CN116023030A - 高白陶瓷釉料及用其制备陶瓷制品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高白陶瓷釉料及用其制备陶瓷制品的方法,属于陶瓷技术领域。本发明的高白陶瓷釉料,包括如下组分:高岭土、钾长石、钠长石、滑石、石英、菱镁矿、Ti3AlC2、熔块、磷酸钙、木化石、鱼鳞石、宣石、千层石和聚丙烯酰胺凝胶。制得的高白陶瓷制品,白度高,具有很强的光泽度,且釉面强度高。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域,具体涉及一种高白陶瓷釉料及用其制备陶瓷制品的方法。
背景技术
对于老百姓而言,陶瓷制品并不陌生,市场上琳琅满目的陶瓷制品,数不胜数。
福建德化产地的陶瓷制品,以白瓷著称,不管是具有光泽釉面的白瓷,还是免施釉的白瓷,都深受消费者的喜爱。
中国专利申请号201711195798.X公开了一种白瓷釉料,其利用硅酸锆和氧化锌提高白度,但是,却降低了白瓷釉料的粘度,其对釉面的强度具有不可逆的缺陷,烧制完成的陶瓷制品的釉面强度较弱,容易出现釉面脱落的情况。
由此可见,在增加白瓷白度的同时,也要考虑陶瓷制品的其他性能。
发明内容
本发明提供一种高白陶瓷釉料及用其制备陶瓷制品的方法,在提高陶瓷白度的同时,提高釉面的其他性能。
本发明采用的技术方案是:
高白陶瓷釉料,包括按照质量份数计的如下组分:高岭土50~60份,钾长石20~23份,钠长石20~23份,滑石15~17份,石英10~16份,菱镁矿9~11份,Ti3AlC2 5~8份,熔块12~16份,磷酸钙8~11份,木化石6~9份,鱼鳞石12~17份,宣石3~6份,千层石5~8份,聚丙烯酰胺凝胶10~13份。
进一步的,所述熔块包括按照质量份数计的如下组分:石英23~25份,钟乳石8~11份,滑石8~10份,二氢化钛6~9份,碳化硼4~7份,玻璃粉1~3份,聚甲基硅烷3~5份。
用所述的高白陶瓷釉料制备陶瓷制品的方法,包括如下步骤:
步骤一:破碎
按照所述质量份数将所述高岭土,钾长石,钠长石,滑石,石英,菱镁矿,Ti3AlC2,熔块,磷酸钙,木化石,鱼鳞石,宣石,千层石进行破碎,并过筛,得筛网料;
步骤二:球磨
将步骤一所得筛网料和聚丙烯酰胺凝胶混合得混合料,然后将所得混合料进行球磨,得球磨料;
步骤三、调制釉料
将球磨料加水混合,调制成釉料;
步骤四:上釉
对陶瓷坯体进行上釉,得上釉坯体,所上釉料为步骤三所得釉料;
步骤五、烧制
将步骤四所得上釉坯体进行烧制,冷却后得高白陶瓷。
进一步的,步骤一所述过筛时,所述筛网为400~500目筛网。
进一步的,步骤二所述球磨时转速为200~300r/min,所述球磨时间为24~30h,所述球磨时,混合料、球和水的比例为1:1.2~1.4:1.1~1.2。
进一步的,步骤五所述烧制过程如下:
先将上釉坯体300~350℃烧制1~1.5h,然后在氧化范围内升温至700~850℃烧制2~2.5h,接着在1100~1150℃中烧制0.5~1h,冷却至850~900℃后,最后升温至1180~1200℃恒温烧制2~3h,冷却后即得高白陶瓷制品。
采用上述方案后,本发明具有的有益效果是:
第一、本发明的高白陶瓷釉料主要以高岭土为主要原料,利用聚丙烯酰胺凝胶作为分散剂,将各个原料可以充分地混合,提高釉料的性能。并且,为了提高釉面的白度,利用作为抗结剂的磷酸钙,将石英、菱镁矿和宣石混合,有效提高釉面白度。
第二、为了克服白瓷釉料强度不高的缺陷,利用含有聚甲基硅烷的熔块,在烧制过程中,配合石英、碳化硼、木化石、Ti3AlC2、鱼鳞石和千层石,不仅有效提高釉面和坯体的附着性,还有效提高釉面强度,避免陶瓷制品因为外力的撞击而导致釉面产生裂纹或者脱落的现象。
第三、聚甲基硅烷的加入,不仅提高坯体和釉面直接的吸附力,还可以和Ti3AlC2木化石、石英、碳化硼共同使用,提高釉面的致密性,进而提高釉面的光滑度及光泽度。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1
