CN103866567A - 抗起毛液及改善棉质机织面料起毛起球的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗起毛液，按照重量份数计，水性丙烯酸酯共聚乳液：柔软剂：附着力促进剂：水的比例为1~10:1~10:1~3:100~1000。还公开了其改善棉质机织面料起毛起球的方法，包括以下步骤：（1）抗起毛液的制备：将水性丙烯酸酯共聚乳液、柔软剂及附着力促进剂混合，加入水中，制成抗起毛液，其中，按照重量份数计，水性丙烯酸酯共聚乳液：柔软剂：附着力促进剂：水的比例为1~10:1~10:1~3:100~1000；（2）浸泡：将面料基布放入步骤（1）制备好的所述抗起毛液中，浸泡；（3）干燥：将步骤（2）浸泡后的棉质机织面料进行干燥；（4）结束：将步骤（3）干燥后的棉质机织面料进行后整理即可。本发明采用了抗起毛液浸泡的方法，克服了面料易起毛起球现象，同时，保留了面料的舒适性。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体的涉及抗起毛液及其抗面料起毛起球的方法。
背景技术
随着科学技术的进步，以及经济的不断发展，人们的生活衣食住行得到了较大的改善。从衣着上，纺织品面料层出不穷，但是纺织品的需求和要求也越来越高。
纺织品在使用过程中，不可避免的要反反复复摩擦，很多织物中的纤维两端会露出表面，形成茸毛，当这些茸毛不能很快脱落而继续经受摩擦时，就会形成颗粒状，呈现起毛球，从而使织物的外观受损，尤其是棉质机织面料，因此面料的抗起毛起球性备受消费者关注。影响织物起毛球程度的因素是多方面的，包括纤维性能、纺纱方式和工艺条件、纱线混纺比例和原料搭配、制造类型、组织结构、染整工艺、服用条件等。
在现有技术中，为了克服纤维素纤维机织物的起毛起球现象，常以纤维素纤维与其他纤维混纺来改造。但是要显著改善起毛球现象，则要以纤维素纤维低比例，其他纤维高比例来混纺。这样，织物中纤维素纤维的舒适性优势就不显著。
所以，本领域迫切需要开发能不改变纺织品面料组成，提高抗起毛效果的抗起毛液。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种无需改变面料组成的抗起毛液及其抗棉质机织面料起毛起球的方法，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：
作为本发明的第一方面，提供一种抗起毛液，所述抗起毛液按照重量份数计，包括：
上述柔软剂为脂肪酸衍生物柔软剂或有机硅柔软剂。
上述柔软剂为氨硅油或聚甘油脂肪酸酯。
上述附着力促进剂为促进剂树脂类附着力促进剂或硅烷偶联剂。
上述树脂类附着力促进剂为改性有机硅化合物；上述硅烷偶联剂为Y-缩水甘油醚氧丙基三甲硅。
作为本发明的第二方面，提供一种改善棉质机织面料起毛起球的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）抗起毛液的制备：将水性丙烯酸酯共聚乳液、柔软剂及附着力促进剂混合，加入水中，制成抗起毛液，其中，按照重量份数计，水性丙烯酸酯共聚乳液：柔软剂：附着力促进剂：水的比例为1~10:1~10:1~3:70~700；
（2）浸泡：将面料基布放入步骤（1）制备好的所述抗起毛液中，浸泡；
（3）干燥：将步骤（2）浸泡后的棉质机织面料进行干燥；
（4）后整理：将步骤（3）干燥后的棉质机织面料进行后整理即可。
上述柔软剂为脂肪酸衍生物柔软剂或有机硅柔软剂。
上述附着力促进剂为树脂类附着力促进剂或硅烷偶联剂。
上述树脂类附着力促进剂为改性有机硅化合物；上述硅烷偶联剂为Y-缩水甘油醚氧丙基三甲硅。其中，所述基布由经线和纬线经纬编织而成，所述经线为涤纶纤维和棉纤维的混纺纤维，所述纬线为涤纶纤维和棉纤维的混纺纤维。
进一步，所述经线采用涤纶纤维和棉纤维的混纺纤维，所述涤纶纤维和棉纤维的直径比为1~3:1~3。
进一步，所述纬线为涤纶纤维和棉纤维的混纺纤维，所述涤纶纤维和棉纤维的直径比为1~3:1~3。
本发明所述棉质机织面料为纯棉机织面料或棉纤维和其他纤维混纺的机织面料。
