CN106245329A - 环保浆料及其上浆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织浆纱技术领域,具体涉及一种环保浆料及其上浆工艺。包括以下重量份数的组分:FL0LINE SIZE P10份,淀粉95‑105份,丙烯酸22‑27份,FLOSIZE PA 760 H 0.2‑0.4份。本发明利于织机回潮吸收,纱线柔软,降低织造经停,具有良好的成膜性和渗透性,可以全部取代PVA浆料,更加环保;本发明还提供其上浆工艺,在调浆桶中加水,将配比好的组分按顺序投入调浆桶,升温加入助剂,闷浆;将浆液注入浆纱机浆槽内,压浆辊压力为18‑21KN,浆槽温度设定90‑93℃,回潮设定8.5%,浆纱机车速55‑60米/分钟,待纱线到达预定长度时,上浆完成,本发明适合对各类品种上浆。
Description
技术领域
本发明属于纺织浆纱技术领域,具体涉及一种环保浆料及其上浆工艺。
背景技术
经纱上浆是织造的关键工序,上浆的效果直接影响到织机的效率和成品的质量。目前经纱上浆的浆料主要有淀粉、PVA、丙烯酸三类。淀粉成膜性好,易于退浆;但是淀粉浆料强力不够,不耐磨。PVA浆膜强力大,韧性好,浆液流动性好,但PVA难退浆,对环境污染大,丙烯酸粘度低,流动性好,但是价格高。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种环保浆料,利于织机回潮吸收,纱线柔软,降低织造经停,具有良好的成膜性和渗透性,可以全部取代PVA浆料,更加环保;本发明还提供其上浆工艺。
本发明所述的环保浆料,包括以下组分:FLOLINE SIZE P、淀粉、丙烯酸、FLOSIZEPA 760H。
其中:FLOLINE SIZE P和FLOSIZE PA 760H均购于南京淳璟科贸有限公司,均是一种利用爱森公司技术生产,符合生态环保要求,耐高扭曲的高效浆料。
优选包括以下重量份数的组分:FL0LINE SIZE P 10份,淀粉95-105份,丙烯酸22-27份,FLOSIZE PA 760H 0.2-0.4份,更优选FL0LINE SIZE P 10份,淀粉100份,丙烯酸25份,FLOSIZE PA 760H 0.3份。
其中:淀粉为薯类淀粉,优选为木薯淀粉。
作为一种优选的技术方案,本发明所述的环保浆料还包括以下重量份数的组分:蜡5-7份和/或增效剂5-10份。
增效剂优选为BP-A浆纱增效剂,购于常州市丰源纺织助剂有限公司。成分为白油、硅油、二氧化硅、乳化剂、水和壬二酸。
通过添加蜡和增效剂,使纱线的耐磨性和润滑性大大提高,添加增效剂后纱线更加柔韧耐磨,减少毛羽,降低断头,分纱较快,织造效率提升。
本发明所述的环保浆料的上浆工艺,在调浆桶中加水,依次加入FLOLINE SIZE P和淀粉,升温后依次加入丙烯酸和FLOSIZE PA 760H,闷浆;将浆液注入浆纱机浆槽内,对经纱上浆。
优选地,本发明所述的环保浆料的上浆工艺,在调浆桶中加水,依次加入FLOLINESIZE P和淀粉,升温后依次加入丙烯酸和FLOSIZE PA 760H,再加入蜡和增效剂,闷浆;将浆液注入浆纱机浆槽内,对经纱上浆。
其中:对经纱上浆为:压浆辊压力为18-21KN,浆槽温度设定90-93℃,回潮设定8.5%,浆纱机车速55-60米/分钟,待纱线到达预定长度时,上浆完成。
作为一种优选的技术方案,本发明所述的环保浆料的上浆工艺,包括以下步骤:
(1)调浆桶中放水;
(2)在调浆桶中依次加入FLOLINE SIZE P和淀粉,升温至75±2℃,依次加入丙烯酸和FLOSIZE PA 760H,再加入蜡和增效剂,升温至100℃闷浆55-65分钟;
(3)将步骤(2)得到的浆液注入浆纱机浆槽内温度保持在90-93℃;
(4)将计划经纱在浆纱机上上浆,上浆用的浆料是步骤(3)得到的浆料,压浆辊压力18-21KN;
(5)浆纱开车过程中纱线回潮调整至8.5%,浆纱机车速55-60米/分钟,待纱线到达预定长度时,停车,上浆结束。
本发明浆液浓度优选9%-11%。
