CN106244295A - 一种极压润滑性金属切削液 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种极压润滑性金属切削液，其原料按重量份包括：环烷基硅油20‑50份、改性阴离子型表面活性剂5‑15份、硼砂2‑6份、二乙醇胺3‑6份、硼酸1‑5份、庚酸2‑6份、油酸3‑6份、聚氧乙烯十八烷基磷酸酯1‑4份、聚氧乙烯苯基磷酸酯2‑5份、顺丁稀二酸酐1‑3份、十二苯磺酸胺2‑6份、烷基磺酸钠3‑5份、脂肪醇聚氧乙烯醚1‑4份、苯甲酸钠2‑6份、消泡剂3‑5份、甲基苯***1‑5份、防锈添加剂2‑6份、防腐杀菌剂1‑4份、水3‑9份。本发明的金属切削液极压润滑性能优异，具有优异的润滑、冷却、防腐和防锈性能。

Description

一种极压润滑性金属切削液
技术领域
本发明涉及一种切削液，尤其涉及一种极压润滑性金属切削液。
背景技术
金属切削液是金属加工过程所需要的一种重要的辅助材料，它主要起到防锈、润滑、清洗及冷却的效果。目前国内外切削液主要分为油基切削液与水基两个大的种类，而且有油基型向水基切削液过渡的趋势，油基切削液即通常所说的切削油，其润滑性能良好，但冷却效果较差，在高速和重切削条件下会产生烟雾，并会严重污染环境，而且产品使用过程中易着火，造成使用不安全。正是由于以上缺点，因此，油基切削液已不能满足先进金属加工技术的使用要求。而水基切削液具有一系列优点，如冷却效果好，防火性好，对环境的污染问题易于解决等。因此，近年来发展很快，水基切削液包括乳化液、合成切削液和微乳状切削液(也称半合成切削液)。合成切削液的液体形态与半合成切削液近似，稀释性呈透明状，加工过程中便于观察加工情况，使用寿命比乳化液长4～6倍；可对机床滑动部件起到良好的润滑防锈作用。
现有技术中的切削液的合成主要是一些润滑剂、表面活性剂、防锈剂、偶合剂、有机硅型消泡剂等组成，润滑剂主要是应用机油、聚乙二醇、脂肪酸皂等，而防锈剂主要是应用油酸三乙醇胺皂、硼酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐等。表面活性剂主要应用NP系列、TX系列、聚醚系列等。
现有技术中的切削液的抗磨、润滑和防锈性能无法满足实际生产过程中的需求，因此亟需开发一种极压润滑性金属切削液来解决现有技术中的问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种极压润滑性金属切削液，极压润滑性能优异，具有优异的润滑、冷却、防腐和防锈性能。
本发明提出的一种极压润滑性金属切削液，其原料按重量份包括：环烷基硅油20-50份、改性阴离子型表面活性剂5-15份、硼砂2-6份、二乙醇胺3-6份、硼酸1-5份、庚酸2-6份、油酸3-6份、聚氧乙烯十八烷基磷酸酯1-4份、聚氧乙烯苯基磷酸酯2-5份、顺丁稀二酸酐1-3份、十二苯磺酸胺2-6份、烷基磺酸钠3-5份、脂肪醇聚氧乙烯醚1-4份、苯甲酸钠2-6份、消泡剂3-5份、甲基苯***1-5份、防锈添加剂2-6份、防腐杀菌剂1-4份、水3-9份。
优选地，改性阴离子型表面活性剂按如下工艺进行制备：将菜籽油和硫化剂混合均匀，升温至140-160℃，保温2-4h，然后降温至50-60℃，加入催化剂和酯交换剂，然后升温至65-75℃，保温1-3h，冷却至室温后加入五氧化二磷，升温至65-75℃，保温2-4h，冷却至室温得到改性阴离子型表面活性剂。
优选地，改性阴离子型表面活性剂的制备工艺中，菜籽油、硫化剂、催化剂、酯交换剂和五氧化二磷按重量比5-15：2-4：3-5：1-3：3-5。
优选地，改性阴离子型表面活性剂的制备工艺中，酯交换剂由甲醇和多羟基化合物按摩尔比1：0.2-0.6混合而成。
优选地，改性阴离子型表面活性剂的制备工艺中，菜籽油和五氧化二磷的重量比为8-12：3.5-4.5。
优选地，其原料按重量份包括：环烷基硅油25-45份、改性阴离子型表面活性剂8-12份、硼砂3-5份、二乙醇胺4-5份、硼酸2-4份、庚酸3-5份、油酸4-5份、聚氧乙烯十八烷基磷酸酯2-3份、聚氧乙烯苯基磷酸酯3-4份、顺丁稀二酸酐1.5-2.5份、十二苯磺酸胺3-5份、烷基磺酸钠3.5-4.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚2-3份、苯甲酸钠3-5份、消泡剂3.5-4.5份、甲基苯***2-4份、防锈添加剂3-5份、防腐杀菌剂2-3份、水4-8份。