本发明所述“附着力促进剂”是指树脂类附着力促进剂或硅烷偶联剂等可以促进无机化合物和有机化合物之间亲和力的化合物。
本发明的有益效果：
1、本发明采用了抗起毛液浸泡的方法，克服了纤维素纤维机织物，特别是棉质机织面料的起毛球现象。
2、采用本发明抗起毛液，不需要改变织物中纤维素比例，从而保持面料的舒适性。即本发明可以采用纤维素纤维与其他纤维混纺面料作为基布，不需要纤维素纤维低比例，不需要提高其他纤维高比例来混纺，保留了织物中纤维素纤维的舒适性优势。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
本发明使用的面料基布由经线和纬线经纬编织而成，经线为涤纶纤维和棉纤维的混纺纤维，所述纬线为涤纶纤维和棉纤维的混纺纤维。
经线采用涤纶纤维和棉纤维的混纺纤维，其中，涤纶纤维和棉纤维的直径比为1~3:1~3。
纬线采用涤纶纤维和棉纤维的混纺纤维，其中，涤纶纤维和棉纤维的直径比为1~3:1~3。
水性丙烯酸酯共聚乳液选用南京拓世科技有限公司牌号为LT-100的低温环保型水性丙烯酸酯共聚乳液产品。
柔软剂为脂肪酸衍生物柔软剂或有机硅柔软剂。在离子属性上，大多为阳离子型、弱阳离子型或非离子型，所以在相容性允许的前提下，应用中也常与固色剂作一浴法处理。它们的工作浴PH值，基本上都以弱酸性时稳定性最佳。柔软处理后也不再作洗涤，经焙烘后其反应成膜的坚牢度更高。如果挡车操作不慎，有机硅类柔软剂也很容易发生破乳漂油问题。某些需在染色机中进行柔软处理的染色物，如成衣、纱线、散纤维等，时间久后也还容易发生设备内有机硅油物质的积累性沾污。对它的清除回修，也就比脂肪酸软片类柔软剂更加困难。有机硅油在本质上讲，是不溶于水的“油”，必须经乳化后才能供染整生产使用。一些所谓的水溶性硅油品种，实质上是在水中具有自乳化的功能，若在使用中不掌握有机硅油的性质特点，严重违反规定要求的工艺条件，同样会出破乳析油问题。
有机硅柔软剂的理化特征，归纳起来主要有以下几点：a.工作浴最佳稳定性PH值范围：5-6.5。b.离子性：多数品种为阳离子型，其次为非离子型，有个别品种为阴离子型。
比较各品种的柔软效果，阳离子型有机硅柔软剂的普遍占优。
柔软剂为脂肪酸衍生物柔软剂聚甘油脂肪酸酯，购自济南东润精化科技有限公司。
柔软剂也可以采用有机硅柔软剂，如氨硅油，购自广州市天河区大观凌骏化工的产品。
附着力促进剂为树脂类附着力促进剂或硅烷偶联剂。树脂类附着力促进剂来自杭州杰西卡化工有限公司的附着力促进剂JSC-1160，主要化学成分为改性有机硅化合物；硅烷偶联剂来自杭州杰西卡化工有限公司的硅烷偶联剂KH-560，主要化学成份为Y-缩水甘油醚氧丙基三甲硅。
实施例1抗棉质机织面料起毛起球的方法1
图1为本发明的工艺流程图。如图1所示，改善棉质机织面料起毛起球的方法，包括以下步骤：
（1）抗起毛液的制备：将水性丙烯酸酯共聚乳液、柔软剂及附着力促进剂混合，加入水中，制成抗起毛液，其中，按照重量份数计，水性丙烯酸酯共聚乳液：柔软剂：附着力促进剂：水的比例为1:1:1:70。
本实施例中柔软剂为有机硅柔软剂氨硅油。附着力促进剂采用杭州杰西卡化工有限公司的树脂类附着力促进剂JSC-1160。
（2）浸泡：将棉质机织面料基布放入步骤（1）制备好的所述抗起毛液中，浸泡；浸泡时间为12h，温度35℃较佳，压力为常压即可。
（3）干燥：将步骤（2）浸泡后的棉质机织面料进行干燥；
（4）后整理：将步骤（3）干燥后的棉质机织面料进行后整理即可得到抗起毛的棉质机织面料。
上述基布经线有棉纤维和涤纶纤维混纺而成，二者直径比为3:1，纬线由棉纤维和涤纶纤维混纺而成，二者直径比为3:1。
实施例2抗棉质机织面料起毛起球的方法2
如图1所示，改善棉质机织面料起毛起球的方法，包括以下步骤：
（1）抗起毛液的制备：将水性丙烯酸酯共聚乳液、柔软剂及附着力促进剂混合，加入水中，制成抗起毛液，其中，按照重量份数计，水性丙烯酸酯共聚乳液：柔软剂：附着力促进剂：水的比例为5:5:1.5:200。
柔软剂为有机硅柔软剂，采用广州市天河区大观凌骏化工的产品氨硅油。
附着力促进剂采用杭州杰西卡化工有限公司的硅烷偶联剂KH-560。
（2）浸泡：将棉质机织面料基布放入步骤（1）制备好的所述抗起毛液中，浸泡；浸泡时间为24h，温度为25℃，压力为常压即可。
