CN106217895A - 一种洗衣机平衡环的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种洗衣机平衡环的制备方法，由洗衣机平衡环智能生产装备自动化生产而得，具体包括如下步骤：(1)在注塑机模区内注塑形成洗衣机平衡环上环和下环，冷却成型；(2)注塑机开模旋转模具的中间旋转模180°，将带上环和下环的模具侧相对；(3)热熔装置进入注塑机模区，加热上环和下环至需要热熔的温度，然后热熔装置退出模区；(4)再次合模，使上环和下环有效的熔接在一起，形成洗衣机平衡环；(5)开模，然后取出洗衣机平衡环。本发明中上环和下环的注塑、熔合均设置在模具内进行，平衡环成品在离开模腔时已是最终的成品，提高了洗衣机平衡环装配质量稳定性以及配合紧密性，节省了人力、物力，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及家用电器加工技术领域，更具体地说，涉及一种洗衣机平衡环的注塑加工方法，提高洗衣机平衡环生产效率与质量，降低不良品产生。
背景技术
洗衣机平衡环由需要熔接的上环和下环组成，往往需要多台或单台注塑机以及多套模具单一生产，然后人为或者靠机械手将洗衣机平衡环放置于两个型腔模中，进行加热、熔焊、检测。尽管随着技术发展出现了多工位注塑机，它可以一次成型多种物料或多色注塑，但仍无法进行那些需要第二次加工，特别是需要熔接不同部件制品的工序。这样需要更多的设备或人工进行二次加工组装，消耗了人力、物力以及厂房空间，增加了投资成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种简单的洗衣机平衡环的制备方法，即可以把需要进行二次工序的洗衣机平衡环的上环和下环，设计在模具内，通过热熔装置进行熔接，平衡环在离开模腔时已是最终的成品。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种洗衣机平衡环的制备方法，由洗衣机平衡环智能生产装备自动化生产而得，具体包括如下步骤：
(1)在注塑机模区内安装好带有洗衣机平衡环上环模腔和下环模腔的模具，合模后，由注塑机进行一次注塑，分别得到洗衣机平衡环上环和下环，冷却成型；
(2)注塑机一次开模，中间旋转模一次旋转1800，将带上环和下环的模具侧相对；
(3)移模到一定距离，热熔装置进入注塑机模区，并位于洗衣机平衡环上环和下环之间，加热洗衣机平衡环上环和下环至需要热熔的温度，然后热熔装置退出模区；
(4)再次合模，使洗衣机平衡环上环和下环有效的熔接在一起，形成洗衣机平衡环；
(5)二次开模，然后取出洗衣机平衡环。
本发明所述的洗衣机平衡环的制备方法，其中，所述洗衣机平衡环智能生产装备包括带有洗衣机平衡环上环模腔和下环模腔的模具、用于向热熔洗衣机平衡环上环和下环模腔内注塑的注塑机和用于热熔洗衣机平衡环上环和下环的热熔装置；所述模具包括设置在模区内的后模、中间旋转模和前模；后模、前模分别设置在模区的左右两侧，中间旋转模设置在后模、前模之间，并可沿轴向方向做180°与360°旋转；所述后模、中间旋转模和前模从左到右可以依次叠合或分开；所述中间旋转模和前模上分别对应设有热熔洗衣机平衡环上环模腔和下环模腔。
本发明所述的洗衣机平衡环的制备方法，其中，所述后模靠近中间旋转模的一侧凸设有第一限位部；中间旋转模的一侧凹设有与第一限位部匹配叠合的第一凹陷部，中间旋转模相对的另一侧凸设有与第一限位部形状相同的第二限位部；前模靠近中间旋转模的一侧凹设有与第二限位部匹配叠合的第二凹陷部；所述第一凹陷部和第二凹陷部分别为热熔洗衣机平衡环上环模腔和下环模腔。
本发明所述的洗衣机平衡环的制备方法，其中，所述第一凹陷部和第二凹陷部可以是对称或相等的模腔，也可以是不对称或不相等的模腔。
本发明所述的洗衣机平衡环的制备方法，其中，所述模具还包括用于放置中间旋转模的平面转盘，该平面转盘由马达驱动转动.