优选地，其原料按重量份包括：环烷基硅油35份、改性阴离子型表面活性剂10份、硼砂4份、二乙醇胺4.5份、硼酸3份、庚酸4份、油酸4.5份、聚氧乙烯十八烷基磷酸酯2.5份、聚氧乙烯苯基磷酸酯3.5份、顺丁稀二酸酐2份、十二苯磺酸胺4份、烷基磺酸钠4份、脂肪醇聚氧乙烯醚2.5份、苯甲酸钠4份、消泡剂4份、甲基苯***3份、防锈添加剂4份、防腐杀菌剂2.5份、水6份。
本发明的一种极压润滑性金属切削液，其原料包括环烷基硅油、改性阴离子型表面活性剂、硼砂、二乙醇胺、硼酸、庚酸、油酸、聚氧乙烯十八烷基磷酸酯、聚氧乙烯苯基磷酸酯、顺丁稀二酸酐、十二苯磺酸胺、烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、苯甲酸钠、消泡剂、甲基苯***、防锈添加剂、防腐杀菌剂和水。其中以环烷基硅油为油相基料，辅助添加改性阴离子型表面活性剂、硼砂、二乙醇胺、硼酸、庚酸、油酸、聚氧乙烯十八烷基磷酸酯、聚氧乙烯苯基磷酸酯、顺丁稀二酸酐、十二苯磺酸胺、烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、苯甲酸钠、消泡剂、甲基苯***、防锈添加剂、防腐杀菌剂和水作为助剂，赋予本发明金属切削液优异的极压润滑性能。其中改性阴离子型表面活性剂以菜籽油、硫化剂、催化剂、酯交换剂和五氧化二磷为原料，菜籽油在硫化剂作用下生成了带有极压元素S的硫化菜籽油，在催化剂和酯交换剂的作用下，得到了含有S、P和N的多羟基脂肪酸酯，既为本发明的改性阴离子型表面活性剂，其不仅具有高的极压润滑性，而且本身也是一种乳化剂，防锈性能优异，抗摩性能好。其中以本发明的金属切削液极压润滑性能优异，具有优异的润滑、冷却、防腐和防锈性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
具体实施方式中，环烷基硅油的重量份可以为20份、25份、30份、35份、40份、45份、50份；改性阴离子型表面活性剂的重量份可以为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份；硼砂的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份；二乙醇胺的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；硼酸的重量份可以为1份、2份、3份、4份、5份；庚酸的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份；油酸的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；聚氧乙烯十八烷基磷酸酯的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；聚氧乙烯苯基磷酸酯的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；顺丁稀二酸酐的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份；十二苯磺酸胺的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份；烷基磺酸钠的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份；脂肪醇聚氧乙烯醚的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；苯甲酸钠的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份；消泡剂的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份；甲基苯***的重量份可以为1份、2份、3份、4份、5份；防锈添加剂的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份；防腐杀菌剂的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；水的重量份可以为3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份。
