CN106219981A - 高透白瓷釉及用其制作高透白瓷的方法 - Google Patents

高透白瓷釉及用其制作高透白瓷的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高透白瓷釉及用其制作高透白瓷的方法，属于陶瓷技术领域。高透白瓷釉，包括如下原料：钾长石，牟平钠长石，石英，轻质碳酸钙，碳酸钡，氧化锌，龙岩高岭土，硅酸锆，广西滑石，氧化铈，氧化镧，熔块。用高透白瓷釉制作高透白瓷的制作方法包括如下步骤：碎料球磨，过筛除铁及制釉浆料、施釉和烧制，其中，陶瓷素坯包括按照质量份数计的如下原料：龙岩高岭土，钾长石，石英，粘土，环氧树脂，固化剂，陶瓷素坯的制作方法包括如下步骤：原料破碎球磨、过筛除铁、陈腐练泥、注浆成型和烧制。本发明的高透白瓷光泽度高，白度高，色差小，耐磨性能强，而且耐酸耐碱性能佳，对人体的危害小。

Description

高透白瓷釉及用其制作高透白瓷的方法
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及的是一种高透白瓷釉及用其制作高透白瓷的方法。
背景技术
高透白瓷的白度远远高于普通的白瓷制品，其外观洁净素雅，是一种高档的陶瓷制品。超白瓷质砖因其颜色淡雅，装饰效果明亮、干净，寓意纯洁，备受消费者的青睐。
申请号为201410682810.X的中国专利，公开了一种低成本超白瓷质砖的制备方法，其中，原料采用了聚乙烯醇，聚乙烯醇具有一定的毒性，对人体有一定的危害性。
现代人们对釉面陶瓷的需求越来越多，同时对产品的质量要求越来越高，越来越多的人追求返古风格，因而设计一种高透明、通透且光滑的高透白瓷。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种光泽度高，白度高，色差小，耐磨性能强，而且耐酸耐碱性能佳，对人体的危害小的高透白瓷。
本发明是通过以下技术方案实现的：
高透白瓷釉，包括按照质量份数计的如下原料：钾长石60~64份，牟平钠长石13~16份，石英14~17份，轻质碳酸钙9~11份，碳酸钡3~6份，氧化锌6~10份，龙岩高岭土4~6份，硅酸锆4~7份，广西滑石13~16份，氧化铈5~7，氧化镧6~8份，熔块19~21份。
进一步的，所述的高透白瓷釉包括按照质量份数计的如下原料：钾长石63份，牟平钠长石15份，石英15份，轻质碳酸钙10份，碳酸钡5份，氧化锌8份，龙岩高岭土5份，硅酸锆5份，广西滑石15份，氧化铈6，氧化镧7份，熔块20份。
进一步的，所述熔块包括按照质量份数计的如下原料：二氧化钛4~7份，长石29~33份，石英23~26份，硼砂14~16份，氧化锌4~8份，氯化钙0.2~0.8份。
权利要求1所述的高透白瓷釉制作高透白瓷的制作方法，其制作方法包括如下步骤：
步骤一，碎料球磨：
a、按照所述质量份数计，将上述原料用破碎机进行破碎，得破碎料；
b、将步骤一a中所得破碎料至于球磨机中按照配比料：磨球：水=1:2:0.6进行球磨,得球磨料，其中，所述球磨时的转速为450~520r/min，球磨时间为48~50h；
步骤二，过筛除铁及制釉浆料：
c、将步骤一b中所得球磨料过200~325目筛网，得筛料；
d、将步骤一c中所得筛料置于除铁机中进行除铁，得除铁料，调节除铁料溶度至45~48波美度，得釉浆料；
步骤三，施釉：
