CN116023030A - 高白陶瓷釉料及用其制备陶瓷制品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高白陶瓷釉料及用其制备陶瓷制品的方法，属于陶瓷技术领域。本发明的高白陶瓷釉料，包括如下组分：高岭土、钾长石、钠长石、滑石、石英、菱镁矿、Ti3AlC2、熔块、磷酸钙、木化石、鱼鳞石、宣石、千层石和聚丙烯酰胺凝胶。制得的高白陶瓷制品，白度高，具有很强的光泽度，且釉面强度高。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种高白陶瓷釉料及用其制备陶瓷制品的方法。
背景技术
对于老百姓而言，陶瓷制品并不陌生，市场上琳琅满目的陶瓷制品，数不胜数。
福建德化产地的陶瓷制品，以白瓷著称，不管是具有光泽釉面的白瓷，还是免施釉的白瓷，都深受消费者的喜爱。
中国专利申请号201711195798.X公开了一种白瓷釉料，其利用硅酸锆和氧化锌提高白度，但是，却降低了白瓷釉料的粘度，其对釉面的强度具有不可逆的缺陷，烧制完成的陶瓷制品的釉面强度较弱，容易出现釉面脱落的情况。
由此可见，在增加白瓷白度的同时，也要考虑陶瓷制品的其他性能。
发明内容
本发明提供一种高白陶瓷釉料及用其制备陶瓷制品的方法，在提高陶瓷白度的同时，提高釉面的其他性能。
本发明采用的技术方案是：
高白陶瓷釉料，包括按照质量份数计的如下组分：高岭土50～60份，钾长石20～23份，钠长石20～23份，滑石15～17份，石英10～16份，菱镁矿9～11份，Ti3AlC2 5～8份，熔块12～16份，磷酸钙8～11份，木化石6～9份，鱼鳞石12～17份，宣石3～6份，千层石5～8份，聚丙烯酰胺凝胶10～13份。
进一步的，所述熔块包括按照质量份数计的如下组分：石英23～25份，钟乳石8～11份，滑石8～10份，二氢化钛6～9份，碳化硼4～7份，玻璃粉1～3份，聚甲基硅烷3～5份。
用所述的高白陶瓷釉料制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
步骤一：破碎
按照所述质量份数将所述高岭土，钾长石，钠长石，滑石，石英，菱镁矿，Ti3AlC2，熔块，磷酸钙，木化石，鱼鳞石，宣石，千层石进行破碎，并过筛，得筛网料；
步骤二：球磨
将步骤一所得筛网料和聚丙烯酰胺凝胶混合得混合料，然后将所得混合料进行球磨，得球磨料；
步骤三、调制釉料
将球磨料加水混合，调制成釉料；
步骤四：上釉
对陶瓷坯体进行上釉，得上釉坯体，所上釉料为步骤三所得釉料；
步骤五、烧制
将步骤四所得上釉坯体进行烧制，冷却后得高白陶瓷。
进一步的，步骤一所述过筛时，所述筛网为400～500目筛网。
进一步的，步骤二所述球磨时转速为200～300r/min，所述球磨时间为24～30h，所述球磨时，混合料、球和水的比例为1:1.2～1.4:1.1～1.2。
进一步的，步骤五所述烧制过程如下：
先将上釉坯体300～350℃烧制1～1.5h，然后在氧化范围内升温至700～850℃烧制2～2.5h，接着在1100～1150℃中烧制0.5～1h，冷却至850～900℃后，最后升温至1180～1200℃恒温烧制2～3h，冷却后即得高白陶瓷制品。
采用上述方案后，本发明具有的有益效果是：
第一、本发明的高白陶瓷釉料主要以高岭土为主要原料，利用聚丙烯酰胺凝胶作为分散剂，将各个原料可以充分地混合，提高釉料的性能。并且，为了提高釉面的白度，利用作为抗结剂的磷酸钙，将石英、菱镁矿和宣石混合，有效提高釉面白度。
第二、为了克服白瓷釉料强度不高的缺陷，利用含有聚甲基硅烷的熔块，在烧制过程中，配合石英、碳化硼、木化石、Ti3AlC2、鱼鳞石和千层石，不仅有效提高釉面和坯体的附着性，还有效提高釉面强度，避免陶瓷制品因为外力的撞击而导致釉面产生裂纹或者脱落的现象。
第三、聚甲基硅烷的加入，不仅提高坯体和釉面直接的吸附力，还可以和Ti3AlC2木化石、石英、碳化硼共同使用，提高釉面的致密性，进而提高釉面的光滑度及光泽度。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1
高白陶瓷釉料，其特征在于，包括按照质量份数计的如下组分：高岭土50份，钾长石20份，钠长石20份，滑石15份，石英10份，菱镁矿9份，Ti3AlC2 5份，熔块12份，磷酸钙8份，木化石6份，鱼鳞石12份，宣石3份，千层石5份，聚丙烯酰胺凝胶10份。