本发明所述的洗衣机平衡环的制备方法，其中，所述马达为电动马达、液压马达或气动马达中的一种。
本发明所述的洗衣机平衡环的制备方法，其中，所述注塑机为单工位注塑机或多工位注塑机。
本发明所述的洗衣机平衡环的制备方法，其中，所述热熔装置的热熔部件与洗衣机平衡环的形状相符。
实施本发明的洗衣机平衡环的制备方法，具有以下有益效果：
(1)通过本发明在注塑机模区内进行洗衣机平衡环的上环和下环叠模一次注塑成型后，将上环和下环模具侧相对，然后热熔装置进入此模区热熔，达到一定温度后热熔装置退出模区，注塑机合模熔接上环和下环，平衡环冷却成型，注塑机开模后，已形成最终的洗衣机平衡环成品；
(2)通过设置特定结构的模具，使平衡环上环和下环的注塑、熔合工艺均在模具内进行，平衡环成品在离开模腔时已是最终的成品，提高了洗衣机平衡环装配质量稳定性以及配合紧密性，节省了人力、物力，降低了生产成本。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明较佳实施例的制备洗衣机平衡环的工艺流程图；
图2是本发明较佳实施例的智能生产装备的结构示意图；
图3是本发明较佳实施例的模具的结构示意图；
图4是本发明较佳实施例的智能生产装备作业中上环和下环一次注塑成型步骤的示意图；
图5是本发明较佳实施例的智能生产装备作业中注塑机进行开模步骤的示意图；
图6是本发明较佳实施例的智能生产装备作业中热熔装置热熔步骤示意图；
图7是本发明较佳实施例的智能生产装备作业中上环和下环合模熔合步骤的示意图；
图8是本发明较佳实施例的智能生产装备作业中模具旋转复位步骤的示意图；
其中，1、注塑机；2、模具；201、后模；202、中间旋转模；203、前模；3、热熔装置；4、上环；5、下环。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图1所示，为制备洗衣机平衡环的工艺流程图，该洗衣机平衡环的制备方法，由洗衣机平衡环智能生产装备自动化生产而得，具体包括如下步骤：
(1)在注塑机模区内安装好带有洗衣机平衡环上环模腔和下环模腔的模具，合模后，由注塑机进行一次注塑，分别得到洗衣机平衡环上环和下环，冷却成型；
(2)注塑机一次开模，中间旋转模一次旋转1800，将带上环和下环的模具侧相对；
(3)移模到一定距离，热熔装置进入注塑机模区，并位于洗衣机平衡环上环和下环之间，加热洗衣机平衡环上环和下环至需要热熔的温度，然后热熔装置退出模区；
(4)再次合模，使洗衣机平衡环上环和下环有效的熔接在一起，形成洗衣机平衡环；
(5)二次开模，然后取出洗衣机平衡环；
(6)取出洗衣机平衡环后，模具旋转复位，等待下一次工序的开始。
其中，如图2所示，该洗衣机平衡环的智能生产装备，包括用于形成热熔洗衣机平衡环上环模腔和洗衣机平衡环下环模腔的模具2、用于向热熔洗衣机平衡环上环和下环模腔内注塑的注塑机1、用于热熔洗衣机平衡环上环4和下环5的热熔装置3。
如图3所示，所述模具2包括设置在模区内的后模201、中间旋转模202和前模203；后模、前模分别设置在模区的左右两侧，中间旋转模设置在后模、前模之间，并可沿轴向方向做180°与360°旋转；具体地，所述后模靠近中间旋转模的一侧凸设有第一限位部；中间旋转模的一侧凹设有与第一限位部匹配叠合的第一凹陷部，中间旋转模相对的另一侧凸设有与第一限位部形状相同的第二限位部；前模靠近中间旋转模的一侧凹设有与第二限位部匹配叠合的第二凹陷部；所述后模、中间旋转模和前模从左到右可以依次配合叠合或分开；所述第一凹陷部和第二凹陷部分别为热熔洗衣机平衡环上环4和热熔洗衣机平衡环下环5的模腔。在中间旋转模的第一凹陷部和前模的第二凹陷部上设计上环和下环的模腔的形状。所述第一凹陷部和第二凹陷部可以是对称或相等的模腔，也可以是不对称或不相等的模腔。
所述模具还包括用于放置中间旋转模的平面转盘(图中未标示)，该平面转盘由马达驱动转动；其中，马达优选为电动马达、液压马达或气动马达中的一种。
所述注塑机1为单工位注塑机或多工位注塑机。成型的洗衣机平衡环可以为不同物料相同颜色的制品，或为相同物料不同颜色的制品，或为不同颜色不同物料的制品，或为相同颜色相同物料的制品组成。这些制品均使用单工位注塑机或多工位注塑机实现。所述热熔装置3的热熔部件与洗衣机平衡环的形状相符。