将步骤二d中所得釉浆料通过喷釉的方式在陶瓷素坯上施釉，得高透白瓷陶瓷制品半成品，其中，上釉的厚度为0.2~0.4mm；
步骤四，烧制：
将步骤三d中所得的高透白瓷陶瓷制品半成品进行烧制，得高透白瓷陶瓷制品，其中，所述烧制按照如下方式进行：以18~32℃/min的升温速度升温至800℃，再以16~19℃/min的升温速度升温至1100℃，接着以6~12℃/min的升温速度升温至1310~1330℃，最后恒温烧制8~12h后自然冷却，得高透白瓷陶瓷制品。
进一步的，步骤一b中所述球磨时的转速为500r/min，球磨时间为49h；
步骤二c中所述球磨料过325目筛网；
步骤二d中所述调节除铁料至47波美度；
步骤三中所述上釉厚度为0.2mm；
步骤四中所述烧制按照如下方式进行：以25℃/min的升温速度升温至800℃，再以18℃/min的升温速度升温至1100℃，接着以10℃/min的升温速度升温至1320℃，最后恒温烧制10h后自然冷却。
进一步的，所述陶瓷素坯包括按照质量份数计的如下原料：龙岩高岭土246~260份，钾长石246~260份，石英48~54份，粘土2.3~2.7份，环氧树脂5~160份，固化剂0.1~0.9份。
进一步的，所述陶瓷素坯包括按照质量份数计的如下原料：龙岩高岭土250份，钾长石250份，石英50份，膨润土2.6份，环氧树脂100份，固化剂0.5份。
进一步的，，所述环氧树脂为邻甲酚醛环氧树脂或双酚A 型环氧树脂，所述固化剂为咪唑类固化促进剂或三乙醇胺。
进一步的，所述陶瓷素坯的制作方法包括如下步骤：
步骤一，原料破碎球磨：
e、按照所述质量份数，将所述原料在破碎机中进行破碎，得破碎料；
f、将所得破碎料按照破碎料：磨球：水=1:2:0.6进行球磨，得球磨料，其中，所属球磨时间为24~48h，所述球磨时的转速为450~520r/min；
步骤二，过筛除铁：
g、将步骤一f中所得的球磨料过250~325目筛，得筛料；
h、将所得筛料在除铁机中除铁，得除铁料；
步骤三，陈腐练泥：
i、将步骤二h中所得除铁料进行加水陈腐5~7天，其中，所述加水量为所述除铁料的33%~40%，陈腐温度为20~30℃，得陈腐料；
j、将所得陈腐料通过练泥机进行真空练泥，得练泥料；
步骤四，注浆成型：
将步骤三j中所得练泥料通过注浆成型的方式成型，得陶瓷坯体；
步骤五，烧制：
将步骤四所得坯体半成品在温度为1250~1280℃中恒温烧制10~14h，得陶瓷素坯。
进一步的，所述陶瓷素坯的制作方法中：
步骤一f中所述球磨时间为24h，所述球磨时的转速为500r/min；
步骤二g中所述球磨料过325目筛网；
步骤三i中所得除铁料进行加水陈腐6天，其中，所述加水量为所述除铁料的38%，陈腐温度为25℃；
步骤五中所述坯体半成品在温度为1260℃中恒温烧制12h。
本发明的有益效果体现在与：
本发明采用的原料中，熔块中含有二氧化钛，成本低，而且可以使产品的白度增加，具有使产品具有高白度的效果，同时采用了稀土元素氧化铈，利用氧化镧自身特有的性质，也可以增加本发明产品的白度，白度>90°，使本发明的产品具有高透白的效果，提高了本产品的光泽度，产品的光泽度>90，并且抗摩擦性能强，摩擦系数保持在0.64左右，不易磨损，而且制成的高透白瓷强度大、耐碱耐酸性能佳，产品的耐酸耐碱度可达GLA级别，而且，可容性铅含量和可容性镉含量低，对使用者的伤害少，符合现代人们对陶瓷制品的使用要求，同时具有很高的观赏性；在烧制过程中，采用不同升温速度，充分利用原料在不同温度段产生的效果，之后自然冷却，达到节能降耗的效果，在制作方法上，方法简便，对生产环境要求不高，适合不同企业批量生产。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。