其中，所述熔块包括按照质量份数计的如下组分：石英23份，钟乳石8份，滑石8份，二氢化钛6份，碳化硼4份，玻璃粉1份，聚甲基硅烷3份。
用所述的高白陶瓷釉料制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
步骤一：破碎
按照所述质量份数将所述高岭土，钾长石，钠长石，滑石，石英(增白)，菱镁矿，Ti3AlC2，熔块，磷酸钙，木化石，鱼鳞石，宣石，千层石进行破碎，并过筛，得筛网；所述过筛时，所述筛网为400目筛网；
步骤二：球磨
将步骤一所得筛网料和聚丙烯酰胺凝胶混合得混合料，然后将所得混合料进行球磨，得球磨料；
所述球磨时转速为200r/min，所述球磨时间为24h，所述球磨时，混合料、球和水的比例为1:1.2:1.1；
步骤三、调制釉料
将球磨料加水混合，调制成釉料；
步骤四：上釉
对陶瓷坯体进行上釉，得上釉坯体，所上釉料为步骤三所得釉料；
步骤五、烧制
将步骤四所得上釉坯体进行烧制，冷却后得高白陶瓷；
所述烧制过程如下：
先将上釉坯体300℃烧制1h，然后在氧化范围内升温至700℃烧制2h，接着在1100℃中烧制0.5h，冷却至850℃后，最后升温至1180℃恒温烧制2h，冷却后即得高白陶瓷制品。
实施例2
高白陶瓷釉料，其特征在于，包括按照质量份数计的如下组分：高岭土60份，钾长石23份，钠长石23份，滑石17份，石英6份，菱镁矿11份，Ti3AlC2 8份，熔块16份，磷酸钙11份，木化石9份，鱼鳞石17份，宣石6份，千层石8份，聚丙烯酰胺凝胶13份。
其中，所述熔块包括按照质量份数计的如下组分：石英25份，钟乳石11份，滑石10份，二氢化钛9份，碳化硼7份，玻璃粉3份，聚甲基硅烷5份。
用所述的高白陶瓷釉料制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
步骤一：破碎
按照所述质量份数将所述高岭土，钾长石，钠长石，滑石，石英，菱镁矿，Ti3AlC2，熔块，磷酸钙，木化石，鱼鳞石，宣石，千层石进行破碎，并过筛，得筛网；所述过筛时，所述筛网为500目筛网；
步骤二：球磨
将步骤一所得筛网料和聚丙烯酰胺凝胶混合得混合料，然后将所得混合料进行球磨，得球磨料；
所述球磨时转速为300r/min，所述球磨时间为30h，所述球磨时，混合料、球和水的比例为1:1.4:1.2；
步骤三、调制釉料
将球磨料加水混合，调制成釉料；
步骤四：上釉
对陶瓷坯体进行上釉，得上釉坯体，所上釉料为步骤三所得釉料；
步骤五、烧制
将步骤四所得上釉坯体进行烧制，冷却后得高白陶瓷；
所述烧制过程如下：
先将上釉坯体350℃烧制1.5h，然后在氧化范围内升温至850℃烧制2.5h，接着在1150℃中烧制1h，冷却至900℃后，最后升温至1200℃恒温烧制3h，冷却后即得高白陶瓷制品。
实施例3
高白陶瓷釉料，其特征在于，包括按照质量份数计的如下组分：高岭土55份，钾长石21份，钠长石21份，滑石16份，石英12份，菱镁矿10份，Ti3AlC2 6份，熔块13份，磷酸钙9份，木化石7份，鱼鳞石13份，宣石4份，千层石6份，聚丙烯酰胺凝胶11份。
其中，所述熔块包括按照质量份数计的如下组分：石英24份，钟乳石9份，滑石9份，二氢化钛7份，碳化硼5份，玻璃粉2份，聚甲基硅烷4份。
用所述的高白陶瓷釉料制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
步骤一：破碎
按照所述质量份数将所述高岭土，钾长石，钠长石，滑石，石英，菱镁矿，Ti3AlC2，熔块，磷酸钙，木化石，鱼鳞石，宣石，千层石进行破碎，并过筛，得筛网；所述过筛时，所述筛网为450目筛网；
步骤二：球磨
将步骤一所得筛网料和聚丙烯酰胺凝胶混合得混合料，然后将所得混合料进行球磨，得球磨料；
所述球磨时转速为250r/min，所述球磨时间为24h，所述球磨时，混合料、球和水的比例为1:1.3:1.1；
步骤三、调制釉料
将球磨料加水混合，调制成釉料；
步骤四：上釉
对陶瓷坯体进行上釉，得上釉坯体，所上釉料为步骤三所得釉料；
步骤五、烧制
将步骤四所得上釉坯体进行烧制，冷却后得高白陶瓷；
所述烧制过程如下：
先将上釉坯体320℃烧制1.2h，然后在氧化范围内升温至750℃烧制2h，接着在1120℃中烧制0.5h，冷却至880℃后，最后升温至1190℃恒温烧制2.5h，冷却后即得高白陶瓷制品。