（3）干燥：将步骤（2）浸泡后的棉质机织面料进行干燥；
（4）后整理：将步骤（3）干燥后的棉质机织面料进行后整理即可。
上述基布经线有棉纤维和涤纶纤维混纺而成，二者直径比为1:3，纬线由棉纤维和涤纶纤维混纺而成，二者直径比为1:3。
实施例3抗棉质机织面料起毛起球的方法3
如图1所示，改善棉质机织面料起毛起球的方法，包括以下步骤：
（1）抗起毛液的制备：将水性丙烯酸酯共聚乳液、柔软剂及附着力促进剂混合，加入水中，制成抗起毛液，其中，按照重量份数计，水性丙烯酸酯共聚乳液：柔软剂：附着力促进剂：水的比例为10:10:3:700。
柔软剂采用济南东润精化科技有限公司的脂肪酸衍生物柔软剂（聚甘油脂肪酸酯）。
附着力促进剂采用杭州杰西卡化工有限公司的硅烷偶联剂KH-560。
（2）浸泡：将面料基布放入步骤（1）制备好的上述抗起毛液中，浸泡；浸泡时间为48h，温度45℃，压力为常压即可。
（3）干燥：将步骤（2）浸泡后的棉质机织面料进行干燥；
（4）后整理：将步骤（3）干燥后的棉质机织面料进行后整理即可。
上述基布经线有棉纤维和涤纶纤维混纺而成，二者直径比为1:1，纬线由棉纤维和涤纶纤维混纺而成，二者直径比为1:1。
本发明采用了抗起毛液浸泡的方法，克服了纤维素纤维机织物的起毛球现象，在抗起毛液的配比方面选用比例适合，过小则整理后效果不佳，过大则浪费材料。通过本发明所述方法处理棉质织物，实现了在不改变织物中纤维的比例关系，保持织物的舒适性的同时，提高棉质织物抗起毛起球的效果。
本发明抗起毛液浸泡时，常温常压，操作方便。优选25-45℃。
以上对本发明的描述并不限制本发明的范围。对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明提供的技术方案做出各种相应的改变，这些改变都应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.抗起毛液，其特征在于，按照重量份数计，所述抗起毛液包括：
水性丙烯酸酯共聚乳液1~10份，
柔软剂1~10份，
附着力促进剂1~3份，
水70~700份。
2.根据权利要求1所述抗起毛液，其特征在于，所述柔软剂为脂肪酸衍生物柔软剂或有机硅柔软剂。
3.根据权利要求1或2所述抗起毛液，其特征在于，所述柔软剂为氨硅油或聚甘油脂肪酸酯。
4.根据权利要求1或2所述抗起毛液，其特征在于，所述附着力促进剂为树脂类附着力促进剂或硅烷偶联剂。
5.根据权利要求4所述抗起毛液，其特征在于，所述树脂类附着力促进剂为改性有机硅化合物；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲硅。
6.改善棉质机织面料起毛起球的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）抗起毛液的制备：将水性丙烯酸酯共聚乳液、柔软剂及附着力促进剂混合，加入水中，制成抗起毛液，其中，按照重量份数计，水性丙烯酸酯共聚乳液：柔软剂：附着力促进剂：水的比例为1~10:1~10:1~3:70~700；
（2）浸泡：将棉质机织面料基布，放入步骤（1）制备好的所述抗起毛液中浸泡12-48小时；
（3）干燥：将步骤（2）浸泡后的棉质机织面料进行干燥；
（4）后整理：将步骤（3）干燥后的棉质机织面料进行后整理即可。
7.根据权利要求6所述改善棉质机织面料起毛起球的方法，其特征在于，所述柔软剂为脂肪酸衍生物柔软剂或有机硅柔软剂。
8.根据权利要求7所述改善棉质机织面料起毛起球的方法，其特征在于，所述柔软剂为氨硅油或聚甘油脂肪酸酯。
9.根据权利要求6-8任一权利要求所述改善棉质机织面料起毛起球的方法，其特征在于，所述附着力促进剂为树脂类附着力促进剂或硅烷偶联剂。
10.根据权利要求9所述改善棉质机织面料起毛起球的方法，其特征在于，所述树脂类附着力促进剂为改性有机硅化合物；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲硅。
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