实施例1
本发明提出的一种极压润滑性金属切削液，其原料按重量份包括：环烷基硅油35份、改性阴离子型表面活性剂10份、硼砂4份、二乙醇胺4.5份、硼酸3份、庚酸4份、油酸4.5份、聚氧乙烯十八烷基磷酸酯2.5份、聚氧乙烯苯基磷酸酯3.5份、顺丁稀二酸酐2份、十二苯磺酸胺4份、烷基磺酸钠4份、脂肪醇聚氧乙烯醚2.5份、苯甲酸钠4份、消泡剂4份、甲基苯***3份、防锈添加剂4份、防腐杀菌剂2.5份、水6份。
改性阴离子型表面活性剂按如下工艺进行制备：按重量份将10份菜籽油和3份硫化剂混合均匀，升温至150℃，保温3h，然后降温至55℃，加入4份催化剂和2份酯交换剂，然后升温至70℃，保温2h，冷却至室温后加入4份五氧化二磷，升温至70℃，保温3h，冷却至室温得到改性阴离子型表面活性剂。
改性阴离子型表面活性剂的制备工艺中，酯交换剂由甲醇和多羟基化合物按摩尔比1：0.4混合而成。
实施例2
本发明提出的一种极压润滑性金属切削液，其原料按重量份包括：环烷基硅油20份、改性阴离子型表面活性剂15份、硼砂2份、二乙醇胺6份、硼酸1份、庚酸6份、油酸3份、聚氧乙烯十八烷基磷酸酯4份、聚氧乙烯苯基磷酸酯2份、顺丁稀二酸酐3份、十二苯磺酸胺2份、烷基磺酸钠5份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份、苯甲酸钠6份、消泡剂3份、甲基苯***5份、防锈添加剂2份、防腐杀菌剂4份、水3份。
改性阴离子型表面活性剂按如下工艺进行制备：按重量份将5份菜籽油和4份硫化剂混合均匀，升温至140℃，保温4h，然后降温至50℃，加入5份催化剂和1份酯交换剂，然后升温至75℃，保温1h，冷却至室温后加入5份五氧化二磷，升温至65℃，保温4h，冷却至室温得到改性阴离子型表面活性剂。
改性阴离子型表面活性剂的制备工艺中，酯交换剂由甲醇和多羟基化合物按摩尔比1：0.2混合而成。
实施例3
本发明提出的一种极压润滑性金属切削液，其原料按重量份包括：环烷基硅油50份、改性阴离子型表面活性剂5份、硼砂6份、二乙醇胺3份、硼酸5份、庚酸2份、油酸6份、聚氧乙烯十八烷基磷酸酯1份、聚氧乙烯苯基磷酸酯5份、顺丁稀二酸酐1份、十二苯磺酸胺6份、烷基磺酸钠3份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份、苯甲酸钠2份、消泡剂5份、甲基苯***1份、防锈添加剂6份、防腐杀菌剂1份、水9份。
改性阴离子型表面活性剂按如下工艺进行制备：按重量份将15份菜籽油和2份硫化剂混合均匀，升温至160℃，保温2h，然后降温至60℃，加入3份催化剂和3份酯交换剂，然后升温至65℃，保温3h，冷却至室温后加入3份五氧化二磷，升温至75℃，保温2h，冷却至室温得到改性阴离子型表面活性剂。
改性阴离子型表面活性剂的制备工艺中，酯交换剂由甲醇和多羟基化合物按摩尔比1：0.6混合而成。
实施例4
本发明提出的一种极压润滑性金属切削液，其原料按重量份包括：环烷基硅油25份、改性阴离子型表面活性剂12份、硼砂3份、二乙醇胺5份、硼酸2份、庚酸5份、油酸4份、聚氧乙烯十八烷基磷酸酯3份、聚氧乙烯苯基磷酸酯3份、顺丁稀二酸酐2.5份、十二苯磺酸胺3份、烷基磺酸钠4.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、苯甲酸钠5份、消泡剂3.5份、甲基苯***4份、防锈添加剂3份、防腐杀菌剂3份、水4份。
改性阴离子型表面活性剂按如下工艺进行制备：按重量份将8份菜籽油和3.5份硫化剂混合均匀，升温至145℃，保温3.5h，然后降温至52℃，加入4.5份催化剂和1.5份酯交换剂，然后升温至72℃，保温1.5h，冷却至室温后加入4.5份五氧化二磷，升温至68℃，保温3.5h，冷却至室温得到改性阴离子型表面活性剂。
