CN106216720A - 90°高光倒角刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切削工具技术领域，更具体地说涉及90°高光倒角刀，刀体上设置有刀柄和主切削刃，并且主切削刃设置在刀柄上，刀体的材料采用钨钴类硬质合金制成，刀柄与主切削刃均用树脂金刚石砂轮磨削而成，刀柄的直径D1为120‑0.005mm，主切削刃的槽深L2为3.3+1‑0.2mm，主切削刃的刃宽L3为3+1‑0.2mm，主切削刃的刃口距离L4为5.6±0.01mm。该90°高光倒角刀一次加工就可以达到效果，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。

Description

90°高光倒角刀

技术领域

本发明涉及一种刀，特指90°高光倒角刀，属于切削工具技术领域。

背景技术

现有技术加工不锈钢高光时容易产生振纹，毛刺，线纹，光泽度低，成品率不高，导致需要增加后不工序来处理上述问题，从而生产效率低，质量差，因此设计90°高光倒角刀很有必要。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供90°高光倒角刀，该90°高光倒角刀一次加工就可以达到效果，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：90°高光倒角刀，包括刀体、刀柄和主切削刃。

刀体上设置有刀柄和主切削刃，并且主切削刃设置在刀柄上，刀体的材料采用钨钴类硬质合金制成，刀柄与主切削刃均用树脂金刚石砂轮磨削而成，刀柄的直径D1为120-0.005mm，主切削刃的槽深L2为3.3+1-0.2mm，主切削刃的刃宽L3为3+1-0.2mm，主切削刃的刃口距离L4为5.6±0.01mm。

作为本技术方案的进一步优化，本发明90°高光倒角刀所述的刀体的长度L1为50±10mm。

作为本技术方案的进一步优化，本发明90°高光倒角刀所述的主切削刃的角度A1为45°±0.2°。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的90°高光倒角刀，该90°高光倒角刀一次加工就可以达到效果，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明90°高光倒角刀的主视图。

附图2为本发明90°高光倒角刀的俯视图。

附图3为本发明90°高光倒角刀的立体图。

其中：刀体1；刀柄1-1；主切削刃1-2。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如附图1、2和3所示的本发明所述的90°高光倒角刀，包括：刀体1、刀柄1-1和主切削刃1-2。

刀体1上设置有刀柄1-1和主切削刃1-2，并且主切削刃1-2设置在刀柄1-1上，刀体1的材料采用钨钴类硬质合金制成，刀柄1-1与主切削刃1-2均用树脂金刚石砂轮磨削而成，刀柄1-1的直径D1为120-0.005mm，主切削刃1-2的槽深L2为3.3+1-0.2mm，主切削刃1-2的刃宽L3为3+1-0.2mm，主切削刃1-2的刃口距离L4为5.6±0.01mm。

所述的刀体1的长度L1为50±10mm。

所述的主切削刃1-2的角度A1为45°±0.2°。

刀体1的材料采用钨钴类硬质合金制成，其硬度大于不锈钢的硬度，并且钨钴类硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，刀柄1-1与主切削刃1-2均用树脂金刚石砂轮磨削而成，采用树脂金刚石砂轮磨削而成的刀体表面粗糙度小，有助于提高所钻孔的质量，主切削刃1-2的刃宽L3为3+1-0.2mm，3+1-0.2mm的削刃宽度大，强度高，加工时不会损坏主切削刃1-2，同时高硬度的主切削刃1-2能够一次性打孔成型，无需高硬度的削刃定心打孔，大幅度提高了生产效率，节约了成本。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (3)

1.90°高光倒角刀，包括刀体(1)，其特征在于：刀体(1)上设置有刀柄(1-1)和主切削刃(1-2)，并且主切削刃(1-2)设置在刀柄(1-1)上，刀体(1)的材料采用钨钴类硬质合金制成，刀柄(1-1)与主切削刃(1-2)均用树脂金刚石砂轮磨削而成，刀柄(1-1)的直径D1为120-0.005mm，主切削刃(1-2)的槽深L2为3.3+1-0.2mm，主切削刃(1-2)的刃宽L3为3+1-0.2mm，主切削刃(1-2)的刃口距离L4为5.6±0.01mm。

2.根据权利要求1所述的90°高光倒角刀，其特征在于：所述的刀体(1)的长度L1为50±10mm。

3.根据权利要求1所述的90°高光倒角刀，其特征在于：所述的主切削刃(1-2)的角度A1为45°±0.2°。