实施例1
高透白瓷釉，包括按照质量份数计的如下原料：钾长石60份，牟平钠长石13份，石英14份，轻质碳酸钙9份，碳酸钡3份，氧化锌6份，龙岩高岭土4份，硅酸锆4份，广西滑石13份，氧化铈5份，氧化镧6份，熔块19份。
其中，所述熔块包括按照质量份数计的如下原料：二氧化钛4份，长石29份，石英23份，硼砂14份，氧化锌4份，氯化钙0.2份。
用所述的高透白瓷釉制作高透白瓷的方法，其制作方法包括如下步骤：
步骤一，碎料球磨：
a、按照所述质量份数计，将上述原料用破碎机进行破碎，得破碎料；
b、将步骤一a中所得破碎料至于球磨机中按照配比料：磨球：水=1:2:0.6进行球磨,得球磨料，其中，所述球磨时的转速为450r/min，球磨时间为48h；
步骤二，过筛除铁及制釉浆料：
c、将步骤一b中所得球磨料过200目筛网，得筛料；
d、将步骤一c中所得筛料置于除铁机中进行除铁，得除铁料，调节除铁料溶度至45波美度，得釉浆料；
步骤三，施釉：
将步骤二d中所得釉浆料通过喷釉的方式在陶瓷素坯上施釉，得高透白瓷陶瓷制品半成品，其中，上釉的厚度为0.3mm；
步骤四，烧制：
将步骤三d中所得的高透白瓷陶瓷制品半成品进行烧制，得高透白瓷陶瓷制品，其中，所述烧制按照如下方式进行：以18℃/min的升温速度升温至800℃，再以16℃/min的升温速度升温至1100℃，接着以6℃/min的升温速度升温至1310℃，最后恒温烧制8h后自然冷却，得高透白瓷陶瓷制品。
其中，所述陶瓷素坯包括按照质量份数计的如下原料：龙岩高岭土246份，钾长石246份，石英48份，粘土2.3份，环氧树脂5份，固化剂0.1份。
其中，所述环氧树脂为邻甲酚醛环氧树脂或双酚A 型环氧树脂，所述固化剂为咪唑类固化促进剂或三乙醇胺。
所述陶瓷素坯的制作方法包括如下步骤：
步骤一，原料破碎球磨：
e、按照所述质量份数，将所述原料在破碎机中进行破碎，得破碎料；
f、将所得破碎料按照破碎料：磨球：水=1:2:0.6进行球磨，得球磨料，其中，所属球磨时间为36h，所述球磨时的转速为450r/min；
步骤二，过筛除铁：
g、将步骤一f中所得的球磨料过250目筛，得筛料；
h、将所得筛料在除铁机中除铁，得除铁料；
步骤三，陈腐练泥：
i、将步骤二h中所得除铁料进行加水陈腐5天，其中，所述加水量为所述除铁料的33%，陈腐温度为20℃，得陈腐料；
j、将所得陈腐料通过练泥机进行真空练泥，得练泥料；
步骤四，注浆成型：
将步骤三j中所得练泥料通过注浆成型的方式成型，得陶瓷坯体；
步骤五，烧制：
将步骤四所得坯体半成品在温度为1250℃中恒温烧制10h，得陶瓷素坯。
实施例2
高透白瓷釉，包括按照质量份数计的如下原料：包括按照质量份数计的如下原料：钾长石63份，牟平钠长石15份，石英15份，轻质碳酸钙10份，碳酸钡5份，氧化锌8份，龙岩高岭土5份，硅酸锆5份，广西滑石15份，氧化铈6份，氧化镧7份，熔块20份。