高白陶瓷釉料,其特征在于,包括按照质量份数计的如下组分:高岭土50份,钾长石20份,钠长石20份,滑石15份,石英10份,菱镁矿9份,Ti3AlC2 5份,熔块12份,磷酸钙8份,木化石6份,鱼鳞石12份,宣石3份,千层石5份,聚丙烯酰胺凝胶10份。
其中,所述熔块包括按照质量份数计的如下组分:石英23份,钟乳石8份,滑石8份,二氢化钛6份,碳化硼4份,玻璃粉1份,聚甲基硅烷3份。
用所述的高白陶瓷釉料制备陶瓷制品的方法,包括如下步骤:
步骤一:破碎
按照所述质量份数将所述高岭土,钾长石,钠长石,滑石,石英(增白),菱镁矿,Ti3AlC2,熔块,磷酸钙,木化石,鱼鳞石,宣石,千层石进行破碎,并过筛,得筛网;所述过筛时,所述筛网为400目筛网;
步骤二:球磨
将步骤一所得筛网料和聚丙烯酰胺凝胶混合得混合料,然后将所得混合料进行球磨,得球磨料;
所述球磨时转速为200r/min,所述球磨时间为24h,所述球磨时,混合料、球和水的比例为1:1.2:1.1;
步骤三、调制釉料
将球磨料加水混合,调制成釉料;
步骤四:上釉
对陶瓷坯体进行上釉,得上釉坯体,所上釉料为步骤三所得釉料;
步骤五、烧制
将步骤四所得上釉坯体进行烧制,冷却后得高白陶瓷;
所述烧制过程如下:
先将上釉坯体300℃烧制1h,然后在氧化范围内升温至700℃烧制2h,接着在1100℃中烧制0.5h,冷却至850℃后,最后升温至1180℃恒温烧制2h,冷却后即得高白陶瓷制品。
实施例2
高白陶瓷釉料,其特征在于,包括按照质量份数计的如下组分:高岭土60份,钾长石23份,钠长石23份,滑石17份,石英6份,菱镁矿11份,Ti3AlC2 8份,熔块16份,磷酸钙11份,木化石9份,鱼鳞石17份,宣石6份,千层石8份,聚丙烯酰胺凝胶13份。
其中,所述熔块包括按照质量份数计的如下组分:石英25份,钟乳石11份,滑石10份,二氢化钛9份,碳化硼7份,玻璃粉3份,聚甲基硅烷5份。
用所述的高白陶瓷釉料制备陶瓷制品的方法,包括如下步骤:
步骤一:破碎
按照所述质量份数将所述高岭土,钾长石,钠长石,滑石,石英,菱镁矿,Ti3AlC2,熔块,磷酸钙,木化石,鱼鳞石,宣石,千层石进行破碎,并过筛,得筛网;所述过筛时,所述筛网为500目筛网;
步骤二:球磨
将步骤一所得筛网料和聚丙烯酰胺凝胶混合得混合料,然后将所得混合料进行球磨,得球磨料;
所述球磨时转速为300r/min,所述球磨时间为30h,所述球磨时,混合料、球和水的比例为1:1.4:1.2;
步骤三、调制釉料
将球磨料加水混合,调制成釉料;
步骤四:上釉
对陶瓷坯体进行上釉,得上釉坯体,所上釉料为步骤三所得釉料;
步骤五、烧制
将步骤四所得上釉坯体进行烧制,冷却后得高白陶瓷;
所述烧制过程如下:
先将上釉坯体350℃烧制1.5h,然后在氧化范围内升温至850℃烧制2.5h,接着在1150℃中烧制1h,冷却至900℃后,最后升温至1200℃恒温烧制3h,冷却后即得高白陶瓷制品。
实施例3
高白陶瓷釉料,其特征在于,包括按照质量份数计的如下组分:高岭土55份,钾长石21份,钠长石21份,滑石16份,石英12份,菱镁矿10份,Ti3AlC2 6份,熔块13份,磷酸钙9份,木化石7份,鱼鳞石13份,宣石4份,千层石6份,聚丙烯酰胺凝胶11份。
其中,所述熔块包括按照质量份数计的如下组分:石英24份,钟乳石9份,滑石9份,二氢化钛7份,碳化硼5份,玻璃粉2份,聚甲基硅烷4份。
用所述的高白陶瓷釉料制备陶瓷制品的方法,包括如下步骤:
步骤一:破碎
按照所述质量份数将所述高岭土,钾长石,钠长石,滑石,石英,菱镁矿,Ti3AlC2,熔块,磷酸钙,木化石,鱼鳞石,宣石,千层石进行破碎,并过筛,得筛网;所述过筛时,所述筛网为450目筛网;
步骤二:球磨
将步骤一所得筛网料和聚丙烯酰胺凝胶混合得混合料,然后将所得混合料进行球磨,得球磨料;
所述球磨时转速为250r/min,所述球磨时间为24h,所述球磨时,混合料、球和水的比例为1:1.3:1.1;
步骤三、调制釉料
将球磨料加水混合,调制成釉料;
步骤四:上釉
对陶瓷坯体进行上釉,得上釉坯体,所上釉料为步骤三所得釉料;
步骤五、烧制
将步骤四所得上釉坯体进行烧制,冷却后得高白陶瓷;
所述烧制过程如下:
