CN106225488A - 一种高温套管式自动补偿管道 - Google Patents

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CN106225488A CN201610522184.7A CN201610522184A CN106225488A CN 106225488 A CN106225488 A CN 106225488A CN 201610522184 A CN201610522184 A CN 201610522184A CN 106225488 A CN106225488 A CN 106225488A
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赵金旺
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Abstract

本发明专利属于除尘领域，尤其涉及本发明属于一种高温套管式自动补偿管道，炉前排烟散点除尘部、尾气净化部和密闭卸灰室；尾气净化部通过各自的粉尘输送装置与密闭卸灰室相连，密闭卸灰室通过排气管道与炉前排烟散点除尘部相连以使密闭卸灰室内部产生的烟尘气得以净化；出炉排烟管道、散点除尘管道在通过炉前排烟及散点除尘器前交汇到一起，通过炉前排烟及散点除尘器后依次连接除尘风机和排气烟囱。本发明通过在一个***框架内科学合理布置尾气净化、炉前排烟和散点除尘三个***使原来相互独立***的钢结构整体布置、降低钢耗、节省成本、有效利用空间减少占地面积；并且节省管理费用和运行费用、减少粉尘二次污染。

Description

一种高温套管式自动补偿管道
技术领域
本发明涉及除尘领域，具体是一种高温套管式自动补偿管道。
背景技术
目前，在处理矿热炉产生的高温烟气、出炉烟气及输送原料产生粉尘、扬尘中，尾气净化、炉前排烟及散点除尘三个***钢结构及设备是分开设计制造且相互独立的，造成设计成本高、设备占地面积大、制造安装钢耗高、投资费用大、运行费用高、不便于集中管理、二次污染严重
发明专利内容
本发明专利提供一种高温套管式自动补偿管道，以解决上述背景技术中提出的不节能环保的问题。炉前排烟散点除尘部、尾气净化部和密闭卸灰室；炉前排烟散点除尘部、尾气净化部通过各自的粉尘输送装置与密闭卸灰室相连，密闭卸灰室通过排气管道与炉前排烟散点除尘部相连以使密闭卸灰室内部产生的烟尘气得以净化。
炉前排烟散点除尘部包括：出炉排烟管道、散点除尘管道、炉前排烟及散点除尘器、埋刮板输送机、除尘风机、排气烟囱；其中，出炉排烟管道、散点除尘管道在通过炉前排烟及散点除尘器前交汇到一起，通过炉前排烟及散点除尘器后依次连接除尘风机和排气烟囱；炉前排烟及散点除尘器下部的锥斗出口对向埋刮板输送机，密闭卸灰室的排气管道通向出炉排烟管道。
尾气净化部包括：粗气烟囱、旋风沉降室、旋风除尘器、列管空冷器、粗气风机、布袋除尘室、埋刮板输送机、净气主管、净气风机、反吹清灰装置、净气放散装置；其中，粗气烟囱与矿热炉排气烟囱相连，矿热炉排除的尾气通过密闭管路依次通过旋风沉降室、旋风除尘器、列管空冷器、粗气风机、布袋除尘室、净气风机、净气主管；旋风沉降室用于在低旋转速度下分离大颗粒物质，旋风沉降室、旋风除尘器、列管空冷器、布袋除尘室通过各自的卸灰口对向其下方的埋刮板输送机；经净气主管后的气体一部分通过反吹清灰装置送入粗气风机，一部分通过净气放散装置流入大气。
优选的，布袋除尘室为三个并列的布袋除尘室。
优选的，从净气主管流出的可燃烧气体通过煤气管路流向煤气用户。
本发明通过在一个***框架内科学合理布置尾气净化、炉前排烟和散点除尘三个***使原来相互独立***的钢结构整体布置、相互借用、降低钢耗、节省成本、有效利用空间减少占地面积；其次，可将原来三个独立的控制***整合优化，置于同一配电室，便于管理、节省管理费用和运行费用；最后，把原来三个独立排灰***设置在同一个室内，易于密封控制，减少粉尘二次污染。
附图说明
图1是本发明的一种高温套管式自动补偿管道结构示意图。
具体实施方式
实施例：密闭卸灰室30、出炉排烟管道21、散点除尘管道22、炉前排烟及散点除尘器23、埋刮板输送机24、除尘风机25、排气烟囱26、粗气烟囱11、旋风沉降室12、旋风除尘器13、列管空冷器14、粗气风机15、布袋除尘室16、埋刮板输送机18、净气主管41、净气风机17、反吹清灰装置19、净气放散装置42。
炉前排烟散点除尘部、尾气净化部和密闭卸灰室30；炉前排烟散点除尘部、尾气净化部通过各自的粉尘输送装置与密闭卸灰室30相连，密闭卸灰室30通过排气管道与炉前排烟散点除尘部相连以使密闭卸灰室30内部产生的烟尘气得以净化。
炉前排烟散点除尘部包括：出炉排烟管道21、散点除尘管道22、炉前排烟及散点除尘器23、埋刮板输送机24、除尘风机25、排气烟囱26；其中，出炉排烟管道21、散点除尘管道22在通过炉前排烟及散点除尘器23前交汇到一起，通过炉前排烟及散点除尘器23后依次连接除尘风25机和排气烟囱26；炉前排烟及散点除尘器23下部的锥斗出口对向埋刮板输送机24，密闭卸灰室30的排气管道通向出炉排烟管道21。
尾气净化部包括：粗气烟囱11、旋风沉降室12、旋风除尘器13、列管空冷器14、粗气风机15、布袋除尘室16、埋刮板输送机18、净气主管41、净气风机17、反吹清灰装置19、净气放散装置42；其中，粗气烟囱11与矿热炉排气烟囱相连，矿热炉排除的尾气通过密闭管路依次通过旋风沉降室12、旋风除尘器13、列管空冷器14、粗气风机15、布袋除尘室16、净气风机17、净气主管41；旋风沉降室12用于在低旋转速度下分离大颗粒物质，旋风沉降室12、旋风除尘器13、列管空冷器14、布袋除尘室16通过各自的卸灰口对向其下方的埋刮板输送机18；经净气主管41后的气体一部分通过反吹清灰装置19送入粗气风机15，一部分通过净气放散装置42流入大气。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (1)