其中，所述熔块包括按照质量份数计的如下原料：二氧化钛5份，长石31份，石英24份，硼砂15份，氧化锌6份，氯化钙0.5份。
用所述的高透白瓷釉制作高透白瓷的方法，其制作方法包括如下步骤：
步骤一，碎料球磨：
a、按照所述质量份数计，将上述原料用破碎机进行破碎，得破碎料；
b、将步骤一a中所得破碎料至于球磨机中按照配比料：磨球：水=1:2:0.6进行球磨,得球磨料，其中，所述球磨时的转速为500r/min，球磨时间为49h；
步骤二，过筛除铁及制釉浆料：
c、将步骤一b中所得球磨料过325目筛网，得筛料；
d、将步骤一c中所得筛料置于除铁机中进行除铁，得除铁料，调节除铁料溶度至47波美度，得釉浆料；
步骤三，施釉：
将步骤二d中所得釉浆料通过喷釉的方式在陶瓷素坯上施釉，得高透白瓷陶瓷制品半成品，其中，上釉的厚度为0.2mm；
步骤四，烧制：
将步骤三d中所得的高透白瓷陶瓷制品半成品进行烧制，得高透白瓷陶瓷制品，其中，所述烧制按照如下方式进行：以25℃/min的升温速度升温至800℃，再以18℃/min的升温速度升温至1100℃，接着以10℃/min的升温速度升温至1320℃，最后恒温烧制10h后自然冷却，得高透白瓷陶瓷制品。
其中，所述陶瓷素坯包括按照质量份数计的如下原料：龙岩高岭土250份，钾长石250份，石英50份，膨润土2.6份，环氧树脂100份，固化剂0.5份。
其中，所述环氧树脂为邻甲酚醛环氧树脂或双酚A 型环氧树脂，所述固化剂为咪唑类固化促进剂或三乙醇胺。
所述陶瓷素坯的制作方法包括如下步骤：
步骤一，原料破碎球磨：
e、按照所述质量份数，将所述原料在破碎机中进行破碎，得破碎料；
f、将所得破碎料按照破碎料：磨球：水=1:2:0.6进行球磨，得球磨料，其中，所属球磨时间为24h，所述球磨时的转速为500r/min；
步骤二，过筛除铁：
g、将步骤一f中所得的球磨料过325目筛，得筛料；
h、将所得筛料在除铁机中除铁，得除铁料；
步骤三，陈腐练泥：
i、将步骤二h中所得除铁料进行加水陈腐6天，其中，所述加水量为所述除铁料的38%，陈腐温度为25℃，得陈腐料；
j、将所得陈腐料通过练泥机进行真空练泥，得练泥料；
步骤四，注浆成型：
将步骤三j中所得练泥料通过注浆成型的方式成型，得陶瓷坯体；
步骤五，烧制：
将步骤四所得坯体半成品在温度为1260℃中恒温烧制12h，得陶瓷素坯。
实施例3
高透白瓷釉，包括按照质量份数计的如下原料：钾长石64份，牟平钠长石16份，石英17份，轻质碳酸钙11份，碳酸钡6份，氧化锌10份，龙岩高岭土6份，硅酸锆7份，广西滑石16份，氧化铈7份，氧化镧8份，熔块21份。
其中，所述熔块包括按照质量份数计的如下原料：二氧化钛7份，长石33份，石英26份，硼砂16份，氧化锌8份，氯化钙0.8份。
用所述的高透白瓷釉制作高透白瓷的方法，其制作方法包括如下步骤：
步骤一，碎料球磨：
a、按照所述质量份数计，将上述原料用破碎机进行破碎，得破碎料；
b、将步骤一a中所得破碎料至于球磨机中按照配比料：磨球：水=1:2:0.6进行球磨,得球磨料，其中，所述球磨时的转速为520r/min，球磨时间为50h；
步骤二，过筛除铁及制釉浆料：
c、将步骤一b中所得球磨料过300目筛网，得筛料；
d、将步骤一c中所得筛料置于除铁机中进行除铁，得除铁料，调节除铁料溶度至48波美度，得釉浆料；
步骤三，施釉：
将步骤二d中所得釉浆料通过喷釉的方式在陶瓷素坯上施釉，得高透白瓷陶瓷制品半成品，其中，上釉的厚度为0.4mm；
