CN106270449A - 一种复合内嵌式斜导弧线旋转滑块模具结构 - Google Patents

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张德根
马晓峰
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Abstract

本发明涉及一种复合内嵌式斜导弧线旋转滑块模具结构，包括上模框、下模框、定模仁和动模仁，上模框下侧内嵌安装有动模仁，下模框的上侧内嵌安装有定模仁，动模仁和定模仁之间形成模腔，模腔的底部一侧与下模框内的弧形滑道相连通，该弧形滑道内安装有弧形滑块，该弧形滑块的一端安装有伸入到模腔内部的内抽芯块，弧形滑块与绕着下模框内的一端摆动的抽芯摆块相连，该抽芯摆块的通过连杆与下模框一侧的摆臂抽芯油缸的伸出杆相连，下模框的另一侧安装有抽芯锁紧油缸，该抽芯锁紧油缸的伸出轴与***到弧形滑块内的锁紧插块相连。本发明利用下模框内部的空间设置弧形摆臂式的抽芯结构，空间利用合理，解决了长期以来难以决解的抽芯难的问题。

Description

一种复合内嵌式斜导弧线旋转滑块模具结构
技术领域
本发明涉及模具领域，特别是涉及一种复合内嵌式斜导弧线旋转滑块模具结构。
背景技术
在汽车零部件的生产加工过程中，压铸模具是最常用的成型工具，由于很多汽车零部件的结构都比较复杂，如汽车总成的各个设备的壳体，这些壳体的压铸模具往往结构复杂，抽芯结构很多，但是有些壳体的管道的位置很特别，往往在模具上很难设计相对应的抽芯结构，给加工带来不便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种复合内嵌式斜导弧线旋转滑块模具结构，利用下模框内部的空间设置弧形摆臂式的抽芯结构，空间利用合理，解决了长期以来难以决解的抽芯难的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种复合内嵌式斜导弧线旋转滑块模具结构，包括上模框、下模框、定模仁和动模仁，所述的上模框下侧内嵌安装有动模仁，所述的下模框的上侧内嵌安装有定模仁，所述的动模仁和定模仁之间形成模腔，所述的模腔的底部一侧与下模框内的弧形滑道相连通，该弧形滑道内安装有弧形滑块，该弧形滑块的一端安装有伸入到模腔内部的内抽芯块，所述的弧形滑块与绕着下模框内的一端摆动的抽芯摆块相连，该抽芯摆块的通过连杆与下模框一侧的摆臂抽芯油缸的伸出杆相连，所述的下模框的另一侧安装有抽芯锁紧油缸，该抽芯锁紧油缸的伸出轴与***到弧形滑块内的锁紧插块相连，所述的上模框上布置有与模腔相连通的进料筒，所述的下模框的内部下侧还安装有顶板，顶板上安装有***到模腔中的顶针。
进一步的补充说明，所述的上模框和下模框之间左右两侧均安装有侧边抽芯滑块，该侧边抽芯滑块内斜向***有与上模框相连的短斜导柱，所述的上模框和下模框之间的前端水平斜向布置有前抽芯滑块，该前抽芯滑块的一端安装有***到模腔内的前抽芯杆，所述的前抽芯滑块内斜向***有与上模框相连的长斜导柱，该前抽芯滑块与下模框前端安装的前侧抽芯油缸相连。
进一步的，所述的进料筒的下端通过分流锥与通向模腔的多个分流道相连通。
进一步的，所述的上模框和下模框之间的左右两侧对称安装有排气块。
进一步的，所述的下模框的内部居中竖直安装有向上***到模腔内的冷却管，该冷却管内的冷水管沿着下模框的底部通到下模框的外侧壁上。
有益效果：本发明涉及一种复合内嵌式斜导弧线旋转滑块模具结构，利用下模框内部的空间设置弧形摆臂式的抽芯结构，空间利用合理，解决了长期以来难以决解的抽芯难的问题。
附图说明
图1是本发明的主视剖视图；
图2是本发明的局部结构剖视图；
图3是本发明的局部结构俯视图；
图4是本发明的前端抽芯结构剖视图；
图5是本发明的左右两侧抽芯结构剖视图。
图示：1、上模框；2、定模仁；3、下模框；4、摆臂抽芯油缸；5、连杆；6、冷却管；7、抽芯摆块；8、锁紧插块；9、抽芯锁紧油缸；10、弧形滑块；11、动模仁；12、进料筒；13、分流锥；14、前抽芯杆；15、长斜导柱；16、前抽芯滑块；17、短斜导柱；18、侧边抽芯滑块；20、排气块；21、冷水管；22、前侧抽芯油缸；23、内抽芯块。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1-5所示，本发明的实施方式涉及一种复合内嵌式斜导弧线旋转滑块模具结构，包括上模框1、下模框3、定模仁2和动模仁11，所述的上模框1下侧内嵌安装有动模仁11，所述的下模框3的上侧内嵌安装有定模仁2，所述的动模仁11和定模仁2之间形成模腔，其特征在于，所述的模腔的底部一侧与下模框3内的弧形滑道相连通，该弧形滑道内安装有弧形滑块10，该弧形滑块10的一端安装有伸入到模腔内部的内抽芯块23，所述的弧形滑块10与绕着下模框3内的一端摆动的抽芯摆块7相连，该抽芯摆块7的通过连杆5与下模框3一侧的摆臂抽芯油缸4的伸出杆相连，所述的下模框3的另一侧安装有抽芯锁紧油缸9，该抽芯锁紧油缸9的伸出轴与***到弧形滑块10内的锁紧插块8相连，所述的上模框1上布置有与模腔相连通的进料筒12，所述的下模框3的内部下侧还安装有顶板，顶板上安装有***到模腔中的顶针。
在使用的时候，摆臂抽芯油缸4的动作可以通过连杆5使抽芯摆块7摆动起来，摆动的抽芯摆块7可以使弧形滑块10向上滑动并使内抽芯块23***到模腔内，内抽芯块23***后抽芯锁紧油缸9推动锁紧插块8***到弧形滑块10内将弧形滑块10锁紧，防止其在压铸的时候出现移动，影响质量，铝液从进料筒12内进入到模腔内，压铸完成后，锁紧插块8拔出，摆臂抽芯油缸4将内抽芯块23拉回，然后顶板上顶，通过顶针就可以将产品顶出，实现脱模。
进一步的补充说明，所述的上模框1和下模框3之间左右两侧均安装有侧边抽芯滑块18，该侧边抽芯滑块18内斜向***有与上模框1相连的短斜导柱17，所述的上模框1和下模框3之间的前端水平斜向布置有前抽芯滑块16，该前抽芯滑块16的一端安装有***到模腔内的前抽芯杆14，所述的前抽芯滑块16内斜向***有与上模框1相连的长斜导柱15，该前抽芯滑块16与下模框3前端安装的前侧抽芯油缸22相连，通过斜导柱可以在开模的同时将滑块抽出。
进一步的，所述的进料筒12的下端通过分流锥13与通向模腔的多个分流道相连通，这样能保证进料的同步和分散均匀，有利于局部的成型，没有气孔。
进一步的，所述的上模框1和下模框3之间的左右两侧对称安装有排气块20。
进一步的，所述的下模框3的内部居中竖直安装有向上***到模腔内的冷却管6，该冷却管6内的冷水管21沿着下模框3的底部通到下模框3的外侧壁上，对模腔内成型的产品和模具进行冷却。
本发明利用下模框内部的空间设置弧形摆臂式的抽芯结构，空间利用合理，解决了长期以来难以决解的抽芯难的问题。