在浆槽中,纱线的张力与上浆率有一定关系,张力越大,上浆率越小,本发明浆纱机浆槽纱线张力设定0。各经轴张力不同,会导致浆液浸透不良,上浆不匀;本发明经轴张力是根据纱线的根数来核算的,经轴张力为单层纱线头份/纱支*(0.3-0.5)。在浆纱过程中应该保持伸长一致性,尽量减少过度张力引起的纱体弹性损失。
浆槽温度是保证浆纱质量的重要参数,如果浆槽稳定不稳定,将对浆纱上浆率、回潮率有很大影响,同时会引起浆液起泡,造成织物浆斑。所以,浆槽温度不宜过高、过低,本发明浆槽温度设定90-93℃,效果最佳。
压浆辊的压力直接影响到上浆率,从而影响织造性能,本发明压浆辊压力为18-21KN,效果最佳。
综上所述,本发明具有以下优点:
(1)本发明浆料具有以下几个优点:完全水融性,容易处理;更高织造效率;优秀的润滑性和不起泡性;易退浆;适用于各种纱线;防霉菌。FL0LINE SIZE P是一种用于纱线上浆的低分子聚合物,在低湿度条件下形成具有高强度、高韧性和高粘附能力浆膜,本发明将其与淀粉混合使用,利于织机回潮吸收,纱线柔软,降低织造经停,且添加丙烯酸、FLOSIZEPA760H,并对这四种浆料进行配比,具有良好的成膜性和渗透性,可以全部取代PVA浆料,更加环保。
(2)本发明纱线回潮控制在8.5%,保持纱线弹性,便于织机调整。
(3)FL0LINE SIZE P浆料作为一种新型环保浆料,其上浆工艺要求较高。本发明设计了一种新的环保浆料,且公开了一种特定的上浆工艺,主要是浆槽温度、浆液浓度、压浆辊压力和回潮的大小,适合对各类品种上浆。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种环保浆料,由以下重量份数的组分组成:FL0LINE SIZE P 10份,淀粉100份,丙烯酸25份,FLOSIZE PA 760H 0.3份,蜡6份。
经纱品种为:全棉80/2。
上浆工艺包括以下步骤:
(1)调浆桶中放水;
(2)在调浆桶中依次加入FLOLINE SIZE P和淀粉,升温至75±2℃,依次加入丙烯酸和FLOSIZE PA 760H,再加入蜡,浆液浓度为9%,升温至100℃闷浆65分钟;
(3)将步骤(2)得到的浆液注入浆纱机浆槽内温度保持在93℃;
(4)将计划经纱在浆纱机上上浆,上浆用的浆料是步骤(3)得到的浆料,压浆辊压力21KN;浆纱机经轴张力为单层纱线头份/纱支*0.5。
(5)浆纱开车过程中纱线回潮调整至8.5%,浆纱机车速60米/分钟,待纱线到达预定长度时,停车,上浆结束。
实施例1原纱数据见表1。
表1
原纱强力(CN) | 原纱伸长(%) | 原纱耐磨(次) | 原纱3MM毛羽(个/米) |
393.2 | 4.59 | / | 8.0 |
实施例1所用浆料配方见表2。
表2
实施例1浆纱前后纱线测试结果见表3。
表3
实施例1织造结果见表4。
表4
米数 | 车速 | 效率 | 经停 | 纬停 | |
织造数据 | 2097 | 800 | 94.60% | 0.49 | 1.9 |
针对全棉80/2类品种,利用新浆料浆后纱线数据良好,织造效果好,且能够避免PVA工艺带来的环保压力。
实施例2
一种环保浆料,由以下重量份数的组分组成:FL0LINE SIZE P 10份,淀粉100份,丙烯酸25份,FLOSIZE PA 760H 0.3份,蜡6份,增效剂(BP-A浆纱增效剂)10份。
经纱品种为:全棉80/2。
上浆工艺包括以下步骤:
(1)调浆桶中放水;
(2)在调浆桶中依次加入FLOLINE SIZE P和淀粉,升温至75±2℃,依次加入丙烯酸和FLOSIZE PA 760H,再加入蜡和增效剂,浆液浓度为9%,升温至100℃闷浆65分钟;
(3)将步骤(2)得到的浆液注入浆纱机浆槽内温度保持在93℃;
(4)将计划经纱在浆纱机上上浆,上浆用的浆料是步骤(3)得到的浆料,压浆辊压力21KN;浆纱机经轴张力为单层纱线头份/纱支*0.5。
(5)浆纱开车过程中纱线回潮调整至8.5%,浆纱机车速60米/分钟,待纱线到达预定长度时,停车,上浆结束。
实施例2原纱数据见表5。
表5
原纱强力(CN) | 原纱伸长(%) | 原纱耐磨(次) | 原纱3MM毛羽(个/米) |
393.2 | 4.59 | / | 8.0 |
实施例2所用浆料配方见表6。
表6