先将上釉坯体320℃烧制1.2h,然后在氧化范围内升温至750℃烧制2h,接着在1120℃中烧制0.5h,冷却至880℃后,最后升温至1190℃恒温烧制2.5h,冷却后即得高白陶瓷制品。
实施例4
高白陶瓷釉料,其特征在于,包括按照质量份数计的如下组分:高岭土58份,钾长石22份,钠长石22份,滑石16份,石英14份,菱镁矿10份,Ti3AlC2 7份,熔块15份,磷酸钙10份,木化石8份,鱼鳞石16份,宣石5份,千层石7份,聚丙烯酰胺凝胶12份。
其中,所述熔块包括按照质量份数计的如下组分:石英24份,钟乳石10份,滑石9份,二氢化钛8份,碳化硼6份,玻璃粉2份,聚甲基硅烷4份。
用所述的高白陶瓷釉料制备陶瓷制品的方法,包括如下步骤:
步骤一:破碎
按照所述质量份数将所述高岭土,钾长石,钠长石,滑石,石英,菱镁矿,Ti3AlC2,熔块,磷酸钙,木化石,鱼鳞石,宣石,千层石进行破碎,并过筛,得筛网;所述过筛时,所述筛网为500目筛网;
步骤二:球磨
将步骤一所得筛网料和聚丙烯酰胺凝胶混合得混合料,然后将所得混合料进行球磨,得球磨料;
所述球磨时转速为300r/min,所述球磨时间为30h,所述球磨时,混合料、球和水的比例为1:1.4:1.2;
步骤三、调制釉料
将球磨料加水混合,调制成釉料;
步骤四:上釉
对陶瓷坯体进行上釉,得上釉坯体,所上釉料为步骤三所得釉料;
步骤五、烧制
将步骤四所得上釉坯体进行烧制,冷却后得高白陶瓷;
所述烧制过程如下:
先将上釉坯体350℃烧制1.5h,然后在氧化范围内升温至800℃烧制2.5h,接着在1140℃中烧制1h,冷却至900℃后,最后升温至1190℃恒温烧制3h,冷却后即得高白陶瓷制品。
将上述实施例1~4制得的产品,进行性能检测,检测结果如下:
表1实施例1~4制得的产品检测数据
从表1中可以看出,利用本方法制得的产品白度高,具有很强的光泽度,且釉面强度高。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.高白陶瓷釉料,其特征在于,包括按照质量份数计的如下组分:高岭土50~60份,钾长石20~23份,钠长石20~23份,滑石15~17份,石英10~16份,菱镁矿9~11份,Ti3AlC2 5~8份,熔块12~16份,磷酸钙8~11份,木化石6~9份,鱼鳞石12~17份,宣石3~6份,千层石5~8份,聚丙烯酰胺凝胶10~13份。
2.根据权利要求1所述的高白陶瓷釉料,其特征在于,所述熔块包括按照质量份数计的如下组分:石英23~25份,钟乳石8~11份,滑石8~10份,二氢化钛6~9份,碳化硼4~7份,玻璃粉1~3份,聚甲基硅烷3~5份。
3.根据权利要求1所述的高白陶瓷釉料制备陶瓷制品的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:破碎
按照所述质量份数将所述高岭土,钾长石,钠长石,滑石,石英,菱镁矿,Ti3AlC2,熔块,磷酸钙,木化石,鱼鳞石,宣石,千层石进行破碎,并过筛,得筛网料;
步骤二:球磨
将步骤一所得筛网料和聚丙烯酰胺凝胶混合得混合料,然后将所得混合料进行球磨,得球磨料;
步骤三、调制釉料
将球磨料加水混合,调制成釉料;
步骤四:上釉
对陶瓷坯体进行上釉,得上釉坯体,所上釉料为步骤三所得釉料;
步骤五、烧制
将步骤四所得上釉坯体进行烧制,冷却后得高白陶瓷。
4.根据权利要求3所述的高白陶瓷制品的方法,其特征在于,步骤一所述过筛时,所述筛网为400~500目筛网。
5.根据权利要求3所述的高白陶瓷制品的方法,其特征在于,步骤二所述球磨时转速为200~300r/min,所述球磨时间为24~30h,所述球磨时,混合料、球和水的比例为1:1.2~1.4:1.1~1.2。
6.根据权利要求3所述的高白陶瓷制品的方法,其特征在于,步骤五所述烧制过程如下:
先将上釉坯体 300~350℃烧制1~1.5h,然后在氧化范围内升温至700~850℃烧制2~2.5h,接着在1100~1150℃中烧制0.5~1h,冷却至850~900℃后,最后升温至1180~1200℃恒温烧制2~3h,冷却后即得高白陶瓷制品。
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