下面，进一步结合智能生产装备详述本发明的平衡环制备方法，具体包括如下步骤：
(1)如图4所示，在注塑机模区内将模具的后模201、中间旋转模202、前模203依次相对叠合齐整，分别在中间旋转模和前模上设计模腔，此时合模动作完成后，然后注塑机进行一次注塑，分别得到洗衣机平衡环上环和洗衣机平衡环下环，冷却成型；注射时可以是一个注射装置注射，也可以是多个注射装置同时或分别注射不同的物料；
(2)如图5所示，注塑机一次开模至需要距离，然后中间旋转模202通过平面装盘旋转180°，将带有洗衣机平衡环上环4和洗衣机平衡环下环5的模具侧相对；
(3)如图6所示，热熔装置3进入注塑机模区，并位于洗衣机平衡环上环4和洗衣机平衡环下环5之间，加热洗衣机平衡环上环4和洗衣机平衡环下环5至需要温度，然后热熔装置3退出模区；
(4)如图7所示，再次合模，使洗衣机平衡环上环4和洗衣机平衡环下环5有效的熔接在一起，形成洗衣机平衡环；
(5)如图8所示，开模，然后顶出，机械手将完整的洗衣机平衡环取出，周期动作完成，中间旋转模202旋转180°复位，等待下一次的注塑；
综上所述，该洗衣机平衡环的制备方法，可以把需要进行第二次加工的洗衣机平衡环上环和下环设计在模具内执行，平衡环在离开模腔时已是最终的成品，提高了洗衣机平衡环装配质量稳定性以及配合紧密性，节省了人力、物力。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种洗衣机平衡环的制备方法，其特征在于，由洗衣机平衡环智能生产装备自动化生产而得，具体包括如下步骤：
(1)在注塑机模区内安装好带有洗衣机平衡环上环模腔和下环模腔的模具，合模后，由注塑机进行一次注塑，分别得到洗衣机平衡环上环和下环，冷却成型；
(2)注塑机一次开模，中间旋转模一次旋转180°，将带上环和下环的模具侧相对；
(3)移模到一定距离，热熔装置进入注塑机模区，并位于洗衣机平衡环上环和下环之间，加热洗衣机平衡环上环和下环至需要热熔的温度，然后热熔装置退出模区；
(4)再次合模，使洗衣机平衡环上环和下环有效的熔接在一起，形成洗衣机平衡环；
(5)二次开模，然后取出洗衣机平衡环。
2.根据权利要求1所述的洗衣机平衡环的制备方法，其特征在于，所述洗衣机平衡环智能生产装备包括带有洗衣机平衡环上环模腔和下环模腔的模具、用于向热熔洗衣机平衡环上环和下环模腔内注塑的注塑机和用于热熔洗衣机平衡环上环和下环的热熔装置；所述模具包括设置在模区内的后模、中间旋转模和前模；后模、前模分别设置在模区的左右两侧，中间旋转模设置在后模、前模之间，并可沿轴向方向做180°与360°旋转；所述后模、中间旋转模和前模从左到右可以依次叠合或分开；所述中间旋转模和前模上分别对应设有热熔洗衣机平衡环上环模腔和下环模腔。
3.根据权利要求2所述的洗衣机平衡环的制备方法，其特征在于，所述后模靠近中间旋转模的一侧凸设有第一限位部；中间旋转模的一侧凹设有与第一限位部匹配叠合的第一凹陷部，中间旋转模相对的另一侧凸设有与第一限位部形状相同的第二限位部；前模靠近中间旋转模的一侧凹设有与第二限位部匹配叠合的第二凹陷部；所述第一凹陷部和第二凹陷部分别为热熔洗衣机平衡环上环模腔和下环模腔。
4.根据权利要求3所述的洗衣机平衡环的制备方法，其特征在于，所述第一凹陷部和第二凹陷部可以是对称或相等的模腔，也可以是不对称或不相等的模腔。
5.根据权利要求2所述的洗衣机平衡环的制备方法，其特征在于，所述模具还包括用于放置中间旋转模的平面转盘，该平面转盘由马达驱动转动。
6.根据权利要求5所述的洗衣机平衡环的制备方法，其特征在于，所述马达为电动马达、液压马达或气动马达中的一种。
7.根据权利要求2所述的洗衣机平衡环的制备方法，其特征在于，所述注塑机为单工位注塑机或多工位注塑机。
8.根据权利要求2所述的洗衣机平衡环的制备方法，其特征在于，所述热熔装置的热熔部件与洗衣机平衡环的形状相符。
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