实施例2浆纱前后纱线测试结果见表7。
表7
实施例2织造结果见表8。
表8
米数 | 车速 | 效率 | 经停 | 纬停 | |
织造数据 | 2136 | 800 | 94.9% | 0.4 | 1.84 |
在浆料中加入增效剂后纱线更加柔韧耐磨,减少毛羽,降低了断头,分纱较快,织造效率提升。
实施例3
一种环保浆料,由以下重量份数的组分组成:FL0LINE SIZE P 10份,淀粉102份,丙烯酸27份,FLOSIZE PA 760H 0.4份和蜡6份。
经纱品种:经纱为全棉40支。
上浆工艺包括以下步骤:
(1)调浆桶中放水;
(2)在调浆桶中依次加入FLOLINE SIZE P和淀粉,升温至75±2℃,依次加入丙烯酸和FLOSIZE PA 760H,再加入蜡,浆液浓度为10%,升温至100℃闷浆60分钟;
(3)将步骤(2)得到的浆液注入浆纱机浆槽内温度保持在92℃;
(4)将计划经纱在浆纱机上上浆,上浆用的浆料是步骤(3)得到的浆料,压浆辊压力18KN;浆纱机经轴张力为单层纱线头份/纱支*0.3。
(5)浆纱开车过程中纱线回潮调整至8.5%,浆纱机车速55米/分钟,待纱线到达预定长度时,停车,上浆结束。
实施例3原纱数据见表9。
表9
原纱强力(CN) | 原纱伸长(%) | 原纱耐磨(次) | 原纱3MM毛羽(个/米) |
231.6 | 4.49 | / | 16.4 |
实施例3所用浆料配方见表10。
表10
实施例3浆纱前后纱线测试结果见表11。
表11
实施例3织造结果见表12。
表12
米数 | 车速 | 效率 | 经停 | 纬停 | |
织造数据 | 3970 | 910R | 95.20% | 0.96 | 1.17 |
Claims (10)
1.一种环保浆料,其特征在于:包括以下组分:FLOLINE SIZE P、淀粉、丙烯酸、FLOSIZEPA 760H。
2.根据权利要求1所述的环保浆料,其特征在于:包括以下重量份数的组分:FL0LINESIZE P 10份,淀粉95-105份,丙烯酸22-27份,FLOSIZE PA 760H 0.2-0.4份。
3.根据权利要求1或2所述的环保浆料,其特征在于:淀粉为薯类淀粉。
4.根据权利要求2所述的环保浆料,其特征在于:还包括以下重量份数的组分:蜡5-7份和/或增效剂5-10份。
5.根据权利要求4所述的环保浆料,其特征在于:增效剂为BP-A浆纱增效剂。
6.一种权利要求1-2任一所述的环保浆料的上浆工艺,其特征在于:在调浆桶中加水,依次加入FLOLINE SIZE P和淀粉,升温后依次加入丙烯酸和FLOSIZE PA 760H,闷浆;将浆液注入浆纱机浆槽内,对经纱上浆。
7.根据权利要求6所述的环保浆料的上浆工艺,其特征在于:在调浆桶中加水,依次加入FLOLINE SIZE P和淀粉,升温后依次加入丙烯酸和FLOSIZE PA 760H,再加入蜡和增效剂,闷浆;将浆液注入浆纱机浆槽内,对经纱上浆。
8.根据权利要求6所述的环保浆料的上浆工艺,其特征在于:对经纱上浆为:压浆辊压力为18-21KN,浆槽温度设定90-93℃,回潮设定8.5%,浆纱机车速55-60米/分钟,待纱线到达预定长度时,上浆完成。
9.根据权利要求6所述的环保浆料的上浆工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)调浆桶中放水;
(2)在调浆桶中依次加入FLOLINE SIZE P和淀粉,升温至75±2℃,依次加入丙烯酸和FLOSIZE PA 760H,再加入蜡和增效剂,升温至100℃闷浆55-65分钟;
(3)将步骤(2)得到的浆液注入浆纱机浆槽内温度保持在90-93℃;
(4)将计划经纱在浆纱机上上浆,上浆用的浆料是步骤(3)得到的浆料,压浆辊压力18-21KN;
(5)浆纱开车过程中纱线回潮调整至8.5%,浆纱机车速55-60米/分钟,待纱线到达预定长度时,停车,上浆结束。
10.根据权利要求9所述的环保浆料的上浆工艺,其特征在于:浆纱机经轴张力为单层纱线头份/纱支*(0.3-0.5)。
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