定架(3),所述的固定架(3)上设置有相互配合的连杆固定装置(4)和加工装置(5),所述的加工装置(5)包括左右给进装置,所述的左右给进装置上设置有安装块(9),所述的安装块(9)上设置有与连杆(21)配合的切削头(13),且切削头(13)的另一端通过传动件(12)连接到转动电机(10),所述的转动电机(10)和左右给进装置均连接到配电控制箱(1)。
2.根据权利要求1所述的一种连杆内孔加工机床,其特征在于,所述的连杆固定装置(4)包括设置在固定架(3)上的固定座(14),所述的固定座(14)上通过加强筋板(16)固定有固定板(15),所述的固定板(15)上设置有横向设置的连杆夹持装置(17),所述的连杆夹持装置(17)连接到配电控制箱(1)。
3.根据权利要求2所述的一种连杆内孔加工机床,其特征在于,所述的固定板(15)与连杆(21)上的孔位配合处开设有配合孔(23),所述的固定板(15)的两侧分别设置有与两个配合孔(23)配合的加工装置(5)。
4.根据权利要求3所述的一种连杆内孔加工机床,其特征在于,所述的固定板(15)上设置有不低于两组连杆夹持装置(17),且每组连杆夹持装置(17)的两侧均配合有加工装置(5)。
5.根据权利要求2-4任一项所述的一种连杆内孔加工机床,其特征在于,所述的连杆夹持装置(17)包括固定在固定板(15)上的小端夹持块(19)和夹持气缸(18),所述的小端夹持块(19)与连杆(21)小端配合,所述的夹持气缸(18)上设置有与连杆(21)大端配合的大端夹持块(24),所述的夹持气缸(18)连接到配电控制箱(1)。
6.根据权利要求5所述的一种连杆内孔加工机床,其特征在于,所述的连杆夹持装置(17)还包括固定在固定块(15)上并与连杆(21)中部压紧配合的中部压紧块(20)。
7.根据权利要求6所述的一种连杆内孔加工机床,其特征在于,所述的小端夹持块(19)内设置有顶紧气缸(22),所述的顶紧气缸(22)的气缸头与连杆(21)小端外表面配合,所述的顶紧气缸(22)连接到配电控制箱(1)。
8.根据权利要求1所述的一种连杆内孔加工机床,其特征在于,所述的左右给进装置包括设置在固定架(3)上切相互连接的传动丝杆(25)和给进电机(7),所述的传动丝杆(25)上设置有与其配合的给进块(8),所述的安装块(9)设置在给进块(8)上,且给进块(8)与固定架(3)上设置的滑轨(11)配合,所述的给进电机(7)连接到配电控制箱(1)。
9.根据权利要求8所述的一种连杆内孔加工机床,其特征在于,所述的切削头(13)包括转动筒和套设在转动筒内并装有切刀的切刀轴,且切刀轴的中心偏离转动筒的中心。
10.根据权利要求1所述的一种连杆内孔加工机床,其特征在于,所述的配电控制箱(1)通过无线连接有与其配合的遥控器(6)。
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