实施例4
高白陶瓷釉料，其特征在于，包括按照质量份数计的如下组分：高岭土58份，钾长石22份，钠长石22份，滑石16份，石英14份，菱镁矿10份，Ti3AlC2 7份，熔块15份，磷酸钙10份，木化石8份，鱼鳞石16份，宣石5份，千层石7份，聚丙烯酰胺凝胶12份。
其中，所述熔块包括按照质量份数计的如下组分：石英24份，钟乳石10份，滑石9份，二氢化钛8份，碳化硼6份，玻璃粉2份，聚甲基硅烷4份。
用所述的高白陶瓷釉料制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
步骤一：破碎
按照所述质量份数将所述高岭土，钾长石，钠长石，滑石，石英，菱镁矿，Ti3AlC2，熔块，磷酸钙，木化石，鱼鳞石，宣石，千层石进行破碎，并过筛，得筛网；所述过筛时，所述筛网为500目筛网；
步骤二：球磨
将步骤一所得筛网料和聚丙烯酰胺凝胶混合得混合料，然后将所得混合料进行球磨，得球磨料；
所述球磨时转速为300r/min，所述球磨时间为30h，所述球磨时，混合料、球和水的比例为1:1.4:1.2；
步骤三、调制釉料
将球磨料加水混合，调制成釉料；
步骤四：上釉
对陶瓷坯体进行上釉，得上釉坯体，所上釉料为步骤三所得釉料；
步骤五、烧制
将步骤四所得上釉坯体进行烧制，冷却后得高白陶瓷；
所述烧制过程如下：
先将上釉坯体350℃烧制1.5h，然后在氧化范围内升温至800℃烧制2.5h，接着在1140℃中烧制1h，冷却至900℃后，最后升温至1190℃恒温烧制3h，冷却后即得高白陶瓷制品。
将上述实施例1～4制得的产品，进行性能检测，检测结果如下：
表1实施例1～4制得的产品检测数据
从表1中可以看出，利用本方法制得的产品白度高，具有很强的光泽度，且釉面强度高。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.高白陶瓷釉料，其特征在于，包括按照质量份数计的如下组分：高岭土50~60份，钾长石20~23份，钠长石20~23份，滑石15~17份，石英10~16份，菱镁矿9~11份，Ti3AlC2 5~8份，熔块12~16份，磷酸钙8~11份，木化石6~9份，鱼鳞石12~17份，宣石3~6份，千层石5~8份，聚丙烯酰胺凝胶10~13份。
2.根据权利要求1所述的高白陶瓷釉料，其特征在于，所述熔块包括按照质量份数计的如下组分：石英23~25份，钟乳石8~11份，滑石8~10份，二氢化钛6~9份，碳化硼4~7份，玻璃粉1~3份，聚甲基硅烷3~5份。
3.根据权利要求1所述的高白陶瓷釉料制备陶瓷制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：破碎
按照所述质量份数将所述高岭土，钾长石，钠长石，滑石，石英，菱镁矿，Ti3AlC2，熔块，磷酸钙，木化石，鱼鳞石，宣石，千层石进行破碎，并过筛，得筛网料；
步骤二：球磨
将步骤一所得筛网料和聚丙烯酰胺凝胶混合得混合料，然后将所得混合料进行球磨，得球磨料；
步骤三、调制釉料
将球磨料加水混合，调制成釉料；
步骤四：上釉
对陶瓷坯体进行上釉，得上釉坯体，所上釉料为步骤三所得釉料；
步骤五、烧制
将步骤四所得上釉坯体进行烧制，冷却后得高白陶瓷。
4.根据权利要求3所述的高白陶瓷制品的方法，其特征在于，步骤一所述过筛时，所述筛网为400~500目筛网。
5.根据权利要求3所述的高白陶瓷制品的方法，其特征在于，步骤二所述球磨时转速为200~300r/min，所述球磨时间为24~30h，所述球磨时，混合料、球和水的比例为1:1.2~1.4:1.1~1.2。
6.根据权利要求3所述的高白陶瓷制品的方法，其特征在于，步骤五所述烧制过程如下：
先将上釉坯体 300~350℃烧制1~1.5h，然后在氧化范围内升温至700~850℃烧制2~2.5h，接着在1100~1150℃中烧制0.5~1h，冷却至850~900℃后，最后升温至1180~1200℃恒温烧制2~3h，冷却后即得高白陶瓷制品。
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2022
- 2022-12-26 CN CN202211674734.9A patent/CN116023030A/zh active Pending
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