步骤四，烧制：
将步骤三d中所得的高透白瓷陶瓷制品半成品进行烧制，得高透白瓷陶瓷制品，其中，所述烧制按照如下方式进行：以32℃/min的升温速度升温至800℃，再以19℃/min的升温速度升温至1100℃，接着以12℃/min的升温速度升温至1330℃，最后恒温烧制12h后自然冷却，得高透白瓷陶瓷制品。
其中，所述陶瓷素坯包括按照质量份数计的如下原料：龙岩高岭土260份，钾长石260份，石英54份，粘土2.7份，环氧树脂160份，固化剂0.9份。
其中，所述环氧树脂为邻甲酚醛环氧树脂或双酚A 型环氧树脂，所述固化剂为咪唑类固化促进剂或三乙醇胺。
所述陶瓷素坯的制作方法包括如下步骤：
步骤一，原料破碎球磨：
e、按照所述质量份数，将所述原料在破碎机中进行破碎，得破碎料；
f、将所得破碎料按照破碎料：磨球：水=1:2:0.6进行球磨，得球磨料，其中，所属球磨时间为48h，所述球磨时的转速为520r/min；
步骤二，过筛除铁：
g、将步骤一f中所得的球磨料过300目筛，得筛料；
h、将所得筛料在除铁机中除铁，得除铁料；
步骤三，陈腐练泥：
i、将步骤二h中所得除铁料进行加水陈腐7天，其中，所述加水量为所述除铁料的40%，陈腐温度为30℃，得陈腐料；
j、将所得陈腐料通过练泥机进行真空练泥，得练泥料；
步骤四，注浆成型：
将步骤三j中所得练泥料通过注浆成型的方式成型，得陶瓷坯体；
步骤五，烧制：
将步骤四所得坯体半成品在温度为1280℃中恒温烧制14h，得陶瓷素坯。
对本发明按照实施例1至3制得的高透白瓷的进行检测，结果如下：
表1测试结果
由表1中的检测结果可以看出，本发明的高透白瓷的光泽度高，白度高，色差小，耐磨性能强，而且耐酸耐碱性能佳，对人体的危害小。

Claims (10)

1.高透白瓷釉，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：钾长石60~64份，牟平钠长石13~16份，石英14~17份，轻质碳酸钙9~11份，碳酸钡3~6份，氧化锌6~10份，龙岩高岭土4~6份，硅酸锆4~7份，广西滑石13~16份，氧化铈5~7份，氧化镧6~8份，熔块19~21份。
2.根据权利要求1所述的高透白瓷釉，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：钾长石63份，牟平钠长石15份，石英15份，轻质碳酸钙10份，碳酸钡5份，氧化锌8份，龙岩高岭土5份，硅酸锆5份，广西滑石15份，氧化铈6份，氧化镧7份，熔块20份。
3.根据权利要求1所述的高透白瓷釉，其特征在于，所述熔块包括按照质量份数计的如下原料：二氧化钛4~7份，长石29~33份，石英23~26份，硼砂14~16份，氧化锌4~8份，氯化钙0.2~0.8份。
4.权利要求1所述的高透白瓷釉制作高透白瓷的方法，其特征在于，其制作方法包括如下步骤：
步骤一，碎料球磨：
a、按照所述质量份数计，将上述原料用破碎机进行破碎，得破碎料；
b、将步骤一a中所得破碎料至于球磨机中按照配比料：磨球：水=1:2:0.6进行球磨,得球磨料，其中，所述球磨时的转速为450~520r/min，球磨时间为48~50h；
步骤二，过筛除铁及制釉浆料：
c、将步骤一b中所得球磨料过200~325目筛网，得筛料；