Claims (5)

1.一种复合内嵌式斜导弧线旋转滑块模具结构，包括上模框(1)、下模框(3)、定模仁(2)和动模仁(11)，所述的上模框(1)下侧内嵌安装有动模仁(11)，所述的下模框(3)的上侧内嵌安装有定模仁(2)，所述的动模仁(11)和定模仁(2)之间形成模腔，其特征在于，所述的模腔的底部一侧与下模框(3)内的弧形滑道相连通，该弧形滑道内安装有弧形滑块(10)，该弧形滑块(10)的一端安装有伸入到模腔内部的内抽芯块(23)，所述的弧形滑块(10)与绕着下模框(3)内的一端摆动的抽芯摆块(7)相连，该抽芯摆块(7)的通过连杆(5)与下模框(3)一侧的摆臂抽芯油缸(4)的伸出杆相连，所述的下模框(3)的另一侧安装有抽芯锁紧油缸(9)，该抽芯锁紧油缸(9)的伸出轴与***到弧形滑块(10)内的锁紧插块(8)相连，所述的上模框(1)上布置有与模腔相连通的进料筒(12)，所述的下模框(3)的内部下侧还安装有顶板，顶板上安装有***到模腔中的顶针。
2.根据权利要求1所述的复合内嵌式斜导弧线旋转滑块模具结构，其特征在于：所述的上模框(1)和下模框(3)之间左右两侧均安装有侧边抽芯滑块(18)，该侧边抽芯滑块(18)内斜向***有与上模框(1)相连的短斜导柱(17)，所述的上模框(1)和下模框(3)之间的前端水平斜向布置有前抽芯滑块(16)，该前抽芯滑块(16)的一端安装有***到模腔内的前抽芯杆(14)，所述的前抽芯滑块(16)内斜向***有与上模框(1)相连的长斜导柱(15)，该前抽芯滑块(16)与下模框(3)前端安装的前侧抽芯油缸(22)相连。
3.根据权利要求1所述的复合内嵌式斜导弧线旋转滑块模具结构，其特征在于：所述的进料筒(12)的下端通过分流锥(13)与通向模腔的多个分流道相连通。
4.根据权利要求1所述的复合内嵌式斜导弧线旋转滑块模具结构，其特征在于：所述的上模框(1)和下模框(3)之间的左右两侧对称安装有排气块(20)。
5.根据权利要求1所述的复合内嵌式斜导弧线旋转滑块模具结构，其特征在于：所述的下模框(3)的内部居中竖直安装有向上***到模腔内的冷却管(6)，该冷却管(6)内的冷水管(21)沿着下模框(3)的底部通到下模框(3)的外侧壁上。
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