1.本发明属于一种高温套管式自动补偿管道，其特征在于：炉前排烟散点除尘部、尾气净化部和密闭卸灰室；炉前排烟散点除尘部、尾气净化部通过各自的粉尘输送装置与密闭卸灰室相连，密闭卸灰室通过排气管道与炉前排烟散点除尘部相连；炉前排烟散点除尘部包括：出炉排烟管道、散点除尘管道、炉前排烟及散点除尘器、埋刮板输送机、除尘风机、排气烟囱；其中，出炉排烟管道、散点除尘管道在通过炉前排烟及散点除尘器前交汇到一起，通过炉前排烟及散点除尘器后依次连接除尘风机和排气烟囱；炉前排烟及散点除尘器下部的锥斗出口对向埋刮板输送机，密闭卸灰室的排气管道通向出炉排烟管道；尾气净化部包括：粗气烟囱、旋风沉降室、旋风除尘器、列管空冷器、粗气风机、布袋除尘室、埋刮板输送机、净气主管、净气风机、反吹清灰装置、净气放散装置；其中，粗气烟囱与矿热炉排气烟囱相连，矿热炉排除的尾气通过密闭管路依次通过旋风沉降室、旋风除尘器、列管空冷器、粗气风机、布袋除尘室、净气风机、净气主管；旋风沉降室用于在低旋转速度下分离大颗粒物质，旋风沉降室、旋风除尘器、列管空冷器、布袋除尘室通过各自的卸灰口对向其下方的埋刮板输送机；经净气主管后的气体一部分通过反吹清灰装置送入粗气风机，一部分通过净气放散装置流入大气。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111672249A (zh) * 2020-06-12 2020-09-18 安徽国能亿盛环保科技有限公司 一种大型密闭矿热炉炉气净化装置及方法

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