d、将步骤一c中所得筛料置于除铁机中进行除铁，得除铁料，调节除铁料溶度至45~48波美度，得釉浆料；
步骤三，施釉：
将步骤二d中所得釉浆料通过喷釉的方式在陶瓷素坯上施釉，得高透白瓷陶瓷制品半成品，其中，上釉的厚度为0.2~0.4mm；
步骤四，烧制：
将步骤三d中所得的高透白瓷陶瓷制品半成品进行烧制，得高透白瓷陶瓷制品，其中，所述烧制按照如下方式进行：以18~32℃/min的升温速度升温至800℃，再以16~19℃/min的升温速度升温至1100℃，接着以6~12℃/min的升温速度升温至1310~1330℃，最后恒温烧制8~12h后自然冷却，得高透白瓷陶瓷制品。
5.根据权利要求4所述的高透白瓷的制作方法，其特征在于，步骤一b中所述球磨时的转速为500r/min，球磨时间为49h；
步骤二c中所述球磨料过325目筛网；
步骤二d中所述调节除铁料至47波美度；
步骤三中所述上釉厚度为0.2mm；
步骤四中所述烧制按照如下方式进行：以25℃/min的升温速度升温至800℃，再以18℃/min的升温速度升温至1100℃，接着以10℃/min的升温速度升温至1320℃，最后恒温烧制10h后自然冷却。
6.根据权利要求4所述的高透白瓷的制作方法，其特征在于，所述陶瓷素坯包括按照质量份数计的如下原料：龙岩高岭土246~260份，钾长石246~260份，石英48~54份，粘土2.3~2.7份，环氧树脂5~160份，固化剂0.1~0.9份。
7.根据权利要求6所述的高透白瓷的制作方法，其特征在于，所述陶瓷素坯包括按照质量份数计的如下原料：龙岩高岭土250份，钾长石250份，石英50份，膨润土2.6份，环氧树脂100份，固化剂0.5份。
8.根据权利要求4所述的高透白瓷的制作方法，其特征在于，所述环氧树脂为邻甲酚醛环氧树脂或双酚A 型环氧树脂，所述固化剂为咪唑类固化促进剂或三乙醇胺。
9.根据权利要求4所述的高透白瓷的制作方法，其特征在于，所述陶瓷素坯的制作方法包括如下步骤：
步骤一，原料破碎球磨：
e、按照所述质量份数，将所述原料在破碎机中进行破碎，得破碎料；
f、将所得破碎料按照破碎料：磨球：水=1:2:0.6进行球磨，得球磨料，其中，所属球磨时间为24~48h，所述球磨时的转速为450~520r/min；
步骤二，过筛除铁：
g、将步骤一f中所得的球磨料过250~325目筛，得筛料；
h、将所得筛料在除铁机中除铁，得除铁料；
步骤三，陈腐练泥：
i、将步骤二h中所得除铁料进行加水陈腐5~7天，其中，所述加水量为所述除铁料的33%~40%，陈腐温度为20~30℃，得陈腐料；
j、将所得陈腐料通过练泥机进行真空练泥，得练泥料；
步骤四，注浆成型：
将步骤三j中所得练泥料通过注浆成型的方式成型，得陶瓷坯体；
步骤五，烧制：
将步骤四所得坯体半成品在温度为1250~1280℃中恒温烧制10~14h，得陶瓷素坯。
10.根据权利要求4所述的高透白瓷的制作方法，其特征在于，所述陶瓷素坯的制作方法中：
步骤一f中所述球磨时间为24h，所述球磨时的转速为500r/min；
步骤二g中所述球磨料过325目筛网；
步骤三i中所得除铁料进行加水陈腐6天，其中，所述加水量为所述除铁料的38%，陈腐温度为25℃；
步骤五中所述坯体半成品在温度为1260℃中恒温烧制12h。
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