改性阴离子型表面活性剂的制备工艺中，酯交换剂由甲醇和多羟基化合物按摩尔比1：0.3混合而成。
实施例5
本发明提出的一种极压润滑性金属切削液，其原料按重量份包括：环烷基硅油45份、改性阴离子型表面活性剂8份、硼砂5份、二乙醇胺4份、硼酸4份、庚酸3份、油酸5份、聚氧乙烯十八烷基磷酸酯2份、聚氧乙烯苯基磷酸酯4份、顺丁稀二酸酐1.5份、十二苯磺酸胺5份、烷基磺酸钠3.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、苯甲酸钠3份、消泡剂4.5份、甲基苯***2份、防锈添加剂5份、防腐杀菌剂2份、水8份。
改性阴离子型表面活性剂按如下工艺进行制备：按重量份将12份菜籽油和2.5份硫化剂混合均匀，升温至155℃，保温2.5h，然后降温至58℃，加入3.5份催化剂和2.5份酯交换剂，然后升温至68℃，保温2.5h，冷却至室温后加入3.5份五氧化二磷，升温至72℃，保温2.5h，冷却至室温得到改性阴离子型表面活性剂。
改性阴离子型表面活性剂的制备工艺中，酯交换剂由甲醇和多羟基化合物按摩尔比1：0.5混合而成。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种极压润滑性金属切削液，其特征在于，其原料按重量份包括：环烷基硅油20-50份、改性阴离子型表面活性剂5-15份、硼砂2-6份、二乙醇胺3-6份、硼酸1-5份、庚酸2-6份、油酸3-6份、聚氧乙烯十八烷基磷酸酯1-4份、聚氧乙烯苯基磷酸酯2-5份、顺丁稀二酸酐1-3份、十二苯磺酸胺2-6份、烷基磺酸钠3-5份、脂肪醇聚氧乙烯醚1-4份、苯甲酸钠2-6份、消泡剂3-5份、甲基苯***1-5份、防锈添加剂2-6份、防腐杀菌剂1-4份、水3-9份。
2.根据权利要求1所述的极压润滑性金属切削液，其特征在于，改性阴离子型表面活性剂按如下工艺进行制备：将菜籽油和硫化剂混合均匀，升温至140-160℃，保温2-4h，然后降温至50-60℃，加入催化剂和酯交换剂，然后升温至65-75℃，保温1-3h，冷却至室温后加入五氧化二磷，升温至65-75℃，保温2-4h，冷却至室温得到改性阴离子型表面活性剂。
3.根据权利要求1或2所述的极压润滑性金属切削液，其特征在于，改性阴离子型表面活性剂的制备工艺中，菜籽油、硫化剂、催化剂、酯交换剂和五氧化二磷按重量比5-15：2-4：3-5：1-3：3-5。
4.根据权利要求1-3任一项所述的极压润滑性金属切削液，其特征在于，改性阴离子型表面活性剂的制备工艺中，酯交换剂由甲醇和多羟基化合物按摩尔比1：0.2-0.6混合而成。
5.根据权利要求1-4任一项所述的极压润滑性金属切削液，其特征在于，改性阴离子型表面活性剂的制备工艺中，菜籽油和五氧化二磷的重量比为8-12：3.5-4.5。
6.根据权利要求1-5任一项所述的极压润滑性金属切削液，其特征在于，其原料按重量份包括：环烷基硅油25-45份、改性阴离子型表面活性剂8-12份、硼砂3-5份、二乙醇胺4-5份、硼酸2-4份、庚酸3-5份、油酸4-5份、聚氧乙烯十八烷基磷酸酯2-3份、聚氧乙烯苯基磷酸酯3-4份、顺丁稀二酸酐1.5-2.5份、十二苯磺酸胺3-5份、烷基磺酸钠3.5-4.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚2-3份、苯甲酸钠3-5份、消泡剂3.5-4.5份、甲基苯***2-4份、防锈添加剂3-5份、防腐杀菌剂2-3份、水4-8份。
7.根据权利要求1-6任一项所述的极压润滑性金属切削液，其特征在于，其原料按重量份包括：环烷基硅油35份、改性阴离子型表面活性剂10份、硼砂4份、二乙醇胺4.5份、硼酸3份、庚酸4份、油酸4.5份、聚氧乙烯十八烷基磷酸酯2.5份、聚氧乙烯苯基磷酸酯3.5份、顺丁稀二酸酐2份、十二苯磺酸胺4份、烷基磺酸钠4份、脂肪醇聚氧乙烯醚2.5份、苯甲酸钠4份、消泡剂4份、甲基苯***3份、防锈添加剂4份、防腐杀菌剂2.5份、水6份。
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